PL93225B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93225B1 PL93225B1 PL17810275A PL17810275A PL93225B1 PL 93225 B1 PL93225 B1 PL 93225B1 PL 17810275 A PL17810275 A PL 17810275A PL 17810275 A PL17810275 A PL 17810275A PL 93225 B1 PL93225 B1 PL 93225B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- concentrate
- malt
- lactose
- beer
- sugar
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 31
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 26
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims description 23
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 11
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 9
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 9
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 9
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 claims description 5
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 235000021309 simple sugar Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 241000209219 Hordeum Species 0.000 description 9
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 7
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 3
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Diphosphoinositol tetrakisphosphate Chemical group OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 235000019985 fermented beverage Nutrition 0.000 description 2
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 102000002464 Galactosidases Human genes 0.000 description 1
- 108010093031 Galactosidases Proteins 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 carbohydrate compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007065 protein hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 235000019643 salty taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji piwa.W tradycyjnym sposobie produkcji piwa stosuje sie slód -najczesciej z jeczmienia i pszenicy, wzglednie slód z dodatkiem zbozowego surowca nieslodowanego, jak jeczmien/yz i pszenice, który poddaje sie procesowi, zacierania w srodowisku wodnym w okreslonych warunkach.Pod wplywem rodzimych enzymów, wzglednie uzupelnionych preparatami enzymatycznymi pochodzenia mikrobiologicznego, nastepuja przemiany skrobi do maltozy i dekstryn. Równolegle przebiega hydroliza bialek do niskoczasteczkowych skladników azotowych i hemiceluloza do prostszych zwiazków weglowodanowych.Ponadto waznym procesem enzymatycznym jest rozklad fityny do przyswajalnych przez drozdze zwiazków fosforowych.Przy produkcji slodu z jeczmienia lub pszenicy powstaja znaczne straty wynikajace z procesów oddychania, które wynosza 7-9% skladników suchej masy i oddzielania kielków koronkowych, których ilosc ksztaltuje sie w granicach 3,5-5,0% skladników suchej masy. Laczne straty przy produkcji slodu dochodza, do 14% suchej masy danego ziarna slodowanego. Jeczmien przerabiany w browarze jako surowiec nieslodowany z dodatkiem preparatów enzymatycznych pochodzenia mikrobiologicznego jest nieznacznie tylko tanszy od slodu.Znane jest równiez wytwarzanie tak zwanych „piw serwatkowych" przy dodatku serwetki, które nie sa równoznaczne i nie maja nic wspólnego z piwem typowym, poniewaz róznia sie w sposób zasadniczy skladem chemicznym i jakoscia. Piwo serwatkowe zaliczane jest do napojów fermentowanych, gdzie podstawowym skladnikiem jest serwatka. Odbiega ono jakoscia i charakterem od typowego piwa4 poniewaz dodatek serwatki wplywa na obnizenie cech jakosciowych napoju, ze wzgledu na wysoka zawartosc soli w serwatce i przy znacznych dodatkach jej powoduje smak slony..Ostatnio prowadzone sa badania, zmierzajace do znacznego ograniczenia zuzycia slodu oraz zbozowego — skrobiowego surowca nieslodowanego i zastapienia tych surowców odpowiednia iloscia cukrów innego pochodzenia. Powyzsze dazenia maja na celu obnizenie kosztów produkcji piwa przez obnizenie kosztów2 93 225 surowca wzglednie skrócenie procesów technologicznych lub zwiekszenie trwalosci mikrobiologicznej i fizyko-chemicznej piwa.Wedlug wynalazku podczas zacierania slodu lub slodu i skrobiowych surowców nieslodowanych lub do brzeczki piwnej dodaje sie koncentrat cukrowy, zastepujacy slód w ilosci 5-80%, otrzymany z odbialczonej serwatki uzyskiwanej przy produkcji serów, serwitów, dojrzewajacych i niedojrzewajacych preparatów bialkowych, koncentratów bialek mleka, twarogów oraz napojów fermentowanych. Koncentrat cukrowy stosuje sie w postaci koncentratu, zawierajacego glównie laktoze czyli cukier mleczny lub koncentratu, zawierajecego cukry proste: glukoze i galaktoze, powstajace z enzymatycznej hydrolizy laktozy oraz laktoze. Dalsze etapy produkcji piwa przebiegaja zgodnie z obowiazujacymi instrukcjami technologicznymi, z ta róznica ze w przypadku stosowania koncentratu cukrowego z niezhydrolizowana laktoza do fermentacji mlekowej obok tradycyjnie stosowanych drozdzy piwowarskich dodaje sie drozdze, fermentujace laktoze. Dodatek drozdzy, odfermentowujacych laktoze, nie jest stosowany w przypadku uzywania koncentratu cukrowego* zawierajacego cukry, pochodzace z hydrolizy enzymatycznej laktozy, wzglednie, gdy browar produkuje piwo o niskim stopniu odfermentowania ostatecznego.Ilosc dodawanego koncentratu cukrowego zalezy od asortymentu produkowanego piwa oraz od zawartosci cukrów prostych w koncentracie.Ilosc koncentratu oblicza sie wedlug zawartosci ogólnej ilosci cukrów, zarówno prostych jak i zlozonych stosujac mnoznik 1, 3. Oznacza to, ze kazdy kologram cukrów, zawartych w koncentracie, zastepuje 13 kilograma slodu lub skrobiowego surowca nieslodowanego.Enzymatyczna hydrolize laktozy przeprowadza sie w procesie wytwarzania konecntratu cukrowego za pomoca preparatu 0-D-galaktozydazy lub w czasie zacierania, gdzie do mieszaniny slodu, wzglednie slodu i skrobiowego surowca nieslodowanego, wody i koncentratu cukrowego dodaje sie preparat enzymatyczny /-D-galaktozydazy.Zastosowanie gatunku koncentratu cukrowego, zawierajacego hydrolizaty laktozy: glukoze i ga laktoze, eliminuje koniecznosc stosowania drozdzy, fermentujacych laktoze, poniewaz drozdze piwowarskie posiadaja wlasciwosci fermentowania glukozy i galaktozy..Sklad chemiczny i wlasciwosci fizyko-chemiczne koncentratu cukrowego sa korzystne dla produkcji piwa.Na podkreslenie zasluguje poziom cukrów redukujacych w koncentracie cukrowym, dochodzacy do 75,0% zaleznie od stopnia zatezenia, rozpuszczalnych substancji azotowych do 1,5%, soli mineralnych, glównie w postaci chlorków oraz fosforanów wapnia i sodu do 5,8%. Koncentrat cukrowy charakteryzuje sie ponadto korzystniejszym pH, wynoszacym 4,5-5,0, niz zacier slodowy badz slodowo-jeczmienny, którego pH wynosi zwykle 5,8 a po jego zakwaszeniu kwasem mlekowym dla celów spozywczych 5,5-5,6.Koncentrat cukrowy moze byc stosowany do powyzszych celów w postaci powietrznosuchej i wtedy zawartosc zwiazków, podanych wyzej, bedzie podwyzszona o okolo 25%.Przy produkcji piwa jasnego pelnego/ które jest glównie watwarzane w kraju i za granica korzystnie jest zastepowac 20% slodu, lub slodu i skrobiowego surowca nieslodowanego — koncentratem, zawierajacym cukry, pochodzace z hydrolizy laktozy lub 30% - koncentratem, zawierajacym glównie laktoze.Stosowanie koncentratów o róznej zawartosci cukrów fermentujacych pozwala browarom na zachowanie miejscowego charakteru piwa, do którego przyzwyczajony jest konsument.Sposób wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie przez przemysl piwowarski znacznych oszczednosci przez zmniejszenie o 5-60% zuzycia tradycyjnych surowców browarniczych takich jak jeczmien, pszenica, a jednoczesnie doprowadzic do zagospodarowania wartosciowego produktu ubocznego przemyslu mleczarskiego, jakim jest serwatka. Wykorzystanie serwatki do produkcji piwa w bardzo istotny sposób ograniczy powstawanie scieków, wplynie wiec korzystnie na ochrone srodowiska Koncentrat cukrowy z powodzeniem zastepuje czesc slodu, stosowanego w produkcji piwa.Dzieki zastosowaniu koncentratu cukrowego i preparatu enzymatycznego B-D-galaktorydazy mozna produkowac piwo o wysokiej jakosci, podwyzszajac nawet niektóre jego cechy takie jak: klarownosc i pienistosc, bez obnizenia pozostalych cech smakowo-zapachowych, w sposób bardziej ekonomiczny, niz wytwarzanego przy uzyciu konwencjonalnych surowców.Sposób wedlug wynalazku obrazuja ponizsze przyklady wykonania.Przyklad !. Slód jeczmienny w ilosci 70 kg zaciera sie i 270 litrami wody i dodaje 33 kg koncentratu zawierajacego okolo 70% cukrów, pochodzacych glównie z hydrolizy laktozy. Dalsze fazy procesu produkcyjnego nie ulegaja zmianie.P r z y k l,a d II. Slód jeczmienny i jeczmien nieslodowany w ilosci 70 kg zaciera sie z 150 litrami wody i dodaje 160 kg koncentratu, zawierajacego okolo 15% cukrów, glównie laktozy* Dalszy proces zacierania filtracji zacieru i gotowania brzeczki z chmielem i chlodzenia brzeczki pozostaje bez zmian Do ochlodzonej93 225 3 brzeczki do temperatury nastawienia dodaje sie 0,5-1,0 litra gestwy drozdzy piwowarskich i 0,1 litra drozdzy, fermentujacych laktoze. Proces fermentacji brzeczki i lezakowania piwa prowadzi sie dotychczas stosowanymi sposobami.Przyklad III. Slód jeczmienny w ilosci 70 kg zaciera sie z 150 litrami wody w temperaturze optymalnej dzialania preparatu j3-D-galaktozydazy i dodaje 160 kg koncentratu, jak w przykladzie 2. Nastepnie dodaje sie 0,5-1,0% preparatu enzymatycznego 0-D-galaktozydazy w stosunku do ilosci cukrów w koncentracie.Dalszy proces zacierania i pozostalych faz produkcji piwa prowadzi sie dotychczas stosowanymi sposobami.Przyklad IV. Do 100 litrów brzeczki piwnej przeznaczonej do wytwarzania piwa, zawierajacego okolo 12% wagowych ekstraktu w brzeczce podstawowej, dodaje sie okolo 4,7 kg koncentratu cukrowego, w którym 85% laktozy podano uprzedniej hydrolizie enzymatycznej. Dalsze etapy produkcji zgodne sa ze znanymi sposobami produkcji. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób produkcji piwa ze slodu lub slodu i skrobiowego surowca nieslodowanego przez zacieranie, warzenie brzeczki, fermentacje glówna i lezakowanie oraz filtracje i rozlew piwa, znamienny tym, ze podczas zacierania slodu lub slodu i surowców skrobiowych nieslodowanych lub do brzeczki piwnej dodaje sie koncentrat cukrowy, zastepujacy slód w ilosci 5-80%, otrzymany z odbialczonej serwatki w postaci koncentratu, zawierajacego cukry proste, powstajace z enzymatycznej hydrolizy laktozy lub koncentratu, zawierajacego glównie laktoze, przy czym w przypadku stosowania koncentratu cukrowego z niezhydrolizowana laktoza w procesie ferrm itacji alkoholowej stosuje sie obok drozdzy piwowarskich równiez drozdze, fermentujace laktoze.
- 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie koncentrat o róznym stopniu zageszczenia w ilosciach równowaznych, warunkujacych staly sklad brzeczki. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17810275A PL93225B1 (pl) | 1975-02-17 | 1975-02-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17810275A PL93225B1 (pl) | 1975-02-17 | 1975-02-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93225B1 true PL93225B1 (pl) | 1977-05-30 |
Family
ID=19970969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17810275A PL93225B1 (pl) | 1975-02-17 | 1975-02-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL93225B1 (pl) |
-
1975
- 1975-02-17 PL PL17810275A patent/PL93225B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3594179A (en) | Method of producing kvass wort concentrate | |
| SU219519A1 (ru) | Способ производства концентрации хлебного кваса | |
| SU1738832A1 (ru) | Способ получени квасного сусла | |
| WO2021005816A1 (ja) | ビールテイスト飲料 | |
| CS235537B2 (en) | Method of non-alcoholic drinks production with yeast aroma | |
| US3332779A (en) | Neutral tasting alcoholic malt beverage | |
| US4021580A (en) | Preparation of an alcoholic malt beverage base | |
| LV13893B (lv) | Kvasa vai raudzēta dzēriena ražošanas paņēmiens | |
| CN110205233B (zh) | 一种食醋的生料固态法酿造工艺及酿造的食醋 | |
| KR102753748B1 (ko) | 연질미를 이용한 쌀맥주의 제조방법 | |
| JP4286719B2 (ja) | 小麦を用いた発酵麦芽飲料の製造方法 | |
| JPS589663B2 (ja) | 醸造食品の製造法 | |
| US4180591A (en) | Method of producing a soy sauce | |
| KR101834112B1 (ko) | 기능성 맥주의 제조방법 | |
| WO2022210108A1 (ja) | ノンアルコールビールテイスト飲料 | |
| US5273762A (en) | Method for the fermentation of beer | |
| JP4104914B2 (ja) | 麦芽アルコール飲料の製造方法及び麦芽アルコール飲料 | |
| JP2011000050A (ja) | 発泡酒およびその製造方法 | |
| CN119242391A (zh) | 一种谷物白啤酒的制作方法 | |
| PL93225B1 (pl) | ||
| KR100715104B1 (ko) | 오곡 식초의 제조방법 | |
| CA3008210A1 (en) | Method for producing rooting-suppressed malt | |
| KR102608281B1 (ko) | 감자를 이용한 맥주 제조 방법 및 이에 의해 제조된 감자 맥주 | |
| KR20220073305A (ko) | 감자 및 단팥앙금을 이용한 맥주 제조방법 | |
| KR0183526B1 (ko) | 맥주유사의 발포주의 제조법 |