PL93589B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93589B1 PL93589B1 PL1973164353D PL16435373D PL93589B1 PL 93589 B1 PL93589 B1 PL 93589B1 PL 1973164353 D PL1973164353 D PL 1973164353D PL 16435373 D PL16435373 D PL 16435373D PL 93589 B1 PL93589 B1 PL 93589B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction
- acid
- conversion
- reaction mixture
- alkali metal
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 48
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 42
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 11
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 10
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- HQWKKEIVHQXCPI-UHFFFAOYSA-L disodium;phthalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O HQWKKEIVHQXCPI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 5
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VMKOFRJSULQZRM-UHFFFAOYSA-N 1-bromooctane Chemical compound CCCCCCCCBr VMKOFRJSULQZRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 2
- PBLNBZIONSLZBU-UHFFFAOYSA-N 1-bromododecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCBr PBLNBZIONSLZBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGQVJOPQTOUKDI-UHFFFAOYSA-N 2-dodecoxycarbonylbenzoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O WGQVJOPQTOUKDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHLDEDLAZNFOJB-UHFFFAOYSA-N 6-octoxy-6-oxohexanoic acid Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCC(O)=O IHLDEDLAZNFOJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009434 Actinidia chinensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000009436 Actinidia deliciosa Nutrition 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OGBUIGBIFIXFCH-UHFFFAOYSA-N C(CCCCCCC)[Na].C(C=1C(C(=O)O)=CC=CC1)(=O)O Chemical compound C(CCCCCCC)[Na].C(C=1C(C(=O)O)=CC=CC1)(=O)O OGBUIGBIFIXFCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HWMMCEJITBPQBR-UHFFFAOYSA-N CCCCCCCC[Na] Chemical compound CCCCCCCC[Na] HWMMCEJITBPQBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical class [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000271567 Struthioniformes Species 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001348 alkyl chlorides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- KWABLUYIOFEZOY-UHFFFAOYSA-N dioctyl butanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCC(=O)OCCCCCCCC KWABLUYIOFEZOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/10—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with ester groups or with a carbon-halogen bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/76—Esters of carboxylic acids having a carboxyl group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C69/80—Phthalic acid esters
- C07C69/82—Terephthalic acid esters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia estrów alkilowych kwasów wiielokarbofesylo- wych, polegajacy na reakcji soli metali alkalicz¬ nych tych kwasów z halogenoalkanami.Stosowane w opisie okreslenia „estry alkilowe" lub krócej „estry" oznaczaja obojetne estry kwa¬ sów wielokarboksylowycK, w których wszystkie grupy kwasowe sa podstawione rodnikami alkilo¬ wymi.Znany juz sposób wytwarzania estrów alkilo¬ wych kwaisów karboksylowych polegajacy na pod¬ daniu reakcji halogenoalkajnu z sola metalu alkalicz¬ nego kwasu karboksylowego w niejednorodnym srodowisku wodno-organicznym, w obecnosci kata¬ litycznej ilosci zwiazku zawierajacego azot, takie¬ go jak amoniak, pierwszo-, drugo- lub trzecio¬ rzedowa amina albo czwartorzedowa sól amoniowa o co najmniej 10 atomach wegla. Zaleca sie przy tym wprowadzenie reakcji w odpowiednio dlugim czasie, umozliwiajacym prawie calkowite prze- reagowanie spli kwasu. Jesli kwasem wyjsciowym jest kwas wielokarboksylowy, to najwiecej otrzy¬ muje sie estrów alkilowych, w których wszystkie grupy kwasowe sa zestryfikowane, lecz tworza sie równiez posrednie estry kwasowe, nazwane w dal¬ szej czesci opisu estrami czesciowymi, to znaczy zwiajzikamti, w których res:zty kwasowe nie sa cal¬ kowicie zestryfikowane, W celu wyodrebnienia tych zwiazków z mieszaniny poreakcyjnej usuwa sie warstwe wodna zawierajaca halogenek metalu alkalicznego, nastepnie warstwe organiczna prze¬ mywa sde roztworem alkalicznym w celu wy¬ ekstrahowania zwiazków kwasowych i wykorzy¬ stania ich do reakcji wyjsciowej.Opisnay sposób ma te niedogodnosc, ze oddzie¬ lenie przez dekantacje warstwy wodnej z przemy¬ cia od warstwy organicznej jest trudne i przebiega bardzo powoli, ponadto estry czesciowe zawracane do reakcji ulegaja hydrolizie.Obecnie stwierdzono, ze mozna uniknac tych niedogodnosci przez wyeliminowanie tworzenia sie estrów czesciowych i uzyskania estrów alkilo¬ wych o wiekszej czystosci oraz wydajnosci pra¬ wie teoretycznej w stosunku do wyjsciowych kwasów wielokarboksylowych. i Wedlug wynalazku, sposób wytwarzania estrów alkilowych kwasów wielokarboksylowych, polega¬ jacy na reakcji soli metali alaklicznych tych kwa¬ sów z halogenoalkanami, w niejednorodnym sro- dowisku wodno-organicznym, w obecnosci katali¬ tycznej ilosci zwiazku azotu, takiego jak amoniak, amina I-, II- lub III-rzedowa albo sól aminowa zawierajaca co najmniej 10 atomów wegla, tym sie charakteryzuje, ze reakcje przerywa sie zanim masa reakcyjna osiagnie pH 4,8, tak aby przemia¬ na soli kwasu wielokarboksylowego wynosila 35— 85%.Wynalazek opiera sie na nieoczekiwanym od¬ kryciu, ze poddanie kontaktowi reagenta karbo- ksylowego z halogenoalkanem prowadzi przede 9358993589 wszystkim do wytworzenia obojetnego estru, a na¬ stepnie, w zakonczeniu reakcji, do powstawania estrów czesciowych.Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie estry, które zawieraja liniowe lub rozgalezione .reszty alkilowe o róznej ilosci atomów wegla, zwlaszcza o 6—20 atomach wegla i w których reszty karboksylowe wywodza sie z kwasów dwu- lub wielokarboksylowych, alifatycznych nasyco¬ nych lub nienasyconych, cykloalifatycznych, aro¬ matycznych, alkiloaromatycznych, zwlaszcza ta¬ kich, jak kwas bursztynowy, maleinowy, adypino¬ wy, o-, dzo- lub tereftalowy, trójmelitowy itd.Halogenoalkany, stosowane jako zwiazki wyj¬ sciowe, moga byc uzyte w postaci zwiazków oczyszczonych lub o czystosci technicznej, przy czym na ogól stosuje sie 1-halogenoalkany, lecz równiez moga byc uzyte 2-halogenoalkany. Ko¬ rzystniejsze sa 1-bromoalkany, poniewaz sa lat¬ wiejsze do otrzymania, lecz równiez moga byc sto¬ sowane chloroalkany.Sole metali alkalicznych kwasów karboksylo- wych równiez moga byc stosowane w postaci oczyszczonej albo o czystosci technicznej, jako zwiazek krystaliczny lub wytworzony in situ przez dzialanie wodorotlenkiem metalu alkalicznego na kwas karboksylowy lub jego bezwodnik, w srodo¬ wisku wodnym, przy czym w obu przypadkach nalezy unikac znacznego nadmiaru wodorotlenku^' Stwierdzono, ze jesli w srodowisku reakcyjnym wodorotlenek metalu alkalicznego wystepuje w nadmiarze powyzej 3^/t w stosunku do funkcyj¬ nych grup kwasowych, to reakcja soli kwasu z ha¬ logenkiem jest znacznie ograniczona.Zasadnicza cecha sposobu wedlug wynalazku jest ograniczenie stopnia przemiany soii metalu alkalicznego kwasu wielokarboksylowego, to jest ograniczenie estryfikacji funkcyjnych grup kwaso¬ wych. Stopien przemiany, który nie powinien byc przekroczony, nie jest bezwzglednie scisly i moze zmieniac sie w pewnych granicach, glównie w za¬ leznosci od rodzaju wyjsciowego kwasu i na ogól ustala sie go na poziomie 35—66f/*. W praktyce stopien przemiany ustala sie przez oddzialywanie na jeden lub kilka czynników wystepujacych w znanych procesach estryfikacji i wplywajacych na stopien przemiany soli i/lub szybkosci reakcji.Korzystne warunki prowadzenia sposobu we¬ dlug wynalazku omówiono ponizej: Halogenoalkan i sól metalu alkalicznego kwasu karboksylowego stosuje sie w proporcji zblizonej do stechiome- trycznej korzystnie przy uzyciu nadmiaru halo¬ genoalkanu. Reakcje prowadzi sie w srodowisku wody, korzystnie w ilosci 50—200 g na 1 mol ha¬ logenoalkanu.Jako katalizator stosuje sie zwiazek azotowy, taki jak amoniak, pierwszo- drugo- lub trzecio¬ rzedowa amina albo czwartorzedowa sól amonio- wa co najmniej o 10 atomach wegla. Najbardziej aktywnymi katalizatorami sa: metyloamina, etylo- amiina, dwiumetylo- i dwuetyloamiina, bromek ozte- robutyloamoniowy, morfolina. Katalizator stosuje sie w ilosci 0,5—59/o, zwlaszcza 1—3^/i w stosunku molowym do soli metalu alkalicznego kwasu wie¬ lokarboksylowego.Temperature estryfikacji utrzymuje sie, w zalez¬ nosci od wyjsciowych zwiazków, w zakresie od okolo 110° do 250°C, zazwyczaj 130—2O0°C i czas reakcji 0,5—6 godzin, przy czym korzystnie stosuje sie cisnienie samoistne w ukladzie zamknietym.W sposobie wedlug wynalazku oddzialywuje sie korzystnie co najmniej na jeden z wymienionych czynników, takich jak stosunek reagentów, ilosc katalizatora, temperatura i czas reakcji. Mozna np. stosowac nadmiar halogenoalkanu, wplywajacy ko¬ rzystnie na wydajnosc reakcji przemiany soli kwa¬ su na odpowiedni ester, lecz mozna równiez sto¬ sowac reagenty w ilosciach stechdometrycznych, a nawet z nadmiarem soli kwasu. Równiez mozna zmniejszyc ilosc katalizatora oraz niewiele obni¬ zyc temperature reakcji, natomiast czas reakcji mozna znacznie skrócic.Stopien przemiany soli kwasu wielokarboksylo¬ wego dogodnie reguluje sie przez kontrolowanie 80 wartosci pH mieszaniny reakcyjnej i zatrzymanie reakcji przez zaprzestanie ogrzewania przed osiag¬ nieciem w mieszaninie reakcyjnej wartosci pH po¬ nizej 4,8. Na podstawie licznych prób stwierdzo¬ no, ze powstawanie estrów posrednich rozpoczyna sie po obnizeniu wartosci pH ponizej wymienione¬ go poziomu.Mieszanina poreakcyjna w tych warunkach za¬ wiera glównie zadany ester oraz wyjsciowy re¬ agent wielokarboksylowy, który nie przereagowal z halogenoalkanem, wytworzony halogenek metalu alkalicznego, katalizator i ewentualnie nadmiar halogenoalkanu. Reagent wielokarboksylowy i ha¬ logenek alkanu sa calkowicie lub prawie calkowi¬ cie rozpuszczone w ustalonej ilosci wody, wpro- 55 wadzonej do srodowiska reakcji.Mieszanine poreakcyjna ochladza sie i zakwasza mocnym kwasem nieorganicznym, takim jak kwas solny, siarkowy itp. w wyniku czego Zostaje wy- t tracony nieprzereagowany kwas wielokariboksyló- 40 wy w postaci kwasu d/lub odpowiedniej jego soli.W tych warunkach oddzielenie poszczególnych skladników z mieszaniny poreakcyjnej w zakresie temperatury od temperatury otoczenia do okolo 80°C nie przedstawia trudnosci. Przez zwykle od- 46 saczenie oddziela sie wytracony kwas i/lub sól tego kwasu, które zwaraca sie do procesu esibry- fikacji.Przesacz rozdziela sie w dowolny znany sposób, np .przez dekantacje, na warstwe wodna zawiera- 50 jaca rozpuszczony halogenek metalu alkalicznego, który odzyskuje sie, zwlaszcza jesli jest nim bro¬ mek, przez dalsza obróbke, w znany sposób i na warstwe organiczna.Warstwa organiczna (po oddzieleniu warstwy w wodnej) sklada sie glównie z zadanego estru i ewentualnie zawiera nadmiar halogenoalkanu oraz w malej ilosci odpowiedni alkohol, przy czym resztki halogenku metalu alkalicznego korzystnie usuwa sie z warstwy organicznej przez wypluka- 60 nie woda, zobojetniajac jednoczesnie warstwe or¬ ganiczna przez dodanie srodka alkalicznego roz¬ puszczalnego w wodzie. Nalezy podkreslic, ze od¬ dzielenie wody z przemycia od warstwy organicz¬ nej nastepuje duzo szybciej i latwiej niz w przy- 85 padku, gdy warstwa organiczna zawiera estry5 93589 6 kwasowe, to jest estry zawierajace czesciowo nie- zestryfikowane grupy karboksylowe.Z warstwy organicznej uzyskanej po powyzszej obróbce, usuwa sie dogodnie halogenoalkan i/lub alkohol, które sa bardziej lotne niz ester kwasu wielokarboksylowego, przez destylacje z para wod¬ na lub pod zmniejszonym cisnieniem, przy tym frakcje lotne mozna ponownie uzyc do procesu estryfikacji. Otrzymany jako pozostalosc ester za¬ zwyczaj ma czystosc nie wymagajaca dalszej ob¬ róbki.Sposób wedlug wynalazku umozliwia uzyskanie wysokiej wydajnosci estrów alkilowych kwasów wielokarboksylowych, pomimo ograniczenia stopnia przemiany soli kwasu uzytego do reakcji, dzieki latwego i prawie ilosciowego odzyskiwania nie- zestryfikowanego reagenta wielokarboksylowego. który moze byc zawracany do reakcji.Przyklad I. W przykladzie tym, dotyczacym wytworzenia ftalanu dwuoktylowego, ograniczono stopien przmiany soli metalu alkalicznego kwasu za pomoca temperatury i czasu trwania reakcji.W celu porównawczym wykonano próbe z duzym stopniem przemiany soli, przy czym dla calkowi¬ tego zapewnienia usuniecia ewentualnie wytwo¬ rzonych estrów kwasowych, w obu przypadkach traktowano mieszanine poreakcyjna roztworem al¬ kalicznym w znany sposób.A. Próba z wysokim stopniem przemiany fta¬ lanu dwusodowego.Do autoklawu zaopatrzonego w mieszadlo wpro¬ wadzono roztwór ftalanu dwusodowego otrzyma¬ ny przez rozpuszczenie 249 g (1,5 mola) kwasu o-ftalowego w 425 g 20°/t roztworu wodnego wo¬ dorotlenku sodu, 695 g (3,6 mola) 1-bromooManu i 0,7 g N-dwumetyloaminy, po czym autoklaw przeplukano azotem, zamknieto, uruchomiono mie¬ szadlo i ogrzano zawartosc autoklawu do tempe¬ ratury 160°C. W tej temperaturze reakcje prowa¬ dzono przez 2 godziny pod wlasnym cisnieniem w ukladzie zamnkietym. Nastepnie mieszanine po¬ reakcyjna ochlodzono i zmierzono wartosc pH, która wyniosla 1,1. Pd usunieciu fazy wodnej za¬ wierajacej bromek sodu, do warstwy organicznej dodano roztworu wodnego wodorotlenku sodu do uzyskania pH 8—9.Rozwarstwienie faz nastepowalo powoli, przy czym w alkalicznej fazie wodnej stwierdzono po- tencjometrycznie obecnosc 50 g (0,165 mola) fta¬ lanu oktylosodowego. Po ponownym przemyciu fazy organicznej woda oddestylowano pod zimniej- iszOnym cisnieniem lzeglsze frakcje i odebirano z dol¬ nej czesci kolumny 516 ig oktylu. Wyjsciowa sól kwasu ftalowego przereago- wala wiec prawie calkowicie i otrzymano &&/• dwuestru oraz okolo ll*/» monoestru kwasu ftalo¬ wego.Powtórzono poprzednia próbe z ta róznica, ze skrócono czas reakcji o 1 godzine. Mieszanina po¬ reakcyjna miala pH 3,7 i otrzymano 89^/t dwu¬ estru oraz 3*/o monoestru w stosunku do wyjscio¬ wej soli kwasu ftalowego.B. Próba wykonana sposobem wedlug wyna¬ lazku.Postepowano jak w (A) z ta róznica, ze reakcje prowadzono w temperaturze 150°C i tylko w ciagu 1 godziny przy pH 5,7 po zakonczeniu. Stopien przemiany wynosil okolo 77-/o. Dalsza obróbke mie- 1 szaniiny poreakcyjnej prowadizono jak wyzej w (A).Nie stwierdzono obecnosci monoestru, ponadto roz¬ dzielenie warstw nie nastreczalo zadnych trud¬ nosci. Otrzymano 448 g (1,15 moli) ftalanu diwuok- tylu.Przyklad II. W przeprowadzonej próbie ograniczono stopien przemiany soli kwasu do okolo 80*/t, prowadzac reakcje bez nadmiaru halogeno- alkanu i stosujac odpowiednio skrócony czas re- w akcji.Poddano reakcji roztwór ftalanu dwusodowego, otozyimany przez rozpuszczenie 332 g (2 mole) kiwa- su o-ftalowego w 565 g 29^/i roztworu wodnego wcdarotlerricu sodu, z 775 g (4 mole 14rojmookta- 0° nu i 0,9 g N-dwumetyloaminy. Po przeplukaniu autoklawu azotem, mieszanine reakcyjna ogrzewa¬ no w temperaturze okolo 160°C w ciagu 1 godziny i po zakonczeniu reakcji mieszanina poreakcyjna miala pH 5,4.Mieszanine poreakcyjna ochlodzono do tempera¬ tury otoczenia, zakwaszono 50*/t roztworem kwasu siarkowego do uzyskania pH 3,5 i odsaczono wy¬ tracony osad, który zawieral 75 g (0,40 moila) kwasnego ftalanu sodu i slady bromku sodu. Od- *• dzielony w ten sposób nieprzereagowany kwasny ftalan calkowicie nadawal sie do ponownego uzy¬ cia do reakcji.Przesacz zdekantowano i oddzielono warstwe wodna zawierajaca bromek sodu. Warstwe orga- 55 niczna zobojetniono przez przemycie woda zawie¬ rajaca 2,2 g kwasnego weglanu sodu, przy czym w wodzie z przemycia nie stwierdzono obecnosci ftalanu oktylosodu. Po oddestylowaniu pod obni¬ zonym cisnieniem lzejszych frakcji odebrano z dol- 40 nej czesci kolumny 612 g (1,57 mola) ftalanu dfwu- oktylu.Przyklad III. Poddano reakcji 1,5 mola fta¬ lanu dwusodowego w roztworze wodnym /Iprzygo- 45 towanego w sposób jak opisano wyzej/ z 3,2 mola /800 g/ 1-bromododekanu. przez ogrzewanie w 160°C w ciagu 1,5 godzin i w obecnosci 0,7 g N- -dwumetyloaminy. Po zakonczeniu reakcji miesza¬ nina miala pH 5,1, a przemiana reakcji wynosila W 80«/t.Mieszanine poreakcyjna zakwaszono oraz pod¬ dano dalszej obróbce jak w przykladzie II. Otrzy¬ mano 607 g /1,2 mola/ ftalanu dwudodecylo i 50 g /0,27 mola/ kwasnego ftalanu sodu, który po zobo- 55 jetnieniu nadawal sie do ponownego uzycia do reakcji. * Dla porównania powtórzono estryfikacje w ta¬ kich samych warunkach jak opisano wyzej z ta róznica, ze uzyto 2 g katalizatora i mieszanina 60 poreakcyjna miala pH 1,9. Wyjsciowa sól kwasu ftalowego ulegla calkowicie przemianie, a oprócz ftalanu dwudodecylowego otrzymano takze 0,15 mola ftalanu monododecylowego, którego usunie¬ cie przez wyplukanie z mieszaniny alkalicznym «5 roztworem wodnym stwarzalo powazne trudnosci.7 93589 8 Przyklad IV. Do autoklawu wprowadzono 292 g (2 mole) kwasu adypinowego, 850 g 25% roz¬ tworu wodnego wodorotlenku sodu, 900 g 1-bro- •mooktanu i 1,8 g N-dwumetyloaminy, po czym utrzymywano mieszanine w temperaturze 160°C w ciagu 2 godzin. Mieszanine poreakcyjna zakwa¬ szono 45% roztworem wodnym kwasu siarkowego do wartosci pH 3,5 i poddano dalszej obróbce w sposób jak opisano w przykladzie II.Otrzymano 470 g (1,27 mol) adypintianu dwu- oktylu oraz 113 g osadu zawierajacego 92% nie- przereagowanego kwasu i 8% bromku sodu. Sto¬ pien przemiany wynosil wiec 63—64%, podczas reakcji nie wytworzyl sie adypinian monooktylu, a wyjsciowy reagent, nadajacy sie ponownie do reakcji, odzyskano prawie ilosciowo.Przyklad V. Do 420 g 29% roztworu wod¬ nego wodorotlenku sodu wprowadzono 192 g (1 mol) bezwodiniilka trójmediitowego, 618 g (3,2 moli) 1-bromooktanu i 1,5 g N-dwumetyloaminy, po czym ogrzewano w temperaturze 1G0°C w ciagu 2 godzin. Po zakonczeniu reakcji mieszanina miala pH 5,2. t Mieszanine poreakcyjna zakwaszono do pH 1,5 i poddano dalszej obróbce jak opisano w przykla¬ dzie II. Otezymaino 211 g (0,385 mola) esitru tirój- oktylowego kwasu trójmelitowego. Nie zestryfiko- wany reagent odzyskano prawie ilosciowo w po¬ staci soli jednosodowej kwasu trójmelitowego.Przyklad VI. Poddano reakcji 200 g (2 mo¬ le) bezwodnika bursztynowego, 600 g 27% roztwo¬ ru wodnego wodorotlenku sodu, 900 g 1-bromook¬ tanu i 2,7 g N-dwumetyloaminy przez ogrzewanie w temperaturze 160°C w ciagu 3 godzin, po czym przy stopniu przemiany 65% reakcje przerwano.Po zakwaszeniu mieszaniny poreakcyjnej do pH 1 dalsza obróbke prowadzono jak w przykladzie II.Otrzymano 414 g bursztynianu dwuoktylu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania estrów alkilowych kwa¬ sów wielokarboksylowych polegajacy na reakcji soli metali alkalicznych tych kwasów z halogeno- alkanami, w niejednorodnym srodowisku wodno- organicznym, w obecnosci katalityczej ilosci zwiaz¬ ku azotu, takiego jak amoniak, amina I-, II- lub III-rzedowa albo sól amoniowa zawierajaca co naj¬ mniej 10 atomów wegla, znamienny tym, ze re¬ akcje przerywa sie zanim masa reakcyjna osiag¬ nie pH 4,8 tak aby przemiana soli kwasu wielo- karboksylowego wynosila 35—85%.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po zatrzymaniu reakcji mieszanine poreakcyjna za¬ kwasza sie mocnym kwasem nieorganicznym. 10 15 20 25 Drukarnia Narodowa Zaklad Nr 6, zam. 706/77 Cena 10 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7228141A FR2202075B1 (pl) | 1972-07-31 | 1972-07-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93589B1 true PL93589B1 (pl) | 1977-06-30 |
Family
ID=9102856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973164353D PL93589B1 (pl) | 1972-07-31 | 1973-07-28 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3959347A (pl) |
| JP (1) | JPS49124014A (pl) |
| AT (1) | AT329545B (pl) |
| BE (1) | BE802992A (pl) |
| CA (1) | CA1013759A (pl) |
| CS (1) | CS181723B2 (pl) |
| DD (1) | DD110847A5 (pl) |
| DE (1) | DE2338552C3 (pl) |
| DK (1) | DK135419B (pl) |
| ES (1) | ES417374A1 (pl) |
| FR (1) | FR2202075B1 (pl) |
| GB (1) | GB1397362A (pl) |
| IE (1) | IE38308B1 (pl) |
| IT (1) | IT996078B (pl) |
| NL (1) | NL7309816A (pl) |
| PL (1) | PL93589B1 (pl) |
| RO (1) | RO61809A (pl) |
| SE (1) | SE396375B (pl) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB917568A (en) * | 1960-07-16 | 1963-02-06 | Distillers Co Yeast Ltd | Process for the production of esters |
| GB916772A (en) * | 1960-08-18 | 1963-01-30 | Distillers Co Yeast Ltd | Process for the production of a dicarboxylic acid ester |
| NL6802942A (pl) * | 1967-03-07 | 1968-09-09 | ||
| BE788913A (fr) * | 1971-09-17 | 1973-03-15 | Rhone Progil | Procede de fabrication d'esters alkyliques d'acides carboxyliques |
-
1972
- 1972-07-31 FR FR7228141A patent/FR2202075B1/fr not_active Expired
-
1973
- 1973-06-25 US US05/372,956 patent/US3959347A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-06-28 IT IT51096/73A patent/IT996078B/it active
- 1973-07-04 AT AT589273A patent/AT329545B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-07-06 RO RO75369A patent/RO61809A/ro unknown
- 1973-07-10 JP JP48077836A patent/JPS49124014A/ja active Pending
- 1973-07-13 NL NL7309816A patent/NL7309816A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-07-19 GB GB3440873A patent/GB1397362A/en not_active Expired
- 1973-07-24 IE IE1261/73A patent/IE38308B1/xx unknown
- 1973-07-25 CS CS7300005333A patent/CS181723B2/cs unknown
- 1973-07-27 SE SE7310419A patent/SE396375B/xx unknown
- 1973-07-28 PL PL1973164353D patent/PL93589B1/pl unknown
- 1973-07-30 DK DK418473AA patent/DK135419B/da unknown
- 1973-07-30 ES ES417374A patent/ES417374A1/es not_active Expired
- 1973-07-30 DD DD172605A patent/DD110847A5/xx unknown
- 1973-07-30 DE DE2338552A patent/DE2338552C3/de not_active Expired
- 1973-07-30 BE BE134039A patent/BE802992A/xx unknown
- 1973-07-30 CA CA177,631A patent/CA1013759A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO61809A (pl) | 1977-05-15 |
| ES417374A1 (es) | 1976-03-01 |
| FR2202075B1 (pl) | 1974-12-27 |
| BE802992A (fr) | 1974-01-30 |
| CA1013759A (fr) | 1977-07-12 |
| JPS49124014A (pl) | 1974-11-27 |
| IE38308L (en) | 1974-01-31 |
| FR2202075A1 (pl) | 1974-05-03 |
| IT996078B (it) | 1975-12-10 |
| US3959347A (en) | 1976-05-25 |
| DE2338552A1 (de) | 1974-02-21 |
| DK135419C (pl) | 1977-10-10 |
| SE396375B (sv) | 1977-09-19 |
| GB1397362A (en) | 1975-06-11 |
| DE2338552B2 (de) | 1975-04-17 |
| AT329545B (de) | 1976-05-10 |
| CS181723B2 (en) | 1978-03-31 |
| IE38308B1 (en) | 1978-02-15 |
| DE2338552C3 (de) | 1975-11-27 |
| ATA589273A (de) | 1975-08-15 |
| NL7309816A (pl) | 1974-02-04 |
| DK135419B (da) | 1977-04-25 |
| DD110847A5 (pl) | 1975-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4782183A (en) | Method for manufacture of amino-carboxylic acid salts | |
| TWI405758B (zh) | 支鏈化單羧酸之縮水甘油酯的製備方法 | |
| JP6084699B2 (ja) | カーボネートを用いるカルボン酸のアルコール媒介エステル化 | |
| US5336793A (en) | Preparing carboxylic acids or esters by oxidative cleavage of unsaturated fatty acids or esters | |
| EP1991517B1 (en) | Method for preparing an organic amine-lactic acid complex | |
| US3312736A (en) | Method of making polymethylol-alkanoic acids | |
| PL93589B1 (pl) | ||
| US4273934A (en) | Preparation of 3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl isobutyrate | |
| US3475489A (en) | Method for preparing an aliphatic alpha-amino-carboxylic acid from the corresponding alpha-chlorocarboxylic acid and ammonia | |
| GB981252A (en) | Process for the preparation of acylation products of phosphorous acid | |
| CN101113153A (zh) | 制备硼酸类及其衍生物的方法 | |
| US2122813A (en) | Production of polyhydric alcohols | |
| US3031501A (en) | Preparation of 2, 5-diarylamino-tereph-thalic acid and salts thereof | |
| US4471134A (en) | Preparation of trimethoxybenzoate esters and trimethoxybenzoic acid | |
| US2063365A (en) | Process for manufacturing monocarboxylic acids | |
| US4448987A (en) | Catalyzed hydrogenation of terephthalic acid to p-hydroxymethylbenzoic acid using a rhenium catalyst | |
| KR930007734B1 (ko) | 테레프탈산 폐기물로부터 고순도의 정제 테레프탈산에스테르를 제조하는 방법 | |
| US3335177A (en) | Process for preparing 2-methoxy-3, 6-dichlorobenzoic acid | |
| US3985797A (en) | Hydroxylation of aromatic compounds | |
| JP2546992B2 (ja) | 環状ジヒドロキシジカルボン酸の製造法 | |
| US6175024B1 (en) | Synthesis of functionalized esters | |
| US3985796A (en) | Hydroxylation of aromatic compounds | |
| JP4022677B2 (ja) | ピロガロールの製造方法 | |
| JPH01160938A (ja) | α−分枝C↓1↓2−C↓4↓0脂肪酸の製法 | |
| US3321500A (en) | Process for the preparation of alpha-monochlorohydrin monoesters of carboxylic acids |