PL93559B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93559B1 PL93559B1 PL17755575A PL17755575A PL93559B1 PL 93559 B1 PL93559 B1 PL 93559B1 PL 17755575 A PL17755575 A PL 17755575A PL 17755575 A PL17755575 A PL 17755575A PL 93559 B1 PL93559 B1 PL 93559B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acrylic
- resins
- methacrylic acid
- epoxy
- epoxy compounds
- Prior art date
Links
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 15
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 7
- -1 methyl methacrylate Chemical compound 0.000 claims description 7
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 5
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 claims description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 2
- ZKEUVTROUPQVTM-UHFFFAOYSA-N 1-pentylperoxypentane Chemical compound CCCCCOOCCCCC ZKEUVTROUPQVTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCVCUJWKJNFDMY-UHFFFAOYSA-N 2,2-diphenylpropane-1,1-diol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C(O)O)(C)C1=CC=CC=C1 LCVCUJWKJNFDMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000746 allylic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N cumene hydroperoxide Chemical compound OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011353 cycloaliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 1
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 30.10.1978 93559 MKP C07c 69/54 C08g 30/00 Int. Cl2. C07C 69/54 C08G 59/02 Twórcawynalazku: Tadeusz Matynia Uprawniony z patentu: Uniwersytet Marii Curie-Sklodowskiej, Lublin (Polska) Sposób wytwarzania estrów akrylowych lub metakrylowych Prcedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania estrów akrylowych lub metakrylowych przez reakcje zywic lub zwiazków epoksydowych z kwasem akrylowym lub metakrylowym. Estry te moga polimeryzowac lub kopolimeryzowac z monomerami zawierajacymi wiazania nienasycone przy zastosowaniu znanych ukladów inicjujacych polimeryzacje rodnikowa.Estry akrylowe i metakrylowe wytwarza sie w znany sposób miedzy innymi z zywic i zwiazków epoksydo¬ wych przez reakcje z kwasem akrylowym lub metakrylowym. Reakcje te przeprowadza sie korzystnie w obecnosci katalizatora, zwlaszcza aminy trzeciorzedowej.Do wytwarzania estrów akrylowych lub metakrylowych stosowano w znanych sposobach zywice epoksydo¬ we typu estrów glicydowych, produkty reakcji epichlorohydryny z dianem lub nowolakami, a takze zwiazki epoksydowe z grupy cykloalifatycznych zywic epoksydowych. Wytworzone w ten sposób estry akrylowe lub metakrylowe rozpuszczano nastepnie w monomerze sieciujacym, najczesciej styrenie i w tej postaci utwardzano przez polimeryzacje rodnikowa.Obecnie stwierdzono, ze estry akrylowe i metakrylowe mozna uzyskac z zywic lub zwiazków epoksydo¬ wych w ten sposób, ze najpierw rozpuszczone w monomerze sieciujacym zywice lub zwiazki epoksydowe , ogrzewa sie z kwasem akrylowym lub metakrylowym w obecnosc; inhibitorów polimeryzacji wolnorodnikowej.Do stosowania w sposobie wedlug wynalazku nadaja sie zywice typu estrów glicydowych, produkty reakcji dianu z epichlorohydryna lub nowolakami, a takze zwiazki epoksydowe z grupy cykloalifatycznych zywic epoksydo¬ wych. Reakcje addycji kwasu akrylowego lub metakrylowego do zywic lub zwiazków epoksydowych korzystnie przeprowadza sie w monomerach winylowych spelniajacych w tym przypadku role rozpuszczalnika jak styren, winylotoluen, akrylowych jak metakrylan metylu lub allilowych jak ftalan dwuallilowy. Najkorzystniej stosuje sie styren w ilosci 10-200% wagowych w stosunku do uzytej zywicy lub zwiazku epoksydowego.Estry akrylowe lub metakrylowe wytwarza sie z wymienionych powyzej zywic lub zwiazków epoksydo¬ wych przez ogrzewanie z kwasem akrylowym lub metakrylowym, korzystnie w temperaturze 60-180°C. Kwas akrylowy lub metakrylowy stosuje sie w ilosci zblizonej do stechiometrycznej w przeliczeniu na zawartosc grup2 93 559 epoksydowych w wyjsciowych zywicach lub zwiazkach epoksydowych. Do mieszaniny reakcyjnej dodaje sie korzystnie katalizator na przyklad aminy trzeciorzedowej. Reakcje przeprowadza sie w obecnosci inhibitora przeciwdzialajacego polimeryzacji estru podczas syntezy. ¦ Jako inhibitor stosuje sie na przyklad hydrohinon lub trzeciorzedowa butylopirokatechine. Reakcje prowadzi sie korzystnie w atmosferze gazu obojetnego jak dwutlenek wegla do którego mozna wprowadzac niewielkie ilosci tlenku azotu lub w atmosferze tlenku azotu jako inhibitora. Przebieg reakcji kontroluje sie przez oznaczanie zawartosci wolnego kwasu akrylowego lub metakrylowego. x W toku postepowania wedlug wynalazku eliminuje sie trudnosci zwiazane z addycja kwasu akrylowego lub metakrylowego takie jak polimeryzacja calej mieszaniny reakcyjnej i otrzymuje sie estry akrylowe lub metakrylowe w postaci roztworów w monomerach sieciujacych.Uzyskane wedlug wynalazku roztwory estrów w monomerach sieciujacych utwardza sie przez dodanie inicjatorów lub inicjatorów i przyspieszaczy stosowanych do utwardzania nienasyconych zywic poliestrowych.Jako inicjatory stosuje sie na przyklad nadtlenek benzoilu lub nadtlenek dwuamylu, a jako uklady inicjator — przyspieszacz: nadtlenek benzoilu z dwumetyloanilina albo wodoronadtlenek kumylu, wodoronadtlenek cyklo¬ heksanom) lub nadtlenek metyloetyloketonu z naftenianem kobaltu. Utwardzanie przeprowadza sie w temperatu¬ rze pokojowej lub podwyzszonej.Nienasycone zywice — roztwory estrów akrylowych wedlug wynalazku w monomerach sieciujacych odzna¬ czaja sie dobra wytrzymaloscia mechaniczna i cieplna i bardzo dobra odpornoscia chemiczna.Przyklad I. Mieszanine 100 g zywicy epoksydowej typu estru glicydowego, otrzymanej przez reakcje epichlorohydryny z roztworem wodnym soli sodowej adduktu kalafonii balsamicznej z bezwodnikiem maleino- wym o liczbie epoksydowej 0,3 gramorównowaznika (100 g oraz 28 g kwasu metakrylowego, 100 g styrenu i0,3g benzylódwumetyloaminy ogrzewa sie mieszajac pod chlodnica zwrotna w temperaturze 120°C przez 4 godziny przepuszczajac jednoczesnie przez mieszanine reakcyjna dwutlenek wegla z dodatkiem niewielkiej ilosci 1lenku azotu. Po ochlodzeniu do temperatury pokojowej uzyskuje sie z wydajnoscia ilosciowa produkt w postaci cieklej zawierajacy 43,8% styrenu o liczbie kwasowej 0,4 mg KOH/g. W celu utwardzenia, do 100 g uzyskanego roztworu styrenowego estru metakrylowego dodaje sie 3g 40-procentowego roztworu nadtlenku metyloetyloketonu i0,3g roztworu naftenianu kobaltu zawierajacego 1% Co. Utwardzanie przeprowadza sie w temperaturze pokojowej.Przyklad II. Mieszanine 100 g zywicy epoksydowej typu estru glicydowego otrzymanej przez reakcje epichlorohydryny z 4,4 dwuhydroksydwufenylopropanem o liczbie epoksydowej 0,32 gramorównowazni- kc/l0Cg, 26,8g kwasu metakrylowego, 0,3 g benzylódwumetyloaminy i 100g styrenu ogrzewa sie wciagu trzech godzin przepuszczajac przez mieszanine reakcyjna tlenek azotu. Po ochlodzeniu do temperatury pokojowej uzyskuje sie z wydajnoscia ilosciowa produkt w postaci cieklej o zawartosci 44,6% siyrenu.W celu utwardzenia do 100 g produktu dodaje sie 1 g nadtlenku benzoilu i ogrzewa w temperaturze 90°C przez 2 godziny. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania estrów akrylowych lub metakrylowych z zywic lub zwiazków epoksydowych przez reakq*e z kwasem akrylowym lub metakrylowym, znamienny t y m, ze rozpuszczone w monomerze sieciujacym zywice lub zwiazki epoksydowe ogrzewa sie z kwasem akrylowym lub metakrylowym w obecnosci inhibitorów polimeryzacji rodnikowej zwlaszcza w obecnosci tlenku azotu.
- 2.Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako monomery sieciujace stosuje sie zwiazki winylowe jak styren, winylotoluen, akrylowe jak metakrylan metylu lub allilowe jak ftalan dwuallilowy. Prac. Poligraf.'UP PRL naklad 1204-18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17755575A PL93559B1 (pl) | 1975-01-25 | 1975-01-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17755575A PL93559B1 (pl) | 1975-01-25 | 1975-01-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93559B1 true PL93559B1 (pl) | 1977-06-30 |
Family
ID=19970690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17755575A PL93559B1 (pl) | 1975-01-25 | 1975-01-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL93559B1 (pl) |
-
1975
- 1975-01-25 PL PL17755575A patent/PL93559B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2404197C2 (ru) | Сохраняющий стабильность при хранении раствор ускорителя | |
| US3254060A (en) | Method of preparing unsaturated polyester resins from alkylene oxides and ethylenically unsaturated dicarboxylic acid anhydrides | |
| US3558570A (en) | Telomers of styrene and maleic acid anhydride and process for preparing them | |
| US3689427A (en) | Polymerizable mixtures comprising a bivalent metal salt of an acrylate- or methacrylate-phthalate ester of an alkylene glycol | |
| JPS63179912A (ja) | 不飽和ポリアクリル系樹脂組成物 | |
| PL93559B1 (pl) | ||
| US3213067A (en) | Method of preparing unsaturated polyester resins from alkylene oxides and ethylenically unsaturated dicarboxylic acid anhydrides | |
| US3151182A (en) | Nu-allyloxymethyl maleimide, and homopolymers and copolymers thereof | |
| JPS6089468A (ja) | ビスマレインイミド、マレインイミドアミド及び無水酸より成る組成物、該組成物の製造方法、均質な硬化性組成物及びコポリマー | |
| EP3548527B1 (en) | Solution polymerization in isopropanol and water | |
| EP0364169B1 (en) | Polymeric peroxy ester and its use | |
| US4429092A (en) | Room temperature polymerization of acrylate monomers with peroxyesters | |
| NO178231B (no) | Umettede polyesterharpiksblandinger og anvendelse av disse | |
| US4668745A (en) | Reaction products of sulfur dioxide and epoxy-containing materials | |
| US3808185A (en) | Process for carrying out chemical reactions initiated by organic peroxides | |
| US2809183A (en) | Method of interpol ymerizing ethylene monomers with polyesters containing ethylene groups using dihydroxy maleic acid and esters thereof as accelerators | |
| PL77492B2 (pl) | ||
| US3270089A (en) | Flame-retardant compounds as crosslinking monomers | |
| US3227779A (en) | Phenyl acetaldehyde compounds as regulators for the polymerization of unsaturated polyester resins with ethylenically unsaturated monomers | |
| PL85233B1 (pl) | ||
| JPH08500146A (ja) | 硬化中に低いピーク発熱を有する硬化可能なエポキシビニルエステル組成物又はポリエステル組成物 | |
| EP0067625B1 (en) | Polymerization process | |
| US4404319A (en) | Thermosetting molding compositions | |
| US2839490A (en) | Polyester-monomer solutions catalyzed with aralkylene oxides and process for making same | |
| JPS6040110A (ja) | 熱可塑性ポリマーの製法 |