Wynalazek niniejszy dotyczy maszyn do wyrobu przedmiotów szklanych, a w szczególnosci maszyn typu Owensa, w któ¬ rych formy przygotowawcze umieszczone na stale obracajacym sie wózku zanurzaja sie w masie roztopionego szkla i napelnia¬ ja sie zapomoca wsysania, poczem porcje szkla sa przelewane do form modelowych, w których szklo zostaje wydymane do ksztaltu ostatecznego. W tego rodzaju ma¬ szynach serje ramion ustawione sa w jed¬ nakowych odstepach naokolo wózka z for¬ mami; kazda serja sklada sie z form lub formy przygotowawczej, która napelnia sie szklem zapomoca wsysania, z form lub for¬ my modelowej, wspólpracujacej z for¬ ma poprzednia, mechanizmu do wsysania szkla, decia i róznych operacyj mechanicz¬ nych, niezbednych przy wyrobie przedmio¬ tów szklanych, W wiekszosci maszyn tego typu, obec¬ nie uzywanych, kazde ramie zaopatrzone jest w pojedyncza forme przygotowawcza, tak, ze naraz czerpana jest tylko jedna porcja szkla. W maszynie stanowiacej przedmiot wynalazku niniejszego kazda forma zawiera wieksza ilosc wydrazen, tak ze jednoczesnie czerpie sie wieksza ilosc porcyj, lub tez kazde ramie posiada wieksza ilosc form, dajac w ten sposób moznosc jednoczesnego czerpania wiek¬ szej ilosci porcyj.Zadaniem wynalazku niniejszego jest urzadzenie maszyny do wydymania szkla o znacznie wiekszej pojemnosci i wydaj¬ nosci, niz wszelkie inne dotychczas uzy-* wane. Dalszem zadaniem wynalazku jest praktycznosc i sprawne dzialanie maszy¬ ny i w tym celu przewidziane sa rózne przyrzady, jak: mechanizm do obcinania, skladajacy sie z oddzielnych nozy dla róz¬ nych form na kazdem ramieniu; noze te dzialaja w porzadku kolejnym w ten spo¬ sób, ze kazda operacja obcinania sizkla ma miejsce po przejsciu odpowiadajacej so¬ bie formy {tornad przestrzenia do czerpa¬ nia, z której szklo jest wsysane. Urzadze¬ nie to uniemozliwia wpadniecie ochlodzo¬ nego i obcietego jednym nozem kawalka sizkla zpowrotem do wanny w momencie napelniania sie formy nastepnej. Tym spo¬ sobem wykluczone jest niebezpieczenstwo wpedzania baniek powietrza do form.Dalsza cecha polega na zastosowaniu mechanizmu, zapomoca którego wszystkie butelki z kazdego ramienia sa odlaczane jednoczesnie, przez co unika sie zderzania butelek jedna o druga. Urzadzenie to rów¬ niez znacznie upraszcza regulowanie.Inna ceche stanowia przewody dopro¬ wadzajace powietrze chlodzace do form, przyczem przewody sa tak urzadzone, ze mozna je automatycznie usuwac w celu umozliwienia wyj mowania przedmiotów wykonczonych. Zastosowane sa równiez srodki do automatycznego przerywania doplywu chlodzacego powietrza w chwili odlaczania przewodów, przez co otrzymu¬ je sie znaczna oszczednosc w uzyciu chlo¬ dzacego powietrza.Zastosowano równiez rózne mechani¬ zmy do regulowania cisnienia powietrza w formach przygotowawczych, formach mo¬ delowych, formach szyjkowych i tlokach.Fig. 1 rysunku przedstawia w przekro¬ ju widok przedni maszyny; fig. 2— formy przygotowawcze i noze do obcinania, a w szczególnosci uwidocznia miejsca, w któ¬ rych hoze operuja; fig. 3 — widok nozy w pozycji obcinajaoej; fig. 4 — podobny widok nozy ale oddalonych od form; fig 5 — podobny widok, wskazujacy kolejne usuwanie sie nozy od form; fig. 6 — prze¬ krój wzdluz linji VI — VI na fig. 7 wska¬ zujacy formy przygotowawcze; fig. 7 — widok ramy, dzwigajacej formy przygo¬ towawcze i ich mechanizm ruchu oraz no¬ ze; fig. 8 — widok przekroju wzdluz linji VIII—VIII na fig. 7, lecz z formami przy- gotowawczemi w pozycji otwartej; fig. 9 — szczegól w widoku zgóry polaczen pomiedzy rama dzwigajaca forme przygo¬ towawcza a jej wystajacemi usuwkamilub popychaczem; fig. 10 — dolny widok zgó¬ ry pary form przygotowawczych w prze¬ kroju oraz mechanizm równowazacy; fig. 11 — widok zgóry obcinaczy i ich mecha¬ nizm ruchu; fig. 12 — czesciowy widok boczny mechanizmu uwidocznionego na fig. 11; fig, 13 — przekrój wzdluz linji XIII—XIII na fig. 11; fig. 14 — widok zgóry odmiennego polaczenia pomiedzy obcinaczami i wystepem, kontrolujacym ich ruch odpadania od form po odcieciu szkla, przez co noze moga byc opuszcza¬ ne stopniowo, zamiast jednoczesnie jak to przedstawiono na fig. 11; fig. 15 — widok zprzodu zaglebiajacego sie ramienia formy przygotowawczej wraz z polaczonym me¬ chanizmem; fig. 16 — widok zgóry form szyjkowych i ich mechanizmu ruchu; fig. 17 — widok zprzodu form powyzszych; fig. 18 — widok koncowy tych form; fig. 19 — powiekszony widok mechanizmu do otwierania form szyjkowych; czesci wska¬ zane sa w pozycji, kiedy formy sa otwar¬ te; fig. 20 — podobny widok w pozycji, kiedy formy sa zamkniete; fig. 21 — cze¬ sciowy przekrój przedni, wskazujacy li- nje prózni, kurek kontrolujacy próznie i je¬ go mechanizm ruchu; fig. 22 — widok zgó¬ ry urzadzenia uwidocznionego na fig. 21; fig. 23 — przekrój wzdluz linji XXIII — XXIII na fig. 22; fig. 24 — widok zgóry przerywacza uwidocznionego na fig. 22, w pozycji poruszania wentyla prózniowe¬ go; fig. 25 — przekrój wzdluz linji XXV— XXV na fig. 22; fig. 26 — przekrój wzdluz — 2 —linji XXVI — XXVI na fig. 15; fig. 27 — podobny widok, lecz z forma wynurzona z wanny ze szklem, nozem w pozycji przy dnie formy, usunietym tlokiem i glównym kurkiem dmuchawkowym w pozycji pra¬ cujacej; fig. 28 — przekrój wzdluz linji XXVIII — XXVIII na fig. 27; fig. 29 — przekrój wzdluz linji XXIX — XXIX na fig. 15, fig. 30 — szczegól w powiekszo¬ nej skali czesci pokazanych na fig. 29; fig* 31 — przekrój wzdluz linji XXXI—XXXI na fig. 29 i 30; fig. 32 — przekrój wzdluz linji XXXII — XXXII na fig. 15; fig. 33— przekrój wzdluz linji XXXIII — XXXIII na fig. 26; fig. 34 — przekrój wzdluz linji XXXl\ — XXXIV na fig. 33; fig. 35 — przekrój wzdluz linji XXXV — XXXV na fig. 33; fig. 36 — przekrój wzdluz linji XXXVI — XXXVI na fig. 34; fig. 37 — przedni widok w przekroju glówki tloka; fig. 38 — przekrój tegoz tloka, patrzac w kierunku pod katek prostym widoku na fig. 37 wzdluz linji XXXVIII — XXXVIII na fig. 39; fig. 39 — przekrój wzdluz linji XXXIX — XXXIX\ na fig. 37; fig. 40 — przekrój wzdluz linji XL — XL na fig. 39; fig. 41 — czesciowy widok przedni w przekroju ramy, która dzwiga formy przy¬ gotowawcze, mechanizm do podnoszenia i upuszczania tej ramy i mechanizm do ru¬ chu tloka; fig. 42 — czesciowy przekrój w widoku zgóry czesci pokazanych na fig. 41; fig. 43 — widok zgóry ramy do form modelowych i czesci dzwiganych przez te rame; fig. 44 — widok zprzodu kanalów chlodzacych formy przygotowawcze; fig. 45 — czesciowy przekrój w widoku zgóry ramy do form modelowych, wskazujacy w szczególnosci polaczenia do powietrza, jak równiez i forme modelowa w pozycji o- twartej; fig. 46 — widok boczny ramy do form modelowych; otwarte formy przygo¬ towawcze pokazane sa linjami przerywa- nemi, aby uwydatnic ich polozenie w sto¬ sunku do formy modelowej; fig. 47—cze¬ sciowy przekrój wzdluz linji XLVII — XLVII na fig. 45; fig. 48 — przekrój wzdluz linji XLVIII — XLVIII na fig. 45; fig. 49 — przekrój wzdluz linji XLIX — XLIX na fig. 51; fig. 50 — przekrój wzdluz linji L — L na fig. 51; fig. 51 — prze¬ krój wzdluz linji LI — LI na fig. 50, przy- czem uwidoczniono mechanizm do poru¬ szania ramienia popychaoza; fig. 52 — przedni widok wystepu kontrolujacego ;nuch obrotowy popychacza; fig. 53 — przekrój w widoku zgóry, pokazujacy linje biegu wystepu do ramion form modelowych, wystep do poruszania po- pychaczy i wystep do kontrolowania kanalów chlodzacych formy przygoto¬ wawcze; fig. 54 — przekrój wizdluz linji L1V — LIV na fig, 53, pokazujacy sposób w jaki powietrze jest doprowadza¬ ne przez podstawe maszyny; fig. 55 — widok w perspektywie ramy do dzwigania form przygotowawczych.Maszyna sklada sie z podstawy 60, na której znajduje sie odlew 61, podtrzymu¬ jacy wózek do form i stale obracajacy sie okolo srodkowej nieruchomej kolumny z sekcjami 62 i 63. Nieruchome wystajace ksiuki do poruszania róznych czesci ma¬ szyny sa osadzone na tej kolumnie. Wó¬ zek do form sklada sie z dolnej czesci ra¬ my 64 i górnej czesci ramy 65, polaczo¬ nych ramami, które podtrzymuja samo¬ dzielne agregaty, znajdujace sie w rów¬ nych odstepach naokolo wózka. Kazdy z tych agregatów zawiera formy przygo¬ towawcze, formy modelowe i mechanizm do urochomiania form i innych koniecz¬ nych czynnosci przy wyrobie iprzedmior tów szklanych. Kazdy agregat podtrzymy¬ wany jest rama A (fig. 1, 12 i 15) na wóz¬ ku, która sklada sie ze slupków 66, la¬ czacych sie z czescia ramy 64, skosnych czesci ramowych 67 i czesci pionowych 68. Rama A równiez zawiera poprzeczna czesc 69 i czesci wystajace 70. Rama B jest zbudowana tak, ze w plaszczyznie pionowej odpowiada ramie A i posiada — 3 —suwajace sie sztaby 71 (fig. 15, 26, 27, 28, 41 f 42), które slizgaja sie w prowadnicach 72 ramy A. Do dolnej czesci ramy B przy¬ twierdzony jest przyrzad do decia C, któ¬ ry dzwiga formy szyjkowe D.Formy przygotowawcze E skladaja sie z polówek 80 i 81 umieszczonych na dzwi¬ garach F i G (fig. 6 do 10 i 55), podtrzy¬ mywanych na ramie B tak, ze formy przy¬ gotowawcze poruszane sa wgóre i nadól zapomoca ramy B.Dzwigary F i G moga sie zblizac pio¬ nowo do siebie, aby polówki form przy¬ gotowawczych z pozycji otwartej, poka¬ zanej linjami przerywanemi na fig. 7, do¬ prowadzic do pozycji zamknietej, poka¬ zanej na fig, 7 linjami pelnemi. Nawiazu¬ jac do fig. 55, plyty 82 ramy B przymo¬ cowane sa do szyn 83, po których rama G slizga sie poziomo. Do szyn 83 przy¬ mocowane sa zapomoca nitów; szyny we¬ wnetrzne 85, dzwigajace rame F, która po¬ suwa sie w nich poziomo. Do ramy F przy¬ mocowane sa sztaby uzebione 86, porusza¬ ne zapomoca kola zebatego 87 umieszczo¬ nego na wale 88, zamknietym w scianach ramy G. Rama G podtrzymuje sztabe u- zebiona 89, zazebiona z jednem z kól ze¬ batych 87.Ruch ram F i G przy otwieraniu i za¬ mykaniu form przygotowawczych kontro¬ lowany jest zapomoca wystepu 91 (fig. 1 i 8), którego rolka 92 biegnie po suwaku 93, slizgajacym sie w prowadnicy 94 na ramie A. Suwak 93 polaczony jest, zapo¬ moca pary drazków 95, z suwnica 99 do wspólrzednego ruchu na ramie G. Pola¬ czenie pomiedzy drazkami 95 i suwakiem 93 (patrz fig. 9 i 10) sklada sie z czesci 96, w postaci glówki przymocowanej do tych drazkóW i slizgajacej sie po drazku 97, który jest przystosowany do slizgania sie po suwaku 93. Sprezyna spiralna 98, umiej scowiona pomiedzy v wspomniana glówka i koncem drazka, daje elastyczne polaczenie, które uniemozliwia nadmierne naprezenie lub pekanie poszczególnych czesci w przypadku,; jezeli jakies prze¬ szkody tamuja swobodne poruszanie sie ram pod dzialaniem wystepu. Polaczenie pomiedzy suwakiem 99 i rama G (fig. 7 i 8) sklada sie z dzwigni 110, polaczonej w srodku z suwakiem 99 zapomoca osi 111.Dzwignia 110 polaczona jest w jednym koncu ogniwem 112 z rama G, a w koncu przeciwleglym — ogniwem 113 ze sztaba uzebiona 89.Staly wystep 91 ma nadane takie ksztalty, aby w oznaczonym czasie, kie¬ dy wózek obraca sie, mógl powodowac o- twieranie i zamykanie sie form E. Ponie¬ waz wystep ten porusza rolke 92 do we¬ wnatrz, to jest ku centrum maszyny, ra¬ ma G i sztaba uzebiona 89 sa ciagniete do wewnetrz urzadzeniem dopiero co opisa- nem i poruszaja w ten sposób polówki form przygotowawczych do wewnatrz. We¬ wnetrzny ruch sztaby uzebionej 89, zapo¬ moca kola zebatego 87 i sztaby 86, wywo¬ luje ruch ramy F i polówek form przygo¬ towawczych 80 umieszczonych na tej ra¬ mie, w celu zblizenia sie do polówek 81, poruszanych od wewnatrz, zamykajac w ten sposób formy przygotowawcze. 'We¬ wnetrzny ruch ramy G moze byc wstrzy¬ many, a pozycja polówek 81 umiejscowio¬ na zapomoca uderzenia konca szyn pro¬ wadzacych 83 (fig. 55) o rame F. Dzwi¬ gnia 110 umozliwia pelne zamykanie i centrowanie form przygotowawczych. I tak, jezeli rama G dojdzie do swego pun¬ ktu zatrzymania sie przedtem, nim formy przygotowawcze zamkna sie, calkowicie, to dzwignia 110 poruszy sie okolo swego punktu styku z rama G, jako punktu za¬ wieszenia, wywolujac w ten sposób cia¬ gly ruch sztaby uzebionej 89; kolo zeba¬ te 87 i sztaba uzebiona 86 uzupelniaja ruch dzwigara F, przez co formy zamyka¬ ja sie calkowicie. W podobny sposób dzwi¬ gnia 110 centruje i zamyka formy, jezeli — 4 —dzwigar F zatrzyma, sie przed calkowitcm zamknieciem form.Dzwignie 114 (fig. 7 i 10) polaczone sa z ramami F i G zapomoca osi 114a.Kazda dzwignia lezy swemi koncami na¬ przeciw pary polówek form 80 lub 81. Jer zeli, naprzyklad, podczas ruchu ramy F mykajacego formy jedna z polówek 80 zatrzymana jest przez swoja czesc cen¬ trujaca 80a przed druga polówka, osta¬ teczny ruch przenosi sie przy pomocy dzwigni 114, aby doprowadzic druga po¬ lowke formy do jej zamknietej pozycji i zrównowazyc cisnienie na obydwie polów¬ ki formy. Polówki form maja na swych pod¬ trzymujacych osiach 806 dosyc miejsca swobodnego, aby umozliwic ruch centro¬ wania i równowage cisnienia.Na kazdym agregacie znajduje sie wieksza ilosc form szyjkowych D, z któ¬ rych kazda (fig. 16 i 17) sklada sie z po¬ lówek 73 i 74, polaczonych z glowica C zapomoca osi 75. Kazda z polówek posia¬ da wieksza ilosc wydrazen 76. Jak widac z rysunku, kazda polówka posiada trzy wy¬ drazenia, przyczem form szyjkowych jest dwie, jednakze moze byc tychze wieksza lub mniejsza ilosc. Swobodne konce poló¬ wek podtrzymywane sa na plycie 77, na która nacisk górny wywierany jest sprezy¬ nami 78 (fig. 21), osadzonemi na drazkach 79, przymocowanych do tej plyty.Suwak 99 zaopatrzony jest w klin 115, który podczas koncowej czesci ruchu o- twierania form przygotowawczych, dzia¬ la na mechanizm do otwierania form szyj¬ kowych. Wal przesuwny 116 osadzony jest w lozyskach 117 na ramie B i zaopa¬ trzony jest w ramie 118 z zatyczka 119 na linji klina 115. Wal 116 zaopatrzony jest na swoich koncach równiez w ramiona 121, w których sa umieszczone wystajace ra¬ mionka 122. Dzwignie 123 przymocowane sa do walów 124, osadzonych w ramie B.Górne ramiona dzwigni 123 wystaja wzdluz linji ramionek 122. Dolne ramiona tych dzwigni zaopatrzone sa w laczniki 125 z ogniwami 126, 127, polaczonemi z ramio¬ nami form szyjkowych, które to ramiona dzwigaja polówki 73 i 74 form szyjkowych.Kiedy suwak 99 uzupelnia swój ruch otwierania form przygotowawczych, klin 115 uruchomia zatyczke 119 i przesuwa wal 116, zmuszajac zapomoca ramienia 121, umieszczonego na nim, do ruchu dzwignie 123 i otwarcia form szyjkowych.Formy szyjkowe zamykaja sie podczas poczatkowego stadjum ruchu zamykania form przygotowawczych zapomoca spre¬ zyn spiralnych 128, osadzonych na trzo¬ nach 129, przytwierdzonych do wahadlo¬ wych ramion 131 na walach 124. Trzony 129 przesuwaja sie w blokach lozyskowych 132, a sprezyny /28, umieszczone pomie¬ dzy temi blokami i ramionami 131, utrzy¬ muja formy szyjkowe w pozycji zamknie¬ tej.Rama B, na której znajduja sie formy przygotowawcze E, opuszcza sie nadal w oeki zanurzenia form w roztopionem szkle w wannie 133 (fig. 1 i 26) i ido nabrania szkla zapomoca wsysania, w miare jak formy kraza nad wanna. Opuszczanie i podnoszenie sie form uskutecznia sie za¬ pomoca stalego wystepu 134 (fig. 1 i 41).Rolke 135, poruszajaca sie na wystepie 134 prowadzi suwak 136, dzialajacy radjalnie do maszyny w prowadnicach 137 umie¬ szczonych na ramie A. Trzon 138 jest o- sadzony na osi na suwaku 136 i sklada sie z sekcyj rur teleskopowych wydluzonych normalnie sprezyna 139. Trzon ten pola¬ czony jest z jednem z ramion dzwigni 141, przymocowanej do ramy A. Drugie ramie tej dzwigni jest polaczone ogniwem 142 z trzonem 143, majacym nastawne polacze¬ nie z rama B. Kazda rama B zaopatrzona jest w przeciwwage 145 (fig. 1), polaczona zapomoca dzwigni 146, ogniwa 147, dzwi¬ gni 148 i ogniwa 149 z rama B.Nawiazujac do fig. 1, 15 i 33 do 42, wystepy 151 tloka, które ksztaltuja otwo- — 5 —ry dla poczatkowego wydymania porcyj szkla, umieszczone sa w glowicach 152; liczba wystepów w kazdej glowicy jiest rówtna liczbie wydrazen w odpowiadajacej formie przygotowawczej, Sworzen wystepu 151 (fig, 36) zaopatrzony jest w otwór 153, przez który przechodzi zatyczka 154, przytrzymujaca powyzszy sworzen w glo¬ wicy 152. Wystep 151 poddaje sie cisnie¬ niu spiralnej sprezyny 155 i umozliwia je¬ go podnoszenie sie w razie anormalnego naprezenia.Kazda z glowic 152 posiada trzon 156, wsuwajacy sie w wydrazenie utworzone w uchwycie 157 (fig. 37). Glowica przytrzy¬ mywana jest w uchwycie kleszczami 158, umocowanemu w miejscu 159 na uchwycie.Wewnetrzne konce tych kleszczy zachodza w rowek 161 na trzonie 156 i utrzymywane sa w tej pozycji dzieki sprezynom 162. Ze¬ wnetrzne konce klesizczy 158 moga byc sci¬ skane recznie, w celu oswobodzenia glowi¬ cy 152 i zdjecia jej z maszyny. Glowica 152 zabezpieczona jest przed obracaniem sie w uchwycie zapomoca klina 163. Uchwy¬ ty 157 podtrzymywanie sa w cylindrycznych lozyskach 164, które sa zakonczeniem ra¬ mienia 165 w dolnym koncu pionowego trzonu tloka 166 (fig. 15).Tlok polaczony jest z zebatka 167 (fig. 26, 27), poruszana wycinkiem 168 ko¬ la zebatego, umocowanego w punkcie 169 do ramy B. Dzwignia 171 laczy wycinek kola zebatego (patrz fig. 1, 41 i 42) z su¬ wakiem 172, który slizga sie radjalnie do maszyny w prowadnicach 173 na ramie A.Suwak 172 zaopatrzony jest w rolke 174, poruszajaca sie po stalej prowadnicy 175.Wystep ten porusza tlok w kierunku dol¬ nym zapomoca opisanego polaczenia, prze¬ rzucajac glowice 152 nadól przez mostek 170, osadzony swobodnie w ramie glowicy do dmuchania. Wystepy 151 sa w ten spo¬ sób nastawiane w formy szyjkowe w pozy¬ cji, umozliwiajacej ksztaltowanie otworów dla poczatkowego wydymania szkla, kiedy to ostatnie czerpane jest do form. Mostki 170 sa dopasowane do glowic tloka 152 i zabezpieczone przed ich obracaniem sie w glowicach C zapomoca zatyczek 170a (fig. 35).Jednoczesnie przewidziane jest ela¬ styczne polaczenie pomiedzy glowica 165 a uchwytami 1571 skladajace sie ze spiral¬ nej sprezyny 176, umieszczonej pomiedzy uchwytem i pokrywa 177 pochwy lozysko¬ wej 164. Sworzen 178 wkrecony w uchwyt 157 ograniaza pionowy ruch uchwytu w glowicy 165. Klin 179 uniemozliwia ruch obrotowy uchwytu w pochwie lozyskowej 164. Sprezyny 176 utrzymuja glowice 152 swem cisnieniem przy plytkach glowic C i w ten sposób tworza polaczenia nieprze- puszczajace powietrza, podczas gdy po¬ wietrze uchodzi z form.Doplyw powietrza do wydymania szkla w formach kontrolowany jest zapomoca za¬ worów 181 (fig. 26 do 32). Do uruchomia¬ nia tych zaworów przeznaczony jest wyci¬ nek uzebiony 168 z rowkiem 182, w któ¬ rym chodzi rolka 183, prowadzona para ramion posuwistych 184, wystajacych wgó- re z tulejki 185 zaklinowanej na wale 186 i poruszajacych wycinek trybowy. Wal 186 osadzony jest w lozyskach 187 w ramie S.Ramiona posuwiste 188, zaklinowane na wale 186, przenosza ruch z tego walu na dzwignie 189, osadzone na tym wale i po¬ laczone swemi dolnemi koncami ogniwem 191 z zaworami 181. Kazde ramie 188 osa¬ dzone jest pomiedzy widelkami dzwigni 189. Trzon 192, przymocowany do ramie¬ nia 188, zaopatrzony jest w spiralna spre¬ zyne 193, która stanowi elastyczne pola¬ czenie pomiedzy walem 186 a dzwignia 189.Kiedy wycinek 168 poruszy sie z pozy¬ cji fig. 26 do pozycji fig. 27 w celu podnie¬ sienia glowicy tloka 164, rowek 182 pro¬ wadzi ramiona 184, przyczem dzwignie 189 nastawiaja zawory 181 do pracy nad glowicami do decia C, pnzez co powietrze — 6 —wchodzi do glowic i wydyma szklo. Pola¬ czenie sprezynowe (fig. 30) umozliwia pra¬ ce wycinka uzebionego niezaleznie od za¬ woru w przypadku jakiejkolwiek przeszko¬ dy, uniemozliwiajacej ruch zaworu ku po¬ zycji jego dzialania i w ten sposób spre¬ zyna ta dziala jako przyrzad bezpieczen¬ stwa. Powrotny ruch zaworu jest jed¬ nakze wystarczajacy do usuniecia go je¬ szcze przed opuszczeniem sie tloczka.Mechanizm do obcinania szkla (fig. 11 do 15) sklada sie z nozy 194 umieszczo¬ nych na ramionach 195, przymocowanych do dolnych konców walów 196, które slu¬ za zarówno do ruchu posuwistego, jak i jednoczesnie ruchu pionowego nozy. Ruchy posuwiste nozy dokonywane sa zapomoca stalej prowadnicy 197, po której biegna rolki 198 suwaków 199, umieszczone w stalych prowadnicach 201. Prety 202 lacza te suwaki z wycinkami uzebionemi 203, o- sadzonemi na dzwigarach 70. Wycinki te zazebiaja sie z kolami zebatemi 204 w gór¬ nych koncach walów 196. Polaczenie po¬ miedzy kazdym pretem 202 a jego kolem zebatem 203 sklada sie z tulejki 205, pola¬ czonej z tern kolem zapomoca zatyczki 206, przyczem pret 202 slizga sie wzdluz tej tulejki. Spiralna sprezyna 207 osadzo¬ na jest na koncu preta 202 i dociska tu¬ lejke do zatyczki 208. Otrzymuje sie w ten sposób elastyczne polaczenie pomiedzy nozem i jego prowadnica, uniemozliwiaja¬ ce nadmierne naprezenie lub pekanie cze¬ sci w przypadku, kiedy nóz napotyka przeszkode podczas swego ruchu obcina¬ jacego. Powrotny ruch noza jest ruchem pewnym.Z rysunku (fig. 11) mozna zauwazyc, ze dwa noze kazdego agregatu maszyny sa poruszane kolejno. Pracujaca czesc 197a wystepu 197 jest mozliwie tak zbudowana, a suwaki 199 tak rozmieszczone, ze dwa noze pracuja, kiedy formy przygotowaw¬ cze E, dla których sa one przeznaczone, osiagna calkowicie te sama pozycje w sto¬ sunku do wanny ze szklem. W miare jak forma E dosiega pozycji, wskazanej linja 210 (fig. 2), wówczas ma miejsce tnacy posuw jej noza. Obcinanie szkla odbywa sie, kiedy forma dosiega pozycji wpobli- zu obrzeza wanny, tak ze chlodzone szklo, uwolnioma z formy, spada zpowrotem do wanny w punkcie poza miejscem czerpa¬ nia. Rzecz oczywista, ze dwa noze moga byc uruchomiane jednoczesnie zapomoca zastosowania pojedynczego suwaka i rol¬ ki zamiast suwaków 199 i rolek 198.Pionowy ruch nozy, w stosunku do ra¬ my A, odbywa sie przy pomocy prowadni¬ cy 211, po której biegnie rolka 212 suwa¬ ka 213, przystosowanego do posuwistego ruchu poziomego w stalych prowadnicach 214. Plyta 215 polaczona jest osia 216 z suwakami 213 i posiada lozyska 217 i 217a, w których drazki 218 slizgaja sie wzdluz.Drazki te polaczone* sa zapomoca osi 219 z wystajacemi naprzód drazkami 220, po- laczonemi swemi wystajacemi koncami z ramionami 221 umocowanemi na walach 222, osadzonych w dzwigarach 70. Do kazdego walu 222 przymocowane jest po¬ ziome ramie 223, polaczone swym ze¬ wnetrznym koncem z tulejka 224, osadzo¬ na na wale nozy 196. Wal nozy moze prze¬ suwac sie w tulejce wgóre i nadól zapo¬ moca recznego kola 225 lub nasrubka 226, nagwintowanego na wale 196. Kolnierz 227 laczy nasrubek z tulejka 224.Ramie 197 odchyla kazdy nóz wbok po naladowaniu sie odpowiedniej formy szklem i po podniesieniu jej z masy szkla¬ nej w wannie. Po uskutecznieniu pracy nozy, prowadnica 211 porusza noze wdól na krótka odleglosc od form, jak pokaza¬ no na fig. 4, w której to pozycji noze sa utrzymane podczas wydymania szkla w formach przygotowawczych. Waly 196 ob¬ racaja sie nastepnie w celu usuniecia no¬ zy od form.Pomiedzy drazkami 218 i ich lozyska^ mi znajduje sie elastyczne polaczenie, — 7 —skladajace sie rc spiralnych sprezyn 228, nalozonych tia te drazki pomiedzy ich lo¬ zyskamii kolnierzami 229, przymocowane* rai do drazków na przodzie lozysk, oraz ze spiralnych sprezyn 231, nalozonych na drazki poza lozyskami 217. Sprezyny 231 utrzymywane sa pomiedzy powyzszemi lozyskami a nasrubkami 23, przyczem na- sr&bki 23 nastawiaja sie do zmiany napre¬ zenia sprezyn. Sprezyny 228 i 231 daja e- lastyczne polaczenia, zapomoca których przenoszone sa ruchy na noze i które po¬ zwalaja na taka konstrukcje prowadnicy, która zapewnia calkowity pionowy ruch nozy niezaleznie od nieznacznych niedo- Wadnosci prowadnic. Sprezyny te rów¬ niez uniemozliwiaja zbyteczne naprezanie czesci w razie, gdy cos stoi na przeszko¬ dzie do swobodnego pionowego ruchu no¬ zy. Sprezyny 231 utrzymuja noze przy dnach form przygotowawczych pod cisnie¬ niem w czasie obcinania. Lozyska 217a slu¬ za jako oparcia kolnierzy 229 i ogranicza¬ ja rtrch obcinaczy w kierunku nadól. Lacz¬ nik obrotowy 216 rozdziela równomiernie nacisk na drazki 220.Na fig. 12 pokazana jest odmienna bu¬ dowa powyzszego urzadzenia dla nozy, wedlug której, zamiast pojedynczego su¬ waka 213 jak na fig. 11, zastosowane sa oddzielne suwaki 213a i 213b. W ten spo¬ sób jeden z dwóch obcinaczy kazdej glo¬ wicy opuszcza sie zanim to uczyni drugi, jak na fig, 5, zamiast jednoczesnego opu¬ szczania sie obydwóch. Suwaki te moga byc tak ustawione, ze pionowe ruchy kaz¬ dego obcinacza maja miejsce w tej samej obrotowej pozycji wózka z formami. W ten sposób czas przebywania nozy w kon¬ takcie z formami jest jednakowy dla wszystkich form, Kiedy forma przygotowawcza opuszcza sie, a*by sie przyblizyc do szkla w wannie, jak to uwidoczniono na fig. 26, wówczas powietrze uchodzi z formy przez kanaly 233 (fig. 34) pomiedzy mostkiem 170 a glowica tloka 152; ta ostatnia w tym cza¬ sie znajduje sie w swej znizonej pozycji.Kanaly 233 komunikuja sie z komora 234 w glowicy C. Prosta pionowa rura próznio¬ wa 235 (fig. 34 i 21) laczy sie dolnym kon¬ cem z komora 234, a górnym koncem z ra- djalnie polozona rura 236, która wchodzi do rury 237 (fig. 1), prowadzacej z roz¬ dzielczej glówki 366 do komory próznio¬ wej 238. Wentyl 241 (fig. 21), przechodza¬ cy przez dolny koniec rury 235, reguluje ssanie w formach. Drazek 242 dzwiga wen¬ tyl i wystaje wgóre przez rure 235 i jest normalnie utrzymywany w pozycji za¬ mknietej sprezyna spiralna 243. Wentyl funkcjonuje przy pomocy stalego wystepu 244 (fig. 1), dzialajacego zapomoca pola¬ czenia, skladajacego sie z dzwigni 245, drazka 246, ramion 247 i 248 (fig, 21 do 25) umieszczonych na wale 249, osadzo¬ nym w ramieniu 251. Ramie 248 sklada sie z czesci 252, dajacej sie przesuwac wbok poza pozycje dzialania. Czesc ta jest za¬ klinowana na trzonie 253, polaczonym za¬ pomoca sprzegla uniwersalnego 254 z recznym drazkiem 255, wydluzonym na- dól i dajacym sie uruchomiac recznie pod¬ czas biegu maszyny. Czesc 252 jest utrzy¬ mywana normalnie w swej pozycji zapo¬ moca sprezyny plaskiej 256, umieszczo¬ nej we wglebieniu 257. Sworzen 258, na- stawialny pionowo w ramieniu 252, posia¬ da glówke 259 zaczepiajaca o górny ko¬ niec drazka wentylowego 242 w celu pe- rjodycznego obnizania wentyla, w czasie kiedy formy maja byc naladowywane szklem. Przy obracaniu drazka 255 ramie 252 wysuwa sie poza pozycje dzialania (patrz fig, 24) tak, ze odpowiedni wentyl 241 pozostaje zamkniety, W ten sposób po¬ laczenia prózniowe dowolnego agregatu lub form przygotowawczych moga byc z latwoscia przerwane na dowolny okres czasu, nie przeszkadzajac w niczem nor¬ malnej pracy pozostalych agregatów. Mo¬ ze to byc pozadane do wykonywania na- — 8 —prawy lub zmiany form, do puszczania ma¬ szyny na mniejsza wydajnosc i t. d.Formy modelowe F (fig. 1 i 43 do 49) kazdego agregatu dzwiga rama 261 z czo¬ pami 262, zapomoca których rama ta jest zawieszona na wózku do form, co daje ra¬ mie moznosc opuszczenia sie nadól do po¬ zycji na fig. 1 w celu przesuniecia sie pod wanne 133. Po przejsciu pod wanna, rama podnosi sie do pozycji poziomej jak na fig. 46, i formy modelowe zamykaja na¬ okolo szklo, które w tym momencie zwie¬ sza sie z form szyjkowych. Szklo jest na¬ stepnie wydymane do ksztaltów ostatecz¬ nych w formach modelowych. Posuwiste ruchy ramy 261 regulowane sa zapomoca stalej prowadnicy 263, po której biegnie rolka 264, umieszczona na ramie do form.Rama do form^ 261 dzwiga pare form modelowych F, z których kazda sklada sie z wewnetrznej polówki 265 i zewnetrznej polówki 266, obracajacych sie na osi 267.Drazek 268 laczy te polówki z ramionami 269 i 270, o wspólnej osi 271. Ramie 269 polaczone jest zapomoca drazka 272 z dzwignia 273. Ramie 270 jest zaopatrzone w wycinek uzebiony 274, zazebiajacy sie z wycinkiem 275; ten ostatni jest polaczo¬ ny zapomoca drazka 276 z dzwignia 273.Drazki 272 i 276 daja sie nastawiac na dlugosc w celu samodzielnego nastawiania polówek form do ich pozycji zamknietej.Dzwignia 273 polaczona jest zapomoca osi 277 z dzwignia 278, umocowana w miejscu 279 do ramy form. Kazda rama form modelowych dzwiga jedna pare dzwi¬ gni 278 i polaczenia dopiero co opisane pomiedzy temi dzwigniami a formami.Dzwignie 278 polaczone sa ogniwami 281 z osia 282 na suwaku 283, slizgajacym sie w prowadnicach 284 po ramie form. Suwak 283 porusza sie zapomoca stalej prowad¬ nicy 285 (fig. 1), po której biegnie rolka 286 umieszczona na suwaku 287, pola¬ czonym zapomoca drazka 288 z suwakiem 283.Formy modelowe sa otwierane zapo¬ moca ruchu do wewnatrz rolki 286, która pracuje zapomoca polaczenia przed chwi¬ la opisanego. W miare, jak suwak 283 przesuwa sie do wewnatrz ku srodkowi maszyny, porusza on zapomoca ramion 281 dzwignie 278 naokolo ich osi Podczas tego ruchu drazek 272 odciaga dostatecz¬ nie ramie 269, aby usunac polówke formy 265 do pozycji uwidocznionej na fig. 45.W tym samym czasie drazek 276, poru¬ szany zapomoca kól zebatych 275 i 274, odciaga polówke formy 266 o okolo 9QP do pozycji uwidocznionej na fig. 45 poza linja wyladowania gotowych butelek. Ruch zewnetrznej polówki formy 266 jest znacz¬ nie wiekszy od ruchu wewnetrznej polów¬ ki, a to z tego wzgledu, ze drazek 276 po¬ laczony jest z dzwignia 278 na wiekszej odleglosci od punktu 279, niz drazek 272.Droga która przechodzi polówka formy 266 moze równiez byc zmieniana zapomo¬ ca odpowiedniej zmiany promienia wycin¬ ków uzwojonych. Dzwignia 273 ma ogra¬ niczony ruch naokolo swej osi, okreslony zatyczkami 289, znaj duj acemi sie na dzwi¬ gni 278. Pozwala to na niewielki odpo¬ wiedni ruch polówek formy, kiedy forma zamyka sie, tak ze polówki te dochodza automatycznie same do swej pozycji za¬ mknietej.Jako punkt obrotu polaczen kazdej pary form modelowych sluzy os 282 (fig. 43, 48 i 49), osadzona w suwaku 283, Otwór 291 w suwaku, do którego wchodzi os, jest kwadratowy, jak pokazano na fig. 49, i nieco wiekszy od srednicy osi, w ce¬ lu umozliwienia ruchu bocznego, W ten sposób, jezeli jakakolwiek forma modelo¬ wa dosiegnie swej zamknietej pozycji co¬ kolwiek przedtem, niz uczyni to druga for¬ ma i zanim suwak 283 uzupelni swój ruch, polaczenie, dopiero co opisane, umozliwi przeniesienie ostatecznego ruchu suwaka w celu calkowitego zamkniecia drugiej formy. — 9 —Formy modelowe F, jak pokazano na fig. 43, rozmieszczone sa parami, a wydra¬ zenia form sa na linji prostopadlej do pro¬ mienia maszyny pomiedzy formami, lub tez wydrazenia form moga byc rozmie¬ szczone na luku obwodu, polozonego kon¬ centrycznie z osia maszyny. W ten sposób wszystkie wydrazenia form, podczas obra¬ cania sie wózka z formami, przebywaja droge po tym samym luku. Wydrazenia form przygotowawczych rozmieszczone sa w ten sam sposób i wszystkie przebywaja droge po tym samym obwodzie H (fig. 2).Kazda rama do form modelowych dzwi¬ ga jedna pare ramion 292 (fig, 46 do 52), Kazde z tych ramion dzwiga szereg kraz¬ ków 293, które chwilowo utrzymuja butel¬ ki 294, lub inne artykuly wydymane, pod¬ czas otwierania form modelowych. Kazde ramie 292 umocowane jest srubka a (fig. 47) do górnego konca /walu 295, który sluzy do ruchu obrotowego w nieobracaja- cym sie dzwigarze 296; ten ostatni wcho¬ dzi pionowo w obramowanie 297, przymo¬ cowane do ramy form. Rolka 298 na dol¬ nej czesci dzwigaru 296 wprawiana jest w ruch zapomoca widelek ramienia 299, u- mieszczonego na koncu walu 301. Wal ten, jak pokazano na fig. 47, osadzony jest w lozyskach na podwieszeniu 302, zalez- nem od ramy form. Wal 301 przystosowa¬ ny jest do poruszania sie zapomoca dopie¬ ro co opisanego polaczenia obydwóch ra¬ mion 299. Ramie 303, osadzone na wale 301, dzwiga rolke 304, która biegnie na stalej prowadnicy 305 (fig. 47, 53 i 1), Swobodny ruch walu 295 tamowany jest w odlewie 296 zapomoca tulei 401 o- sadzonej na tym wale oraz nakretek, na¬ gwintowanych na dolnym koncu walu. Ra¬ mie 292 moze byc nastawiane wgóre i na- dól na swym wale po zwolnieniu srubki a zapomoca obracania nastawnego krazka lub nakretki 402, nagwintowanej na wale 295. Listwa uzebiona 306 (fig. 50, 51) do¬ pasowana jest do prowadnicy 307, prze¬ chodzacej poprzecznie przez dzwigar 296.Uzebienie na tym dzwigarze zazebia sie z kolem zebatem 308 osadzonem na wale pustym 295. Listwa uzebiona dzwiga rol¬ ke 309, która biegnie w rowku prowadnicy 311, uksztaltowanej na plycie frontowej 312 dzwigara 297.Ramiona 292 znajduja sie normalnie w swej podniesionej nazewnatrz pozycji, po¬ kazanej na fig. 43 i 46. Na krótko przed otwarciem sie form modelowych w celu u- suniecia butelek, ramiona przesuwaja sie do wewnatrz i wdól, aby naprowadzic krazki 293 na butelki i utrzymac je pod¬ czas otwierania sie form. Ma to miejsce wówczas, kiedy wystep 305 porusza ramie 303 i posuwa wal 301A ciagnac w ten spo¬ sób waly 295 wdól. W czasie tego ruchu wdól, rolka 309 (fig. 52) przebiega po po¬ chylosci prowadnicy 311, tak ze listwa u- zebiona 306 poruszana jest wzdluz i przez to obraca wal 295 i posuwa ramie 292 do wewnatrz podczas jego ruchu wdól. Ten posuwisty ruch ukonczony zostaje przed¬ tem, nim krazki 293 opra sie o butelki. Ten ruch koncowy, regulowany przez pionowa czesc prowadnicy, odbywa sie bezposred¬ nio ku dolowi butelek. Butelki sa utrzy¬ mywane przez krazki podczas otwierania form modelowych. Kiedy polówki formy sa otwarte, ramiona 292 podnosza sie i od¬ wracaja do pozycji uwidocznionej na fig* 43. Ruch odwracania ma miejsce kiedy ra¬ mie 303 zejdzie z prowadnicy i uskutecz¬ nia sie zapomoca spiralnej sprezyny 313 (fig. 5i), umieszczonej wewnatrz walu pustego 295. Sprezyna ta utrzymywana jest w naprezeniu pomiedzy nagwintowa¬ nym korkiem 314 w górnej czesci walu a wystepem 315 dzwigara 297. Sworzen 316 przechodzi wewnatrz sprezyny spiralnej do góry w celu utrzymania sprezyny w jej pozycji.Krazki 293 moga byc tak nastawiane, ze wszystkie krazki na parze ramion 292 uwolnia butelki jednoczesnie, kiedy ra- — 10 -miona sa podniesione, umozliwiajac w ten sposób zatrzymywanie sie butelek na jed- nem miejscu i opadanie w jednym i tym samym czasie. Niekiedy pozadane jest jednakze wyladowywanie butelek stopnio¬ wo jedna po drugiej lub grupami po dwie lub wiecej. Moze to byc uskutecznione za- pomoca nastawiania krazków indywidual¬ nie wgóre lub nadól na ramionach 292, za- pomoca przestawiania nakretek 293a. Na¬ stawianie moze byc takie, ze kazda butel¬ ka bedzie uwolniona w tej samej pozycji wyladowywania podczas obrotu wózka.Pozadany sposób lub kolejnosc wyladowy¬ wania butelek zalezy od poszczególnego mechanizmu, uzywanego do odbierania butelek w miare, jak sa one wyladowy¬ wane.Powietrze do chlodzenia farm i innych czesci skladowych dostarczane jest z do¬ wolnego zródla przez rure 321 (fig. 1 i 54), umieszczona pod maszyna, która to rura, kiedy maszyna jest w pozycji pracu¬ jacej, laczy sie z rura 322, umieszczona na ramie maszyny. Rura 322 wchodzi do stozkowo rozszerzonej przestrzeni 323, która rozgalezia sie w przewody dla po¬ wietrza 324 w dzwigarze 61. Przewody 324 lacza sie otworami 325 (fig. 1) z powietrz- nemi komorami 326, uksztaltowanemi w dolnej sekcji wózka form. Powietrze do¬ starczane jest z komory 326 przewodami 327 (fig. 1) do kanalów 328 i 329 (fig. 43 i 45) urzadzonych w ramie dla form mode¬ lowych. Powietrze, przeznaczone do chlo¬ dzenia form przygotowawczych, doplywa przez te kanaly do komór powietrznych 330, polaczonych z komorami 331, które lacza sie zkolei z wydrazonemi ramiona¬ mi 269 i 270. Ramiona 269 i 270 zaopa¬ trzone sa na swej wewnetrznej powierzch¬ ni w skrzynki powietrzne 332, wyposazone w dysze lub otwory 333 "(fig. 45), przez które powietrze chlodzace wdmuchiwane zostaje do formy modelowej. Otworki po¬ wietrzne pomiedzy komora 331 i ramiona¬ mi 269 i 270 moga byc na zadanie tak u- rzadzone, ze beda sie one automatycznie zamykac podczas ruchu otwierania tych ramion, tak ze zimne powietrze bedzie do¬ starczane tylko wtedy, kiedy formy mode¬ lowe sa zamkniete.Formy przygotowawcze chlodzone sa zapomoca kanalów powietrznych, urza¬ dzonych na ramie formy modelowej i skierowywanych na formy, kiedy rama przesunieta jest w góre. Dotyczy to kana¬ lów 334 i 335 (fig. 43 i 45) do doprowadze¬ nia powietrza na wewnetrzne i zewnetrzne polówki form przygotowawczych. Kanaly 334 urzadzone sa w przekrojach ruro¬ wych 336, otwartych wzgledem komór 330.Doplyw powietrza do kanalów 334 moze byc regulowany i przerywany zapomoca kurków 337, uruchomianych przy pomocy recznych trzonów 338.Kanaly 335 urzadzone sa na obroto¬ wych dmuchawkach 339 (fig. 44), polaczo¬ nych osiami 341 z rama formy. Dmuchawki te obracane sa do góry ze swej bezczyn¬ nej pozycji (fig. 44) do pozycji pracujacej (fig. 46) zapomoca stalej prowadnicy 342, po której biegnie rolka 343, umieszczona na dzwigni lamanej 344, polaczonej z ra¬ ma formy osia 345. Lamana dzwignia przednim swym koncem porusza pionowo suwak 346 w prowadnicach 347. Suwak ten polaczony jest swym górnym kon¬ cem kciukiem 348, polaczonym z dmu¬ chawkami 339. Suwak 346 dzwiga trzon 349, na którym znajduje sie spiralna spre¬ zyna 351. Prowadnica 342 dziala zapomo¬ ca dzwigni 344 na suwak 346, posuwajac w ten sposób dmuchawki do góry i scie¬ sniajac sprezyne 349. Górny ruch dmu¬ chawek naprowadza otwory 3f52j (fig. 44) wewnetrznej sciany dmuchawek na odpo¬ wiednie otwory 353 (patrz równiez fig. 47) zewnetrznych konców kanalów 354 (fig. 45), uksztaltowanych w ramie formy i polaczonych z komorami powietrznemi 330. Kanaly 354 zaopatrzone sa w kurki — 11 —reczne 355 w celu indywidualnego kontro¬ lowania doplywu powietrza do dmucha¬ wek 339.Kanaly 334 i 335, jak pokazano na fig. 46, znajduja sie w pozycji do dmuchania zimnego powietrza na formy przygoto¬ wawcze £, kiedy te ostatnie sa w pozycji otwartej. Dmuchawki 339 sa w tym cza¬ sie trzymane w pozycji górnej zapomoca prowadnicy 342. Dmuchawki oprócz ka¬ nalów 335 zaopatrzone sa w otworki 356 do doprowadzania powietrza do góry na dna form przygotowawczych. Kiedy rama form modelowych obrócona jest wdól, dmu¬ chawki 339, które wówczas nie podlegaja wplywom prowadnicy, sa równiez obróco¬ ne wdól, do pozycji na fig. 44, zapomoca swej sprezyny 351, zamykajac w ten spo¬ sób doplyw powietrza i utrzymujac dmu¬ chawki w pozycji nieprzeszkadzajacej w wyladowywaniu butelek.Powietrze do chlodzenia tloków do¬ starczane jest z komory 326 (fig. 1) przez pionowa kolumne 357 i dzwigar 67 w ra¬ mie A (patrz fig. 12). Gietkie rury 358 do¬ prowadzaja powietrze z ramy A do pu¬ stych naroznych podstaw 359 (fig. 15) me¬ chanizmu do obcinania. Stamtad powie¬ trze prowadzone jest przez kanaly 361 i przewody 362 do kanalów 363 chlodza¬ cych tlok. Kanaly te sa w pozycji do dmu¬ chania zimnego powietrza na glowice tlo¬ ka, kiedy tlok 166 jest podniesiony.Powietrze do chlodzenia form szyjko¬ wych dostarczane jest kanalem 361 i prze¬ wodami 364 i 365 (fig. 17 i 33). Zimne po¬ wietrze doplywa do form szyjkowych, gdy formy te sa zamkniete, przyczem doplyw powietrza zostaje samoczynnie przerwany podczas otwierania form szyjkowych wskutek tego, iz przesuwajaca sie forma przykrywa wylot kanalu 365. W ten spo¬ sób zimne powietrze moze byc dostarcza¬ ne przez dluzszy czas, gdyz formy szyjko¬ we sa otwarte tylko przez czas stosunko¬ wo krótki.Komora rozdzielcza 366 (fig. 1) moze byc podobna z budowy i dzialania do zna¬ nych w tej dziedzinie komór rozdziel¬ czych. Sklada sie ona z oddzielnych ko¬ mór, polaczonych z powietrzem, próznia i paliwem gazowem. Komory te skomuniko¬ wane sa z komora powietrzna 367, komo¬ ra prózniowa 238 i komora gazowa 368, które obracaja sie z wózkiem do form.Powietrze do decia szkla w formach dostarczane jest z komory cisnien 367 przez rure 369 (fig. 1, 26, 27 i 33), prowa¬ dzaca do glowicy C. Kiedy zawór 181 znaj¬ duje sie w pozycji uwidocznionej na fig 27 powietrze wchodzi przez ten zawór i glowice C do formy. Kiedy zawór jest usu¬ niety z tej pozycji zamyka on otwór 370 i przecina doplyw powietrza. Doplyw po¬ wietrza do form regulowany jest równiez przez zawór 371 (fig. 1), uruchomiany za¬ pomoca dzwigni 372, regulowany prowad¬ nica 373.Sposób dzialania maszyny jest naste¬ pujacy. Wózck do form obraca sie bez przerwy zapomoca dowolnego zródla sily, która dziala zapomoca pierscienia uzebio¬ nego 374 (fig. 1). Kiedy kazdy agregat form przyjdzie ponad wanne 133, rama B tego agregatu opuszcza sie zapomoca swej prowadnicy 134 (fig. 1 i 41), zanurzajac w ten sposób formy przygotowawcze w roiztopioniem szkle w wannie. Wentyl re¬ gulujacy próznie 241 (fig. 21) otwiera sie teraz zapomoca prowadnicy 244 (fig. 1), tak ze powietrze uchodzi z form przygo¬ towawczych przez glowice C i w ten spo¬ sób szklo zostaje wessane do formy. Tlok 166, dzwigajacy glowice 152 i wystepy 151 (fig. 37, 38), opuszcza sie, tak ze wy¬ stepy te trafiaja do form szyjkowych, przed czerpaniem szkla do form, aby u- tworzyc w szkle poczatkowe otwory do decia. Po napelnieniu form szklem, rama B podnosi sie, a obcinacze 194 wprawiane zostaja w ruch w celu obciecia szkla. Tlok jest teraz wycofany zapomoca prowadni- — 12 —cy 175, dzialajacej zapomoca wycinków trybowych 168 (fig, 26, 27). Prowadnica 182, urzadzona w wycinku kola zebatego, w tym samym czasie odchyla zawór 181 do pozycji uwidocznionej na fig. 27, wpro¬ wadzajac powietrze przez glowice C do decia szkla w formie przygotowawczej, Prowadnica 91 uruchomia teraz sekcje ra¬ my F i G (fig. 1, 7 i 8), aby rozdzielic po¬ lówki form przygotowawczych 80 i 81, po¬ zostawiajac szklo odkrytem, podtrzymy¬ wane w formach szyjkowych. Rama formy modelowej 261 (fig. 1 i 46) jest nastepnie obrócona i formy modelowe F zamykaja sie wokolo szkla. Wentyl 371 (fig. 1) o- twiera sie teraz zapomoca swej prowad¬ nicy 373 i dostarcza powietrza pod cisnie¬ niem przez rure 369 (fig. 1 i 27) i przez glowice C do wydecia szkla do ksztaltów ostatecznych. Wówczas formy szyjkowe D otwieraja sie, poczem ramiona 292 (fig. 47 i 51) posuwane sa do wewnatrz i wdól, w celu objecia górnych konców butelek, któ¬ re zostaja podnoszone, wystajac z form modelowych po otwarciu form szyjko¬ wych.Formy modelowe F otwieraja sie teraz, a ramiona 292 podnosza sie, aby oswobo¬ dzic butelki, które spadaja w maszyny wlasnym ciezarem. PL