PL96415B1 - Noz do obrobki skrawaniem zwlaszcza do odcinania i podtaczania - Google Patents
Noz do obrobki skrawaniem zwlaszcza do odcinania i podtaczania Download PDFInfo
- Publication number
- PL96415B1 PL96415B1 PL1975183988A PL18398875A PL96415B1 PL 96415 B1 PL96415 B1 PL 96415B1 PL 1975183988 A PL1975183988 A PL 1975183988A PL 18398875 A PL18398875 A PL 18398875A PL 96415 B1 PL96415 B1 PL 96415B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- knife
- clamp
- cutting
- insert
- cutting insert
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/04—Cutting-off tools
- B23B27/045—Cutting-off tools with chip-breaking arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/02—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used
- F16H61/0202—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used the signals being electric
- F16H61/0251—Elements specially adapted for electric control units, e.g. valves for converting electrical signals to fluid signals
- F16H2061/0255—Solenoid valve using PWM or duty-cycle control
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest nóz do obróbki skrawaniem zwlaszcza do odcinania i podtaczania, w którymi oddzielna wkladka skrawajaca jest za¬ cisnieta w uchwycie za pomoca zespolu zaciska¬ jacego.Taki nóz do odcinania czesto pracuje w bardzo trudnych warunkach skrawania. Poniewaz pred¬ kosc skrawania w operacjach odcinania zmniejsza sie w kierunku srodka obrotu elementu obrabia¬ nego istnieje zaiWsze niebezpieczenstwo uszkodze¬ nia krawedzi skrawajacej i powstania wibracji.Sam moment odciecia jest momentem krytycznym dla skrawajacego ostrza.Predkosc ciecia spada praktycznie do zera a równiez wystepuje niebezpieczenstwo zniszczenia skrawajacego ostrza, kiedy odpada odcinana czesc.Kolejnym problemem w operacji odcinania jest sklonnosc do wystepowania ukosnego ruchu noza w wyniku nierównosci obrabianej powierzchni.Ponadto, narzedzie uzyte do obróbki powierzchni czolowych /planowanie/ musi przenosic oprócz sil stycznych i promieniowych, wystepujacych w czasie operacji przecinania, równiez sily osiowe.Stwarza to wysokie wymagania w stosunku do wytrzymalosci uchwytu noza. Czesto przy zastoso¬ waniu noza do podtaczania majacego wkladke z prosta krawedzia skrawajaca powstaja nierównos¬ ci i rowki. Ponadto dla umkniecia kompensacji wymiarowej w czasie wymiany wkladki, niezbed¬ nym jest zachowanie wysokiej dokladnosci zarów- 2 no uchwytu, jak i wkladki skrawajacej. Znane jest mocowanie wkladek skrawajacych za pomoca mechanicznych zespolów zaciskowych, twardego lutowania lub innych podobnych metod. Mecha¬ niczne zespoly zaciskajace zwykle zawieraja zacisk wykonany w postaci dzwigni, która w czasie obro¬ tu jest poruszana lub sterowana za pomoca sruby polaczonej z uchwytem noza. Poprzez wkrecanie sruby ku dolowi dociska sie wkladke skrawaja¬ ca do dolnej powierzchni uchwytu.Znane jest takze takie uksztaltowanie zacisku, ze jego element zaciskajacy moze byc sterowany od strony bocznej uchwytu noza. Znany jest za¬ cisk uksztaltowany w postaci dwuramiennej dzwig¬ ni umieszczonej we wnece, przy czym jeden ko¬ niec dzwigni dociska wkladke do suportu, zas dru¬ gi jest poruszany lub ustalany przez obrotowa krzywke.Znane dotychczas stosowanie zacisków mecha¬ nicznych w nozach do podtaczania i odcinania bylo ograniczone z powodu wystepujacych wad i nie¬ dogodnosci, jak równiez wymagiaio odpowiednio duzej wytrzymalosci zarówno uchwytu jak i wkladki w czasie operacji skrawania. Równoczes¬ nie czesto ograniczona byla mozliwosc osiagniecia odpowiedniej szerokosci noza i przednie zakoncze¬ nie zacisku musialo byc ciensze i mniejsze niz szerokosc wkladki skrawajacej lub dlugosc skra¬ wajacego ostrza. W wielu przypadkach istniala koniecznosc zastosowania zacisku o odpowiedniej 96 41596 415 dlugosci lub duzym promieniu obrotu w celu skra¬ wania lub odcinania mozliwie duzych elementów.Jest oczywiste, ze minimalna szerokosc zacisku, stosowanego do nozy odcinajacych z mechanicz¬ nym zespolem zaciskajacym, sterowanym przez sru¬ be wysuwajaca sie w tym siamym kierunku co ruch zacisku, zalezy od szerokosci samej sruby, która z uwagi na duza wytrzymalosc posiada znaczne wymiary i tym samym utrudnia zmniej¬ szenie szerokosci noza.Stwierdzono równiez, ze w ostatnim z wymie¬ nionych rodzajów zespolu zaciskajacego, zacisk ma tendencje do obrócenia sie dookola sruby przy dzialaniu duzych sil na nóz skrawajacy. Tak wiec wystepuje niebezpieczenstwo poruszania sie lub obluzowania wkladki skrawajacej. Podobnie w in¬ nych rodzajiaich wymienionych nozy do obróbki skrawania, w których zacisk jest sterowany za po¬ moca krzywki z bocznej powierzchni narzedzia trudno bylo uzyskac odpowiednia wytrzymalosc i wlasciwy zacisk w podluznym kierunku.Celem wynalazku bylo usuniecie wad i niedo¬ godnosci znanych rozwiazan.Cel ten osiagnieto w nozu do skrawania za¬ wierajacym uchiwyt wyposazony w podluzna wne¬ ke, której przednia czesc stanowi oparcie dla wkladki skrawajacej, a jego glówna lufo tylna czesc zawiera zacisk w formie dzwigni, dociska¬ jacej skrawajaca wkladke do podpory, przy czym zacisk jest nastawiony i ustalany za pomoca sruby polaczonej z uchwytem, dzieki temu, ze sruba jest dostosowana do nastawiania z boków noza, zas zacisk jest oparty o wewnetrzna sciane podluz¬ nej wneki, przy czym wkladka skrawajaca jest zacisnieta w nozu i unieruchomiona w kierunku poprzecznym. Sruiba jest wyposazona w stozko¬ wy leb wspólpracujacy z wneka lab otworem w zacisku i jest ustawiona mimosrodowo do jej wspólpracujacego elementu lub otworu w zacisku.Dlatego przez obrót sruby mozna osiagnac ruch zacisku ku dolowi. Czesc konca zacisku ma ksztalt zaokraglonego wystepu osadzonego w odpowiada¬ jacym mu otworze w uchwycie noza. Uchyt noza zawiera sprezyne, przy czym sprezyna ta styka sie z dolna powierzchnia zacisku. Szerokosc zacisku jest, co najwyzej równa lub mniejsza od szerokos¬ ci wkladki skrawajacej. Uchwyt noza, zawiera wy¬ step w swej przedniej czesci wysuniety poza za¬ sieg wkladki skrawajacej.Zgodnie z wynalazkiem nowe cechy noza do ob¬ róbki skrawaniem daja skuteczny zespól zaciska¬ jacy dla wkladki skrawajacej, a koncowe ustale¬ nie pozycji zacisku w kierunku poprzecznym naste¬ puje poprzez oparcia go o wewnetrzna powierzch¬ nie podluznej wneki. Dzieki temu osiowe lub in¬ ne sily nie wywoluja poprzecznego przesuniecia wkladki skrawajacej.Dzieki za^osowaniu wynalazku nastajpilo ulat¬ wienie splywu wióra, co zmniejszylo mozliwosc uszkodzenia krawedzi skrawajacej przy zmniejszo¬ nej sile skrawajacej i temperaturze krawedzi skra¬ wajacej. Obnizenie wielkosci sil wystepujacych podczas skrawania i temperatury krawedzi skra¬ wajacej zmniejsza niebezpieczenstwo odksztalcenia uchwytu ponizej wkladki.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia nóz do odcinania zgodnie z wynalaz¬ kiem w widoku bocznym, fig. 2 — nóz w widoku pokazujacym jego górna powierzchnie, fig. 4 — odmienny przyklad zamocowania wkladki.Nóz do obróbki skrawaniem pokazany na rysun¬ kach fig. 1, 2, 3, 4, zawiera uchwyt noza 10* który w czesci czolowej posiada wneke lulb przeciecie 11, uksztaltowana w ten sposób, ze powierzchnia 12 stanowi podpore wkladki 13 i zacisku 14. Ponadto uchwyt noza 10 jest wyposazony w duza wneke , której czesc przednia 16 jest wyzlobiona w ksztalcie litery V dla poprzecznego prowadzenia i zamocowania wkladki skrawajacej — przy czym wkladka ta wspólpracuje z dolna powierzchnia 17 w ksztalcie litery V.Wkladka skrawajaca jest docisnieta do podpory poprzez wczesniej opisany zacisk 14 dzialajacy ja- ko dzwignia, przy czym zespól zaciskajacy jest sterowany za pomoca sruby 18 przymocowanej do uchwytu noza. Oba konce sruby 18 sa dostosowa¬ ne do uchwytu klucza lub posiadaja wyciecia 37 dzieki czemu latwo sie nia poslugiwac z obu stron uchwytu noza na przyklad za pomoca klucza Alle¬ na. Tylna czesc zacisku jest uksztaltowana w for¬ mie zaokraglonego jezyka 19 osadzonego w od¬ powiadajacym mu otworze 20 w tylnej czesci du¬ zej wneki 15 uchwytu noza. W swej przedniej n czesci zacisk jest wyposazony w wystep 21, który styka sie z powierzchnia podpory 22 wkladki i takze dociska wkladke skrawajaca ku dolowi do jej podpory. W swej przedniej czesci zacisk jest równiez wyposazony w drugi wystep 23 podpiera- jacy wewnetrzna albo tylna powierzchnie 24 wkladki.Na dolna powierzchnie 25 zacisku naciska spre¬ zyna 26 umiejscowiona w otworze 27 uchwytu no¬ za. Sprezyna zamocowana w uchwycie opiera sie 4§ jednym ze swych wystajacych konców o zacisk 14.Jest ona zwykle ustawiona poprzecznie do kierun¬ ku ruchu zacisku. Poprzez umieszczenie tej spre¬ zyny ponizej przedniej czesci zacisku, pomiedzy skrawajaca Wkladka, a punktem przedniej czesci 45 zacisku, pomiedzy skrawajaca wkladka, a punktem styku 29 sruby z zaciskiem osiagnieto natychmia¬ stowe podnoszenie sie tej czesci po zwolnieniu sruby, dzieki czemu latwo wysunac wkladke skra¬ wajaca. 50 Sruba 18 majaca lozyskowy leb 30 wspólpracu¬ jacy z odpowiadajaca stozkowa wneka lub otwo¬ rem 31 w zacisku jest Osadzona mdimosrodowo, majac przesuniety srodek 36 w odniesieniu do stoz¬ kowego otworu. 50 Umiejscowienie sruby 18 w rozwiazaniu wedlug wynalazku w taki sposób, ze moze byc ona poru¬ szana z kazdej bocznej strony uchwytu noza, co znacznie ulatwia jego mocowanie. Uchwyt noza moze byc mocowany w urzadzeniu w pozycji od- 60 wrotnej, co równiez nie utrudnia wymiany wklad¬ ki skrawajacej, jej nastawienia lulb ustawienia itp. Ponadto górna powierzchnia noza lulb zacisku bedaca powierzchnia zeslizgu wiórów jest wolna od wystepów jakie tworzyla umieszczona uprzed- 6B nio tutaj sruba. W ten sposób ulatwiono usuwa-5 nie wiórów. Umieszczenie sruby na bocznej scia¬ nie zacisku lub noza dalo oczywiscie szerokie moz¬ liwosci zastosowania silnych i wytrzymalych roz¬ wiazan.Leb sruby bedacy zasadniczym elementem dla utrzymania i regulacji zacisku moze byc odpo¬ wiednio modyfikowany dla osiagniecia optymalnej wytrzymalosci i dostepnosci.Znane sa inne rozwiazania, w których pozada¬ ny ruch zacisku moze byc osiagany za pomoca kli¬ nowego oddzialywania pomiedzy sruba, a wymie¬ nionym otworem. W innych przykladach luib roz¬ wiazaniach dla glównego ruchu zacisku stosuje sie mimosrodowe umieszczenie sruby w stosunku do otwofru. Podluzna os sruby moze byc w zasadzie prostopadla do bocznych powierzohni 32, 33 noza do obróbki skrawaniem, ale moze miec ona pe¬ wien kat nachylenia do tych powierzchni. Zasada jest, ze sruba i otwór sa uformowane tak, ze ruchy ku dolowi i ruchy poprzeczne zacisku powodowac beda dociskanie wkladki do jej dolnej podpory.W przedstawionym przykladzie wykonania wkladka skrawajaca, która zwykle zawiera wegli¬ ki spiekane lub inny skrawajacy material posia¬ da sciany boczne zbiezne o kacie S widoczne na przekroju poprzecznym /fig. 2/ i przekroju podluz¬ nym /fig. 3/ wkladki. Wkladka skrawajaca posia¬ da wyzlobienie 34 dla lamania lub innej defor¬ macji wióra, ale moze byc równiez wyposazona w wystep dla lamania wióra. Zwykle zbieznosc scian bocznych wynosi 5°—7° w poprzecznym przekroju i 1°—3° stopni w przekroju podluznym. W pozycji zacisniecia wystepuje wzglednie duzy, dodatni kat natarcia zwykile okolo 8°^12°.Uchwyt noza moze byc uksztaltowany odpowied¬ nio dla lewostronnego lub prawostronnego moco¬ wania wkladki skrawajacej, mozna go równiez stosowac w urzadzeniach o prawostronnych i le¬ wostronnych obrotach. Taki przyklad odmiennego w stosunku do uchwytu pokazanego na fig. 3 mo¬ cowania wkladki skrawajacej przedstawiono na fig. 4.Rozwiazanie wedlug wynalazku moze byc za¬ stosowane we wszystkich rodzajach nozy do ob¬ róbki skrawaniem z oddzielnymi wkladkami, ale szczególnie jest korzystne dla nozy cienkich jak noze do odcinania i podtaczania. Na uwage zaslu¬ guje to, ze zacisk moze byc bardzo cienki majac przy tym zachowana stalosc w jego plaszczyznie dzialania. Jego szerokosc moze byc mniejsza lub co najwyzej taka sama, jak szerokosc wkladki skrawajacej.Poniewaz cylindryczna wneka 11 jest wspól- srodkowa z krawedzia skrawajaca wkladki mozli¬ we jest w znany uprzednio sposób wykonywac 415 6 operacji odcinania elementu obrabianego 35 maja¬ cego srednice niewiele mniejsza od srednicy wy¬ mienionej wnejki 11.Trzonek uchwytu narzedzia moze osiagnac pelna szerokosc w czesci przedniej, która posiada wystep 39, stanowiacy poprzeczny opór dla waskiego je¬ zyka 38, gdzie jest zacisnieta wkladka. Niebezpie¬ czenstwo poprzecznego odchylenia jest w ten spo¬ sób zmniejszone do absolutnego minimum. Ponadto dodatkowy boczny opór umozliwia uzycie uchwytu do operacji wygladzania.Ograniczona liczba skladowych elementów w prostym przykladzie dodana do sztywnosci uchwy¬ tu pozwala na obnizenie kosztów narzedzia a tak- ze zmniejsza ilosc niezbednych czesci zamiennych.Wszystkie te cechy decyduja o wysokiej jakosci narzedzia wedlug wynalazku. PL PL PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Nóz do obróbki skrawaniem zwlaszcza do od¬ cinania i podtaczania zawierajacy uchwyt wypo¬ sazony w podluzna wneke, której przednia czesc stanowi oparcie dla wkladki skrawajacej, a jego glówna lub tylna czesc zawiera zacisk w formie 25 dzwigni, dociskajacej skrawajaca wkladke do pod¬ pory, przy czym zacisk jest nastawiony i ustalony za pomoca sruby polaczonej z uchwytem, znamien¬ ny tym, ze sruba (18) jest dostosowana do nasta¬ wiania z boków (32, 33) noza, zais zacisk jest 30 oparty o wewnetrzna sciane (12) podluznej wneki (15), przy czym wkladka skrawajaca (13) jest za¬ cisnieta w nozu i unieruchomiona w kierunku po¬ przecznym.
2. Nóz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 35 sruba (18) jest wyposazona w stozkowy leb (30) wspólpracujacy z wneka lub otworem (31) w za¬ cisku.
3. Nóz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sru¬ ba (18) jest ustawiona mimosrodowo do jej wspól¬ pracujacego elementu lub otworu (31) w zacisku.
4. Nóz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc konca zacisku (14) ma ksztalt zaokraglonego wystepu osadzonego w odpowiadajacym mu otwo¬ rze (20) w uchwycie noza.
5. Nóz wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze uchwyt noza (10) zawiera sprezyne (26), przy czym sprezyna ta styka sie z dolna powierzchnia (25) zacisku.
6. Nóz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sze- 50 rokosc zacisku jest, co najwyzej równa luib mniej¬ sza od szerokosci wkladki skrawajacej.
7. Nóz wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze uchwyt noza zawiera wystep (39) w swej przed¬ niej czesci wysuniety poza zasieg Wkladki skra- 55 wajacej.96 415 .14 Fig.l 13 2? 21fc 18 29 10 39iriC2^25l920 32x1 10 Fig.2 4fe IU EH 39^ te -^ 133 38 Fig.3 3 3? 18 ,1 PLfab"- 39 1? 33, 3^ 18 ,10 im / :^f 13 1*'j|#30 32 Fig.4 *V^ 12 ^ 10 Bltk 413/78 r. 115 egz. A4 Cena 45 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7413006A SE392409B (sv) | 1974-10-16 | 1974-10-16 | Skerverktyg |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL96415B1 true PL96415B1 (pl) | 1977-12-31 |
Family
ID=20322423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975183988A PL96415B1 (pl) | 1974-10-16 | 1975-10-14 | Noz do obrobki skrawaniem zwlaszcza do odcinania i podtaczania |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4001925A (pl) |
JP (1) | JPS5217287A (pl) |
BR (1) | BR7506739A (pl) |
DE (1) | DE2542804C3 (pl) |
FR (1) | FR2287960A1 (pl) |
GB (1) | GB1485536A (pl) |
IT (1) | IT1042998B (pl) |
PL (1) | PL96415B1 (pl) |
SE (1) | SE392409B (pl) |
ZA (1) | ZA756063B (pl) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52150085U (pl) * | 1976-05-11 | 1977-11-14 | ||
AT397360B (de) * | 1979-12-04 | 1994-03-25 | Iscar Ltd | Auswechselbarer schneideinsatz für metallschneidwerkzeuge |
DE3201508C1 (de) * | 1982-01-20 | 1988-07-07 | Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr.Kress KG, 7080 Aalen | Einmesser-Reibahle |
DE88426T1 (de) * | 1982-03-10 | 1984-02-16 | Kennametal Inc., 15650 Latrobe, Pa. | Schneidwerkzeug-montierung. |
SE452713B (sv) * | 1986-04-07 | 1987-12-14 | Sandvik Ab | Verktyg for avstickning samt sker for anvendning i nemnda verktyg |
FR2626204B1 (fr) * | 1988-01-27 | 1990-06-29 | Carbex Sa | Dispositif de porte-outil pour outil de coupe et plaquette de coupe associee |
SE468630B (sv) * | 1991-05-31 | 1993-02-22 | Sts Komeetstaal Holding Bv | Spaar- och avstickningsskaer med fyra symmetriska skaerhoern |
US5681133A (en) * | 1995-10-17 | 1997-10-28 | Aeroquip Corporation | Form insert toolholder assembly |
US5921724A (en) * | 1997-12-18 | 1999-07-13 | Kennametal Inc. | Insert and toolholder for machining operations |
DE10113633B4 (de) * | 2001-03-21 | 2006-04-13 | Jakob Lach Gmbh & Co. Kg | Profil-Drehwerkzeug |
ATE381934T1 (de) * | 2001-05-21 | 2008-01-15 | Kimiko Murofushi | Krebsmetastasen-hemmer mit carbacyclischen phosphatidinsäurederivaten |
US7189031B2 (en) * | 2003-12-11 | 2007-03-13 | Kennametal Inc. | Toolholder with insert clamp and method for the same |
US20130294854A1 (en) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Taegutec, Ltd. | Cutting tool assembly |
DE102015223403A1 (de) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | Gühring KG | Schneidwerkzeug mit einem an einem Trägerkörper durch eine Spannpratze lösbar befestigtem Schneidkörper |
EP3628425A1 (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-01 | VARGUS Ltd. | Tool holder with clamping system for a cutting insert and cutting tool |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US936793A (en) * | 1908-12-22 | 1909-10-12 | Charles R Middleton | Cutting-tool for planers, lathes, &c. |
US1480987A (en) * | 1923-03-17 | 1924-01-15 | George Q Britt | Tool holder |
US1484332A (en) * | 1923-06-14 | 1924-02-19 | Jr Fernando Oscar Jaques | Tool holder |
GB607417A (en) * | 1946-02-04 | 1948-08-31 | Lloyd Ltd Richard | Improvements relating to lathe and like tool-holders |
US2865084A (en) * | 1956-04-16 | 1958-12-23 | Wendt Sonis Company | Cutting tool and insert clamping means therefor |
US2999301A (en) * | 1959-02-24 | 1961-09-12 | Alfred R Conti | Cutting tool |
DE1217741B (de) * | 1960-12-10 | 1966-05-26 | Stockholms Hardmetall Manufakt | Spannabhebendes Werkzeug mit auswechselbarem Schneidkoerper |
US3500522A (en) * | 1967-03-01 | 1970-03-17 | Carmet Co | Cutoff tool holder |
US3455001A (en) * | 1968-08-02 | 1969-07-15 | Frank Sirola | Cut-off tool |
US3662445A (en) * | 1969-10-20 | 1972-05-16 | Derek Whitaker | Lathe tools |
SE376558B (pl) * | 1972-04-28 | 1975-06-02 | Wlajko Mihic |
-
1974
- 1974-10-16 SE SE7413006A patent/SE392409B/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-09-23 ZA ZA00756063A patent/ZA756063B/xx unknown
- 1975-09-25 DE DE2542804A patent/DE2542804C3/de not_active Expired
- 1975-09-30 IT IT27803/75A patent/IT1042998B/it active
- 1975-10-07 US US05/620,404 patent/US4001925A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-10-13 JP JP50123757A patent/JPS5217287A/ja active Granted
- 1975-10-14 PL PL1975183988A patent/PL96415B1/pl unknown
- 1975-10-14 FR FR7531349A patent/FR2287960A1/fr active Granted
- 1975-10-15 BR BR7506739*A patent/BR7506739A/pt unknown
- 1975-10-15 GB GB42317/75A patent/GB1485536A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4001925A (en) | 1977-01-11 |
JPS5217287A (en) | 1977-02-09 |
BR7506739A (pt) | 1976-08-17 |
ZA756063B (en) | 1976-09-29 |
DE2542804C3 (de) | 1988-12-22 |
JPS53149B2 (pl) | 1978-01-05 |
DE2542804A1 (de) | 1976-04-29 |
FR2287960B1 (pl) | 1977-12-16 |
DE2542804B2 (de) | 1981-01-15 |
FR2287960A1 (fr) | 1976-05-14 |
GB1485536A (en) | 1977-09-14 |
IT1042998B (it) | 1980-01-30 |
SE7413006L (sv) | 1976-04-20 |
SE392409B (sv) | 1977-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL96415B1 (pl) | Noz do obrobki skrawaniem zwlaszcza do odcinania i podtaczania | |
EP1879712B1 (en) | A parting blade for turning purposes with an attachment part with chamfered surfaces | |
US7780380B2 (en) | Insert-indexable tool | |
KR101711268B1 (ko) | 레버 핀을 갖는 절삭 공구 및 절삭 공구 홀더 | |
KR20060040699A (ko) | 회전 절삭 공구용 절삭 헤드 | |
JP5836382B2 (ja) | 切削チップを工具ホルダに取り付けるための独立な弾性クランプ指状突起を備えるクランプ装置 | |
JP4918799B2 (ja) | 切削インサートのクランプ機構及びインサート着脱式切削工具 | |
EP3095541B1 (en) | Cutting tool with a plate-shaped member and a tool block | |
JPH08507723A (ja) | 着脱可能ブレードを具えた工具シャフト | |
JPH10315012A (ja) | 切削加工差込み工具用クランプ装置 | |
JPH02212003A (ja) | 調節可能な中ぐり棒カートリッジ | |
JP2007069290A (ja) | 切削インサート及びインサート着脱式切削工具 | |
US2706327A (en) | Holder for a tool blade | |
JP4610824B2 (ja) | チップ直接搭載切削工具 | |
KR20180008750A (ko) | 날끝 교환식 절삭 공구 | |
JP3579016B2 (ja) | 切削機械加工用工具 | |
US5125773A (en) | Boring bar | |
JP2020163524A (ja) | 刃先交換式切削工具、切削インサート、および工具本体 | |
JPS59322B2 (ja) | 側フライス | |
EP0096669B1 (en) | Milling cutter | |
SE431071B (sv) | Verktyg for spanavskiljande bearbetning av insidan pa ett arbetsstycke | |
JP4479521B2 (ja) | 切削インサートのクランプ機構 | |
JP2006136970A (ja) | 外径微調整式ボーリングバー | |
CA1047240A (en) | Cutting tool | |
JP4802745B2 (ja) | 切削インサート及びインサート着脱式切削工具 |