PL94737B1 - Szpula dla nici tekstylnej - Google Patents

Szpula dla nici tekstylnej Download PDF

Info

Publication number
PL94737B1
PL94737B1 PL1975178863A PL17886375A PL94737B1 PL 94737 B1 PL94737 B1 PL 94737B1 PL 1975178863 A PL1975178863 A PL 1975178863A PL 17886375 A PL17886375 A PL 17886375A PL 94737 B1 PL94737 B1 PL 94737B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
spool
winding
thread
coil
control drum
Prior art date
Application number
PL1975178863A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Rhonepoulenctextile Te Parijs
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhonepoulenctextile Te Parijs filed Critical Rhonepoulenctextile Te Parijs
Publication of PL94737B1 publication Critical patent/PL94737B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40Arrangements for rotating packages
    • B65H54/42Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is rotated by frictional contact of its periphery with a driving surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Description

Przedmiotem wynalazku jest szpula dla. nici tekstylnej przeznaczona do nawijania nitki termo¬ plastycznej czesciowo rozciagnietej i nawijanej z duza predkoscia.Jalko nitke czesciowo rozciagnieta okresla sie nitke, w której ustawienie molekul nie jest jed¬ nakowe i która zachowuje szczatkowy wspólczyn¬ nik rozciagania tak, ze ostateczne rozciaganie za¬ chodzi w pózniejszych operacjach obróbki ciaglej lub nieciaglej.Znany jest sposób poddawania nitki poliestro¬ wej rozciaganiu czesciowemu w sjposób ciagly jed¬ noczesnie z przedzeniem. Nitka jesit wtedy nawi¬ jana w sitanie pól-rozciagnietym ze wspólczynni¬ kiem szczatkowym rozciagania rzedu 1,4 do 2. Roz¬ ciaganie ze wspólczynnikiem normalnym (zwlaszcza 4) osiaga sie np. podczas operacji teksturowania.W kazdym przypadku wystepuja (trudnosci z na¬ wijaniem nitki pól-rozciagniietej ze stycznym na¬ pedem nawoja przez beben sterujacy, szczególnie na poczatku nawijania. Beiben sterujacy, który slu¬ zy do regulacji predkosci nawoju za pomoca mo¬ mentu potrzebnego do jego napedzania, zaopatrzony jest w dwa wystepy utworzone przez pierscienie rozdzielajace o zwiekszonej srednicy w stosunku do pozostalej czesci bebna sterujacego rzedu 0,1 do 1 m. Pierscienie te umieszczone sa na bebnie ste¬ rujacym w miejscach odlpowiadajacych strefom zakonczenia szpuli nitki, poza strefa nawoju.Celem stosowania pierscieni rozdzielajacych jest * uzyskanie zwiekszonej predkosci szpuli nawoju, a- by po rozruchu nitka naiwijala sie na sfcpude,* a nie na beben sterujacy. Szpola jest umieszczona w jarzmie z uchwytami sprezystymi utrzymujacy¬ mi ja z obu stron lub na wrzecionie przechodza¬ cym przez cala jej dlugosc i wprawiajacym ja w ruch obrotowy. To ostatnie rozwiazanie moze byc stosowane przy nawijaniu z duza predkoscia, mo¬ gaca osiagac 6000—7000 m/min. lub nawet wiecej.Nitka jest ukladana wzdluz szpuli przez zespól poruszajacy sie ruchem posuwisto-zwrotnym. Po¬ mimo takiej konstrukcji rozklad nitki nie jest do¬ kladnie regularny na calej dlugosci szpuli. Naste¬ puje gromadzenie sie materialu w strefach punktu zmiany kierunku ruchu. W wyniku tego w tych dwu strefach predkosc nitki nie jest stala, lecz zimniej sza sie i zwieksza do wartosci nominalnej po odwróceniu kierunku inuchu. Gromadzenie sie ma¬ terialu w punktach zmiany kierunku ruchu po¬ woduje tworzenie sie naddatków. Jednym z za¬ dan bebna sterujacego jesjt eliminowanie tych nad¬ datków przez otrzymanie nawoju prostoliniowego. 94 73794 737 Na poczatku najwijania szpula styka sie z pierscie¬ niami rozdzielajacymi i nawój nie dotyka bebna stejnugacego. Lecz nawój zwieksza swoja srednice a na. koncach powstaja rozki, które w pewnym momencie zaczynaja sie stykac z bebnem steruj a- cyim.Stwierdzono, ze zetkniecie kranców nawoju z bejbnem sterujacym moze wywolac niekorzystny wplyfty na nitke pól-rozciagnieta. W wyniku tego • nitka na wierzcholku rozkóiw powoduje wzrost predkosci w stosunku do bebaia sterujacegoi Wzrost predkosci bedacy funkcja wymiarów bebna ste- nujace^o li Szpuli naWojjiu moze byc rzedu l,5°/o, co przy predkosci nawijania 3000 m/imin stanowi o- ko& 46 mfanmt co jest wielkoscia, której nie moz¬ na pominac. Poniewaz rozki sitykaja sie z bebnem sterujacymi astndteje jposiMzg 45 im/min, oddzialuja- cy na niefwieikie dlugosci nitki pólrozciagnietej.Jako szpule nawo|jiu stosuje sie cizesto rurke kar¬ tonowa, której geometria jestt- nieregularna. Szpu¬ la posiadac moze wady takie jak bicie poprzecz¬ ne, która podczas obracania, sie cewki powoduje wibracje i uderzenia nawoju «o beben sterujacy.Jezeli uzytwa sie takiej szpuli nitka pól-rozcia¬ gnieta zostaje poddana wyzej opisanym zjawis¬ kom na poziomie powstajacych rozków. Dzialaja na nia w tych miejscach istotne sily przeciwdzia¬ lajace nuchowi przenoszace sie do punktów zmia¬ ny kierunku iruchu przez odcinki nitki o dlugos¬ ci okolo cenjtymetra poddane nadmiernemu roz¬ ciagnieciu przez uderzenie. Tak wiec po nawinie¬ ciu nitka posiada odcinki o odmiennej orienta¬ cji iribtLekiul, kttóre po koncowej operacji rozciaga¬ nia (np. jednoczesnie z teksturowaniem) powodu¬ ja } istnienie stref niedostatecznie rozciagnietych. - Strefy te objawiaja sie jako /wady np. barwienia, które spotyka sia w produkcji w sposób przypad¬ kowy,, zalezny od jakosci stosowanej szpuli.Stwierdzono, ze jezeli szpula umieszczona jest na wrzecionie, k(tóre przechodzi przez cala jej dlugosc, pewna ilosc wad wyisrtepuje okresowo od¬ powiadajac podwójnemu skokowi prowadnika wy¬ konujacego ruch posuwisto-zwrotny,, przy czym wady te odpowiadaja punktowi zmiany kierunku ruchu znajdujacemu sie z tylu wrzeciona. (Jako tylma okresla sie czesc wrzeciona od sitirony jego zamocowania w korpusie przewijarki). Przód wrze¬ ciona jest oddalony od zamocowania, gietkosc tej czesci pozwala na pochloniecie naprezen wywo¬ luj acyeh odksztalcenia.Dla rozwiazania problemu wady dna cewki pró¬ bowano zmniejszyc na poczatku nawijania sile do¬ ciskajaca cewke do bebna sterujacego. Tak wiec zwykle 'stosowana sila 40 do 50 N zostala zimniej- szonai do 10—20 N /w pierwszej fazie nawijania.Mimo,, ze sposób ten zmniajiszyl ilosc wad, nie wykiluczyl ich Calkowicie.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej o- pisanych wad.Cel ten osiagnieto za pomoca szpuli przeznaczo¬ nej zwlaszcza dla przewijarek posiadajacych stycz¬ ny-beben sterujacy zaopatrzony w przynajmniej jeden pierscien rozdzielajacy, którego srednica jest wieksza od srednicy korpusu bebna sterujacego, przy czym pierscien przeznaczony jest do cieme- go napedzania szpuli na poczatku nawijania i któ¬ ra to szpula posiada na swojej zewnetrznej po¬ wierzchni dwa pierscieniowe wglebienia umieszczo- ne w strefach zmiany kierunku ruchu, przy czym wglebienia/ te posiadaja glebokosc przynajmniej równa wysokosci pierscieni oddzielajacych i sa przeznaczone do przyjecia nadmiaru przedzy, który sie tworzy w punktach zmiany kierunku nawija- nia. Wglebienia te wykonane sa w szpuli w po¬ staci zlobków lub rowków. Dno wglebien moze posiadac profil plaski lub tworzyc luk. Polaczenie dna wglejbien z powierzchnia zewnetrzna cewki nastepuje pod katem ostrym, przez wyoblenie lub zaokraglenie. Szerokosc wglebien jest zalezna od szerokosci nadmiarów nitki w punktach zmiany kierunku ruchu. iW przypadku typowej szpuli, np. o siredhicy zewnetrznej 75 mm, napedzanej bebnem steruja¬ cym o pierscieniach rozdzielajacych o srednicy wiekszej o 0,8 mm od srednicy korpusu bebna ste¬ rujacego, wglebienia powinny miec szerokosc 5 do 15 mm, a glebokosc 0,4 do 0,8 mm. Na po- czatku nawijania nadmiar nitki w punktach zmia¬ ny kierunku ruchu tworzy sie na poziomie wgle¬ bien, tak wiec nie wystaja one ponad czesc sred¬ nia nawoju. Zetkniecie pomiedzy nawojem a be¬ bnem sterujacym nastepuje wiec pa prawie calej dlugosci nawoju. Uderzenie zetkniecia sie rozkla¬ da na calej dlugosci nawoju, a nie tylko na jego koncach. Me wystepuje odksztalcenie nitki pól- -rozCiagnietej w strefach zmiany kierunku ruchu.Stnuktuira^nitki jest jednolita na calej jej dlugos- ci. i nastepna operacja rozciagania nie powoduje powstawania stref niedostatecznie rozciagnietych.Cewka moze byc cylindryczna lub stozkowa. Wy¬ tworzona jest z materialu zwykle stosowanego do produkcji szpul, fcj. materialów stosunkowo miek- 40 kich i odksztalcaihych, takich jak karton i pewne tworzywa sztuczne.Jak zaznactzono we wstepie, zdarza sie czesto,, ze szpule z materialów miekkich nie posiadajace 45 wlasciwego ksztaltu wywoluja szkodliwe zjawiska i wady. W tym wypadku wglebienia usuwaja pier¬ wotna, przyczyne powstawania wad i wynalazek stosowany moze byc przy uzyciu wymienionych ) materialów. Szpula: moze byc równiez z materialu 50 sztywnego, takiego jak metal, czy stop metalo¬ wy. Szpule takie posiadaja lepsze wlasnosci ge¬ ometryczne i zmniejszone jest ryzyko wystepowa¬ nia wad wymienionych we wistepie. Niemniej ko¬ rzystne jest zaopaltrzenie równiez takich szpul we 55 wglebienia zgodnie z wynalazkiem.Wglebieniai pojwihny byc wyjkorzystane w s^pU- li w chwili jej' wytwarzania. W przypadku szpu¬ li z kartonu wglebienia moga byt wykonane przez 60 wytlaczanie za pomoca radelkau W przypadku ce¬ wek metalowych mozna równiez wykorzystac me¬ tode wytlaczania lub mozna wykonywac zlobek na drodze obróbki skrawaniem. Oczywiscie grubosc cewki powinna zapewniac dostaiteczna odlpornosc w mechaniczna po wykonaniu Wglebien.um Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku na którym: fiig. 1, 2 przedstawia proces nawijania nitki na klasycz¬ nej tszpuli, fig. 3 — szpule wedlug wynalazku, fig. 4 — pierwsza faze procesu nawijania na szpu- • le wedlug wynalazku, a fig. 5 i 6 wykresy pra¬ widlowosci miana nitki otrzymanej odpowiednio przez nawijanie na cewce zwyklej i przez nawi¬ janie na cewce wedlug wynalazku.Na fig. 1 przedstawiono zasadnicze elementy sta¬ nowiska nawijania, tj. beben sterujacy 1, cewke 2 stykajaca sie z bebnem sterujacym i rozdzielacz nitki wykonujacy ruch posuwisto-zwrotny 13. Na poczatku nawijania styk cewki z bebnem steru¬ jacym zachodzi na poziomie pierscieni rozdziela¬ jacych 4 i 5. (Srednica pierscieni 4 i 5 zostala zna¬ cznie zwiekszona dla wiekszej przejrzystosci ry¬ sunku). Styk trwa tak dlugo, az nawój 3 posiadac bedzie srednice pozawalajaca na zetkniecie ze srod¬ kowa czescia 10 bebna sterujacego. Styk nawoju z bebnem sterujacym trwa, az do konca procesu nawijania. Poczatek styku nawoju z bebnem ste¬ rujacym nastepuje na poziomie powstajacych roz¬ ków 6 i 7 znajdujacych siie w punktach zmiany kierunku ruchu wywolujac niekorzystne zjawiska i wady wskazane we wistepie.Na fig. 2 przedstawiono wrzeciono 11, w któ¬ rym umieszczona jest cewka 2. Wrzeciono jest u- mocowane w korpusie 12. Jak widac wady nitki sa wieksze w czesci odpowiadajacej tylnemu punk¬ towi zmiany kierunku ruchu AR, gdzie gietkosc jest mniejsza od gietkosci w punkcie przednim zmiany kierunku ruchu AV.Fig. 3 przedstawia wykonana z kartonu szpule wedlug wynalazku zaopatrzona w dwa wgle¬ bienia 8 wykonane w punktach zmiany kierunku nawijania. Wglebienia te utworzone sa przez c(wa rowki, których dno stanowi profil w ksztalcie lu¬ ku, a. które wykonywane sa na szpuli przez za¬ gniatanie podczas wytwarzania. Dla szpuli o sred¬ nicy zewnetrznej 77 mm, napedzanej bebnem ste¬ rujacym o srednicy 160 mm z pierscieniami roz¬ dzielajacymi o srednicy 160,8 mm, glebokosc P rowków 8 powinna byc zawarta pomiedzy 0,4 i 0,8 rmm, a szerokosc 1 wymienionych rowków po^ miedzy 5 a 15 mm. Ogólnie wys/tarcza szerokosc pomiedzy 5 a 1.0 mm.Fig. 4 przedstawia czesciowy widok szpuli we¬ dlug wynalazku zaopatrzonej we wglebienia 8 o dnie plaskim przechodzacym w zewnetrzna plasz¬ czyzne szpuli, z jednej strony skosem 14, z dru¬ giej wyobleniem 15.Fig. 5 przedstawia szpule wedlug fig. 3. Na¬ wój 3 osiaga srednice pozwalajaca na zetkniecie ze srodkowa czescia 10 bebna sterujacego 1. Przer¬ wany zostaje kontakt pierscieni 4 i 5 z cewka 20.Naddatki nitki rozki 6 i 7 tworza sie we wglebie¬ niach 8. Sa one cofniete w stosunku do srodko¬ wej czesci nawoju 3. Zetkniecie nawoju z bebnem sterujacym nastepuje na wiekszej czesci nawoju, a nie tyilko w rozkach * 6 i 7. Nie wystepuje wiec pogorszenie jakosci nitki.Wykonano badania porównawcze zwyklej szpuli nawojowej i szpuli wedlug wynalazku (fig. 3 i 5). « 40 45 50 55 60 65 Próby stanowia nieograraiczajacy przyklad zasto¬ sowania wynaiaaku.Przyklad I. W przykladzie wykonano nawi¬ niecie przy wykorzystaniu zwyklej szpuli. Na prze¬ wijarce przedfetawionej na if*g. 1 nawinieto na zwy¬ kla szpule z kartoniu nitke póliestirowa pól-rozcia- gnieta o numerze 167 dtex i 30 wlóknach podsta¬ wowych, przy predkosci nawijania 3600 m/min, wspólczynniku rozciagniecia: szczatkowego 1,6, sred¬ nicy bebna sterujacego 160 mm, srednicy pierscie¬ ni rozdzielajacych 160,8 mm, zewnetrznej srednicy cewki 76 mm, sily docisniecia cewfci dó fc^bnd ^a. wijajacego 30 N. Na mierniku regularnosci, oba¬ dano 'regularnosc czesci nitki z dnacewfei tan. z pierwszych z ka styka sie z pierscieniami (fig. 6 w podzialce Na podstawie wykresu stwierdzono, ze nitka posiada /wady wystepujace okresowo. Predkosc przejscia nitki przez miernik wynosi 100 m/min, predkosc papieru 0,10 m/min, jeden centymetr na wykresie obrazuje 10 m nitki, wykorzystana po- dzialka czulosci wynosi 12,5% (imaksimum podzial - ki odpowiada odchyleniu o 12,5% od sredniego miana). Znaleziono na wykresie okolo 30 bledów na 10 cm, co odpowiada 30 wadom nitki na 100 m. Srednia okresowosc wystepowania bledów jest wiec ók. 3,30 ni. Stwierdzono, ze odnosi sie ona do czesci, w których mianoJest wieksze od miana sredniego o przynajmniej I2J5%» mozna okreslac odchylenie rzedu 15% (przekroczono granice por dzialki). Czesci o mniejszym mianie odpowiadaja czesciom nadmiernie rozciagnietym, umieszczonym w punktach zmiany1 kierunku nawijania i wywo¬ lanym przez zjawiska slizgania i szarpniec opisa¬ ne we wstepie.Przyklad1 II. W przykladzie tym wykorzysta¬ no cewke wedlug wynalazku, przy czym w próbie 1 wykonano dwa wglebienia o szerokosci 10 mm i glebokosci 0,6 mm, w punktach zmiany kierun¬ ku ruchu, tak, jak to pokazano na fig. 3, 4, 5.Tak zmodyfikowana cewke umieszczono w tej sa¬ mej pozycji, nawijania jak podczas próby 1, na¬ winieto taka sama nitke w indehtycznych warun¬ kach. Zbadano w ten sam sposób czesc nitki z dna cewki za pomoca miernika regularnosci i otrzyma^ no wykres przedstawiony na fig. 7. Stwierdzono, ze bledy calkowicie zostaly wyeliminowane.Przyklad III. Wykonano 30 nawójów na szpuli wedlug wynalazku. Sprawdzono na mierni¬ ku regularnosci nitke z dna cewki 30 nawojów.Nie stwierdzono zadnego bledu, podczas gdy przy wykorzystaniu zwyklych szpul srednio w jednym nawoju na 7^8 wystepuja bledy dna cewki.Przyklad! IfV. Nitke pochodzaca z 30 nawo¬ jów wybarwiono i wykonano z niej dzianine. W dzianinie nie stwierdzono zadnego bledu wybarwie- nia, podczas gdy nitka nawijana na zwykle cew¬ ki posiada wady przebarwien.Próby powyzsze wykazuja, ze przedmiot wyna¬ lazku wyklucza bledy dna cewki, a wiec ¦ strefy nitki wynikajace z tego bledu. Pomimo^ ze pró¬ by wykonane byly na nitce pól-rozciagnietej, wy-94 737 nalazek mnoze byc równiez wykorzysltany do nawi¬ jania nitki wszyfstkich tyipójw, irodzajójw i (mian. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe I. Szpmila dila ndci tekisityflnej przeznaczona ziwla- szcza dila przewijarek nawijajacych, zawierajacych' sltyczny beben sterujacy, zaopatrzony w przynaj¬ mniej jeden pierscien rozdzielajacy,, którego sred¬ nica jest wieksza od srednicy korpusu bebna ste¬ rujacego, przeznaczony do ciernego (rozpedzania cewki na poczatku nawiijania, znamienna tym, ze zaopatrzona jest na powierzchni zewnetrznej w dwa pierscieniowe wglebienia (8), umieszczone ,w strefie zmiany kierunku nawijania,, przy czym wglebienia ite posiadaja glebokosc przynajmniej 10 15 8 rówina naddatków srednicy pierscieni rozdzielaja¬ cych (4, 5) i sa przeznaczone do przyjecia nadmia¬ ru przedzy, 'który sie tworzy w punktach zmiany kierunku nawijania. a. Szpuila wedlug zasitinz 1, znamienna tym, ze szerokosc wglebien .zawarta jest pomiedzy 5 i 15 mm, a glebokosc pomiedzy 0,4 do 0,8 mm. 3. Szpula wedlug zaistrz. 1, znamienna tym, ze kazde wglebienie stanowi rowek o plaskim dnie. 4. Szpula- wedlug zasitrz 1,, znamienna tym, ze kazde (wglebianie stanowi rawek o dnie w ksztal¬ cie wkleslego luku. 5. Szpula wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze polaczenie dna rowka z powierzchnia zewnetrzna szpuli wykonane jes,t pod katam ostrym. *1 U 4 \ /}; :/sj ss/ s / jLL:tiii!,\i/a « 2 13 10 } ? ?j*j * ''¦';; ' ¦ ./ ¦ ' <' __ ' -' JsysssssssJ L 3 7 2 FIG.1 12^ AR 11 3 FIG.294 737 8 P .8 \ p *W /~ 4- S- / 20 / "] FIG. 3 3 . 1 t-^T&r 8 20 / 5 FIG5 14 / 8 20 I I ^s / i / }\ '—/ * J .15 FIG.494 7:57 Mo< Mat.: Ne: \ \ ¦ ¦ 5 4 ¦ ;: <*0~ff«-:¦• :¦ ^o i ,. -A ^_ =V *» i f,V ti' * ¦.^¦;:;V ¦ *¦-.-•?¦-¦¦.-? ¦ r ¦ -~ \ / /:/./- ."?¦•¦•/¦¦/¦/ /-/./* - ; ; ..^,„'.^„;..,..^. i . ¦¦ /; -; •'i^jrijl-n-fiN-.i FiG 6 FIG. 7 Ona 10 xl L/,C Z (I Nr 2 z;im. I MW/77 1^ <*U/. Ai PL
PL1975178863A 1974-03-18 1975-03-18 Szpula dla nici tekstylnej PL94737B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7409385A FR2264754B1 (pl) 1974-03-18 1974-03-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL94737B1 true PL94737B1 (pl) 1977-08-31

Family

ID=9136571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975178863A PL94737B1 (pl) 1974-03-18 1975-03-18 Szpula dla nici tekstylnej

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4063688A (pl)
JP (1) JPS5817107B2 (pl)
AR (1) AR207034A1 (pl)
BE (1) BE826770A (pl)
BR (1) BR7501513A (pl)
CA (1) CA1023720A (pl)
CH (1) CH588999A5 (pl)
CS (1) CS199581B2 (pl)
DD (1) DD117422A5 (pl)
DE (1) DE2511872A1 (pl)
ES (1) ES435773A1 (pl)
FR (1) FR2264754B1 (pl)
GB (1) GB1497726A (pl)
IT (1) IT1034400B (pl)
LU (1) LU72060A1 (pl)
NL (1) NL7501969A (pl)
PL (1) PL94737B1 (pl)
SU (1) SU576034A3 (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4394990A (en) * 1980-12-19 1983-07-26 Eastman Kodak Company Web cinching and winding apparatus and method
US4351491A (en) * 1981-04-13 1982-09-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Yarn package support tube
US4548366A (en) * 1982-05-17 1985-10-22 Rieter Machine Works, Ltd. Chuck drive system
JPS61171775U (pl) * 1985-04-16 1986-10-24
US6595456B2 (en) 2001-09-19 2003-07-22 Sonoco Development, Inc. Textile tube with start-up feature
US6732964B2 (en) 2002-06-28 2004-05-11 Sonoco Development, Inc. Yarn winding tube with removable end ring
EP1686085B1 (en) * 2005-02-01 2016-03-02 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Device for unwinding yarn from package

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1588259A (en) * 1925-10-15 1926-06-08 Louis Malina Yarn winding
US2980354A (en) * 1959-03-03 1961-04-18 Barber Colman Co Thread winder
US3158335A (en) * 1962-07-03 1964-11-24 American Schlafhorst Company I Winding core for textile yarn packages
US3291405A (en) * 1964-10-30 1966-12-13 Leesona Corp Winding machine
GB1099935A (en) * 1964-12-10 1968-01-17 Ici Ltd Improvements in or relating to yarn winding
US3701490A (en) * 1971-01-29 1972-10-31 Du Pont Drive roll for a yarn windup
DE2243507A1 (de) * 1972-09-05 1974-03-14 Zinser Textilmaschinen Gmbh Fadenaufwindeeinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CS199581B2 (en) 1980-07-31
CA1023720A (en) 1978-01-03
US4063688A (en) 1977-12-20
BE826770A (fr) 1975-09-17
IT1034400B (it) 1979-09-10
DE2511872A1 (de) 1975-11-20
GB1497726A (en) 1978-01-12
DD117422A5 (pl) 1976-01-12
SU576034A3 (ru) 1977-10-05
CH588999A5 (pl) 1977-06-30
JPS50157634A (pl) 1975-12-19
LU72060A1 (pl) 1975-08-20
ES435773A1 (es) 1977-03-01
BR7501513A (pt) 1975-12-16
JPS5817107B2 (ja) 1983-04-05
AR207034A1 (es) 1976-09-09
FR2264754B1 (pl) 1978-07-28
FR2264754A1 (pl) 1975-10-17
NL7501969A (nl) 1975-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5394906A (en) Method and apparatus for weaving curved material preforms
US4452284A (en) Paper machine screen and process for production thereof
PL94737B1 (pl) Szpula dla nici tekstylnej
KR20110079910A (ko) 정밀 권취된 합성 탄성 중합체 섬유 및 이것을 위한 방법
JPS6211098B2 (pl)
WO2006089691A1 (de) Verfahren zum wickeln eines fadens zu einer kreuzspule sowie eine kreuzspule
US4204653A (en) Non-uniformly wound yarn package
US4564992A (en) Method for producing helix structures for use in forming helix belts
US5295287A (en) Method and installation for the on-line production of a ply of assemblies and the winding thereof on a beam
US4055311A (en) Device for winding up yarns
KR100873874B1 (ko) 전방향족 폴리아미드 필라멘트의 태섬도화 방법
US3665696A (en) Yarn packaging
Çelik et al. Analysis of hardness variations in radial and longitudinal direction of bobbins in step precision winding
US3608025A (en) Slitting to form filaments
DE4430566A1 (de) Verfahren zum Aufwickeln eines Fadens einer geradzylindrischen Kreuzspule
US3223126A (en) Tensioning device
EP4283028A1 (en) Spool, yarn twisting process and yarn twisting machine
JP2686799B2 (ja) リング状シームレスベルト
GB1564461A (en) Yarn supply apparatus eg for multi-feed knitting machines
JP2939446B2 (ja) ラージパッケージを製造するワインダー
Ramasamy et al. Braided thermoplastic composites from powder‐coated towpregs. Part II: Braiding characteristics of towpregs
JP2006188333A (ja) 繊維束の巻取装置
SU971947A1 (ru) Лента дл обмотки тел вращени
DE19834991A1 (de) Fahrzeugluftreifen
SU1364490A1 (ru) Способ изготовлени оболочек из композиционного материала и устройство дл его осуществлени