PL81829B1 - - Google Patents

Description

Uprawniony z patentu: Firma Hermann Heye, Obernkirchen (Republika Federalna Niemiec) Sposób oprowadzania kropli szkla do formy i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wprowa¬ dzania kropli szkla do formy, na przyklad formy wstepnej do maszyny do obróbki szkla, przy czym kropla szkla porusza sie podczas wlewania wzdluz osi podluznej tej formy, oraz urzadzenie 5 do stosowania tego sposobu.Znany jest sposób tego rodzaju stosowany do maszyny, w której wieksza liczba form krazy w sposób ciagly ze stala predkoscia. . Krople szkla doprowadza sie do koryta trzyczesciowego, 10 którego krótka czesc porusza sie synchronicznie nadajac kropli predkosc skladowa o kierunku i wartosci równej predkosci napelnianej formy.Skoro tylko predkosci te wyrównaja sie, kropla spada pionowo po korycie do formy. Niedogo- 15 dnosc tego sposobu polega na tym, ze kropla styka sie z korytem jednostronnie. Na skutek tego ulega odksztalceniu i niesymetrycznemu ochlodzeniu. Skutki tego sa widoczne zwlaszcza przy wytwarzaniu cienkosciennych wyrobów ze 20 szkla i w przypadku wysokiego tempa procesów wytwórczych.Celem wynalazku jest takie wprowadzenie kropli szkla z zasilacza do formy, aby nie zet¬ knela sie w miedzyczasie z zadnym przedmiotem. 25 Cel ten wedlug wynalazku zostal osiagniety dzieki temu, ze normalnie poruszana forme, do której ma byc wprowadzona kropla, zatrzymuje sie na chwile i spuszcza krople z zasilacza do formy w pionowym wolnym spadku. 430 Dzieki temu kropla nie ulega deformacji i nie¬ symetrycznemu ochlodzeniu i dostaje sie do for¬ my w stanie pelnej symetrii. Sposób ten ulatwia w znacznym stopniu produkcje wyrobów o je¬ dnakowej grubosci, a takze skrajnie cienkoscien¬ nych pustych korpusów ze szkla równiez w przypadku wysokiego tempa produkcji. Sposób wedlug wynalazku nadaje sie w równym stop¬ niu do wytwarzania pustych przedmiotów ze szkla z szyjka lub bez szyjki.W rozwinieciu sposobu wedlug wynalazku forme, która porusza sie z normalna stala pred¬ koscia, poczatkowo przyspiesza sie a nastepnie zwalnia az do zatrzymania sie w miejscu napel¬ niania, przetrzymuje sie ja w tym polozeniu przezuppewien czas i ponownie przyspiesza do sta¬ lej predkosci. Sposób ten jest korzystny zwlasz¬ cza w przypadku gdy ostatnie przyspieszenie na¬ dawane formie po jej napelnieniu jest male, dzieki czemu jego oddzialywanie na krople jest równiez male.W odmianie sposobu wedlug wynalazku for¬ me, która porusza sie z normalna stala pred¬ koscia, zwalnia sie az do .zatrzymania w miejscu jej napelniania, w tym stanie przetrzymuje sie ja przez pewien czas a nastepnie przyspiesza i w koncu zwalnia do stalej predkosci. Równiez w tym przypadku forme zatrzymuje sie na pe¬ wien czas w celu napelnienia..Korzystnie, przyspieszenia, opóznienia i okres 81 82981829 3 postoju. dobiera sie tak, aby forma osiagala po¬ nownie jej stala predkosc w tym samym miejscu jej toru poruszania sie, które osiagnelaby w jej poczatkowym ruchu jednostajnym w jednako¬ wym okresie czasu. Ulatwia, to wykonanie za¬ danej operacji na wielu stanowiskach obróbki szkla wspóldzialajacych ze soba w jednej ma¬ szynie.W urzadzeniu do stosowania tego sposobu for¬ ma daje sie sprzegac z wózkiem, który ma wla¬ sny naped i daje sie prowadzic tocznie ruchem jednostajnym w prowadnicy wózkowej i zatrzy¬ mywac .przelotnie w zwyklym miejscu porusza¬ nia sie formy lub poza nim w miejscu napelnia¬ nia^ Wózek ten uniezaleznia czasowo forme od ukladu transportowego maszyny poruszanego ze stala predkoscia, dzieki czemu mozna zrealizowac okresowe postoje formy. W przypadku, gdy czesci maszyny uniemozliwiaja napelnienie formy porusza¬ jacej sie po zwyklym torze, wózek moze opuscic ten ter na ^rótki czas i przemiescic sie na tor dodatkowy. I tak, w przypadku maszyny majacej stól obrotowy wózek moze byc przemieszczany promieniowo na zewnatrz lub promieniowo do we¬ wnatrz, w odniesieniu do zwyklego toru kolowego formy, w celu zapelniania jej. Odnosi sie to za¬ równo do jednej formy, jak i wiekszej ilosci form sprzezonych w jedna jednostke, a takze do form wiekszej ilosci stanowisk obróbki szkla rozmiesz¬ czonych wzdluz ich toru poruszania sie.W rozwinieciu urzadzenia wedlug wynalazku uklad napedowy wózka zawiera silnik na spre¬ zone powietrze wspólnie jednostajnie poruszany i steirowany, którego wal napedzany jest z jednej strony polaczony przegubowo z wózkiem za pomo¬ ca ramienia napedowego, a z drugiej strony jest polaczony, za pomoca ramienia sterujacego i lacz¬ nika, z rolka toczaca sie po prowadnicy krzywko¬ wej sterujacej utwierdzonej w maszynie, przy czym rolka ta jest prowadzona w kierunku w istocie zgodnym z jej iruchem sterowniczym, za pomoca wspólnie jednostajnie poruszanej prowadnicy. Ko¬ rzystne jest to, ze daje sie tu zastosowac silnik na sprezone powietrze z jego zaletami, a równo¬ czesnie na skutek wymuszajacego sterowania na¬ pedu osiaga sie pozadana dokladnosc ruchu ukla¬ du napedowego. Sily i momenty bezwladnosci wy¬ wolane ruchem wózka, jego napedu i formy od¬ biegajacym od ruchu jednostajnego, oddzialujace na'uklad transportowy maszyny daja sie wyrów- nowazyc za pomoca sprzezonego z nim urzadzenia równowazacego. Dzieki temu ma miejsce równo¬ mierny ruch czesci maszyny i osiaga sie duza do¬ kladnosc obróbki. Poza tym unika sie ich szkod¬ liwego oddzialywania mechanicznego na maszyne.W rozwinieciu urzadzenia wedlug wynalazku, w której uklad transportowy poruszany jedno¬ stajne stanowi stól obrotowy zawierajacy pewna ilosc jednakowych form i wózków, urzadzenie równowazace ma kolo zebate sprzezone ze stolem obrotowym, zaopatrzone w dwa czopy umieszczone po przeciwleglych stronach jego srednicy, przy czym na kazdym z nich sa osadzone przegubowo korbowody dwóch przeciwciezarów prowadzonych w ukladzie bokser. Uklad ten zapewnia zadawala- 4 jaca równowage szkodliwych oddzialywan bez¬ wladnosciowych.Odmiane urzadzenia zawierajacego jedno lub wiecej stanowisk obróbki szkla poruszanych je- 5 dnostajnie po jednym torze, z których kazde ma co najmniej jedna forme oraz po jednym stemplu prasujacym a takze po jednym, na kazda forme, narzedziu szyjkowym, a takze kleszcze oraz za¬ wieszony rdzen, cechuje to, ze kazda forma po napelnieniu daje sie poczatkowo wysprzeglic z wózka za pomoca wspólnie jednostajnie poru¬ szanego urzadzenia podnosnikowego, w celu pra¬ sowania i podniesc w zasieg kleszczy, a po pra¬ sowaniu r* otworzeniu kleszczy ponownie opuscic i sprzegnac z wózkiem. Na skutek tego na wózku znajduje sie tylko element niezbedny do napel¬ niania, to jest forma. Dzieki temu masy, które w celu napelniania formy, sa przyspieszane i zwal¬ niane wraz z wózkiem, sa male.W dalszym - rozwinieciu urzadzenia wedlug wy¬ nalazku, urzadzenie podnosnikowe ma element podnosnikowy do kazdej formy, umocowany do tloczyska i/lub tloka napedzanego i sterowanego w cylindrze podnosnikowym za pomoca sprzezone¬ go powietrza, który to element podnosnikowy uru¬ chamia sprzeglo znajdujace sie miedzy forma, a wózkiem i zawiera jedna czesc urzadzenia ry¬ glujacego, która w przypadku podnoszenia rygluje sie z druga czescia urzadzenia ryglujacego umiesz¬ czona na formie, a w przypadku obnizania odry- glowuje sie ponownie za pomoca organu znajduja¬ cego sie na wózku. Dzieki temu forma jest zawsze polaczona albo z wózkiem albo z elementem pod¬ nosnika i przez to zabezpieczona.W innej odmianie wykonania urzadzenia wedlug wynalazku w tloku podnosnikowym i/lub w tlo- czysku jest uksztaltowany co najmniej jeden cy¬ linder sprzegajacy, który jest stale polaczony z przewodem powietrznym za pomoca kanalu la¬ czacego znajdujacego sie w tloku podnosnikowym i/lub w tloczysku podnosnikowym, przy czym przewód powietrzny daje sie polaczyc z atmosfera lub zródlem sprezonego powietrza w celu sterowa¬ nia, a ponadto tlok lub tloki sprzegajace opiera¬ ja sie za pomoca wysiegnika na rolce toczacej sie po biezni s sterujacej utwierdzonej w maszynie i stanowia zderzak ruchu unoszacego tloka pod¬ nosnikowego. Polaczenie napedowe miedzy dra¬ giem a elementem podnosnikowym moze wtedy byc przerwane za pomoca cylindra sprzegajace¬ go, gdy uniesienie formy nie jest wskazane, na przyklad gdy forma nie jest przygotowana do dalszej operacji.W odmianie wykonania tlok podnosnikowy ma dolne i górne tloczysko podnosnikowe, przy czym dolne tloczysko podnosnikowe zanurza sie z luzem bocznym w zewnetrzny cylinder sprzegajacy, który jest polaczony z cylindrem podnosnikowym od strony dolnej, a ponadto dolne tloczysko podno¬ snikowe jest uszczelnione na swym dolnym koncu wzgledem zewnetrznego cylindra sprzegajacego, a poza tym przewód powietrzny jest przeprowa¬ dzony przez górna czesc zewnetrznego cylindra sprzegajacego, Dzieki temu, w sposób prosty 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6081829 5 i pewny w dzialaniu, jest wykonane polaczenie powietrzne miedzy cylindrami sprzegajacymi.Korzystnie, zewnetrzny cylinder sprzegajacy ma dno, do którego jest umocowany co najmniej je¬ den drag zabezpieczajacy siegajacy do wewnatrz otworu znajdujacego sie w dolnym tlo-czysku pod¬ nosnikowym. Na skutek tego urzadzenie podnosni¬ kowe jest zabezpieczone przed obrotem wlasnym wzgledem osi podluznej, a tym samym zabezpie¬ czone przed niecentrycznoscia wzgledem formy.W celu chlodzenia formy, korzystnie, konce kaz¬ dego elementu podnosnikowego sa uksztaltowane w postaci otwartych rur i sa osiowo nastawnie osadzone w otworze tloka podnosnikowego wzgle¬ dnie jego tloczyska, przy czym kazdy otwór jest uszczelniony w najglebszym polozeniu tloka pod¬ nosnikowego, a w kazdym innym polozeniu tego tloka moze przeplywac przez niego powietrze chlodzace.Szczególnie korzystny uklad form ma miejsce wtedy, gdy kazda forma jest umieszczona w obu¬ dowie form sprzegalnej z wózkiem, w odstepnie c-d scianek szybu, który wspóldziala z rura pod¬ nosnikowa. Obudowa form moze pomiescic jedna lub wiecej form pojedynczych.W odmianie urzadzenia wedlug wynalazku, do celów sterowania obwodów przelacznikowych do podnoszenia formy i ruchu stempla prasujacego sluzy przelacznik wspólnie poruszany, o dwóch stabilnych polozeniach wlacznie, przelaczany za pomoca dzwigni przelacznikowej, która na swym wolnym ramieniu ma rolke uruchamiajaca, a ta jest przelaczana za pomoca dzwigni umieszczonej na stale w maszynie. Dzwignia ta ma dwa jezyki, które okreslaja zakres nabiegu, obejmujacy dwa polozenia stabilne rolki, uruchamiajacej i nastaw¬ ny, wezszy zakres wybiegu biezni rolki odpowia¬ dajacy zadanemu polozeniu wlaczenia.. Korzystnie, jezyki dzwigni sa osadzone obroto¬ wo wzgledem siebie i nastawne w swym zakresie wybiegu na zadany tor rolki, za pomoca czlonu nastawnego w zaleznosci od wyboru. Dzieki temu ruch unoszenia formy i ruch stempla moze byc przerwany na poszczególnych stanowiskach obrób¬ ki szkla w przypadku stwierdzenia na tych sta¬ nowiskach bledów i zaklócen w produkcji.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie jednostke stolu obro¬ towego, w rzucie bocznym, w rozwinieciu na pla¬ szczyzne rysunku z widoku obserwatora porusza¬ jacego sie wspólnie ruchem jednostajnym, fig. 2 — schematyczny diagram czynnosciowy stolu obro¬ towego, fig. 3A i 3B — stól obrotowy, w przekro¬ ju poprzecznym, fig. 4 — stól obrotowy, w wykro¬ ju wzdluz promienia IV wedlug fig. 3A, fig. 5 — stól obrotowy w wykroju wzdluz promienia V wedlug fig. 3B, fig. 6 — stól obrotowy w wykroju wzdluz linii VI—VI wedlug fig. 5, fig. 7 — glo¬ wice stolu obrotowego w czesciowym przekroju podluzym, jako kontynuacje fig. 5, lecz w wiekszej podzialoe,. fig 8 — istotne elementy stanowiska obróbki szkla w powiekszeniu, czesciowo w prze¬ kroju podluznym wzdluz linii VIII—VIII wedlug fig. 10, fig. 9 — stanowisko to w czesciowym prze- 6 kroju wzdluz linii IX—IX wedlug fig. 10, fig. 10 — stanowisko to w przekroju wzdluz linii X—-"X we¬ dlug fig. 8, lecz bez obudowy formy i formy, fig. 11 — stanowisko to w przekroju wzdluz linii 5 XI—XI wedlug fig. 10, fig. 12 — wykres drogi wzgledem kata obrotu wózka formy w przypadku odchylenia od stalej predkosci w czasie operacji napelniania, fig. 13 — urzadzenie dó wyrówno- wazania w widoku zgodnie z linia XIII—XIII 10 wedlug fig. 15, fig. 14 urzadzenie równowazace w przekroju wzdluz linii XIV—XIV wedlug fig. 13, fig. 15 urzadzenie podnosnikowe w przekroju po¬ dluznym wedlug linii XVI—XVI wedlug fig. 19, fig. 1? — urzadzenie podnosnikowe w przekroju 15 wzdluz linii XVII—XVII wedlug fig. 18, fig. 18 urzadzenie podnosnikowe czesciowo w wykroju wzdluz 1'nii XVIII—XVIII wedlug fig. 16 i 17, fig. 19 urzadzenie podnosnikowe w wykroju wzdluz linii XIX i XIX wedlug fig. 16 i 17, 20 fig. 20 — silnik na sprezone powietrze wbudo¬ wany zgodnie z wynalazkiem, w przekroju po¬ dluznym wizcluz linii XX—XX wedlug fig. 21, fig. 2.1 — silnik ten w przekroju poprzecznym wzdluz linii XXI—XXI wedlug fig. 20, a fig. 22 — 25 przelacznik wraz z dzwignia uruchamiajaca, w wi¬ doku.Na fig.. 1 sa przedstawione dwa stanowiska obróbki szkla 30 i 31 stolu obrotowego, nie przed¬ stawionego na rysunku, w rozwinieciu na plasz- 30 czyzne rysunku. Stól obrotowy porusza sie w kie¬ runku strzalki 33 ze stala predkoscia. Kazde sta¬ nowisko obróbki szkla, na przyklad 30 ma stem¬ pel prasujacy 35 wraz z uchwytem 36, kleszcze 38 o polówkach kleszczowych 39 i 40, narzedzie szyj- 35 kcwe 43 zawierajace polówki 44 i 45 oraz wózek 50 poruszany jednostajnie Wspólnie ze stolem obrotowym w prowadnicy 53. Z kazdym wózkiem 50 jest sprzezona obudowa 55 formy, w której jest zawieszona jedna lub wiecej form, na przyklad 56. 40 Fig. i przedstawia ponadto kanal zasilajacy 60, który jest wypelniony stopionym szklem az po li¬ nie zwierciadla 61 i ma jeden lub wiecej wylotów kropli, na przyklad 62, z których stale wydobywa sie pasmo szklane 63. Pasmo szklane 63 jest roz- 45 cinane na poszczególne krople 67 przez nozyce 65 poruszane w kierunku podwójnej strzalki 64, przy czym krople 67 spadaja w pionowym swo¬ bodnym spadku poprzez rure spadowa 69 do od¬ powiedniej formy 56 nie dotykajac na drodze mie- 50 dzy nozycami 65 a forma 56 ani rury opadowej 69 ani zadnego innego przedmiotu. Rura spadowa 69 nie ma wiec zadania prowadzenia kropli 67 lecz tylko chronienie jej przed nieporzadanymi pradami powietrza a tym samym niekontrolowa- 55 nym ochlodzeniem. Dlatego rura spadowa 69 moze byc opuszczona az do glebokosci przedstawionej na fig. 1 poniewaz uchwyt 36 stempla jest, w miejscu 70, odgiety do tylu i w rzucie bocznym ma ksztalt eo litery 'L"' Dla obserwatora poruszajacego sie wspólnie, zgodnie ze strzalka 33 tor spadania kropli 67 po opuszczeniu przez nia rury spadowej 69 w istocie pionowej wydaje sie byc odcinkiem paraboli. Na *65 fig- 1 sa przedstawione trzy takie odcinki paraboli81 829 1 73, 74 i 75, które odpowiadaja predkosciom obro¬ towym stolu 30, 40 i 50 obrotów/min.W celu wprowadzenia kropli 67 do formy 56, to jest napelnienia jej, wózek 50 jest przemieszczany ze swego normalnego polozenia pokrywajacego sie z osia 80 swego stanowiska 30 obróbki szkla do polozenia napelniania zgodnego z osia 81 formy.To przemieszczanie moze odbywac sie zasadniczo na dwa sposoby, które zostana dalej opisane w od¬ niesieniu do fig. 12. Przemieszczenie to jest zwia¬ zane z ruchem wzglednym wózka 50 wzgledem prowadnicy 53 wózka. W polozeniu napelniania, porównaj 81, wózek jest przetrzymywany tak dlu¬ go az kropla 67 pewnie spadnie do formy 56. Na¬ stepnie wózek 50 zostaje ponownie przemieszczony wzgledem prowadnicy 53 i z polozenia napelniania wraca do swego polozenia spoczynkowego zgodne¬ go z osia 80.Krople 67 na swej drodze na przyklad 73 do 75 nie natrafiaja na zadna z czesci maszyny.W jednostce stolu obrotowego przedstawionej jako przyklad na torze kropli znajduje sie kolo lancu¬ chowe 85 wspóldzialajace z ^lancuchem 87 (patrz fig. 2), który jest nosnikiem wszystkich narzedzi szyjkowych 43 (porównaj fig. 8) znajdujacych sie w oprawkach lancucha 87 wystajacych do we¬ wnatrz niego. Kolo lancuchowe 85 miedzy wysta¬ jacych do wewnetrznego. Kolo lancuchowe 85 mie¬ dzy kolejnymi stanowiskami obróbki szkla, na przyklad 30 i 31 jest zaopatrzone w kazdym przy¬ padku w wyciecie 89 do przepuszczenia kropli 67.Podizialka kola lancuchowego jest oznaczona przez 90.Kropla moze tez kolidowac z kleszczami 38, któ¬ re na fig. 1, w polozeniu krancowym zamknietym sa zaznaczone linia ciagla, a w polozeniu kranco¬ wym otwartym sa zaznaczone linia osiowa. Jezeli istnieje niebezpieczenstwo kolizji z kleszczami 38 calkowicie otwartymi, kleszcze te na czas spadania kropli 67 sa zamykane a nastepnie ponownie ot¬ wierane, aby umozliwic bezkolizyjne spadanie kro¬ pli 67.Na wykresie wedlug fig. 2 lancuch 87 ma puste narzedzia szyjkowe 43 przymocowane w równych odstepach do stolu obrotowego 95 uksztaltowanego w postaci stolu do prasowania lub ksztaltowania wstepnego, przy czym kolo podzialowe 97 form le¬ zy w tym przypadku wewnatrz lancucha 87. Na skutek tego kolo,, lancuchowe 85 ma, w zakresie kazdego narzedzia szyjkowego 43, wyciecie 98 w ksztalcie litery „V".W punkcie 100 os przyblizanego narzedzia szyj¬ kowego 43 przecina kolo podzialowe 97 form.Wykres wedlug fig. 2 jest opracowany dla pred¬ kosci obrotowej stolu obrotowego 95 wynoszacej 50 obrotów/min. Innym predkosciom obrotowym lub innym warunkom moga odpowiadac inne wy¬ kresy. Kierunek obrotu stolu obrotowego jest za¬ znaczony strzalka 103. Z punktu 100, w zakresie kata 105 kleszcze 38 zamykaja sie na narzedziu szyjkowym 43 i formie 56 podniesionej w miedzy¬ czasie z polozenia wedlug fig. 1. W zakresie kata 107 stempel prasujacy 35 obniza sie do swego dol¬ nego polozenia zwrotnego w formie 56. W zakre¬ sie kata 110 ma miejsce prasowanie, Nastepnie, 8 w zakresie kata 111 stempel prasujacy 35 podnosi sie do swego polozenia wyjsciowego przedstawio¬ nego na fig. 1. Kleszcze 38 otwieraja sie w za¬ kresie kata 113. W zakresie kata 115 forma 56 wraz z obudowa 55 form ponownie obniza sie do polozenia wyjsciowego przedstawionego na fig. 1, a zwolnione naczynie zwisa na narzedziu szyj¬ kowym 43 i w punkcie 117 opuszcza kolo podzialo¬ we 97 form wraz z lancuchem 87. Dalsza obróbka naczynia nie ma tu znaczenia.W zakresie kata 120 bada sie, czy forma 56 na¬ daje sie do ponownego uzycia, a zwlaszcza, czy nie ma w niej szkla. Badanie to jest wskazane przede wszystkim wtedy, gdy naczynie z jakiegos powodu znajduje sie jeszcze w formie. W celu ochrony ma¬ szyny stan ten musi byc rozpoznany i wlasciwie oceniony po samoczynnym zatrzymaniu wymaganej czesci maszyny. Zabezpieczenie to bedzie dalej opisane w zwiazku z fig. 22.Pozostaly kat obrotu wedlug wykresu na fig. 2 jest wykorzystywany przede wszystkim na wpro¬ wadzenie kropli 67 szkla do formy 56. W podanym przykladzie wykonania wózek 50 porusza sie wzgledem prowadnicy 53 wózka zgodnie z górna krzywa 123 wedlug fig. 12. Ruch wlasny wózka 50 jest wywolany przez silnik 125 (fig. 3A) na spre¬ zone powietrze. Poczatkowo, w zakresie kata 127 nastepuje przyspieszenie w stosunku do prowad¬ nicy 53 wózka poruszanego ruchem jednostajnym, a nastepnie, w zakresie kata 128, kiedy to silnik 125 na sprezone powietrze jest przelaczany na od¬ wrotny kierunek obrotów, nastepuje opóznienie wózka 50 w zakresie kata 129, az do calkowitego zatrzymania wózka 50 w polozeniu napelniania zgodnym z osia 81 wedlug fig. 1. Czas postoju od¬ powiada zakresowi kata 130 i jest wykorzystywany na wprowadzenie kropli 67 szkla wolno spadajacej do formy 56. Nastepnie silnik 125 na sprezone po¬ wietrze, przelaczony na poprzedni kierunek obro¬ tów w zakresie kata 133 ponownie przyspiesza for¬ me 56 w zakresie kata 135 do stalej predkosci pro¬ wadnicy 53. Ta zgodnosc predkosci wózka 50 i pro¬ wadnicy 53 jest osiagana w punkcie 136 kola po¬ dzialowego 97 form. W pozostalym zakresie kata 139 forma 56 wraz z obudowa 55 form zostaje uniesiona, w sposób dalej opisany, z polozenia dol¬ nego przedstawionego na fig. 1 az znajdzie sie w zasiegu otwartych jeszcze kleszczy 38.Na fig. 3A i 3B plyta podstawowa 145 maszynj osadzona nieruchomo podtrzymuje pionowe stojaki 147 az do 156. Do kazdego z tych stojaków jest przyspawana konsola, na przyklad 160 i 161 wy¬ stajaca promieniowo do wewnatrz. Obydwa sto¬ jaki 155 i 156 wedlug fig. 4 sa na tyle niskie, aby mogly podtrzymac swe, konsole, na przyklad kon¬ sole 160.Na wolnych konoach konsoli, na przyklad 160 i 161 jest umocowana prowadnica krzywkowa ste¬ rujaca 165 w celu zapewnienia dokladnosci obro¬ tu silników 125 na sprezone powietrze do napedu wózków 50.Na plycie podstawowej 145 zgodnie z fig. 4 jest osadzony stól obrotowy 95, który obraca sie do¬ okola centralnej kolumny 167 utwierdzonej w ma¬ szynie. Na stole obrotowym 95 jest umieszczone 10 15 20 25 30 3f 40 45 50 55 6081829 9 ie w równych odstepach wzgledem siebie, szesc sta¬ nowisk obróbki szkla, na przyklad 30 i 31 wedlug fig. 1. Stanowiska te sa jednakowo wyposazone, tak ze opis jednego z nich calkowicie wystarcza.Naped stolu obrotowego 95 jest wedlug fig. 3B przeszywany z walu napedowego 170 poprzez pare kól stozkowych, nie przedstawionych na ry¬ synku, na wal, na którym jest osadzone kolo ze¬ bate 173. Kolo to napedza kolo walcowe 175 osa¬ dzone na wale wspólnie z kolem zebatym nape¬ dowym 177, które jest zazebione z wiencem ze¬ batym 180 utwierdzonym w stole obrotowym 95.Wal napedowy 170 obraca sie jednostajnie i jest w sposób nie przedstawiony na rysunku, zsynchro¬ nizowany z ruchem tnacym nozy 65 do szkla we¬ dlug fig. 1.Wspólosiowo z kolumna 167 jest umieszczony w odstepie wal pusty 183 umocowany do stolu obrotowego 95. Na wale pustym 183 jest utwier¬ dzony pierscien nosny 185, przez który jest prze¬ prowadzony wal napedowy 186 silnika 125 na sprezone powietrze. Wal napedowy 186 ma na swym górnym wolnym koncu ramie napedowe 189, którego wolny koniec jest polaczony przegubowo z wózkiem 50 za pomoca nakladki 190.Na pierscieniu nosnym 185 jest tez umocowana trapezowata ksztaltka podtrzymujaca 193 z blachy jedna dla kazdego stanowiska obróbki szkla skie¬ rowana promieniowo na zewnatrz. Do tej ksztaltki jest umocowana prowadnica 53 za pomoca nie przedstawionych wkladek dystansowych.Odstep miedzy prowadnica 53 i ksztaltkami pod¬ trzymujacymi 193 jest niezbedny ze wzgledu na szczególny ksztalt konstrukcji wózka 50 obejmuja¬ cego z kazdego brzegu prowadnice o ksztalcie li¬ tery „C".Prowadnica 53 jest, zgodnie z fig. 3A, zbudowa¬ na z pewnej liczby sektorów 195 odpowiadajacej liczbie stanowisk obróbki szkla. Kazdy sektor 195 ma wygieta szczeline podluzna 197, która wedlug fig. 3A ma ina siwym lewym koncu szczeline promie¬ niowa nie przedstawiona na rysunku i tak w kaz¬ dym sektorze 195 znajdujace sie wyciecie szczelino¬ we zasadin,iczo w ksztalcie Litery „T". Czesc promie¬ niowa szczeliny na fig. 3A znajduje sie dokladnie ponizej obu form 56 umieszczonych w obudowie 55 form, w tym przypadku przystosowanej do for¬ my podwójnej.Na fig. 3A wózek 50 jest przedstawiony w swym zwyklym polozeniu, w którym porusza sie jedno¬ stajnie wraz ze stolem obrotowym 95 w kierunku strzalki 200, przy czym nie wystepuje tu ruch wzgle¬ dny w odniesieniu do prowadnicy 53. Jedynie w celu napelnienia kropla 67 wózek 50 wyjezdza ze swego polozenia (fig. 1) zwyklego na prawa czesc sektora 195 prowadnicy 53 wedlug fig. 3A.Szczelina 197 umozliwia w tym ostatnim okre¬ sie jazdy nadmuchanie form 56 powietrzem chlo¬ dzacym od dolu, poprzez szczeline 197.Na drugim wolnym koncu walu napedowego 186 silnika 125 na sprezone powietrze (porównaj fig. 20) jest umocowane ramie sterujace 205, które za pomoca draga lacznikowego 207 jest polaczone z rolka 209 (fig. 3B) toczaca sie w prowadnicy krzywkowej sterujacej J65. Poza tym rolka 209 jest prowadzona przez prowadnice podluzna 210 utwierdzona w stole obrotowym 95, której osiowo przesuwny drag 211 jest profilowany wzdluznie w celu zabezpieczenia przed obrotem wzgle¬ dem wlasnej osi. Prowadnica krzywkowa sterujaca 165 na fig. 3A, a takze w czesci fig. 3B ma ksztalt kolowy. Oznacza to, ze w tych kolowych czesciach prowadnicy nie wystepuje ruch wzgledny wózka 50 wzgledem prowadnicy 53. Ten ruch wzgledny jest ograniczony do czesci prowadnicy krzywkowej sterujacej 165 wedlug fig. 3B odbiegajacej od toru kolowego, która odpowiada zakresom katów 127 do 135 wedlug fig. 2.Pionowo pod kazdym wózkiem 50 w jego zwy¬ klym polozeniu wedlug fig. 3A znajduje sie urza¬ dzenie podnosnikowe 220 polaczone ze stolem obro¬ towym 95, przeznaczone do podnoszenia i opusz¬ czania obudowy 55 form i obu form 56 w zakresie katów 115 i 139 wedlug fig. 2. Urzadzenie to be¬ dzie szczególowo opisane w odniesieniu do fig. 16 do 19.Z fig. 4 wynika, ze kazdy ze stojaków 147 do 154 ma na swym górnym koncu konsole na przy¬ klad 225, na tych ostatnich jest zmontowana kon¬ strukcja nosna 227 do dwóch przechodzacych przez nia prowadinic 229 i 230 do lancucha 87.Fig. 4 przedstawia ponadto slup 235 zmontowany na stole obrotowym 95, na którym to slupie 235 sa umieszczone przede wszystkim przelaczniki do ste¬ rowania wazniejszych obwodów pneumatycznych odpowiednich stanowisk obróbki szkla.Fig. 3A i 3B pokazuja, ze kazdemu ze stanowisk obróbki szkla jest przyporzadkowany taki slup 235. Na fig. 4 slup 235 ma na przyklad trzy stoly 237, 238 i 23$ skierowane promieniowo na zew¬ natrz. Stól 237 ma przelacznik pneumatyczny 241 do sterowania obwodu pneumatycznego do ruchu stempla, stól 238 ma przelacznik pneumatyczny 243 do silnika 125 na sprezone powietrze do poruszania wózka 50, a stól 239 ma przelacznik pneumatyczny 245 do sterowania obwodu pneumatycznego urza¬ dzenia podnosnikowego 220. Na tylnej sciance slupa 235 sa umieszczone odpowiednie zawory pneuma¬ tyczne, które na fig. 4 sa pominiete dla przejrzy^ stosci rysunku.Na fig. 3B jest przedstawiony srodkowy stól 238 ze swym przelacznikiem pneumatycznym 243 w wi¬ doku z góry. Przelacznik ten ma dwa stabilne po¬ lozenia wlaczenia, które wlacza sie za pomoca dzwigni przelacznikowej 248 osadzonej obrotowo w stole 238, która ma rolke uruchamiajaca 249 Rolka ta wspóldziala z krzywka przelacznikowa 250 utwierdzona w maszynie, na przyklad na stojaku 147, która to krzywka nie jest sterowalna w przed¬ stawionym przypadku. Na skutek tego wózek 50 jest napedzany w sposób nie kontrolowany przez silnik 125 na sprezone powietrze w kazdym swym obiegu dookola stolu obrotowego 95.Zawór pneumatyczny 253 wlaczany za pomoca przelacznika pneumatycznego 243 jest wedlug fig. 3B osadzony kolnierzowo na slupie 235 z tylnej jego strony. Do zaworu pneumatycznego 235 jest doprowadzane sprezone powietrze za pomoca prze¬ wodu 255, zasilane z przewodu rozdzielczego 257 umocowanego na wale 'pustym 183. Przewód roz- 10 15 20 25 30 35 40 *5 50 55 6081829 li dzielczy 257 jest, za pomoca zlaczki odbiorczej 260 polaczony na wskros walu pustego 183 z jednym z przedstawionych na fig. 4 osmiu kanalów osio¬ wych 263, które znajduja sie miedzy wewnetrzna scianka walu pustego 183, scianka zewnetrzna we- 5 wnetrznego walu pustego 183 osadzona w odstepie, wspólosiowo wzgledem centralnej kolumny 167, a sciankami dzialowymi 270 utwierdzonymi miedzy obydwoma tymi walami. W zaleznosci od zapotrze¬ bowania na sprezone powietrze przez poszczególne 10 odbiorniki maszyny kanaly osiowe 263 moga zawie¬ rac sprezone powietrze o róznym cisnieniu, które bedzie odbierane poprzez jakis przewód odpowie¬ dni wzgledem przewodu rozdzielczego 257.Sprezone powietrze przedostaje sie z zaworu 253 i5 na fig. 3B albo przez przewód 275 do kryzy 276 silnika 125 na sprezone powietrze albo przez po¬ dobny przewód, usytuowany na fig. 3B ponizej przewodu 275, do kryzy odwrotnego kierunku obro¬ tów silnika 125 na sprezone powietrze, podobnej do 20 kryzy 276 (porównaj fig. 20 i 21).Fig. 5 stanowi przedluzenie fig. 4 do góry. Obu¬ dowa 55 form jest przedstawiona w polozeniu pod¬ niesionym, zrealizowanym za pomoca urzadzenia podnosnikowego 220, przy czym formy 56 i oba na- 25 rzedzia szyjkowe 43 sa ujete w dwudzielnej czesci posredniej 280 zawieszonej w kleszczach 38 i sa zamkniete za pomoca kleszczy 38 w forme zespo¬ lona.Kleszcze 38 sa napedzane przez silnik 283 na 30 sprezone powietrze który jest umocowany w piascie. 235. Piasta ta jest mocno osadzona na wale pustym 183 za pomoca zespolu sprezyn pierscieniowych 286.Silnik 283 na sprezone powietrze napedza dolnym koncem swego walu napedowego mechanizm napedo- 35 wy 288 kleszczy 38. Na górnym koncu walu napedo¬ wego silnika 283 jest umocowane ramie sterujace 290 zawierajace rolke 291, która toczy sie w prowadnicy krzywkowej sterujacej 293 utwierdzonej w maszy¬ nie. Prowadnica ta jest utwierdzona za pomoca 40 plyty nosnej 295 na rurze wewnetrznej 297 umiesz¬ czonej wspólosiowo wzgledem walu pustego 183, która jest utwierdzona na centralnej kolumnie 167 w sposób widoczny na fig. 7 i zabezpieczona przed obrotemwlasnym. 45 Oprawka 36 stempla ma ksztalt litery „I/, przy czym ramie pionowe 3.00 oprawki 36 stempla jest wyposazone w wieksza ilosc szyn bieznych 301, które wspóldzialaja z rolkami 302 obudowy pro¬ wadzacej 305 umocowanej na piascie 285. Oprawka 36 stempla je*t wiec osadzona przesuwnie w kie¬ runku pionowym i jest napedzana przez silnik 307 na-, sprezone powietrze, który jest umocowany na wsporniku 308 obudowy prowadzacej 305.Wedlug fig. 6 w walku napedowym 310 silnika 307 na sprezone powietrze jest umocowany zebnik 311 i korba napedowa 313. Korba ta jest polaczona z czopem na glowicy 317 oprawki 36 stempla za pomo¬ ca korbowodu 315. Czop korbowy 319 na fig. 5 jest calkowicie wyciagniety, w swym górnym martwym polozeniu a w swym dolnym martwym polozeniu jest przedstawiony linia kreskowana.Zebnik 311 wedlug fig. 6 zazebia sie z zebatka 321 która ma rolke 323 na swym górnym koncu.Rolka ta-jest prowadzona normalne po poziomej jj 50 55 60 12 biezni 330 zmontowanej na plycie nosnej 333 umo¬ cowanej na rurze zewnetrznej 297 utwierdzonej w maszynie. Bieznia 330 ma co najmniej dwa od¬ cinki krzywki wzniosowej 335, celem których jest podniesienie oprawki 36 stempla w sposób wymu¬ szony, na skutek ich zamkniecia równiez w przy¬ padku ujscia sprezonego powietrza doprowadzane¬ go do silnika 307 na sprezone powietrze. Koniecz¬ nosc wymuszania podnoszenia oprawki 36 stempla wynika stad, ze w zakresie miejsc 100 i 117 we¬ dlug fig. 2 wbiega i wybiega lancuch 87 w poblizu stolu obrotowego 95. W miejscach tych mogloby dojsc do kolizji miedzy stemplem prasujacym 35 a narzedziami szyjkowymi 43.Jak zaznaczono, dwudzielne narzedzia szyjkowe 43 sa zawieszone w równiez dwudzielnej oprawce 340 narzedzi szyjkowych w ksztalcie litery ^L." we¬ dlug fig. 5. Obie polówki oprawki 340 narzedzia szyjkowego 'wedlug fig. 5 sa osadzone pionowo wzgledem plaszczyzny rysunku, przesuwanie wzgle¬ dem siebie, na dragach 341. Dragi te stanowia czesc wózka transportowego 343, który stanowi czlon lan¬ cucha 87 napedzanego przez kolo lancuchowe 85 oraz przemieszczajacego sie w biezniach 229 i 230.Na fig. 7 jest przedstawiona fig. 4 w zwiekszonej podzialce i w rozwinieciu do góry. Wewnetrzny wal pusty 265 i zewnetrzny wal pusty 183 sa po¬ laczone ze soba za pomoca pierscienia szczytowego 350, który jest osadzony na centralnej kolumnie 167 za pomoca lozyska tocznego 351. Rura zewnetrzna 297 zwisa na czesci wierzcholkowej 353, która jest nasadzona na górny koniec centralnej kolumny 167 i polaczona z nia na stale za pomoca zespolu napi¬ najacego sprezyn pierscieniowych 355. Wewnatrz, na rurze zewnetrznej jest, za pomoca srub 358, umoco¬ wane osiem pierscieni 357, które zawieraja wewnatrz pierscienie uszczelniajace 360, wspóldzialajace z wewnetrzna scanka walu pustego 183. Na skutek tego, miedzy zewnetrznym walem pustym 183 a rura zewnetrzna 297 istnieje siedem komór pier¬ scieniowych 361, polaczonych z zaworem redukcyj¬ nym 365 jest polaczony za pomoca przewodu 367 z. komora rozdzielcza 370 sprezonego powietrza, która jest u góry umocowana na czesci wierzchol¬ kowej 353 i jest zasilana sprezonym powietrzem poprzez przewód doprowadzajacy 371. Kazdy z za¬ worów redukcyjnych 365 jest dalej polaczony z pul¬ pitem sterowniczym maszyny za pomoca przewodu 373 w •sposób nie przedstawiony na rysunku, na skutek czego- na wyjsciu zaworu redukcyjnego 365 moze byc nastawiane .przez zdalna obsluge dowolne cisnienie zadane. Kazda z komór pierscieniowych 361 jest polaczona ponadto z jednym kanalem osio¬ wym 263 za pomoca otworu, laczacego 375.Fig. 8 przedstawia u góry polówke uchwytowa 377 narzedzia szyjkowego 43. W dwóch wspólnie dzialajacych polówkach 44 i 45 narzedzia szyjkowe¬ go 43 (porównaj fig. 1), w kazdej, jest zawieszony pierscien wierzcholkowy 379, który dlatego nie mo¬ ze wypasc z narzedzia szyjkowego 43 przy pózniej¬ szym zwolnieniu korpusu szklanego, poniewaz obie polówki oprawki 340 narzedzia szyjkowego 43 roz¬ suwaja sie bardzo niewiele. Pierscienie wierzchol¬ kowe 379 sa utrzymywane za pomoca swych kol- * nierzy pierscieniowych 380.Si 82* 13r 14: W polówce 39 kleszczy 38 :sa nadwieszone dwie polówki 383 czesci posredniej, które przy zamyka* niu kleszczy S8 obejmuja swa górna czescia dolna czesc narzedzia szyjkowego 43, a swa dolna czescia górna czesc formy 56. Dla lepszej przejrzystosci ry^ synku na fig. 8 formy 56 sa przedstawione w sta¬ nie polaczenia. z wózkiem 50 a nie w polozeniu podniesionym. Kazda z form 56 jest zawieszona w obudowie 55 form za pomoca pierscienia nosne¬ go 385 i osadzona podatnie w kierunku bocznym w pewnych granicach, za pomoca sprezystego pier¬ scienia falistego 386. Pierscien nosny 385 jest pola¬ czony z wlasciwa forma 56 za pcmoca trzech zeber 388, które na fig. 3A sa przedstawione w widoku z góry. Dookola formy 56 jest szyb 390 przecho¬ dzacy przez cala obudowe 55 form przeznaczony do kierowania powietrza chlodzacego w kierunku strzalki 393.Obudowa 55 form jest nasadzona na plytej 395 wózka 50 za pomoca kolnierza pierscieniowego 394.Plyta 395 jest zaopatrzona w wyciecia 397 na swych czterech rogach, wedlug fig. 10, przez która sa przeprowadzone rolki*398 stykajace sie z pro¬ wadnica 53. Plyta 395 ma ponadto na swych czte¬ rech rogach po jednej rolce prowadzacej 400, które< stykaja sie z obydwoma brzegami prowadnicy 53.Na fig. 10, na plycie 395 sa zaznaczone sruby dystansowe 401, a takze sa na niej umocowane dwie podluzne blachy 403 podtrzymujace, kazda ze swej strony, dwie rolki 405 które wspóldzialaja ze scianka dolnagprowadnicy 53.Dzieki temu wózek.50 jest prowadzony zarówno w kierunku bocznym, jak i pionowym.Na fig. 8 jest widoczna zarówno szczelina po¬ dluzna 197 w prowadnicy 53 jak tez po jednej czesci szczeliny promieniowej 407 znajdujacej sie po obu stronach tej szczeliny podluznej.Urzadzenie podnosnikowe 220 zawiera dwie rów¬ nolegle rury podnosnikowe 408, które góra sa po¬ laczone z szybami 390 obudowy 55 form za po¬ moca mostka 409 zawierajacego dysze 410. Mostek 409 jest zaopatrzony w otwór centralny 413, w któ¬ ry jest wprowadzona czesc draga ryglujacego 414 osadzonego obrotowo w mostku 409, który to drag ryglujacy 414 podczas wciskania czopa rygluja¬ cego 416 odchyla sie sprezyscie i zaskakuje w ro¬ wek pierscieniowy 417 czopa ryglujacego 416 umo¬ cowanego w obudowie form. To polozenie zaryglo¬ wania lub zaskoczenia draga ryglujacego 414 jes\ przedstawione na fig. 8 linia kreskowana. Z fig. 10; i 11 wynika, ze drag ryglujacy 414 na jednym swym koncu jest zaopatrzony w dwuramienna dzwignie 420, której jedno ramie jest oparte na mostku 409 za pomoca sprezyny naciskowej 421 a drugie ramie ma na swym koncu koncówke 423 * wystajaca na zewnatrz. W plycie 395, za pomoca walka 425, osadzona dwuramienna dzwignia odry- glowujaca 426, której jedno ramie jest oparte na plycie 395 za pomoca sprezyny naciskowej 427, a drugie ramie spoczywa zwykle na zebrze 430 plyty 395 i swym wierzcholkiem 428 wspóldziala z koncówka 423.Gdy rury podnosnikowe 408 wraz z mostkiem 4dfc zastana podniesione z polozenia przedstawio¬ nego na figr 11, rczop ryglujacy 416 obraca dwura¬ mienna dzwignie 420 poczatkowo w kierunku ruchu wskazówek zegara do chwili zapadniecia draga ry¬ glujacego w rowek pierscieniowy 417. Toodchylone polozenie dzwigni 420 jest przedstawione na fig. 11 linia kreskowana. W polozeniu zaryglowania dzwignia 420 przyjmuje ponownie polozenie calko¬ wicie wysuniete przedstawione na fig. 11. Przy dalszym podnoszeniu mostka 409 poprzez plyte 395 koncówka 423 dzwigni 420 zbliza sie od dolu do wierzcholka 428 dzwigni 426 i obraca go w kierun¬ ku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do po¬ lozenia przedstawionego na fig. 11 linia kreskowa¬ na, w którym dzwignia 426 zwalnia do góry kon¬ cówke 423. Na skutek tego dzwignia 426 ponownie spoczywa na zebrze 430. Podczas ponownego opusz¬ czania mostka 409 koncówka 423 natrafia z góry na wierzcholek 428, który nie'moze odchylic sie co dolu. Na skutek tego nastepuje obrót dzwigni 420 w kierunku wskazówek zegara i odryglowanie czo¬ pa ryglujacego 416. Po osadzeniu obudowy fotel 55 na plycie 395 polaczenie ryglowe miedzy obudowa 55 form a urzadzeniem podnosnikowym zostaje sa¬ moczynnie zwolnione.Urzadzenie sprzegajace wózek 50 i obudowe 55 form zawiera dwa waly sprzegajace 435 i 436 je¬ dnakowo uksztaltowane i osadzone po przeciwnych stronach plyty 395. Wal sprzegajacy 435 w zakresie obudowy 55 form jest zaopatrzony w czesc sprze¬ gajaca 439, która na fig. 9 jest przedstawiona w po¬ lozeniu sprzegniecia, to jest znajduje sie w wy¬ braniu 440 obudowy 5& form utrzymywana w nim za pomoca sprezyny srubowej 443 umieszczonej na zewnetrznym koncu walu sprzegajacego 435. Na wewnetrznym koncu wal sprzegajacy 435 ma ramie wysprzegajace 445, które wedlug fig. 9 wystaje zwykle do dolu poza" kontur plyty 395. Przy podno¬ szeniu urzadzenia podnosnikowego 220 ramie wy¬ sprzegajace 445 natrafia na powierzchnie sterujaca mostka 409 i na skutek tego zostaje obrócone zgod¬ nie z ruchem wskazówek zegara, wedlug fig. 9.Przy tym czesc sprzegajaca 439 zostaje wysunieta z wybrania 440, na czym konczy sie wysprzegajaie obudowy 55 form z wózka 5&. Sprzeganie odbywa sie w odwrotnej kolejnosci, samoczynnie, skoro tylko obudowa 55 form zostanie ponownie opusz¬ czona na plyte 395 za pomoca urzadzenia podnosni¬ kowego 220.Na fig. 10, na plycie 395 jest widoczne ucho 448, do którego jest przylaczona nakladka 190 wedlug fig. 3A.Na wykresie wedlug fig. 12 na odcietej jest na¬ niesiony, czas w sekundach przy predkosci obroto¬ wej stolu obrotowego 95 wynoszacej 50 obro¬ tów/min. i odpowiedni kat obrotu stolu obrotowego 95 w stopniach. Rzedna przedstawia droge w me¬ trach przebyta przez wózek 50 podczas operacji na¬ pelniania.Punkt przeciecia osi wspólrzednych odpowiada na fig. 2 poczatkowi zakresu kata 127. Z tego pun¬ ktu nastepuje, zgodnie z krzywa 123, poczatkowo przyspieszenie az do punktu 451 a nastepnie opóz¬ nienie az do punktu 452, który równoczesnie ozna¬ cza poczatek postoju 453 wózka 50, konczacego sie w punkcie 454 krzywej 123. Podczas okresu postoju 10 15 20 25 30 35 40 45 50* 55 6081 829 ls 453 kropla 67 szkla zostaje wprowadzona do formy 56. W punkcie 454 ma miejsce ponowne przyspie¬ szenie trwajace do punktu 455, który lezy na pro¬ stej 456 przechodzacej przez punkt 450. Wedlug tej prostej 456 porusza sie dowolny punkt kola podzia¬ lowego 97 form na stole obrotowym 95 obracajacym sie ze stala predkoscia.Równiez i na dolnej krzywej 458 wedlug fig. 12 po poczatkowym opóznieniu poczawszy od punktu 450 az do punktu 459 istnieje okres postoju 460 do punktu 461, po którym nastepuje poczatkowo przy¬ spieszenie do punktu 462 a nastepnie opóznienie wózka 50 az do punktu 455 znajdujacego sie na prostej 456.Na fig. 13 do 15 jest przedstawione urzadzenie równowazace 470 do wyrównowazenia sil i momen¬ tów bezwladnosci powstajacych w czasie dzialania maszyny. Urzadzenie równowazace 470 na obudo¬ we 471, która jest umocowana obrzezem do plyty podstawowej 145 za pomoca srub 472. W obudo¬ wie 471 jest osadzone kolo zebate 475, które jest zazebione z wiencem zebatym 180 stolu obrotowego 95 za pomoca kola posredniego 476. Kolo zebate 475 ma dwa czopy 478 i 479 przeciwnie skierowane, na których sa osadzone przegubowo po dwa kor- bowody 480, 481 i 483, 484. Korbowody te prowadza do przeciwciezarów 486 do 489 poruszanych w ukladzie bokser, za pomoca rolek, po przeciwle¬ glych biezniach obudowy 471.Fig. 14 przedstawia kolo zebate 475 osadzone w lozysku tocznym 491. Ponadto, przeciwciezary, na przyklad 486 i 488 sa usytuowane po tej samej stronie kola zebatego 475, jeden nad drugim, w dwóch plaszczyznach. Obudowa 471 jest zam¬ knieta za pomoca pokrywy 493 wedlug fig. 14.Na fig. 15 jest przedstawione przede wszystkim prowadzenie i podparcie przeciwciezarów 486 i 488 jak równiez ulozyskowanie uch korbowodów 483 i 484 w lozyskach tocznych 496.Fig. 16 do 19 przedstawiaja urzadzenie podno¬ snikowe 220. Kazda z rur podnosnikowych 408 jest umieszczona u dolu, w otworze 500 tloka podnos¬ nikowego 501 i umocowana w nim osiowo w dowol¬ nym polozeniu pionowym, za pomoca urzadzenia zaciskowego 503. Na fig. 16 inne z mozliwych, gleb¬ sze polozenie lewej rury podnosnikowej 408 jest zaznaczone linia przerywana. Otwory 500 przecho¬ dza jednakowo przez tloczyska podnosnikowe 504 i 505, które sa przylaczone do tloka podnosnikowe¬ go 501 z dwóch jego stron. Tlok podnosnikowy 501 jest prowadzony w cylindrze podnosnikowym 507, który jest polaczony u góry z dwoma pierscienia¬ mi 509 i 510 i u dolu z dwoma pierscieniami 511 i 512. Górne pierscienie 509 i 510 okreslaja miedzy soba kanal pierscieniowy 515, który wedlug fig. 17 jest zasilany sprezonym powietrzem poprzez kró- ciec 518. Podobnie dolne pierscienie okreslaja ka¬ nal pierscieniowy 520 zasilany sprezonym powie¬ trzem poprzez króciec 521.Na górnym koncu tloczyska 504 znajduje sie kol¬ pak ochronny 523, który ma promieniowy wystep 524 w zakresie krócca 518 i jego przewodu ruro¬ wego doprowadzajacego sprezone powietrze. Kol¬ pak ochronny 523 powinien równiez chronic urza¬ dzenie podnosnikowe 220 przed spadajacym szklem. 16 W poblizu najwyzszego pierscienia 510 tloczysko 504 jest umieszczone w panewce 525 i uszczelnione za pomoca uszczelki 526. Podobnie tloczysko 505 jest osadzone w panewce 527 w poblizu dolnego 5 pierscienia 512 i uszczelnione za pomoca uszczelki 528.Dolny koniec tloczyska 505 jest uszczelniony wzgledem zewnetrznego cylindra sprzegajacego 531 za pomoca uszczelki pierscieniowej 530. Zewnetrzny cylinder sprzegajacy 531 jest polaczony z najniz¬ szym pierscieniem 512 i osadzany na stole obro¬ towym 95.Cylinder sprzegajacy 531 jest zaopatrzony w czes¬ ciowo otwarte dno 535, w którym sa umieszczone pierscienie uszczelniajace 536 wspólosiowo z otwo¬ rami 500, które to pierscienie uszczelniajace 536 wedlug fig. 16 uszczelniaja otwory 500 wzgledem dna 535 w najnizszym polozeniu tloczyska 505, na skutek czego powietrze chlodzace nie moze prze¬ plywac poprzez otwory 500 do góry.Powietrze chlodzace zatrzymane w kanale 538 w plycie podstawowej 145 przeplywa przez otwory 539 do przestrzeni 540 znajdujacej sie ponizej stolu obrotowego 95 a stamtad poprzez wybranie w dnie 535 do przestrzeni pustej 543 w tloczysku 505.Na dnie 535 sa umocowane dwa dragi zabezpie¬ czajace, które siegaja az do wnetrza górnego tlo¬ czyska 504, gdy urzadzenie podnosnikowe 220 znaj¬ duje sie w polozeniu spoczynkowym wedlug fig. 16.Otwory 548 przechodza przez cale tloczysko 504 az do górnego wolnego konca wedlug fig. 18.Od górnego boku tloczyska 504 rozciagaja sie dwa przewody powietrzne 550 prawie do dolnego konca tloczyska 505 i znajduja ujscie za pomoca wybrania 551 w dostatecznie obszernej przestrzeni 552 miedzy zewnetrzna scianka tloczyska 505 a we¬ wnetrzna scianka cylindra sprzegajacego 531. Prze¬ strzen 552 jest polaczona z kanalem pierscieniowym 553 powyzej cylindra sprzegajacego 531, który to kanal jest polaczony z króccem 555. Do krócca 555 moze byc przylozone sprezone powietrze lub atmo¬ sfera.Kazdy z górnych konców przewodów powietrz¬ nych 550 jest polaczony z cylindrem sprzegajacym 563 za pomoca wybrania 560, zaznaczonego na fig. 17 w plaszczyznie poprzecznej, przy czym cylindry sprzegajace 563 sa wykonane w górnym tloczysku podnosnikowym 504 i zamkniete od góry pokrywa 565. Odpowiednie tloki sprzegajace 568 sa polaczo¬ ne srubowo swymi rurowymi tloczyskami sprze¬ gajacymi 569 za pomoca lacznika 570 zespolonego z wysiegnikiem 573, który ma na swym dolnym koncu rolke 575. Rolka ta toczy sie po prowadnicy krzywkowej sterujacej 576, która jest umocowana w plycie podstawowej 145 wedlug fig. 16.W zakresie tloka podnosnikowego 501 kazde tlo¬ czysko sprzegajace 569 jest prowadzone w tulei lo¬ zyskowej, której górny koniec stanowi zderzak 580 ruchu ku górze tloka podnosnikowego 501.Gdy przewód powietrzny 555 jest polaczony z atmosfera, tloki sprzegajace 568 oscyluja w cy¬ lindrach sprzegajacych 563 nie zabierajac tloka podnosnikowego 501 i tym samym rur podnosniko¬ wych 408, o ile równoczesnie nie jest przylozone cisnienie do krócca 521 cylindra podnosnikowego 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6081S29 17 507* Dzieki temu urzadzeniu, sprzegajacemu elimi- nuje sie oscylacje rur podnosnikowych 408, cho¬ ciaz wysiegnik 573 stale oscyluje w sposób wymu¬ szony.Natomiast gdy przewód powietrzny 555 jest za¬ silany sprzezonym powietrzem, na skutek wzrostu cisnienia w cylindrach sprzegajacych 563, z tloków sprzegajacych 568 i tloka podnosnikowego 501 two¬ rzy sie jednostka sztywna, uniemozliwiajaca reali¬ zacje sterujacego prowadzenia tloka podnosniko¬ wego 501 za pomoca rolki 575, przy czym tlok jJod?- nosnikowy 501 jest napedzany pirizez sprezone po¬ wietrze podawane w sposób sterowany do krócców 521 i 518.Na fig. 16 kolpak ochronny 523 jest przedstawio¬ ny linia przerywana w swym górnym martwym polozeniu, aby wskazac maksymalny skok urzadze¬ nia podnosnikowego 220.Fig. 18 przedstawia cztery sruby 590, za pomoca których kolpak ochronny 523 *jest umocowany na tloczysku podnosnikowym 504 a takze przedstawia sruby 593, za pomoca których umocowane jest urzadzenie napinajace 503. **a fig. 19 jest przedstawione sierpowate wybra¬ nie 595 do montazu cylftidra sprzegajacego 531 w stole obrotowym 95.Wedlug fig. 20 silnik 125 na sprezone powietrze ma cylinder 600 i dwie pokrywy lozyskowe 601 i 602 do walu napedzanego 186. Z walem nape¬ dzanym 186 sa polaczone dwie lopatki wirnikowe 606, przy czym kazda jest polaczona z jedna listwa uszczelniajaca zewnetrzna 607 za pomoca srub i dwiema listwami uszczelniajacymi bocznymi 608.Kazda z lopatek wirnikowych 606, w przekroju w ksztalcie litery „C" ma umieszczona wewnatrz listwe aluminiowa 610 w celu wypelnienia prze¬ strzeni szkodliwej. Dwa wykroje 615 z tasmy utwierdzone w cylindrze 600 okreslaja komory ro¬ bocze 616 wedlug fig. 21, w których poruszaja sie lopatki wirnikowe 606. Na zewnatrz na cylindrze 600 znajduja sie dwa kanaly powietrzne 620 i 621 w osiowym odstepie wzgledem siebie, przy czym kazdy z nich obejmuje 2/3 obwodu cylindra. Kazdy z tych kanalów, na przyklad 621 wedlug fig. 21 jest polaczony z komora robocza 616 za pomoca dwóch przeciwleglych otworów przelotowych 623 i 624.Otwory przelotowe kanalu powietrznego 621 nie przedstawione na rysunku sa podobnie polaczone z czesciami komór roboczych 616 przylegajacych do lopatek wirnikowych 606. z tylnej ich strony. Ka¬ nal powietrzny .621 jest zasilany sprezonym powie¬ trzem poprzez króciec 276 (porównaj fig. 3B).Fig. 22 przedstawia urzadzenie przelacznikowe wymienione w zwiazku z fig. 4. Takie samo urza¬ dzenie moze byc polaczone ze stolem 237 i ze sto¬ lem 239. Na fig. 22 jest przedstawione urza¬ dzenie przelacznikowe do stolu 237. Stól ten ma obrotowa dzwignie przelacznikowa 248 osa¬ dzona na czopie 247, na której jest osadzona obrotowo rolka uruchamiajaca 249. Przelacznik pneumatyczny 241 wraz z dwoma przewodami po¬ wietrznymi sterujacymi 630 i 631 jest osadzony wy- chylnie na stole.237 i jest przelaczany w swoje dwa stabilne polozenia za pomoca mechanizmu przesko- kowego 635, 18 Na stojaku 147 znajduje 'sie konsola 640 ponizej której na czopie 641 jest osadzona obrotowo dzwig¬ nia 642 majaca dwa jezyki 644 i 645. Jezyki .te za¬ chowuja stale swe wzgledne polozenie, w odniesie¬ niu do siebie i okreslaja wzglednie szeroki na- bieg 647 i stosunkowo waski wybieg €48. W miejscu 650, z boku jezyka 645 jest z nim polaczone tlo¬ czysko cylindra pneumatycznego 651, który swym drugim koncem, w miejscu 652 jest osadzony obro-* towo w konsoli 640. Na skutek uruchomienia cy¬ lindra pneumatycznego 651 za pomoca przewodów sterujacych 655 i 656 nastepuje obrócenie dzwigni 642 z polozenia oznaczonego linia ciagla wedlug fig. 22 do polozenia zaznaczonego linia osiowa.Obu tym polozeniom wlaczenia dzwigni 64f odpo¬ wiadaja dwa stabilne polozenia wlaczenia prze¬ lacznika pneumatycznego 241, którego kontur rolki uruchamiajacej 249 jest zaznaczony linia ciagla i osiowa.Za pomoca urzadzenia przelacznikowego wedlug fig. 22 umieszczonego na stole 237 jest-sterowany stempel prasujacy 35 okreslonego stanowiska ob¬ róbki szkla znajdujacego sie na stole obrotowym 95. Podobne urzadzenie przelacznikowe polaczone ze stolem 239 umozliwia sterowanie^ ruchów pio¬ nowych rur podnosnikowych 408 za pomoca krócca 555 wedlug fig. 16, a tym samym sterowanie form 56. - ;;. V, ^ PL PL

Claims (18)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wprowadzania kropli szkla do formy, na przyklad formy do ksztaltowania wstepnego sto¬ sowanej w maszynie do obróbki szkla, przy czym kropla porusza* sie w czasie spadania wzdluz osi formy, znamienny tym, ze normalnie poruszana forme zatrzymuje sie chwilowo w celu wprowadze¬ nia kropli do formy i spuszcza sie krople swobod¬ nie z zasilacza kroplowego pionowo do nierucho¬ mej formy.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze forme poruszajaca sie ze stala, predkoscia poczat¬ kowo przyspiesza sie a nastepnie opóznia az do stanu postoju w miejscu napelniania, w tym, stanie postoju przetrzymuje przez pewien czas a nastep¬ nie ponownie przyspiesza do tej samej stalej pred¬ kosci.

3. Sposób wedlug, zastrz. 1, znamienny tym, ze forme poruszajaca sie ze stala predkoscia opóznia sie az do stanu postoju w miejscu napelniania, w tym stanie postoju przetrzymuje przez pewien czas nastepnie przyspiesza i w koncu opóznia do tej samej stalej predkosci.

4. Sposób wedlug zastrz. 2 lub 3, znamienny tym, ze przyspieszenia, opóznienia i czas postoju dobiera sie tak, aby forma osiagnela swoja stala predkosc w tym samym miejscu jej toru poruszania sie do którego dotarlaby w poczatku ruchu jednostajnym w takim samym czasie.

5. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 do 4, znamienne tym, ze forma (56, 55, fig. 3A) ma sprzeg (435, 436; fig. 10) do laczenia z wózkiem (50) prowadzonym w prowadnicy (58) przy czym wózek (50) ma wlasny napejd (125, 189, 190) i jest zatrzymywany przelotnie w zwyklym 10 13 20 25 30 35 40 45 50 5581829 19 torze poruszania sie formy lub poza nim, w miej¬ scu napelniania.

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze prowadnica (53) jest poruszana ruchem jedno¬ stajnym.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 lub 6, znamienne tym, ze naped wózka (50) stanowi sterowalny sil¬ nik (125) na sprezone powietrze wspólnie jednostaj¬ nie poruszany, którego wal napedzany (186; fig. 3A) jest z jednej strony polaczony przegubowo z wóz¬ kiem (50) za pomoca ramienia napedowego (189), a z drugiej strony jest, za pomoca ramienia steruja¬ cego (205; fig. 3B) i lacznika (207), polaczony z rol¬ ka (209) toczaca sie po biezni sterujacej (165), przy czym rolka (209) jest prowadzona zasadniczo w kie¬ runku swego ruchu sterowniczego przez wspólnie jednostajnie poruszana prowadnice podluzna (210, 211).

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 do 7, znamienne tym, ze sily i momenty bezwladnosci oddzialywu¬ jace na uklad transportowy maszyny poruszany jednostajnie, spowodowane ruchem wózka (50) jego formy (56, 55) i napedu odbiegajacym od ruchu jednostajnego zasadniczo daja sie wyrównowazyc za pomoca sprzezonego z tym ukladu urzadzenia równowazacego (470; fig. 13).

9. 'Urzedzenie wedlug zastrz. 8, w którym uklad transportowy maszyny stanowi stól obrotowy z wieksza liczba form i wózków, znamienny tym, ze urzadzenie równowazace (470; fig. 13) ma kolo zebate (475) sprzezone (476) ze- stolem obrotowym (95; fig. 4) zaopatrzone w dwa przeciwlegle czopy (478, 479), a na kazdym czopie sa osadzone przegu¬ bowo korbowody (430, 481; 483, 484) dwóch prze¬ ciwciezarów (486, 487) prowadzonych w ukladzie przeciwsobnym.

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 do 9. zawierajace jedno lub wiecej stanowisk obróbki szkla, poru¬ szanych jednostajnie wzdluz prowadnicy, z których kazde jest zaopatrzone co najmniej w jeden stem¬ pel prasujacy, a takze jedno narzedzie szyjkowe na kazda forme, jak równiez w kleszcze z zawie¬ szonym w nich rdzeniem, znamienne tym, ze kaz¬ da forma (56, 55) po napelnieniu daje sie poczat¬ kowo wysprzeglic z wózka (50) za pomoca urzadze¬ nia podnosnikowego (220; fig. 16) wspólnie jedno¬ stajnie poruszanego, w celu prasowania i podniesc dó zasiegu kleszczy (38; fig. 8), a nastepnie po sprasowaniu i otwarciu kleszczy (38) ponownie opuscic i sprzegnac z wózkiem.

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym ze urzadzenie podnosnikowe (220; fig. 16) ma do kazdej z form jeden element podnosnikowy (408, 409) umocowany do tloczyska (504, 505) i/lub tlo¬ ka (501) napedzanego w cylindrze podnosnikowymi (507) w sposób sterowany za pomoca sprezonego powietrza, który to element uruchamia sprzeglo (435, 436; fig. 10) miedzy forma a wózkiem' i za¬ wiera czesc (414, 423; fig. 10) urzadzenia rygluja¬ cego, która przy podnoszeniu ulega zaryglowaniu z druga czescia (416) urzadzenia ryglujacego znaj¬ dujaca sie na formie, a przy obnizaniu daje sie ponownie odryglowac za pomoca organu (426; fig. 10 i 11) umieszczonego na wózku.

12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne 20 tym, ze w tloku podnosnikowym- (501) i lub tlo- czysku (504, 505) jest uksztaltowany co najmniej je¬ den cylinder'sprzegajacy (563; fig. 17), który jest polaczony z przewodem powietrznym (555) za po- 5 moca kanalu laczacego (550; fig. 16) znajdujacego sie w tloku podnosnikowym i/lub tloczysku pod¬ nosnikowym, przy czym przewód powietrzny (55B) daje sie polaczyc z atmosfera lub zródlem sprezo¬ nego powietrza w celu sterowania, a ponadto 10 tlok lub tloki sprzegajace opierajac sie za po¬ moca wysiegnika (573) na rolce (575) toczacej sie po biezni sterujacej (576) utwierdzonej w maszynie i stanowia zderzak (580) w ruchu unoszenia tloka podnosnikowego (501). 15

13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze tlok podnosnikowy (501) ma tloczysko gór¬ ne (504) i tloczysko dolne (505), przy czym tloczysko dolne (505) zanurza sie z luzem bocznym w ze¬ wnetrzny cylinder sprzegajacy (531), który jest 20 przylaczony od dolu do cylindra podnosnikowego (507), a ponadto dolne tloczysko podnosnikowe (505), na swym dolnym koncu, jest uszczelnione (530) wzgledem zewnetrznego cylindra sprzegajace¬ go (531), a poza tym przewód powietrzny (555) jest 25 przeprowadzony przez górna czesc zewnetrznego cylindra sprzegajacego (531).

14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze zewnetrzny cylinder sprzegajacy (531) ma dno (535), w którym jest umocowany co najmniej jeden 30 drag zabezpieczajacy (547) siegajacy do wewnatrz otworu (548) znajdujacego sie co najmniej w dol¬ nym tloczysku podnosnikowym (505).

15. Urzadzenie wedlug zastrz. 11 do 14, zna¬ mienne tym, ze konce kazdego z elementów podnos- 35 nikowych sa uksztaltowane w postaci otwartych rur (408) i sa osiowo nastawne (503) w otworze (500) w tloku podnosnikowym (501) wzglednie w jego tloczyskach podnosnikowych (504, 505), przy czym kazdy z \tych otworów w najglebszym polozeniu 40 tloka podnosnikowego (fig. 16) jest uszczelniony (536), a w kazdym innym polozeniu tloka podnos¬ nikowego moze przeplywac przez niego powietrze chlodzace.

16. Urzadzenie wedlug zastrz. 15, znamienne tym, 45 ze kazda z form (56; fig. 8) jest, w odleglosci od scianek szybu (390), umieszczona w obudowie (55) form sprzegalnej z wózkiem (50), pTzy czym szyb ten wspóldziala z rura podnosnikowa (408, 409).

17. Urzadzenie wedlug jednego z zastrz. 5 do 50 16, znamienne tym, ze do sterowania pneumatycz¬ nych obwodów ^przelacznikowych odpowiednio do . ruchu stempla prasujacego sluzy wspólnie poru¬ szany przelacznik (241, 245; fig. 4) o dwóch stabil¬ nych polozeniach wlaczanych za pomoca dzwigni 55 przelacznikowej (248), przy czym dzwignia ta ma na swym wolnym ramieniu rolke uruchamiajaca (249), a rolka ta jest przelaczalna za pomoca dzwig¬ ni (642) umieszczonej na stale w maszynie, zawie¬ rajacej dwa jezyki (644, 645), które okreslaja na- 60 bieg (647) przyjmowany przez rolke uruchamiajaca w jej dwóch polozeniach wlaczenia i wezszy wy¬ bieg (648) nastawny na bieznie rolki odpowiadaja¬ ca zadanemu polozeniu wlaczenia.

18. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, 65 ze jezyki (644, 645) sa osadzone obrotowo (641)81829 21 w stalym polozeniu wzgledem siebie i sa nastaw¬ ne swym wybiegiem (648) na zadany tor rolki za 22 pomoca czlonu nastawnego (651) sterowanego w za¬ leznosci od wyboru. 43 $s : &9.181 829 Fig. 2 Fig 3A81 829 '152 ,97 2220 f220\ \ ^235 -145 165 ¦180 171 6? 175 K.81829 Fig 481829 Fig,6 321 323 50 /? 220 Fig.581 829 Fig. 7 370 3718182981829 Ffg.9 439 400, 397 401 Fig.W 396- 400- Tffjff ^-»81 829 335 220 Fia. 7/ Fig.22 »{ "/ /% 243- " 247"81829 Fig. 1281 829 Fig. 1381829 "^n A\\\. - vv\\\\vv\y^\\\\^v^AV^vvv^vvv^v\vvvv^ ^ <71 Fig. U81829 PA^^y^AVWA^VT \\\\v n\VV\x\\\\VV\V\\\V\V^ 1 y////J/////////A•/,'///////////7T///A8182981 829 r Wlil 575 Fig. 1781829 XVii ^. Fig, 18 xvii ^ \&*»xvi 569 54 7 Fig. 1981 829 Fig. 2081829 XX MM Cena 10 zl D. N. K-w. Zakl. nr 16 T-w 1618-76 110 egz. A4 PL PL