Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do formo¬ wania i zawijania slodyczy lub podobnych produk¬ tów z ciaglego pasma masy, w szczególnosci urza¬ dzenie przystosowane jest do pakowania poszcze¬ gólnych kawalków produktu.Urzadzenie posiada mechanizm wyjsciowy, w któ¬ rym kawalki produktu poddawane sa kolejno proce¬ som przesuwania, zespalania konców opakowania, chlodzenia i wypychania.Znane sa urzadzenia do formowania i zawijania w szczególnosci wedlug patentu wloskiego nr 862104, w którym ciagla masa podawana jest do miejsca w urzadzeniu gdzie jest najpierw wyrabiana i for¬ mowana a nastepnie dzielona na indywidualne ka¬ walki, które podawane sa miedzy dwa poziome pro¬ wadniki przy pomocy czlonu popychajacego i jedno¬ czesnie w tym czasie odcinane sa poszczególne arku¬ sze do pakowania produktu. Nastepnie produkty sa przenoszone przez obracane w sposób przerywany kolo lub glowice, która posiada pewna ilosc par za¬ cisków sluzacych do przytrzymywania produktów i arkuszy do pakowania. Nieruchome i ruchome pal¬ ce sluza do zawijania produktów.Czlon popychajacy poruszany ruchem posuwisto- zwrotnym promieniowo w stosunku do kola, wypy¬ cha produkt z wnek kola i wypycha go miedzy dwa poziomie nieruchome prowadniki. Drugi czlon popy¬ chajacy poruszany ruchem posuwisto-zwrotnym w kierunku prostopadlym w stosunku do pierwsze- 2 go popychacza, przekazuje produkt do wneki lan¬ cucha lub tasmy poruszajacej sie ruchem ciaglym i stanowiacej kanal wyjsciowy urzadzenia. W czasie przenoszenia produktu na lancuchu lub tasmie, je¬ dna lub wiecej elektrycznie podgrzewanych plyt przeznaczona jest do cieplnego uszczelniania opako¬ wania na produkcie, a nastepnie chlodzenia owinie¬ tego produktu. Pewna ilosc plyt przeznaczona jest do zespalania opakowania na jednym lub wiecej bokach produktu, w zaleznosci od rodzaju opakowania, po¬ niewaz jedna z cech urzadzenia jest to, ze przy nie¬ wielkich modyfikacjach mozliwe jest dokonywanie opakowania w róznym stylu.W urzadzeniu produkty pakowane sa w ten sposób, ze opakowanie na jednej stronie jest zakladane kra¬ wedziami jedna na druga a na obydwu przeciwnych drugich bokach konce opakowania sa skladane w ten sposób, ze krawedzie zachodza jedna na dru¬ ga, podobnie jak w przypadku pakowania kostek mydla. Nastepnie opakowanie jest zespalane lub uszczelniane. Dla ulatwienia wkladania produktów do kanalu wyjsciowego, w którym kawalki produktu przenoszone sa w sposób ciagly, wneki musza byc wieksze od produktów.Majac na uwadze plastyczna strukture proauktu, niewlasciwe lub uszkodzone scianki wnek otaczajace produkt beda ten produkt deformowaly a deforma¬ cja ta bedzie sie poglebiala przez dzialanie nacis¬ kowe plyt zespalajacych opakowanie produktu i przez dzialanie mechanizmu chlodzacego. 94 77494 774 Problem deformacji zawijanych produktów istnie¬ je równiez w przypadku dokonywania operacji za¬ wijania produktów w obrotowej glowicy w której boki produktów nie uderzaja o powierzchnie zacis¬ ków ulegajac deformacji.Celem wynalazku jest przezwyciezenie tych tru¬ dnosci przez opracowanie konstrukcji urzadzenia przystosowanego do podawania opakowanych pro¬ duktów o ksztalcie równolegloscianu.Urzadzenie to jest wyposazone w uklad wyjsciowy eliminujacy mozliwosc deformacji produktów a po¬ nadto likwidujacy deformacje w toku procesu pa¬ kowania.Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku dzie¬ ki temu, ze urzadzenie ma mechanizm wyjsciowy z pierwsza plyta przenoszaca produkty przesuwana ruchem skokowym wyposazona we wneki, usytuo¬ wane na jej obwodzie w których umieszczone sa ró¬ wnolegle produkty.Stycznie do pierwszej plyty przenoszacej umiesz¬ czony jest mechanizm dociskajacy przystosowany do wykonywania pionowych ruchów posuwisto-zwrot¬ nych, sluzacy do splaszczania produktu i wywiera¬ nia nacisku na zlozone czesci opakowania jak ró¬ wniez do regulowania grubosci produktów. Urzadze¬ nie ma równiez druga plyte przenoszaca, przejmuja¬ ca kolejno poszczególne produkty z pierwszej plyty przenoszacej. Druga plyta przenoszaca, przystoso¬ wana jest równiez do ruchu przerywanego i posiada na obwodzie wneki w których przenoszone sa pro¬ dukty równolegloscienne. Wymiary wnek scisle od¬ powiadaja ksztaltowi równoleglosciennych produk¬ tów.Przedmiot wynalazku jest przykladowo uwidocz¬ niony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urza¬ dzenie w perspektywicznym widoku z przodu, fig. 2 — uklad wyjsciowy urzadzenia w powiekszeniu w widoku perspektywicznym.Urzadzenie posiada mechanizm do urabiania i po¬ dawania ciaglego pasma masy, mechanizm tnacy cia¬ gle pasmo masy na poszczególne kawalki oraz me¬ chanizm przesuwajacy produkty wzdluz poziomej drogi.Urzadzenie jest wyposazone w mechanizm poda¬ jacy uciete arkusze materialu do zawijania poprze¬ cznie do poziomej drogi przesuwu produktów i kolo obracane w sposób nieciagly wyposazone w mecha¬ nizmy przejmujace produkty i arkusze materialu do pakowania jak równiez ruchome i nieruchome palce umieszczone na obwodzie kola, których zadaniem jest zawijanie produktów w stylu tzw. dekoracyj¬ nym, podobnym do pakowanych kostek mydla. Urza¬ dzenie zawiera równiez mechanizm wypychajacy za¬ winiete produkty z obrotowego kola oraz uklad wyj¬ sciowy urzadzenia sluzacy do przenoszenia produk¬ tów do miejsca gromadzenia, skladajacy sie z plyt zespalajacych opakowanie i posiadajacych uklad podgrzewajacy, sluzacy do zespalania opakowania po bokach produktu jest tam równiez mechanizm chlodzacy opakowane produkty i mechanizm odpro¬ wadzajacy opakowane produkty z ukladu wyjscio¬ wego.Wkladanie i ruch w przód pasa ciaglej masy odby¬ wa sie w kanale 2 ograniczonym przez dwie pio¬ nowe scianki 3, wewnatrz których masa formowana jest z boków i od spodu przez scianki i dno kanalu, a od góry przez kolejno umieszczone krazki 4. Ruch w przód ciaglej masy powoduja pary krazków 5 nie¬ przerwanie az do krzywizny 6, po czym od ostatniej pary krazków ruch jest przerywany. W dalszym kon¬ cu kanalu 2 znajduje sie urzadzenie tnace 7, które tnie pasmo na poszczególne równolegloscianowe ka¬ walki, które sa wkladane do wglebien 8 kola 9 obra¬ canego wokól poziomego walu w sposób przerywa¬ lo ny, w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Kolo 9 unieruchamiane jest na stanowisku pierwszym.Po obróceniu kola 9 o 90° zostaje ono zatrzymane w drugim stanowisku, gdzie czlon popychajacy 10 poruszajacy sie w plaszczyznie poziomej ruchem po¬ suwisto-zwrotnym, przesuwa pociete kawalki mie¬ dzy poziome, równolegle prowadniki 11. Pionowa szczelina 12 usytuowana jest poprzecznie do prowad¬ ników 11. Przez szczeline 12 z rolek nalozonych na konstrukcje 13, podawane sa w sposób przerywany po kolei odcinki materialu do zawijania. W czasie gdy kawelek produktu przesuwany jest w przód, jego przednia strona styka sie z odcinkiem wycia¬ gnietego materialu do zawijania.Dwa prowadniki 11 skladaja material do postaci litery „U", powodujac przyczepianie tego materialu do dolnej i górnej powierzchni kawalka produktu.Czynnosci zawijania kontynuowane sa przez nie¬ ruchome i ruchome palce, które oscyluja wewnatrz kola 14, zamocowanego na poziomym wale, równo¬ legle z kolem 9. Kolo 14 posiada pewna ilosc par ra¬ dialnie usytuowanych zacisków 15 i obraca sie w sposób przerywany, w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Odprowadzanie czesciowo zawinietych kawalków produktów ma miejsce w sta¬ nowisku diametralnie przeciwnym do stanowiska w którym produkty wchodza do kola.Odprowadzanie odbywa sie przy pomocy wypy- chacza 16, który przesuwany jest promieniowo w sto- 40 sunku do kola 14, wypychajac kawalki miedzy dwa poziome, równolegle prowadniki 17, gdzie produkty zawijane sa w stylu tzw. dekoracyjnym. Po dojsciu do konca prowadników, kawalki produktów wkla¬ dane sa przez popychacz 16 do wglebien 18 plyty 19, 45 zamocowanej na pionowym wale wokól którego jest obracana w sposób przerywany, w kierunku prze¬ ciwnym do ruchu wskazówek zegara.Na obwodzie plyty 10 znajduja sie otwarte wneki 18, wymiary których scisle odpowiadaja równoleglo- 50 scianowym kawalkom produktów wkladanych we wneki 18.Nieruchoma pozioma plyta 20 wyposazona w kra¬ wedzie 20a, wspólosiowa z plyta 19, rozciagajaca sie od stanowiska wlotowego A do wylotowego B, sluzy 55 jako czlon podpierajacy i utrzymujacy produkty.Kazdy z kawalków produktu wkladany jest do wne¬ ki 18 w taki sposób, ze bok produktu na którym za¬ lozone sa na siebie dwie krawedzie koncowe opa¬ kowania, skierowany jest do góry, natomiast dwa eo przeciwne boki produktu, na których opakowanie jest zaginane, dotykaja do promieniowych scianek wneki 18.W stanowisku znajdujacym sie bezposrednio za stanowiskiem A zawiniete produkty sa poddawane 65 od góry dzialaniu czlonu cisnieniowego 21. Czlon44 TM 6 cisnieniowy U porusza sie ruchem posuwisto-zwrot¬ nym w kierunku pionowym. Zadaniem czlonu cisnie¬ niowego 21 jest splaszczenie produktu jak równiez ustalanie jego grubosci. W czasie dzialania czlonu cisnieniowego 21, plyta 19 kazdorazowo jest zatrzy¬ mywana.Czlon cisnieniowy 21 napedzany jest z poziome¬ go walu 22, osadzonego w ramie urzadzenia X Po¬ ziomy wal' 2Z przez mechanizm mimonrodowy 23 i pionowy wal 24, przenosi ruch posuwisto-zwrotny na blok 25 majacy poziomy kotek 28, mocujacy obro¬ towo czlon cisnieniowy 21.W normalnych warunkach dzialania czlon znaj¬ duje sie w polozeniu pokazanym na fig 2, natomiast w przypadku awarii lub remontu, obracany jest do góry przez odsuniecie odciagu 27, wyposazonego w zaciski i obrócenie bloku 25 wokól kolka 26. Z kolei produkty poddawane sa dzialaniu plyty 28, powo¬ dujacej zespalanie ze soba krawedzi opakowania, podgrzewanej przez rezystor 29. Myta 28 ma ksztalt wycinka kolowego i rozciaga sie nad stosowana iloscia wnek, gwarantujac pomyslny przebieg ope¬ racji.W normalnych warunkach plyta 28 polaczona jest z plyta 19, jednakze dla zabezpieczenia produktu przed zbyt dlugim kontaktem z podgrzewana po¬ wierzchnia, specjalny mechanizm podnosi automa¬ tycznie plyte 28. Mechanizm ten podlaczony jest do dwóch elektromagnesów, umieszczonych w komorze 31, stanowiacej integralna czesc urzadzenia 1.Mechanizm, poprzez sprezyny 22 oddzialywuje na dwa przeciwne poziome ramiona tujei 33. Na tulejke 32 od dolu oddzialywuje sprezyna 34, ustalajac jej polozenie. Sprezyna 34 osadzona jest na pionowym walku 35, przesuwajacym sie osiowo wewnatrz ko¬ mory 33U Na zewnatrz komory 31 walek 35 stanowi calosc z blokiem 36 polaczonym poprzez polaczenie obrotowe 37 z plytowa konstrukcja nosna 38 plyty 28.W przypadku zatrzymania czesci urzadzenia 1, a w konsekwencji plyty przenoszacej 19, dwa ele¬ ktromagnesy 30 sa automatycznie wylaczane z pod napieotei w konsekwencji czego* w wyniku dzialania apre&ay 34 walek 35 przesuwany jest osiowo do góry* usuwajac plyte 28 z górnej powierzchni plyty 19, W normalnych warunkach plyta 28 znajduje sie w polozeniu pokazanym na fig. 2.W przypadku awarii lub remontu plyta 28 moze byc obrócona wokól polaczenia obrotowego Vi przez reczne przesuniecie pionowej dzwigni 39, stanowia¬ cej calosc z konstrukcja 38, po odblokowaniu pozio¬ mego preta 40, zamocowanego obrotowo do bloku 36 l wyposazonego w odciag 41 oddzialywujacy na kon¬ strukcje 38. Po zakonczeniu czynnosci zespalania konców opakowania, zawiniety produkt poddawany jest procesowi chlodzenia. Do chlodzenia produktu sluzy plyta 42, majaca takze ksztalt wycinka kola rozciagajacego sie nad plyta 19, miedzy plyta zespa¬ lajaca 28 i stanowiskiem wyjsciowym B.Plyta 42 do wnetrza której wtlaczana jest woda, przewodem 43 i odprowadzana przewodem nie po¬ kazanym na fig. 1 i 2, utrzymywana jest przez kon¬ strukcje 44 polaczona lacznikiem obrotowym 45 z blokiem 46 stanowiacym calosc z rama urzadze¬ nia 1.W identyczny sposób, jak w przypadku plyty 28, plyta 42 moze byc, w razie potrzeby, uniesiona przez obrót jej wokói lacznika obrotowego 45 przy po¬ mocy pionowej dzwigni \% po odblokowaniu pozio- mego preta 48 wyposazonego w zaciski i spelniaja¬ cego te sama role co pret 40- Po zespoleniu konców opakowania i ochlodzeniu, produkt opakowany pod¬ dawany jest dalszym operacjom procesu pakowania W stanowisku wyjsciowym B znajdujacym sie, za plyta chlodzaca 42 i plyta podporowa 29, produkt zawiniety podawany jest do drugiej plyty 40 osa¬ dzonej na poziomym wale. Plyta 49 obracana jest w sposób nieciagly w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.Na obwodzie plyty 49 znajduje sie wieksza ilosc, promieniowo rozmieszczonych wglebien 50, na dolna powierzchnie których wkladane sa produkty. Odle¬ glosc miedzy walami plyt 19 i 48, jak równiez wza¬ jemne zaleznosci przerywanego ruchu sa takie, ze w stanowisku B owiniety produkt, umieszczony w je¬ dnym z wglebien 18 plyty 19 jest wkladany bezpo¬ srednio, bez pomocy mechanizmu przenoszacego, do wglebienia 50 plyty 49 w czasie jej postoju i nastep¬ nie plyta jest poruszana, przenoszac produkt do dal¬ szego stadium pakowania.Kazdy cukierek ulozony jest we wnece 58 plyty 40 w taki sposób, ze dwa przeciwne boki cukierka, na których zlozone sa dwa konce opakowania, znaj¬ duja sie z dwóch zewnetrznych przeciwnych stron wneki 50. Plyta 49 osadzona jest na poziomym wale 51, zamocowanym na ramie urzadzenia 1* Na wale 51 w drugim jego koncu, osadzone jest kolo zebate 52, napedzane przez kolo zebate 53. Kolo zebate 53 stanowi calosc z walem 54, na którym zaklino¬ wany jest osmioprzedzialowy mechanizm krzyza maltanskiego 55, wprawiany w ruch przez mecha¬ nizm 56 znanego rodzaju, wyposazony w czop lub walek luzny 57 i wycinek krzywkowy 58. W ten spo¬ sób w czasie pelnego obrotu mechanizmu 56, plyta 49 porusza sie w przód wokól walu o jeden stopien.Kolo 49 na calym swoim obwodzie, za wyjatkiem odcinka przy stanowisku wyjsciowym, osloniete jest nieruchoma oslona prowadzaca 59. Po poczatkowym ruchu plyty 49, rozpoczynajacym sie od stanowiska wejsciowego obwód plyty 49 i odpowiednie wneki 50 ograniczone sa nieruchomym prowadnikiem 59* Za prowadnikiem 59 zaczyna sie obudowa 60, rozcia¬ gajaca sie wzdluz zewnetrznych krawedzi plyty 49 i dochodzaca do stanowiska wyjsciowego C Obudowa 60 poprzez wal 61 polaczona jest z rama urzadzenia 1. Obudowa 00 zabezpiecza przed wysu¬ waniem sie cukierków z wnek 50 w czasie przery¬ wanego ruchu plyty 49. W miejscu gdzie rozpoczyna sie obudowa 60 dwie zespawane plyty 62 i 63 w ksztalcie wycinków kolowych, przymocowane? sa do dwóch przeciwnych boków pryty 49. Plyty ogra¬ niczaja pewna ilosc stanowisk koniecznych do pra¬ widlowego przebiegu czynnosci zawijania cukierków.Plyty 62 i 63 sa podgrzewane elektrycznie.Na fig. 2 pokazane sa tylko koncówki grzejników.Zadaniem plyt jest zespolenie zlozonych obydwu konców opakowania znajdujacych sie po przeci¬ wnych stronach cukierka.W czasie pracy urzadzenia plyty 62 i 63 zamoco¬ wane sa do plyty 49. Gdy zaistnieje potrzeba, plyty te li SS 40 M M94774 moga byc przy pomocy specjalnego mechanizmu, usuniete jednoczesnie z powierzchni plyty 49, dokla¬ dnie w taki sam sposób jak w przypadku plyty 19, dla przeciwdzialania zbyt dlugiego kontaktu z po¬ wierzchnia grzana. Mechanizm ten zamocowany jest do elektromagnesu 65 znajdujacego sie w obudowie ramy urzadzenia 1. Elektromagnes 65 przez pret 66 dziala pociagajaco na blok 67, polaczony przez la¬ cznik obrotowy 68 z konstrukcja nosna 69 przedniej plyty 62.W spodniej powierzchni preta 66 usytuowane sa prety 70, które zazebiaja sie kolem zebatym 71 obra¬ cajacym sie luzno na poziomym wale, który zaze¬ bia sie tez z uzebiona powierzchnia 72 drugiego pre¬ ta 73, równoleglego do pierwszego preta 66. Pret 73 jednym koncem zamocowany jest do zewnetrznego boku ramy a drugim koncem do bloku 74, stanowia¬ cym calosc z tylna plyta 63, która jest taka sama jak plyta 62. Blok 74 posiada rame 75 z tulejka 76 w której umieszczony jest przesuwnie pret 66. Na precie 66 miedzy tuleja 76 i blokiem 67 nalozona jest sprezyna 77. W czasie pracy urzadzenia sprezyna 77 jest scisnieta i dwie plyty 62 i 63 zamocowane sa do plyty 49.W przypadku zatrzymania jakiegos elementu ma¬ szyny a w konsekwencji i plyty 49, elektromagnes 65 jest automatycznie wylaczany a plyty 62 i 63, na skutek dzialania sprezyny 77, sa odsuwane od przed¬ niego i tylnego boku plyty 49.W przpadku awarii lub remontu plyta 62, która znajduje sie normalnie w polozeniu pokazanym na fig. 2, moze byc obrócona wokól polaczenia obro¬ towego 68 przez reczne przesuniecie dzwigni 78, z równoczesnym zwolnieniem odciagu 79, wyposazo¬ nego w przycisk i obrotowo zamocowanego do blo¬ ku 67, w sposób nie pokazany na fig. 2. Po dokona¬ niu czynnosci zespolenia konców opakowania, w spo¬ sób opisany wyzej, zawiniete cukierki poddawane sa czynnosciom ponownego chlodzenia. Chlodzenie to odbywa sie przy pomocy dwóch plyt 80 i 81, maja¬ cych ksztalt wycinka kolowego, które umieszczone sa po obydwu przeciwnych stronach plyty 49. We¬ wnatrz plyt 80 i 81 przeplywa woda, doprowadzana przewodem 82 i odprowadzana przewodem 83. Tylna plyta 81 polaczona jest bezposrednio z rama urza¬ dzenia 1. Przednia plyta 80 stanowi calosc z kon¬ strukcja 84, polaczona przez pionowe polaczenie obrotowe 85 z konstrukcja nosna, nie pokazana na fig. 2. W razie potrzeby plyta 80 moze byc odsuntfeta przez obrócenie jej wokól polaczenia obrotowego 85, po odblokowaniu odciagu 86, wyposazonego w przy¬ cisk i obrotowo polaczonego z konstrukcja nosna 84.Po zakonczeniu procesu zespalania, opakowania i chlodzenia owiniete cukierki przesuwane sa do stanowiska C, gdzie przez czlon wypychajacy 87 po¬ ruszajacy sie ruchem posuwisto-zwrothyfti w pla¬ szczyznie poziomej, wypychane sa do zsuwni 88. PL PL