Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania warstw srodkowych stolarskich plyt klejonych, oraz urzadzenie do wytwarzania warstw srodkowych stolarskich plyt klejonych. Sposób polega na nanoszeniu kleju na pojedyncze warstwy drewna i skladaniu ich w kilka warstw o tym samym ukierunkowaniu wlókien i o przestawionych wzgledem siebie skleinach czolowych, sklejaniu tych warstw na wiel©przekladkowe pasmo drewna warstwowego bez konca o przebiegu wlókien w kierunku wzdluznym pasma, a w nastepnej kolejnosci na przecinaniu tegoz pasma wzdluznie na listewki o jednakowej szerokosci, obróceniu wokól ich osi wzdluznej o kat 90°, poukladaniu scisle obok siebie i ponownym posklejaniu ze soba tak, aby powierzchnie ciecia listewek mogly sluzyc do nakladania warstw pokrywajacych.Znany jest z opisu wylozeniowego RFN nr 1628971 sposób wytwarzania tasmy sklejki bez konca, który polega na wykonaniu warstwy srodkowej przez ulozenie kilku fornirów jeden na drugim i zlozeniu ich w tasme bez konca z przesunietymi wzgledem siebie skleinami w poszczególnych warstwach oraz sklejanie tych warstw ze soba w prasie przelotowej na tasme sklejki bez konca. Z kolei nastepuje rozdzielenie tasmy sklejki w kierunku jej przesuwu za pomoca pily wielokrotnej na listewki zwiazane z tasma sklejki, a nastepni obraca sie je dookola ich osi wzdluznej o 90° i sklada razem na warstwe srodkowa bez konca. W tej fazie procesu technologicznego wedlug znanego sposobu, listewki bez konca ulozone sa luzno obok siebie i nie tworza pasma warstwy srodkowej nadajacego sie do samoistnego manipulowania.Wedlug tego znanego sposobu, przewiduje sie sklejenie górnych i dolnych powierzchni ciecia listewek ulozonych obok siebie górna i dolna okleina z pasma forniru bez konca i doprowadzenie ich wraz z okleinami do prasy przelotowej, która opuszcza wstega sklejki bez konca. Wedlug znanego sposobu, do obracania ulozonych obok siebie listewek, potrzebna jest obracarka, która rozstawia ulozone obok siebie listewki na taka odleglosc jedna od drugiej, aby zapewnic plynny przebieg obracania. W tym celu obracarka musi chwytac kazda listewke oddzielnie i pokonywac podczas operacji obracania znaczny moment oporów ruchu. Potrzebne do tego obracarki nie sa produkowane seryjnie i stad koniecznosc wykonywania stosunkowo drogiego urzadzenia specjalnego.2 95 693 Celem wynalazku jest opracowanie sposobu pozwalajacego na poslugiwanie sie w daleko idacym stopniu maszynami i urzadzeniami ogólnie dostepnymi bez potrzeby stosowania maszyn specjalnych przewidzianych w znanym sposobie równoczesnego obracania wszystkich listewek nalezacych do warstwy srodkowej.Cel ten zostal osiagniety w sposobie wedlug wynalazku, wedlug którego listewki odciete od pasma drewna warstwowego bez konca, przed ich obróceniem przykrawa sie przez ciecie poprzeczne na dlugosc zyodna z dlugoscia plyty stanowiacej warstwe srodkowa listewki o okreslonej dlugosci, która jest dlugoscia plyty stanowiacej warstwe srodkowa, po czym nanosi sie klej po stronie zewnetrznej, obrusa sie je i skleja przy uzyciu sily nacisku i ciepla na pasmo warstwy srodkowej bez konca, od którego to pasma oddziel2 sie w kierunku równoleglym do dlugosci listewek, plyty stanowiace warstwe srodkowa, jedn-a po drugiej, o okreslonej szerokosci. Poniewaz obracanie listewek musi odbywac sie dopiero po ich przycieciu na dlugosc przewidziana -dla wytwarzanych plyt warstwy srodkowej, zastosowana obracarka odznacza sie nadzwyczaj prostym rozwiazaniem konstrukcyjnym zwlaszcza, ze wedlug wynalazku umoi;lwia ona obracanie kolejno kazdej pojedynczej listewki.Wedlug innego przykladu wykonania przed rozdzieleniem pasma drewna warstwowego bez konca na listewki przez ciecie poprzeczne do tego pasma, odbywa sie rozdzielenie pasma drewna warstwowego bez konca na plyte o dlugosci odpowiadajacej dlugosci warstwy srodkowej, nastepnie rozdziela sie je n£ listewki i podczas ich przemieszczania sie poprzecznie do swojej dlugosci, naklada sie klej na ich powierzchnie zewnetrzna, obraca sie je i skleja przy uzyciu sily nacisku i ciepla na pasmo warstwy srodkowej bez-konca, od którego to pasma oddziela sie w kierunku równoleglym do dlugosci listewek, plyty stanowiace warstwe srodkowa, jedna po drugiej, o okreslonej szerokosci. W przeciwienstwie do pasm drewna warstwowego bez konca skladajacego sie z jednej warstwy srodkowej i dwóch oklein wedlug znanego sposobu, postepowanie wedlug wynalazku umozliwia wykonywanie plyt stanowiacych warstwe srodkowa zawierajacych wylacznie listewki sklejone mocno ze soba swoimi powierzchniami przylegania, co nadaje tym plytom wysoka wytrzymalosc i urnoiliwia swobodne manipulowanie nimi. Plyte z drewna warstwowego najpierw rozdziela sie wzdluznie na kilka desek o szerokosci stanowiacej wielokrotnosc wymiaru listewek, a nastepnie deski te rozdziela sie na odpowiednia itaac listewek.Korzysci wynikajace z realizacji sposobu wedlug wynalazku polegaja na tym, ze mozna za pomoca jednego i tego samego urzadzenia wytwarzac warstwowe plyty stolarskie z desek z drewna warstwowego oraz warstwowe plyty stolarskie z cienkich i bardzo grubych fornirów, co jest szczególnie oplacalne. Uzyskuje sie przy tym bardzo duza wydajnosc produkcji, poniewaz doprowadza sie do sklejarki poprzecznej listewki mocne, których przekrój, mierzony w kierunku dzialania sily skoku urzadzenia posuwowego, moze wynosic 20—40 mm zaleznie od wysokosci zlozonego pasma drewna warstwowego. Ta duza stabilnosc listewek zapewnia ponadto prace bez zaklócen przy obracaniu, nanoszeniu kleju i skladan.j listewek.Listewki oddzielone od pasma drewna warstwowego skladajace sie ze sklejonych ze soba fornirów lub desek odznaczaja sie duza stabilnoscia dzieki duzemu przekrojowi wyznaczonemu przez wysokosc warstwy.Znacznie udoskonalenie procesu technologicznego uzyskuje sie dzieki temu, ze listewki oddzielone od pasma drewna warstwowego sa w sposób ciagly skladane wtoku ich przemieszczania sie. Ponadto, od pasma drewna warstwowego wytwarzanego w procesie produkcji ciaglej mozna oddzielic listewki o wymaganej w razie potrzeby, znacznie wiekszej dlugosci, przy czym przy skladaniu pasma drewna warstwowego nte powstaja praktycznie zadne odpady na zadnym ze stanowisk roboczych, a do uzyskania wykonczonej warstwy srodkowej, wytwarzanie moze odbywac sie w calkowicie zautomatyzowanym cyklu bez jakiejkolwiek pracy reczne].Celem wynalazku jest równiez wykonanie zespolu urzadzen do wytwarzania warstw srodkowych stolarskich plyt klejonych z zastosowaniem wymienionego wyzej sposobu. Cel ten zostal osiagniety dzieki zespolowi urzadzen wedlug wynalazku, w którego sklad wchodzi prasa przelotowa z plytami grzejnymi spajajaca poskladane warstwowe pasma forniru, przy czym przed nia jest umieszczona nakladarka ktejfu, a za nia pila rozdzielcza i pila wielotarczowa, po której nastepuje zasobnik listewek z wlotem poziomym, który to zasób- ?k przesuwa listewki poprzecznie do ich dlugosci i z którego listewki wychodza obrócone o 90" dookola swojej osi wzdluznej wpadajac jedna po drugiej do sklejarki przelotowej na wylocie której umieszczona jest pila rozdzielcza prowadzona równolegle do listewek, sluzaca do odcinania plyt stanowiacych warstwe srodkowa o okreslonej szerokosci.Zespól urzadzen wedlug wynalazku pozwala zmechanizowac i zautomatyzowac caly przebieg wytwarzania warstw srodkowych dla plyt stolarskich ocf momentu wprowadzenia fornirów lub desek az do wykonania gotowej plyty stolarskiej wygrzanej przy ostatecznym formowaniu, eliminujac kosztowne praca reczne. Zespól urzadzen umozliwia wytwarzanie warstw srodkowych dla plyt stolarskich z desek z drewna warstwowego oraz alternatywnie z cienkich lub bardzo grubych fornirów tak, ze nawet w przypadku niepelnego wykorzystywania zdolnosci produkcyjnej mozna kontynuowac ekonomicznie oplacalna produkcje i wytwarzac pelnowartosciowe plyty stanowiace warstwe srodkowa przy niewielkim zaangazowaniu sily roboczej, niskich kosztach robocizny i wysokim wykorzystaniu drewna.4 95693 3 Przyjeto zalozenie opierajace sie na mozliwosci ewentualnego zastosowania czesci urzadzen linii produkcyjnych zainstalowanych w zakladzie pracujacym wedlug tradycyjnego sposobu wytwarzania. Uklad szczególnie pewnie dzialajacy, za pomoca którego obraca sie listewki dookola ich osi wzdluznej o 90° mozna uzyskac w przypadku dalszego udoskonalenia wynalazku. Wówczas zasobnik listewek ma przynajmniej dwie podpory prowadzace, usytuowane równolegle w odpowiedniej od siebie odleglosci, odpowiadajacej wysokosci wprowadzanych listewek, tworzace wlot poziomy dla listewek, a nastepnie skierowane lukiem w dól do sklejarki przelotowej poprzedzonej stolem odbiorczym o polozeniu przynajmniej zblizonym do poziomego, gdzie listewki ukladaja sie na jednej ze swych powierzchni ciecia, a nastepnie sa wsuwane kolejno do sklejarki przelotowej poprzecznie do ich osi wzdluznej, korzystnie za pomoca urzadzenia posuwowego o ruchu posuwisto-zwrotnym.Przedmiotem wynalazku jest uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z góry, czesciowo schematycznie, fig. 2 — wycinek urzadzenia wedlug fig. 1 z zasobnikiem listewek i przylegla sklejarka poprzeczna w widoku z boku, czesciowo schematycznie, fig. 3 — inny przyklad wykonania urzadzenia pokazanego na fig. 1 w widoku z góry i czesciowo schematycznie.Przy wytwarzaniu warstw srodkowych dla plyt stolarskich przykrawa sie pasmo forniru 2, w zaleznosci od szerokosci i dlugosci wytwarzanej warstwy srodkowej, na jednolita szerokosc B o wymiarze okolo 1 do 2 metrów lub tez, czego rysunek nie pokazuje, przykrawa sie odcinki forniru typowej dlugosci wynikajacej z luszczenia. Dla wytworzenia plyt stanowiacych warstwe mniej doskonala, sklada sie deski 4 o przecietnie jednolitej dlugosci okolo 2 metrów i przykrawa sie je na wymagana jednolita szerokosc B. Odpadajace po obcieciu pasma forniru 2 wielkopowierzchniowe arkusze forniru 7, których kierunek wlókien jest pokazany na rysunku linia przerywana, lub tez plyty 8 z drewna tartego powstale ze zlozonych i przycietych desek 4, obraca sie o 90° i bezposrednio potem, a w razie potrzeby ze skladowaniem miedzyoperacyjnym, naklada sie klej i przy dowolnej liczbie warstw, lecz równolegle do wlókien i z przestawionymi czolowymi sklei nam i pionowymi w warunkach ciaglego przesuwu, sklada sie na wielowarstwowe pasmo 12 bez konca. Pasmo to przez sprasowanie pod cisnieniem i przy uzyciu ciepla staje tie pasmem drewna wielowarstwowego 14 o grubosci od 20 do 40 milimetrów, a nawet wiecej. Rozdzielenie tego pasma drewna warstwowego 14 na listewki 21 o dlugosci A, odpowiadajacej wytwarzanej plycie stanowiacej warstwe srodkowa oraz o przycietej pila grubosci c, która jest równa grubosci warstwy srodkowej, wykonuje sie w sposób opisany ponizej. Dohartowywane w razie potrzeby pasmo drewna warstwowego 14 bez konca, rozdziela sie w procesie ciaglym na listewki 21 o okreslonej ilosci, wyznaczonej przez szerokosc wyjsciowa B oraz grubosc c wykonywanej plyty stanowiacej warstwe srodkowa.W ten sposób powstaje dywan listwowy 17. Z niego odcina sie nastepnie za jednym cieciem listewki 21 o potrzebnej dlugosci A.Wykonane w ten sposób bardzo mocne i wytrzymale listewki 21 przemieszczaja sie poprzecznie do dotychczasowego kierunku przesuwu 19, a wiec poprzecznie do ich osi wzdluznej. W tym polozeniu potrzebnym do przeprowadzenia obróbki, listewki 21 maja jeszcze równoleglowarstwowy kierunek wlókien zaznaczony zakreskowaniem, to znaczy równolegly do ich dolnej i górnej powierzchni.Podczas przesuwu, poszczególne listewki 21 przylegaja swymi powierzchniami ciecia 33 do siebie, a klej nanosi sie licznymi pasmami na ich górna powierzchnie 28, utworzona z dawnej strony zewnetrznej pasma drewna warstwowego. Podczas wykonywania tej czynnosci listewki 21 sa odpowiednio podpierane. Droga listewek 21 przebiega nastepnie lukiem o duzym promieniu, zakreca pod katem 90°,wdól wokól ich osi tak, ze przy dalszym przesuwie listewki obracaja sie o 90° wokól swej osi wzdluznej, a ich powierzchnie ciecia przebiegaja poziomo. Listewka znajdujaca sie najnizej przesuwa sie zawsze poprzecznie. Listewki 21 posuwane tradycyjnym sposobem poziomo lezacymi powierzchniami ciecia 33 i swa powlekana klejem powierzchnia górna 28 przylegajaca do powierzchni dolnej listewki wyprzedzajacej, podlegaja sklejeniu pod dzialaniem ciepla lub energii wysokiej czestotliwosci, tworzac pasmo warstwy srodkowej 43 bez konca. Z posuwanego poprzecznie do osi wzdluznych listewek 21 pasma warstwy srodkowej 43 bez konca oddziela sie przez ciecie pila prowadzona w kierunku osi wzdluznej listewek 21, plyty stanowiace warstwe srodkowa 45 o potrzebnej szerokosci D i uklada w stosy 46, jezeli nie skleja sie ich bez skladowania miedzyoperacyjnego —tak jak one powstaja przy wykonywaniu ich ogólnie stosowanym sposobem przez naniesienie warstwy kleju obustronnie, a nastepnie przez nalozenie przewidzianych warstw pokrywajacych i sklejenie calosci tradycyjnym sposobem, otrzymuje sie w koncu gotowe plyty stolarskie.Poniewaz listewki 21 wykonuje sie z pasma drewna warstwowego 14, skladaja sie one z wielu sklejonych ze soba warstw forniru lub warstw drewna tartego i w zwiazku z tym sa proste i nie ulegaja wypaczeniu. Plyty wykonane sposobem wedlug wynalazku maja tak wysoka wytrzymalosc, ze przy calkowitej swej dlugosci wynoszacej kilka metrów, odpowiednio do dlugosci wytwarzanych warstw srodkowych, mozna je przemieszczac mechanicznie bez obawy, ze sie polamia. Pozwala to na wykonywanie warstw srodkowych o znacznej dlugosci przy zastosowaniu pelnej mechanizacji procesu technologicznego. Rozszczepione deski, forniry porysowane4 95 693 podczas luszczenia, oraz seki, sa w tych pretach z drewna warstwowego tak mocno posklojane, ze tworza z warstwami pokrywajacymi, a zwlaszcza z okleinami przyklejonymi do powierzchni ciecia jedna calosc równa i zwarta, dzieki czemu powierzchnia tak wykonanych plyt stolarskich osiaga najwyzsza jakosc.Dla utrzymania tolerancji grubosci, plyty stanowiace warstwe srodkowa wykonane wedlug opisanego wynalazku mozna dodatkowo strugac lub szlifowac bez obawy wyrwania kawalków drewna, krawedzi iub seków z powierzchni utworzonych wskutek rozdzielania listewek. Rozdzielanie pasma drewna warstwowego 14 bez konca na listewki 21 o dlugosci A wytwarzanych plyt stanowiacych warstwe srodkowa 45, mozna wykonywac jak pokazano na rysunku (fig. 3) w sposób opisany nizej.Z pasma drewna warstwowego 14 odcina sie najpierw plyte z drewna warstwowego 51 o dlugosci odpowiadajacej wykonywanej plycie stanowiacej warstwe srodkowa. Plyte te rozdziela sie nastepnie za jednym przejsciem na kilka desek 53, a nastepnie deski te rozdziela sie na wieksza iIosc listewek 21, Nastepnie listewki te przesuwa sie poprzecznie do ich osi wzdluznej, w tym polozeniu nanos? sie warstwe kleju i bez manipulacji recznych obraca dookola ich osi wzdluznej o 90°, a w koncu powierzchniami ciecia 33 ukierunkowanymi do góry i do dolu spaja sie je pod cisnieniem i przy uzyciu ciepla na pasmo warstwy srodkowej 43.Odciecie plyt stanowiacych warstwe srodkowa 45 od pasma warstwy srodkowej 43 nastepuje w stale powtarzajacym sie cyklu. Istnieje Vviec mozliwosc natychmiastowego przemieszczania plyt stanowiacych warstwe srodkowa 45 w kierunku strzalki 55 ffig, 3), na przyklad w celu szlifowania lub naniesienia warstwy kleju. Plyta 59 stanowiaca warstwe srodkowa z naniesiona warstwa kleju moze byc nastepnie oblozona okleinami 60 i 61 i posuwana w kierunku strzalki 62 do sprasowania na goraco. Tylko w przypadku gdyby na drodze do prasy goracej mialy wystepowac zahamowania lub wydajnosc prasy bylaby zbyt mala w porównaniu z poprzedzajacymi ja urzadzeniami, mozna plyty stanowiace warstwe srodkowa 45 ukladac w stosy w miejscach 64 i 65 i trzymac jako zapas. Stamtad mozna je przenosic do dalszej obróbki w czasie, gdy przykladowo poprzedzajace urzadzenia nie pracuja z powodu planowanego postoju lub wylaczenia na noc.Zespól urzadzen pokazany na rysunku (fig. 1 i 2) ma suszarke 1, z której odchodzi pasmo forniru 2.Nozyce 3 przykrawaja pasmo forniru 2 na jednolita szerokosc B. Mozna równiez, czego rysunek nie ukazuje, ucinac odcinki forniru typowej dlugosci wynikajacej z luszczenia i o jednolitej szerokosci B. Dla wytwarzania plyt stanowiacych warstwe srodkowa mniej doskonala mozna zlozyc deski 4 celem sklejenia poprzecznego w sklejarce przelotowej 5 do klejenia na szerokosc, a nastepnie obciac za pomoca pily rozdzielczej 6 na potrzebna jednolita szerokosc B. Arkusze forniru 7 lub plyty 8 z drewna tartego, obraca sie o 90° i nastepnie w bezposrednim przelocie, a w razie potrzeby, po skladowaniu rniedzyoperacyjnym, przesuwa sie przez nakladarke kleju 10, w której odbywa sie nanoszenie kleju na ich powierzchnie. Z kolei arkusze forniru 7 iub plyty 8 z drewna tartego sklada sie na tasmie ukladajacej 11 w pasmo wielowarstwowe 12 bez konca. Pasmo to wpada do prasy przelotowej 13 do klejenia na gct aco, która moze byc wykonana jako gasienicowa prasa tasmowa lub jako prasa z plytami grzejnymi o ruchu posuwisto-zwrotnym lub tez jako prasa na rolkach. Z prasy 13 wychodzi pasmo drewna warstwowego 14. Dla podwyzszenia jego wytrzymalosci po prasie przelotowej 13 do klejenia na goraco mozna w razie potrzeby zastosowac ciag technologiczny 15 do koncowego hartowania i chlodzenia.Wychodzace z prasy przelotowej 13, w razie potrzeby dohartowywane, pasmo drewna warstwows^e 14 jest rozdzielane w ciaglym przeplywie za pomoca pily wielokrotnej, na przyklad pily wielotarczcwej 18 na listewki 21. Z dywanu listwowego 17 powstajacego za pila 16, odcina sie nastepnie w odpowiednich odstepach listewki 21 o dlugosci A za pomoca pily rozdzielczej 18 prowadzonej poprzecznie.Poprzecznie do kierunku przesuwu 19 listewki 21 przemieszczaja sie bezposrednio i calkowicie samoczynnie, bez zadnej pracy recznej ani tez dodatkowych zabiegów, do zasobnika listewek 22. Jak to uwidoczniono na rysunku (fig. 2) zasobnik ten ma wlot poziomy 23, ograniczony w swej wysokosci podporami prowadzacymi 25 i 24. Podpory 24 i 25 rozmieszczone sa równolegle do siebie, w odpowiednim odstepie, wynikajacym z wysokosci listewek 21. Listewki 21 doprowadza sie do wlotu 23 zasobnika 22 za pomoca przenosnika lancuchowego. Na przenosniku lancuchowym 26 znajduja sie liczne umocowane zabiera ki 27 przesuwajace kazdorazowo wieksza ilosc listewek dc wlotu 23 w plaszczyznie przebiegajacej poprzecznie do ich osi wzdluznej. Kazdorazowo obie podpory prowadzace 24 i 25 tworza jedna z trzech par podpór prowadzacych , 31 i 32, które w sposób przedstawiony na rysunku (fig. 1) rozmieszczone sa rozdzielnie na calej dlugosci listewek 21. Podpory prowadzace usytuowane sa tak jak ich kierunek przesuwu, równolegle do osi wzdluznej listewek.Podczas przesuwu w wlocie poziomym 23 nakladarka kleju 34 nanosi na górna powierzchnie 28 listewek 21 klej w licznych pasach. Przy wykonywaniu tej czynnosci listewki 21 podpiera walec oporowy 35. Zmiana kierunku ruchu listewek 21 i obrót o 90° odbywa sie w odpowiednio zakrzywionych podporach prowadzacych 24 i 25. Powierzchnie ciecia listewek 33 zachowuja pozycje pozioma na odcinku prowadzacym w dól zasobnika.95 693 5 W tym polozeniu listewki 21 dochodza do umieszczonego poziomo stolu odbiorczego 37, gdzie listewki ukladaja sie na jednej ze swych powierzchni ciecia 33. Urzadzenie posuwowe 38 o ruchu posuwisto-zwrotnym wsuwa najnizej polozona listewke do sklejarki przelotowej 40, pomiedzy jej plyty grzejne 41 i 42. W sklejarce przelotowej 40 nastepuje pod dzialaniem ciepla lub energii wysokiej czestotliwosci wzajemne sklejenie poziomo lezacych powierzchni ciecia 33 listewek 21. Ze sklejarki 40 wychodzi poprzecznie do osi wzdluznej listewek 21, pasmo warstwy srodkowej 43, od którego odcina sie za pomoca pily rozdzielczej, plyty stanowiace warstwe srodkowa.Korzysci osiagane dzieki zastosowaniu opisanego urzadzenia polegaja na tym, ze mozna wykonywac warstwy srodkowe zlozone z listewek zarówno z desek zaznaczonych na rysunku (fig. 1) przez 4, jak i z fornirów 2 i to o najwyzszej jakosci. Dobre wykorzystanie drewna w opisanym sposobie wedlug wynaJazku, mozna jeszcze zwiekszyc przez zuzytkowanie pasków forniru gromadzacych sie za nozycami 3 do forniru, które to paski sa zbyt male w stosunku do przewidzianej szerokosci B, a wiec mozna, bez przeszkód podawac je w kierunku strzalki 48 do sklejarki przelotowej 5 desek 4, gdzie jest mozliwosc posklejania ich ze soba jak deski 4 z drewna tartego.Z urzadzeniem pokazanym na rysunku (fig. 3), wspólpracuje pila rozdzielcza 18 usytuowana obok prasy przelotowej 13 i odcinajaca plyte z drewna warstwowego 51. Nastepnie za pomoca pily wielotarczowej 52 ucina sie deski 53 z drewna warstwowego. Kazda deske rozdziela sie za pomoca innej pily wielotarczowej 54 na listewki 21. Listewki wsuwa sie do zasobnika 22 poprzecznie do ich dlugosci, naklada sie na me klej i bez manipulacji recznych obraca dookola ich osi wzdluznej o 90°. W kierunku przeplywu listewek 21, za zasobnikiem 22 listewek znajduje sie sklejarka 40 w postaci prasy przelotowej z plytami grzejnymi, w której nastepuje spajanie wzajemne listewek 21 o powierzchniach ciecia 33 ukierunkowanych do góry ido dalu na pasmo warstwy srodkowej 43.Pila rozdzielcza 44 sluzy do odcinania plyt stanowiacych warstwe srodkowa 45 od pasma warstw srodkowych 43. Pila rozdzielcza 44 pracuje przy tym w stale powtarzajacym sie cyklu.Plyty stanowiace warstwe srodkowa 45 mozna posuwac w kierunku dwóch szlifierek walcowych lub dwóch szlifierek o szerokiej tasmie 56, 57 i wciagu technologicznym o stalym przeplywie dalej na nakladarki kleju 58.Rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia pelne zmechanizowanie i zautomatyzowanie tak dotychczas trudnych i pracochlonnych robót. Dalsza zaleta jest zmniejszenie powierzchni i przestrzeni produkcyjnej. PL