PL96415B1 - Noz do obrobki skrawaniem zwlaszcza do odcinania i podtaczania - Google Patents

Noz do obrobki skrawaniem zwlaszcza do odcinania i podtaczania Download PDF

Info

Publication number
PL96415B1
PL96415B1 PL1975183988A PL18398875A PL96415B1 PL 96415 B1 PL96415 B1 PL 96415B1 PL 1975183988 A PL1975183988 A PL 1975183988A PL 18398875 A PL18398875 A PL 18398875A PL 96415 B1 PL96415 B1 PL 96415B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
knife
clamp
cutting
insert
cutting insert
Prior art date
Application number
PL1975183988A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL96415B1 publication Critical patent/PL96415B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/04Cutting-off tools
    • B23B27/045Cutting-off tools with chip-breaking arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/02Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used
    • F16H61/0202Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used the signals being electric
    • F16H61/0251Elements specially adapted for electric control units, e.g. valves for converting electrical signals to fluid signals
    • F16H2061/0255Solenoid valve using PWM or duty-cycle control
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/22Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2272Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/2282Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest nóz do obróbki skrawaniem zwlaszcza do odcinania i podtaczania, w którymi oddzielna wkladka skrawajaca jest za¬ cisnieta w uchwycie za pomoca zespolu zaciska¬ jacego.Taki nóz do odcinania czesto pracuje w bardzo trudnych warunkach skrawania. Poniewaz pred¬ kosc skrawania w operacjach odcinania zmniejsza sie w kierunku srodka obrotu elementu obrabia¬ nego istnieje zaiWsze niebezpieczenstwo uszkodze¬ nia krawedzi skrawajacej i powstania wibracji.Sam moment odciecia jest momentem krytycznym dla skrawajacego ostrza.Predkosc ciecia spada praktycznie do zera a równiez wystepuje niebezpieczenstwo zniszczenia skrawajacego ostrza, kiedy odpada odcinana czesc.Kolejnym problemem w operacji odcinania jest sklonnosc do wystepowania ukosnego ruchu noza w wyniku nierównosci obrabianej powierzchni.Ponadto, narzedzie uzyte do obróbki powierzchni czolowych /planowanie/ musi przenosic oprócz sil stycznych i promieniowych, wystepujacych w czasie operacji przecinania, równiez sily osiowe.Stwarza to wysokie wymagania w stosunku do wytrzymalosci uchwytu noza. Czesto przy zastoso¬ waniu noza do podtaczania majacego wkladke z prosta krawedzia skrawajaca powstaja nierównos¬ ci i rowki. Ponadto dla umkniecia kompensacji wymiarowej w czasie wymiany wkladki, niezbed¬ nym jest zachowanie wysokiej dokladnosci zarów- 2 no uchwytu, jak i wkladki skrawajacej. Znane jest mocowanie wkladek skrawajacych za pomoca mechanicznych zespolów zaciskowych, twardego lutowania lub innych podobnych metod. Mecha¬ niczne zespoly zaciskajace zwykle zawieraja zacisk wykonany w postaci dzwigni, która w czasie obro¬ tu jest poruszana lub sterowana za pomoca sruby polaczonej z uchwytem noza. Poprzez wkrecanie sruby ku dolowi dociska sie wkladke skrawaja¬ ca do dolnej powierzchni uchwytu.Znane jest takze takie uksztaltowanie zacisku, ze jego element zaciskajacy moze byc sterowany od strony bocznej uchwytu noza. Znany jest za¬ cisk uksztaltowany w postaci dwuramiennej dzwig¬ ni umieszczonej we wnece, przy czym jeden ko¬ niec dzwigni dociska wkladke do suportu, zas dru¬ gi jest poruszany lub ustalany przez obrotowa krzywke.Znane dotychczas stosowanie zacisków mecha¬ nicznych w nozach do podtaczania i odcinania bylo ograniczone z powodu wystepujacych wad i nie¬ dogodnosci, jak równiez wymagiaio odpowiednio duzej wytrzymalosci zarówno uchwytu jak i wkladki w czasie operacji skrawania. Równoczes¬ nie czesto ograniczona byla mozliwosc osiagniecia odpowiedniej szerokosci noza i przednie zakoncze¬ nie zacisku musialo byc ciensze i mniejsze niz szerokosc wkladki skrawajacej lub dlugosc skra¬ wajacego ostrza. W wielu przypadkach istniala koniecznosc zastosowania zacisku o odpowiedniej 96 41596 415 dlugosci lub duzym promieniu obrotu w celu skra¬ wania lub odcinania mozliwie duzych elementów.Jest oczywiste, ze minimalna szerokosc zacisku, stosowanego do nozy odcinajacych z mechanicz¬ nym zespolem zaciskajacym, sterowanym przez sru¬ be wysuwajaca sie w tym siamym kierunku co ruch zacisku, zalezy od szerokosci samej sruby, która z uwagi na duza wytrzymalosc posiada znaczne wymiary i tym samym utrudnia zmniej¬ szenie szerokosci noza.Stwierdzono równiez, ze w ostatnim z wymie¬ nionych rodzajów zespolu zaciskajacego, zacisk ma tendencje do obrócenia sie dookola sruby przy dzialaniu duzych sil na nóz skrawajacy. Tak wiec wystepuje niebezpieczenstwo poruszania sie lub obluzowania wkladki skrawajacej. Podobnie w in¬ nych rodzajiaich wymienionych nozy do obróbki skrawania, w których zacisk jest sterowany za po¬ moca krzywki z bocznej powierzchni narzedzia trudno bylo uzyskac odpowiednia wytrzymalosc i wlasciwy zacisk w podluznym kierunku.Celem wynalazku bylo usuniecie wad i niedo¬ godnosci znanych rozwiazan.Cel ten osiagnieto w nozu do skrawania za¬ wierajacym uchiwyt wyposazony w podluzna wne¬ ke, której przednia czesc stanowi oparcie dla wkladki skrawajacej, a jego glówna lufo tylna czesc zawiera zacisk w formie dzwigni, dociska¬ jacej skrawajaca wkladke do podpory, przy czym zacisk jest nastawiony i ustalany za pomoca sruby polaczonej z uchwytem, dzieki temu, ze sruba jest dostosowana do nastawiania z boków noza, zas zacisk jest oparty o wewnetrzna sciane podluz¬ nej wneki, przy czym wkladka skrawajaca jest zacisnieta w nozu i unieruchomiona w kierunku poprzecznym. Sruiba jest wyposazona w stozko¬ wy leb wspólpracujacy z wneka lab otworem w zacisku i jest ustawiona mimosrodowo do jej wspólpracujacego elementu lub otworu w zacisku.Dlatego przez obrót sruby mozna osiagnac ruch zacisku ku dolowi. Czesc konca zacisku ma ksztalt zaokraglonego wystepu osadzonego w odpowiada¬ jacym mu otworze w uchwycie noza. Uchyt noza zawiera sprezyne, przy czym sprezyna ta styka sie z dolna powierzchnia zacisku. Szerokosc zacisku jest, co najwyzej równa lub mniejsza od szerokos¬ ci wkladki skrawajacej. Uchwyt noza, zawiera wy¬ step w swej przedniej czesci wysuniety poza za¬ sieg wkladki skrawajacej.Zgodnie z wynalazkiem nowe cechy noza do ob¬ róbki skrawaniem daja skuteczny zespól zaciska¬ jacy dla wkladki skrawajacej, a koncowe ustale¬ nie pozycji zacisku w kierunku poprzecznym naste¬ puje poprzez oparcia go o wewnetrzna powierzch¬ nie podluznej wneki. Dzieki temu osiowe lub in¬ ne sily nie wywoluja poprzecznego przesuniecia wkladki skrawajacej.Dzieki za^osowaniu wynalazku nastajpilo ulat¬ wienie splywu wióra, co zmniejszylo mozliwosc uszkodzenia krawedzi skrawajacej przy zmniejszo¬ nej sile skrawajacej i temperaturze krawedzi skra¬ wajacej. Obnizenie wielkosci sil wystepujacych podczas skrawania i temperatury krawedzi skra¬ wajacej zmniejsza niebezpieczenstwo odksztalcenia uchwytu ponizej wkladki.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia nóz do odcinania zgodnie z wynalaz¬ kiem w widoku bocznym, fig. 2 — nóz w widoku pokazujacym jego górna powierzchnie, fig. 4 — odmienny przyklad zamocowania wkladki.Nóz do obróbki skrawaniem pokazany na rysun¬ kach fig. 1, 2, 3, 4, zawiera uchwyt noza 10* który w czesci czolowej posiada wneke lulb przeciecie 11, uksztaltowana w ten sposób, ze powierzchnia 12 stanowi podpore wkladki 13 i zacisku 14. Ponadto uchwyt noza 10 jest wyposazony w duza wneke , której czesc przednia 16 jest wyzlobiona w ksztalcie litery V dla poprzecznego prowadzenia i zamocowania wkladki skrawajacej — przy czym wkladka ta wspólpracuje z dolna powierzchnia 17 w ksztalcie litery V.Wkladka skrawajaca jest docisnieta do podpory poprzez wczesniej opisany zacisk 14 dzialajacy ja- ko dzwignia, przy czym zespól zaciskajacy jest sterowany za pomoca sruby 18 przymocowanej do uchwytu noza. Oba konce sruby 18 sa dostosowa¬ ne do uchwytu klucza lub posiadaja wyciecia 37 dzieki czemu latwo sie nia poslugiwac z obu stron uchwytu noza na przyklad za pomoca klucza Alle¬ na. Tylna czesc zacisku jest uksztaltowana w for¬ mie zaokraglonego jezyka 19 osadzonego w od¬ powiadajacym mu otworze 20 w tylnej czesci du¬ zej wneki 15 uchwytu noza. W swej przedniej n czesci zacisk jest wyposazony w wystep 21, który styka sie z powierzchnia podpory 22 wkladki i takze dociska wkladke skrawajaca ku dolowi do jej podpory. W swej przedniej czesci zacisk jest równiez wyposazony w drugi wystep 23 podpiera- jacy wewnetrzna albo tylna powierzchnie 24 wkladki.Na dolna powierzchnie 25 zacisku naciska spre¬ zyna 26 umiejscowiona w otworze 27 uchwytu no¬ za. Sprezyna zamocowana w uchwycie opiera sie 4§ jednym ze swych wystajacych konców o zacisk 14.Jest ona zwykle ustawiona poprzecznie do kierun¬ ku ruchu zacisku. Poprzez umieszczenie tej spre¬ zyny ponizej przedniej czesci zacisku, pomiedzy skrawajaca Wkladka, a punktem przedniej czesci 45 zacisku, pomiedzy skrawajaca wkladka, a punktem styku 29 sruby z zaciskiem osiagnieto natychmia¬ stowe podnoszenie sie tej czesci po zwolnieniu sruby, dzieki czemu latwo wysunac wkladke skra¬ wajaca. 50 Sruba 18 majaca lozyskowy leb 30 wspólpracu¬ jacy z odpowiadajaca stozkowa wneka lub otwo¬ rem 31 w zacisku jest Osadzona mdimosrodowo, majac przesuniety srodek 36 w odniesieniu do stoz¬ kowego otworu. 50 Umiejscowienie sruby 18 w rozwiazaniu wedlug wynalazku w taki sposób, ze moze byc ona poru¬ szana z kazdej bocznej strony uchwytu noza, co znacznie ulatwia jego mocowanie. Uchwyt noza moze byc mocowany w urzadzeniu w pozycji od- 60 wrotnej, co równiez nie utrudnia wymiany wklad¬ ki skrawajacej, jej nastawienia lulb ustawienia itp. Ponadto górna powierzchnia noza lulb zacisku bedaca powierzchnia zeslizgu wiórów jest wolna od wystepów jakie tworzyla umieszczona uprzed- 6B nio tutaj sruba. W ten sposób ulatwiono usuwa-5 nie wiórów. Umieszczenie sruby na bocznej scia¬ nie zacisku lub noza dalo oczywiscie szerokie moz¬ liwosci zastosowania silnych i wytrzymalych roz¬ wiazan.Leb sruby bedacy zasadniczym elementem dla utrzymania i regulacji zacisku moze byc odpo¬ wiednio modyfikowany dla osiagniecia optymalnej wytrzymalosci i dostepnosci.Znane sa inne rozwiazania, w których pozada¬ ny ruch zacisku moze byc osiagany za pomoca kli¬ nowego oddzialywania pomiedzy sruba, a wymie¬ nionym otworem. W innych przykladach luib roz¬ wiazaniach dla glównego ruchu zacisku stosuje sie mimosrodowe umieszczenie sruby w stosunku do otwofru. Podluzna os sruby moze byc w zasadzie prostopadla do bocznych powierzohni 32, 33 noza do obróbki skrawaniem, ale moze miec ona pe¬ wien kat nachylenia do tych powierzchni. Zasada jest, ze sruba i otwór sa uformowane tak, ze ruchy ku dolowi i ruchy poprzeczne zacisku powodowac beda dociskanie wkladki do jej dolnej podpory.W przedstawionym przykladzie wykonania wkladka skrawajaca, która zwykle zawiera wegli¬ ki spiekane lub inny skrawajacy material posia¬ da sciany boczne zbiezne o kacie S widoczne na przekroju poprzecznym /fig. 2/ i przekroju podluz¬ nym /fig. 3/ wkladki. Wkladka skrawajaca posia¬ da wyzlobienie 34 dla lamania lub innej defor¬ macji wióra, ale moze byc równiez wyposazona w wystep dla lamania wióra. Zwykle zbieznosc scian bocznych wynosi 5°—7° w poprzecznym przekroju i 1°—3° stopni w przekroju podluznym. W pozycji zacisniecia wystepuje wzglednie duzy, dodatni kat natarcia zwykile okolo 8°^12°.Uchwyt noza moze byc uksztaltowany odpowied¬ nio dla lewostronnego lub prawostronnego moco¬ wania wkladki skrawajacej, mozna go równiez stosowac w urzadzeniach o prawostronnych i le¬ wostronnych obrotach. Taki przyklad odmiennego w stosunku do uchwytu pokazanego na fig. 3 mo¬ cowania wkladki skrawajacej przedstawiono na fig. 4.Rozwiazanie wedlug wynalazku moze byc za¬ stosowane we wszystkich rodzajach nozy do ob¬ róbki skrawaniem z oddzielnymi wkladkami, ale szczególnie jest korzystne dla nozy cienkich jak noze do odcinania i podtaczania. Na uwage zaslu¬ guje to, ze zacisk moze byc bardzo cienki majac przy tym zachowana stalosc w jego plaszczyznie dzialania. Jego szerokosc moze byc mniejsza lub co najwyzej taka sama, jak szerokosc wkladki skrawajacej.Poniewaz cylindryczna wneka 11 jest wspól- srodkowa z krawedzia skrawajaca wkladki mozli¬ we jest w znany uprzednio sposób wykonywac 415 6 operacji odcinania elementu obrabianego 35 maja¬ cego srednice niewiele mniejsza od srednicy wy¬ mienionej wnejki 11.Trzonek uchwytu narzedzia moze osiagnac pelna szerokosc w czesci przedniej, która posiada wystep 39, stanowiacy poprzeczny opór dla waskiego je¬ zyka 38, gdzie jest zacisnieta wkladka. Niebezpie¬ czenstwo poprzecznego odchylenia jest w ten spo¬ sób zmniejszone do absolutnego minimum. Ponadto dodatkowy boczny opór umozliwia uzycie uchwytu do operacji wygladzania.Ograniczona liczba skladowych elementów w prostym przykladzie dodana do sztywnosci uchwy¬ tu pozwala na obnizenie kosztów narzedzia a tak- ze zmniejsza ilosc niezbednych czesci zamiennych.Wszystkie te cechy decyduja o wysokiej jakosci narzedzia wedlug wynalazku. PL PL PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Nóz do obróbki skrawaniem zwlaszcza do od¬ cinania i podtaczania zawierajacy uchwyt wypo¬ sazony w podluzna wneke, której przednia czesc stanowi oparcie dla wkladki skrawajacej, a jego glówna lub tylna czesc zawiera zacisk w formie 25 dzwigni, dociskajacej skrawajaca wkladke do pod¬ pory, przy czym zacisk jest nastawiony i ustalony za pomoca sruby polaczonej z uchwytem, znamien¬ ny tym, ze sruba (18) jest dostosowana do nasta¬ wiania z boków (32, 33) noza, zais zacisk jest 30 oparty o wewnetrzna sciane (12) podluznej wneki (15), przy czym wkladka skrawajaca (13) jest za¬ cisnieta w nozu i unieruchomiona w kierunku po¬ przecznym.
2. Nóz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 35 sruba (18) jest wyposazona w stozkowy leb (30) wspólpracujacy z wneka lub otworem (31) w za¬ cisku.
3. Nóz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sru¬ ba (18) jest ustawiona mimosrodowo do jej wspól¬ pracujacego elementu lub otworu (31) w zacisku.
4. Nóz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc konca zacisku (14) ma ksztalt zaokraglonego wystepu osadzonego w odpowiadajacym mu otwo¬ rze (20) w uchwycie noza.
5. Nóz wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze uchwyt noza (10) zawiera sprezyne (26), przy czym sprezyna ta styka sie z dolna powierzchnia (25) zacisku.
6. Nóz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sze- 50 rokosc zacisku jest, co najwyzej równa luib mniej¬ sza od szerokosci wkladki skrawajacej.
7. Nóz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze uchwyt noza zawiera wystep (39) w swej przed¬ niej czesci wysuniety poza zasieg Wkladki skra- 55 wajacej.96 415 .14 Fig.l 13 2? 21fc 18 29 10 39iriC2^25l920 32x1 10 Fig.2 4fe IU EH 39^ te -^ 133 38 Fig.3 3 3? 18 ,1 PLfab"- 39 1? 33, 3^ 18 ,10 im / :^f 13 1*'j|#30 32 Fig.4 *V^ 12 ^ 10 Bltk 413/78 r. 115 egz. A4 Cena 45 zl PL PL PL
PL1975183988A 1974-10-16 1975-10-14 Noz do obrobki skrawaniem zwlaszcza do odcinania i podtaczania PL96415B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7413006A SE392409B (sv) 1974-10-16 1974-10-16 Skerverktyg

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL96415B1 true PL96415B1 (pl) 1977-12-31

Family

ID=20322423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975183988A PL96415B1 (pl) 1974-10-16 1975-10-14 Noz do obrobki skrawaniem zwlaszcza do odcinania i podtaczania

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4001925A (pl)
JP (1) JPS5217287A (pl)
BR (1) BR7506739A (pl)
DE (1) DE2542804C3 (pl)
FR (1) FR2287960A1 (pl)
GB (1) GB1485536A (pl)
IT (1) IT1042998B (pl)
PL (1) PL96415B1 (pl)
SE (1) SE392409B (pl)
ZA (1) ZA756063B (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52150085U (pl) * 1976-05-11 1977-11-14
AT397360B (de) * 1979-12-04 1994-03-25 Iscar Ltd Auswechselbarer schneideinsatz für metallschneidwerkzeuge
DE3201508C1 (de) * 1982-01-20 1988-07-07 Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr.Kress KG, 7080 Aalen Einmesser-Reibahle
DE88426T1 (de) * 1982-03-10 1984-02-16 Kennametal Inc., 15650 Latrobe, Pa. Schneidwerkzeug-montierung.
SE452713B (sv) * 1986-04-07 1987-12-14 Sandvik Ab Verktyg for avstickning samt sker for anvendning i nemnda verktyg
FR2626204B1 (fr) * 1988-01-27 1990-06-29 Carbex Sa Dispositif de porte-outil pour outil de coupe et plaquette de coupe associee
SE468630B (sv) * 1991-05-31 1993-02-22 Sts Komeetstaal Holding Bv Spaar- och avstickningsskaer med fyra symmetriska skaerhoern
US5681133A (en) * 1995-10-17 1997-10-28 Aeroquip Corporation Form insert toolholder assembly
US5921724A (en) * 1997-12-18 1999-07-13 Kennametal Inc. Insert and toolholder for machining operations
DE10113633B4 (de) * 2001-03-21 2006-04-13 Jakob Lach Gmbh & Co. Kg Profil-Drehwerkzeug
ATE381934T1 (de) * 2001-05-21 2008-01-15 Kimiko Murofushi Krebsmetastasen-hemmer mit carbacyclischen phosphatidinsäurederivaten
US7189031B2 (en) * 2003-12-11 2007-03-13 Kennametal Inc. Toolholder with insert clamp and method for the same
US20130294854A1 (en) * 2012-05-02 2013-11-07 Taegutec, Ltd. Cutting tool assembly
DE102015223403A1 (de) * 2015-11-26 2017-06-01 Gühring KG Schneidwerkzeug mit einem an einem Trägerkörper durch eine Spannpratze lösbar befestigtem Schneidkörper
EP3628425A1 (en) * 2018-09-28 2020-04-01 VARGUS Ltd. Tool holder with clamping system for a cutting insert and cutting tool

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US936793A (en) * 1908-12-22 1909-10-12 Charles R Middleton Cutting-tool for planers, lathes, &c.
US1480987A (en) * 1923-03-17 1924-01-15 George Q Britt Tool holder
US1484332A (en) * 1923-06-14 1924-02-19 Jr Fernando Oscar Jaques Tool holder
GB607417A (en) * 1946-02-04 1948-08-31 Lloyd Ltd Richard Improvements relating to lathe and like tool-holders
US2865084A (en) * 1956-04-16 1958-12-23 Wendt Sonis Company Cutting tool and insert clamping means therefor
US2999301A (en) * 1959-02-24 1961-09-12 Alfred R Conti Cutting tool
DE1217741B (de) * 1960-12-10 1966-05-26 Stockholms Hardmetall Manufakt Spannabhebendes Werkzeug mit auswechselbarem Schneidkoerper
US3500522A (en) * 1967-03-01 1970-03-17 Carmet Co Cutoff tool holder
US3455001A (en) * 1968-08-02 1969-07-15 Frank Sirola Cut-off tool
US3662445A (en) * 1969-10-20 1972-05-16 Derek Whitaker Lathe tools
SE376558B (pl) * 1972-04-28 1975-06-02 Wlajko Mihic

Also Published As

Publication number Publication date
US4001925A (en) 1977-01-11
JPS5217287A (en) 1977-02-09
BR7506739A (pt) 1976-08-17
ZA756063B (en) 1976-09-29
DE2542804C3 (de) 1988-12-22
JPS53149B2 (pl) 1978-01-05
DE2542804A1 (de) 1976-04-29
FR2287960B1 (pl) 1977-12-16
DE2542804B2 (de) 1981-01-15
FR2287960A1 (fr) 1976-05-14
GB1485536A (en) 1977-09-14
IT1042998B (it) 1980-01-30
SE7413006L (sv) 1976-04-20
SE392409B (sv) 1977-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL96415B1 (pl) Noz do obrobki skrawaniem zwlaszcza do odcinania i podtaczania
EP1879712B1 (en) A parting blade for turning purposes with an attachment part with chamfered surfaces
US7780380B2 (en) Insert-indexable tool
KR101711268B1 (ko) 레버 핀을 갖는 절삭 공구 및 절삭 공구 홀더
KR20060040699A (ko) 회전 절삭 공구용 절삭 헤드
JP5836382B2 (ja) 切削チップを工具ホルダに取り付けるための独立な弾性クランプ指状突起を備えるクランプ装置
JP4918799B2 (ja) 切削インサートのクランプ機構及びインサート着脱式切削工具
EP3095541B1 (en) Cutting tool with a plate-shaped member and a tool block
JPH08507723A (ja) 着脱可能ブレードを具えた工具シャフト
JPH10315012A (ja) 切削加工差込み工具用クランプ装置
JPH02212003A (ja) 調節可能な中ぐり棒カートリッジ
JP2007069290A (ja) 切削インサート及びインサート着脱式切削工具
US2706327A (en) Holder for a tool blade
JP4610824B2 (ja) チップ直接搭載切削工具
KR20180008750A (ko) 날끝 교환식 절삭 공구
JP3579016B2 (ja) 切削機械加工用工具
US5125773A (en) Boring bar
JP2020163524A (ja) 刃先交換式切削工具、切削インサート、および工具本体
JPS59322B2 (ja) 側フライス
EP0096669B1 (en) Milling cutter
SE431071B (sv) Verktyg for spanavskiljande bearbetning av insidan pa ett arbetsstycke
JP4479521B2 (ja) 切削インサートのクランプ機構
JP2006136970A (ja) 外径微調整式ボーリングバー
CA1047240A (en) Cutting tool
JP4802745B2 (ja) 切削インサート及びインサート着脱式切削工具