JPS589663B2 - 醸造食品の製造法 - Google Patents
醸造食品の製造法Info
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- JPS589663B2 JPS589663B2 JP51076541A JP7654176A JPS589663B2 JP S589663 B2 JPS589663 B2 JP S589663B2 JP 51076541 A JP51076541 A JP 51076541A JP 7654176 A JP7654176 A JP 7654176A JP S589663 B2 JPS589663 B2 JP S589663B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/50—Soya sauce
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/104—Fermentation of farinaceous cereal or cereal material; Addition of enzymes or microorganisms
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- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は醤油、清酒、味淋等の醸造食品（但し、味噌を
除く。
除く。
）の製造法、特に発酵熟成中に混入する腐敗菌の生育を
抑制して諸味の腐造を防止しつつ、熟成期間を短縮し、
原料利用率を著しく高めしかも、非常に風味の良好な醸
造食品を得ることを目的とする醸造食品の製造法に関す
るものである。
抑制して諸味の腐造を防止しつつ、熟成期間を短縮し、
原料利用率を著しく高めしかも、非常に風味の良好な醸
造食品を得ることを目的とする醸造食品の製造法に関す
るものである。
従来より、醤油、清酒、味淋等の醸造食品の製造におい
ては、熟成期間の短縮と原刺利用率の向上に最大の考慮
が払われているが、醤油などのように、高濃度食塩存在
下や清酒、味淋などのように低ｐＨ下においては、麹菌
や有用細菌類の分泌したプロテアーゼやアミラーゼ等の
活性が強く阻害されるために熟成期間が長くまた原刺利
用率も依然として低く、これらの解決策が強く望まれて
いたところである。
ては、熟成期間の短縮と原刺利用率の向上に最大の考慮
が払われているが、醤油などのように、高濃度食塩存在
下や清酒、味淋などのように低ｐＨ下においては、麹菌
や有用細菌類の分泌したプロテアーゼやアミラーゼ等の
活性が強く阻害されるために熟成期間が長くまた原刺利
用率も依然として低く、これらの解決策が強く望まれて
いたところである。
従って、諸味の食塩濃度を低下させたり、諸味のｐＨを
中性付近に調整したりする方法が提案されたが、これら
の方法は、原料成分を極めて早く分解し、また原刺利用
率を向上させることができるが、醤油、味淋、清酒など
の諸味は、多量の蛋白質や澱粉質を含有し、しかも開放
的に放置されており、各種細菌類が非常に繁殖しやすい
条件下にあるため、腐敗性の細菌類もたちどころに繁殖
してきて、諸味が腐造したり、乳酸菌や酢酸菌等が異常
に繁殖して、最終製品の風味が劣化したりする大きな欠
点を有していた。
中性付近に調整したりする方法が提案されたが、これら
の方法は、原料成分を極めて早く分解し、また原刺利用
率を向上させることができるが、醤油、味淋、清酒など
の諸味は、多量の蛋白質や澱粉質を含有し、しかも開放
的に放置されており、各種細菌類が非常に繁殖しやすい
条件下にあるため、腐敗性の細菌類もたちどころに繁殖
してきて、諸味が腐造したり、乳酸菌や酢酸菌等が異常
に繁殖して、最終製品の風味が劣化したりする大きな欠
点を有していた。
そこで、本発明者らは、諸味の腐造を防止しつつ熟成期
間を短縮するとともに、原料利用率を著しく高め、しか
も非常に風味の良好な醸造食品を得ることを目的として
、種々検討を行った結果、醤油、清酒、味淋などの醸造
食品（但し、味噌を除く。
間を短縮するとともに、原料利用率を著しく高め、しか
も非常に風味の良好な醸造食品を得ることを目的として
、種々検討を行った結果、醤油、清酒、味淋などの醸造
食品（但し、味噌を除く。
）の諸味中に、炭素数４以下の脂肪酸のナトリウム塩、
カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩を単独また
は併用して、総仕込原料の０．０５重量％以上添加含有
せしめることによって、上記目的が一挙に達成できるこ
とを知った。
カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩を単独また
は併用して、総仕込原料の０．０５重量％以上添加含有
せしめることによって、上記目的が一挙に達成できるこ
とを知った。
本発明は、上記知見に基づいて完成されたものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における醤油としては、通常の醤油の醸造法に従
って製造される濃口醤油、淡口醤油、白醤油、溜醤油、
新式２号醤油（半化学半醸造醤滴などの各種醤油および
澱粉質原刺および蛋白質原料を酵素又は酸で加水分解し
発酵して得られる醤油様調味液が、また清酒としては通
常の酒清の醸造法に従って製造される各種の清酒が、ま
た味淋としては通常の味淋の醸造法に従って製造される
各種の味淋等が挙げられる。
って製造される濃口醤油、淡口醤油、白醤油、溜醤油、
新式２号醤油（半化学半醸造醤滴などの各種醤油および
澱粉質原刺および蛋白質原料を酵素又は酸で加水分解し
発酵して得られる醤油様調味液が、また清酒としては通
常の酒清の醸造法に従って製造される各種の清酒が、ま
た味淋としては通常の味淋の醸造法に従って製造される
各種の味淋等が挙げられる。
そして、本発明において諸味中に添加含有させる炭素数
４以下の脂肪酸のナトリウム塩として鴫ギ酸ナトリウム
、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリウム、酪酸ナト
リウムなどが挙げられ、炭素数４以下の脂肪酸のカリウ
ム塩としては、ギ酸カリウム、酢酸カリウム、プロピオ
ン酸カリウム、酪酸カリウムなどが挙げられ、同じくマ
グネシウム塩類としては、ギ酸マグネシウム、酢酸マグ
ネシウム、プロピオン酸マグネシウム、酪酸マグネシウ
ム、プロピオン酸マグネシウム、酪酸マグネシウムなど
が挙げられ、同じくカルシウム塩としてはギ酸カルシウ
ム、酢酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム、酪酸カ
ルシウムなどが挙げられるが、酢酸ナトリウム、酢酸カ
リウム、プロピオン酸ナトリウム、プロピオン酸カリウ
ムが特に好ましい。
４以下の脂肪酸のナトリウム塩として鴫ギ酸ナトリウム
、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリウム、酪酸ナト
リウムなどが挙げられ、炭素数４以下の脂肪酸のカリウ
ム塩としては、ギ酸カリウム、酢酸カリウム、プロピオ
ン酸カリウム、酪酸カリウムなどが挙げられ、同じくマ
グネシウム塩類としては、ギ酸マグネシウム、酢酸マグ
ネシウム、プロピオン酸マグネシウム、酪酸マグネシウ
ム、プロピオン酸マグネシウム、酪酸マグネシウムなど
が挙げられ、同じくカルシウム塩としてはギ酸カルシウ
ム、酢酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム、酪酸カ
ルシウムなどが挙げられるが、酢酸ナトリウム、酢酸カ
リウム、プロピオン酸ナトリウム、プロピオン酸カリウ
ムが特に好ましい。
このような本発明の添加物は単独または併用し、１度に
または分割して使用することができる。
または分割して使用することができる。
また、本発明添加物は、粉体のまま使用してもよいが、
このものは、水、アルコール水に溶解スるので、これら
の溶剤に溶解し、溶液の状態で添加することもできる。
このものは、水、アルコール水に溶解スるので、これら
の溶剤に溶解し、溶液の状態で添加することもできる。
本発明添加物の添加の時期としては、製麹後乃至諸味の
発酵熟成中の任意の時期において添加することができる
が、通常は出麹中、仕込水中あるいは仕込初期の諸味中
に添加するのが好ましい。
発酵熟成中の任意の時期において添加することができる
が、通常は出麹中、仕込水中あるいは仕込初期の諸味中
に添加するのが好ましい。
そしてその添加量は醤油、味噌、清酒、味淋などによっ
ても多少異なるが、通常は総仕込原刺（麹および加熱殺
菌あるいは蒸煮変性した穀類を意味し、仕込水は含まな
い）に対して０．０５重量％以上添加すればよい。
ても多少異なるが、通常は総仕込原刺（麹および加熱殺
菌あるいは蒸煮変性した穀類を意味し、仕込水は含まな
い）に対して０．０５重量％以上添加すればよい。
即ち、本発明の添加物を総仕込原刺に対して０．０５重
量％以上添加せしめれば、諸味のーはその強い緩衝作用
によって一定に保たれるので、麹菌や有用細菌類の分泌
した酵素系は非常によく働いて、原料成分を非常に早く
、しかも強力に分解するので熟成期間が大巾に短縮され
るとともに原刺利用率も著しく向上する。
量％以上添加せしめれば、諸味のーはその強い緩衝作用
によって一定に保たれるので、麹菌や有用細菌類の分泌
した酵素系は非常によく働いて、原料成分を非常に早く
、しかも強力に分解するので熟成期間が大巾に短縮され
るとともに原刺利用率も著しく向上する。
また発酵熟成中に混入する腐敗細菌の繁殖活躍を全く抑
制し、反対に有用な酵母や細菌類の繁殖活動は余り抑制
しないので、発酵は順調になされ、最終製品の風味が非
常に良くなるという驚くべき効果が得られるのである。
制し、反対に有用な酵母や細菌類の繁殖活動は余り抑制
しないので、発酵は順調になされ、最終製品の風味が非
常に良くなるという驚くべき効果が得られるのである。
そして、上述したように本発明添加物は総仕込原刺に対
して０．０５重量％以上添加すればよいのであるが、そ
の好ましい範囲は、醤油においては０．０５〜１０．０
％、特に好ましい範囲は０．１〜５％である。
して０．０５重量％以上添加すればよいのであるが、そ
の好ましい範囲は、醤油においては０．０５〜１０．０
％、特に好ましい範囲は０．１〜５％である。
同様に清酒においては０．０５〜８．０％、特に好まし
い範囲は０．１〜３％であり、味淋においては０．０５
〜８． ０ ％、特に好ましい範囲は０．１〜３％であ
る。
い範囲は０．１〜３％であり、味淋においては０．０５
〜８． ０ ％、特に好ましい範囲は０．１〜３％であ
る。
尚、本発明添加物は、上記添加濃度においては、諸味の
発酵熟成期間中に、酵母、乳酸菌、その他の細菌などに
よって完全に資化されるので、最終製品には呈味、衛生
上全く問題は生じない。
発酵熟成期間中に、酵母、乳酸菌、その他の細菌などに
よって完全に資化されるので、最終製品には呈味、衛生
上全く問題は生じない。
ここで、本発明添加物の添加量とその効果について実験
例を挙げて説明する。
例を挙げて説明する。
実験例 １
通常の醤油麹の製造法に従って得られた醤油麹８００ｖ
を多数区分用意し、各区分の麹に対して第１表記載のよ
うな重量％となる量の添加物を溶解した２２％食塩水１
３００ｍｇを、混合して仕込み、さらに腐造した醤油諸
味から分離された腐敗菌（馬鈴薯菌）の懸濁液（生菌数
５×１０９個／ｍｌ）１０ｍｌを添加してよく攪拌し、
３０℃にて１５０日間常法の諸味管理を行ない圧搾して
得た液汁の窒素利用率、成分分析値を求め、官能検査を
行なうとともに、対照区の諸味液汁（仕込後１５０日経
過したもの）の成分分析値と殆んど同規格のものを得ら
れる迄の日数を求めたところ、第１表に記載の如き結果
が得られた。
を多数区分用意し、各区分の麹に対して第１表記載のよ
うな重量％となる量の添加物を溶解した２２％食塩水１
３００ｍｇを、混合して仕込み、さらに腐造した醤油諸
味から分離された腐敗菌（馬鈴薯菌）の懸濁液（生菌数
５×１０９個／ｍｌ）１０ｍｌを添加してよく攪拌し、
３０℃にて１５０日間常法の諸味管理を行ない圧搾して
得た液汁の窒素利用率、成分分析値を求め、官能検査を
行なうとともに、対照区の諸味液汁（仕込後１５０日経
過したもの）の成分分析値と殆んど同規格のものを得ら
れる迄の日数を求めたところ、第１表に記載の如き結果
が得られた。
尚対照は、醤油麹８００ｇと、２２％食塩水１３００ｍ
ｌを混合して仕込み、３０℃にて１５０日間常法の諸味
管理を行ない圧搾して得た液汁である。
ｌを混合して仕込み、３０℃にて１５０日間常法の諸味
管理を行ない圧搾して得た液汁である。
この結果より、本発明添加物を添加しないで、腐敗菌の
懸濁液を添加した第１区分、本発明添加物を０．０１％
添加した第２．９，１６．２３、区分および炭酸ソーダ
を添加し、腐敗菌の懸濁液を添加した第３０〜３１区分
の諸味はいずれも腐造し、諸味液汁の風味が著しく劣化
していることが判る。
懸濁液を添加した第１区分、本発明添加物を０．０１％
添加した第２．９，１６．２３、区分および炭酸ソーダ
を添加し、腐敗菌の懸濁液を添加した第３０〜３１区分
の諸味はいずれも腐造し、諸味液汁の風味が著しく劣化
していることが判る。
また、炭酸ソーダを５％添加した第３１区分は、総窒素
利用率が３％も向上するが、炭酸ソーダには腐敗菌の繁
殖を抑制する力が無いので、諸味が汚染された場合、諸
味は腐造し、諸味液汁の風味が著しく劣化することが判
る。
利用率が３％も向上するが、炭酸ソーダには腐敗菌の繁
殖を抑制する力が無いので、諸味が汚染された場合、諸
味は腐造し、諸味液汁の風味が著しく劣化することが判
る。
これらに対し、本発明添加物を０．０５％以上添加した
区分は、諸味が腐敗菌によって汚染された場合でも諸味
は全く腐造することがなく、熟成期間が９０〜１２０日
と大巾に短縮さへ また窒素利用率が３．３〜４．７％
増と向上するばかりか、グルタミン酸量も著しく増加す
るので、非常に旨い風味の良好な醤油が得られることが
判る。
区分は、諸味が腐敗菌によって汚染された場合でも諸味
は全く腐造することがなく、熟成期間が９０〜１２０日
と大巾に短縮さへ また窒素利用率が３．３〜４．７％
増と向上するばかりか、グルタミン酸量も著しく増加す
るので、非常に旨い風味の良好な醤油が得られることが
判る。
尚、表中の諸味液汁の分析値の欄におけるＮａＣｌ、Ｔ
．Ｎ．、Ｃｌｕ．、Ｒ．Ｓ．、Ａｌｃ ．はそれぞれ食
塩、全窒素、グルタミン酸、還元糖、アルコールを表わ
し、分析法は「醸造分析法」（山田正一著、産業図書（
株）出版）に記載されている方法により行なった。
．Ｎ．、Ｃｌｕ．、Ｒ．Ｓ．、Ａｌｃ ．はそれぞれ食
塩、全窒素、グルタミン酸、還元糖、アルコールを表わ
し、分析法は「醸造分析法」（山田正一著、産業図書（
株）出版）に記載されている方法により行なった。
また、窒素利用率は醤油原刺中の全窒素に対する溶解窒
素の割合を、％で表わしたものである。
素の割合を、％で表わしたものである。
また官能検査は評点法によって行ない、第１〜第３１区
分の諸味液汁をそれぞれ対照区分（従来法）のそれと比
較し、差なしをＯ、差有りを１、大きな差有りを２、極
めて大きな差有りを３と評価し、対照区分よりも優れた
風味を有しているときには「＋」、反対に劣っていると
きには「−」の符号を付して示した。
分の諸味液汁をそれぞれ対照区分（従来法）のそれと比
較し、差なしをＯ、差有りを１、大きな差有りを２、極
めて大きな差有りを３と評価し、対照区分よりも優れた
風味を有しているときには「＋」、反対に劣っていると
きには「−」の符号を付して示した。
また表中の評点は識別能力を有する訓練されたパネル２
０名の平均値を示す。
０名の平均値を示す。
さらにまた検定の欄における記号は※：５％危険率で有
意差有り、※憂：１％危険率で有意差有り、一二有意差
なし、をそれぞれ意味する。
意差有り、※憂：１％危険率で有意差有り、一二有意差
なし、をそれぞれ意味する。
（後述の実験例、実施例の窒素、又は糖の利用率、諸味
液汁の分析値、官能検査等はそれぞれ上記と同様にして
求めたものである）。
液汁の分析値、官能検査等はそれぞれ上記と同様にして
求めたものである）。
尚、ギ酸、プロピオン酸、酪酸のそれぞれについてのナ
トリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム
塩についてもほぼ同様な結果を得ている。
トリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム
塩についてもほぼ同様な結果を得ている。
実験例 ２
通常の味噌麹の製造法に従って得られた味噌麹（米麹）
１ｋｇ、蒸煮大豆４ｋｇ、食塩０．６府を混合したもの
を、多数区分用意し、各区分に対して第２表記載のよう
な重量％となるような量の添加物を添加し、さらに腐造
した味噌より分離された腐敗菌（枯草菌）の懸濁液（生
菌数１．Ｏ×１０９個／ｍｌ）１００ｍｌを添加し、均
一に攪拌したのち、２５℃で９０日間通常の発酵、熟成
管理を行ない得られた味噌の成分分析値を求め、官能検
査を行なうとともに、対照区分の熟成味噌（前記腐敗菌
の懸濁液を添加しない以外は上記と全く同様に処理し、
仕込後９０日経過したもの）の成分分析値と殆んど同規
格のものを、得られる迄の日数を求めたところ、第２表
に記載の如き結果が得られた。
１ｋｇ、蒸煮大豆４ｋｇ、食塩０．６府を混合したもの
を、多数区分用意し、各区分に対して第２表記載のよう
な重量％となるような量の添加物を添加し、さらに腐造
した味噌より分離された腐敗菌（枯草菌）の懸濁液（生
菌数１．Ｏ×１０９個／ｍｌ）１００ｍｌを添加し、均
一に攪拌したのち、２５℃で９０日間通常の発酵、熟成
管理を行ない得られた味噌の成分分析値を求め、官能検
査を行なうとともに、対照区分の熟成味噌（前記腐敗菌
の懸濁液を添加しない以外は上記と全く同様に処理し、
仕込後９０日経過したもの）の成分分析値と殆んど同規
格のものを、得られる迄の日数を求めたところ、第２表
に記載の如き結果が得られた。
この結果より、本発明添加物を添加しないで、腐敗菌の
懸濁液を添加した第３０〜３１区分の諸味はいずれも腐
造し、味噌の風味が著しく劣化していることが判る。
懸濁液を添加した第３０〜３１区分の諸味はいずれも腐
造し、味噌の風味が著しく劣化していることが判る。
また、炭酸ソーダを５％添加した第３１区分は、水溶性
窒素の量が著しく増加するが、炭酸ソーダには腐敗菌の
繁殖を抑制する力がないので、仕込んだもの（ここでは
諸味と称する）が腐敗菌によって汚染された場合、諸味
は腐造し、製品の風味は著しく劣化することが判る。
窒素の量が著しく増加するが、炭酸ソーダには腐敗菌の
繁殖を抑制する力がないので、仕込んだもの（ここでは
諸味と称する）が腐敗菌によって汚染された場合、諸味
は腐造し、製品の風味は著しく劣化することが判る。
これらに対し、本発明添加物を０．０５％以上添加した
区分は、諸味が腐敗菌によって汚染された場合でも、諸
味は全く腐造することがなく、熟成期間が４５〜６０日
と大巾に短縮され、また糖および水溶性窒素の量がそれ
ぞれ１、２６〜１．４６倍、１．５８〜１．８６倍と著
しく増加し、また官能的に非常においしい味噌が得られ
ることが判る。
区分は、諸味が腐敗菌によって汚染された場合でも、諸
味は全く腐造することがなく、熟成期間が４５〜６０日
と大巾に短縮され、また糖および水溶性窒素の量がそれ
ぞれ１、２６〜１．４６倍、１．５８〜１．８６倍と著
しく増加し、また官能的に非常においしい味噌が得られ
ることが判る。
尚、ギ酸、酢酸、酪酸のそれぞれについてのナトリウム
塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩につい
ても、ほぼ同様の結果を得ている。
塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩につい
ても、ほぼ同様の結果を得ている。
実験例 ３
通常の清酒麹の製造法に従って得られた清酒麹（米麹）
０．０７ｋｇと蒸米０．１８％を混合したものを、多数
区分用意し、各区分に対して第３表記載のような重量％
となるような添加物を溶解した水溶液０． ３ ｌを混
合し、さらに腐造酒より分離された腐敗菌（火落菌）の
懸濁液（生菌数２Ｘ１０９個／ｍｌ）１５ｍｌ添加し、
３５℃で２４時間糖化し得られた配（ここでは諸味と称
する）に協会７号酵母（ＩＡＭ−４５１８）の培養液（
生菌数６．０×１０８個／ｍｌ ）を０．０２ｌ添加し
、次いで常法により初添（蒸米０．４０ｋｆ、米麹０．
ＯＩＡｙ、水０．３８ｌ）を行ない１５℃で２日間放置
後、仲添（蒸米０．８６Ａ−９、米麹０．０１ｋｇ、水
１．０８７）を行ない。
０．０７ｋｇと蒸米０．１８％を混合したものを、多数
区分用意し、各区分に対して第３表記載のような重量％
となるような添加物を溶解した水溶液０． ３ ｌを混
合し、さらに腐造酒より分離された腐敗菌（火落菌）の
懸濁液（生菌数２Ｘ１０９個／ｍｌ）１５ｍｌ添加し、
３５℃で２４時間糖化し得られた配（ここでは諸味と称
する）に協会７号酵母（ＩＡＭ−４５１８）の培養液（
生菌数６．０×１０８個／ｍｌ ）を０．０２ｌ添加し
、次いで常法により初添（蒸米０．４０ｋｆ、米麹０．
ＯＩＡｙ、水０．３８ｌ）を行ない１５℃で２日間放置
後、仲添（蒸米０．８６Ａ−９、米麹０．０１ｋｇ、水
１．０８７）を行ない。
さらに１５℃で２日間放置後、留添（蒸米１．３２府、
米麹０．３６対、水１．９０７）を行ない、その後２０
℃で２１日間通常の諸味管理を行ない、圧搾して得た液
汁の成分分析値を求め、官能検査を行なうとともに、対
照区分の諸味液汁（仕込後２６日経過したもの）の成分
分析値と殆んど同規格のものを得られるまでの日数を求
めたところ第３表に記載の如き結果が得られた。
米麹０．３６対、水１．９０７）を行ない、その後２０
℃で２１日間通常の諸味管理を行ない、圧搾して得た液
汁の成分分析値を求め、官能検査を行なうとともに、対
照区分の諸味液汁（仕込後２６日経過したもの）の成分
分析値と殆んど同規格のものを得られるまでの日数を求
めたところ第３表に記載の如き結果が得られた。
尚対照は、清酒麹０．０７ｋｇ、蒸米０．１８ｋｇ、お
よび水０．３ｌを混合し、３５℃で２４時間糖化し、以
下上記と全く同様に処理して得られたものである。
よび水０．３ｌを混合し、３５℃で２４時間糖化し、以
下上記と全く同様に処理して得られたものである。
この結果より、本発明添加物を添加しないで、腐敗菌の
懸濁液を添加した第１区分、本発明添加物を０．０１％
添加した第２，９，１６．２３、区分の諸味はいずれも
腐造し、諸味液汁の風味が著しく劣化していることが判
る。
懸濁液を添加した第１区分、本発明添加物を０．０１％
添加した第２，９，１６．２３、区分の諸味はいずれも
腐造し、諸味液汁の風味が著しく劣化していることが判
る。
これに対し、本発明添加物を０．０５％以上添加した区
分は、諸味が腐敗菌によって汚染された場合でも、諸味
は全く腐造することがなく、熟成期間が１５〜２１日と
大巾に短縮され、またアルコール、直糖およびアミノ酸
の生成量がそれぞれ１９．３〜２３．５％、４．３５〜
６．７７％、２．２〜３．３係と著しく増大し、また官
能的にも非常に風味の良好な清酒が得られることが判る
。
分は、諸味が腐敗菌によって汚染された場合でも、諸味
は全く腐造することがなく、熟成期間が１５〜２１日と
大巾に短縮され、またアルコール、直糖およびアミノ酸
の生成量がそれぞれ１９．３〜２３．５％、４．３５〜
６．７７％、２．２〜３．３係と著しく増大し、また官
能的にも非常に風味の良好な清酒が得られることが判る
。
尚、ギ酸、プロピオン酸、酪酸のそれぞれについてのナ
トリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム
塩についてもほぼ同様な結果を得ている。
トリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム
塩についてもほぼ同様な結果を得ている。
実験例 ４
通常の味淋麹の製造法に従って得られた味淋麹（米麹）
０．９幻、蒸もち米５．０ｋ９、および４５チェチルア
ルコール２．３４１を混合したものを、多数区分用意し
、各区分に対して第４表記載のような重量係となるよう
な量の本発明添加物を添加し、さらに腐造味淋より分離
された腐敗菌（火落菌）の懸濁液（生菌数×１０９個／
ｍｌ）を１０ｍｌ添加し、２５℃にて６０日間、通常の
諸味管理を行ない圧搾して得た液汁の糖利用率および成
分分析値を求め、官能検査を行なうとともに、対照区の
諸味液汁（仕込後６０日間経過したもの）の成分分析値
と殆んで同規格のものを得られる迄の日数を求めたとこ
ろ、第４表に記載の如き結果が得られた。
０．９幻、蒸もち米５．０ｋ９、および４５チェチルア
ルコール２．３４１を混合したものを、多数区分用意し
、各区分に対して第４表記載のような重量係となるよう
な量の本発明添加物を添加し、さらに腐造味淋より分離
された腐敗菌（火落菌）の懸濁液（生菌数×１０９個／
ｍｌ）を１０ｍｌ添加し、２５℃にて６０日間、通常の
諸味管理を行ない圧搾して得た液汁の糖利用率および成
分分析値を求め、官能検査を行なうとともに、対照区の
諸味液汁（仕込後６０日間経過したもの）の成分分析値
と殆んで同規格のものを得られる迄の日数を求めたとこ
ろ、第４表に記載の如き結果が得られた。
尚、対照は、味淋麹０．９朽、蒸もち米５．０ｋ９、お
よび４５％エチルアルコール２．３４ｌを混合したもの
を２５℃にて６０日間、通常の諸味管理を行ない圧搾し
て得られたものである。
よび４５％エチルアルコール２．３４ｌを混合したもの
を２５℃にて６０日間、通常の諸味管理を行ない圧搾し
て得られたものである。
この結果より本発明添加物を添加しないで、腐敗菌の懸
濁液を添加した第１区分、本発明添加物を０．０１％添
加した第２．９，１６，２３区分の諸味はいずれも腐造
し、諸味液汁の風味が著しく劣化していることが判る。
濁液を添加した第１区分、本発明添加物を０．０１％添
加した第２．９，１６，２３区分の諸味はいずれも腐造
し、諸味液汁の風味が著しく劣化していることが判る。
これに対し、本発明添加物を０．０５％以上添加した区
分は、諸味が腐敗菌によって汚染された場合でも諸味は
全く腐造することがなく、熟成期間が４０〜５０日と大
巾に短縮され、糖の利用率が３，０〜１０，８％増と遥
かに向上するばかりか、アミノ酸、糖量も著しく増加し
、非常にこくのある官能的にもすぐれた味淋が得られる
ことが判る。
分は、諸味が腐敗菌によって汚染された場合でも諸味は
全く腐造することがなく、熟成期間が４０〜５０日と大
巾に短縮され、糖の利用率が３，０〜１０，８％増と遥
かに向上するばかりか、アミノ酸、糖量も著しく増加し
、非常にこくのある官能的にもすぐれた味淋が得られる
ことが判る。
尚、ギ酸、プロピオン酸、酪酸のそれぞれについてのナ
トリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム
塩についても、ほぼ同様な結果を得ている。
トリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム
塩についても、ほぼ同様な結果を得ている。
このように、本発明によれば、通常の諸味においては言
うまでもなく、諸味が腐敗菌によって汚染された場合で
も、諸味の腐造を全く抑制でき、熟成期間を大巾に短縮
し、また原月利用率を之までよりも遥かに向上させるこ
とができるばかり八諸味中に糖、アミノ酸量を著しく生
成させうるので非常に旨味の強い風味の良好な各種醸造
食品が得られる。
うまでもなく、諸味が腐敗菌によって汚染された場合で
も、諸味の腐造を全く抑制でき、熟成期間を大巾に短縮
し、また原月利用率を之までよりも遥かに向上させるこ
とができるばかり八諸味中に糖、アミノ酸量を著しく生
成させうるので非常に旨味の強い風味の良好な各種醸造
食品が得られる。
また、近年の食生活の洋風化、多種多様化に伴ない、あ
るいは腎臓病などのように食塩の摂取量を制限されてい
る人たちの強い要望に伴ない、減塩醤油や減塩味噌の需
要が増大しつつあるが、従来のそれらの製造においては
、非常に高価な無菌発酵装置を用いたり、あるいは脱塩
装置を用いたりすることを余義なくされていた。
るいは腎臓病などのように食塩の摂取量を制限されてい
る人たちの強い要望に伴ない、減塩醤油や減塩味噌の需
要が増大しつつあるが、従来のそれらの製造においては
、非常に高価な無菌発酵装置を用いたり、あるいは脱塩
装置を用いたりすることを余義なくされていた。
しかしながら、本発明によれば上記のような特別な装置
を用いることなく、無塩もしくは少塩（減塩）に至る任
意食塩濃度の存在下で諸味を発酵熟成させ、無塩もしく
は減塩の醤油などを極めて簡単に製造することができる
。
を用いることなく、無塩もしくは少塩（減塩）に至る任
意食塩濃度の存在下で諸味を発酵熟成させ、無塩もしく
は減塩の醤油などを極めて簡単に製造することができる
。
以下、実施例を示して、本発明をさらに詳細に説明する
。
。
実施例 １
通常の醤油麹の製造法に従って得られた醤油麹８０ｋｇ
を多数区分用意し、各区分の麹に対して第５表記載とな
るような重量％となる量の添加物を溶解した２２％食塩
水１３０ｌを混合して仕込へ３０℃にて１５０日間常法
の諸味管理を行ない熟成させた諸味液汁の窒素利用率、
成分分析値を求め、官能検査を行なうとともに、熟成に
要する日数を求めたところ、第５表に記載の如き結果が
得られた。
を多数区分用意し、各区分の麹に対して第５表記載とな
るような重量％となる量の添加物を溶解した２２％食塩
水１３０ｌを混合して仕込へ３０℃にて１５０日間常法
の諸味管理を行ない熟成させた諸味液汁の窒素利用率、
成分分析値を求め、官能検査を行なうとともに、熟成に
要する日数を求めたところ、第５表に記載の如き結果が
得られた。
この結果より、本発明添加物を添加しない対照区分は、
１５０日前後の熟成期間を必要とするに対し、本発明添
加物を添加した区分は僅か７０〜９０日間でその水準に
達し、また総窒素利用率も上記の対照区に比べて３．０
〜４．９％増と遥かに向上するばかりか、グルタミン酸
量も著しく増加するので、非常に旨い風味の良好な醤油
が得られることが判る。
１５０日前後の熟成期間を必要とするに対し、本発明添
加物を添加した区分は僅か７０〜９０日間でその水準に
達し、また総窒素利用率も上記の対照区に比べて３．０
〜４．９％増と遥かに向上するばかりか、グルタミン酸
量も著しく増加するので、非常に旨い風味の良好な醤油
が得られることが判る。
実施例 ２
通常の味噌麹の製造法に従って得られた味噌麹（米麹）
５ｋｇ、蒸煮大豆２０ｋｇ、食塩３．５Ｍを混合したも
のを多数区分用意し、各区分に対して第６表記載のよう
な重量チとなるような量の添加物を添加し、均一に混合
した後２５℃にて９０日間常法の発酵熟成管理を行ない
熟成した味噌の成分分析値を求め、官能検査を行なうと
ともに、熟成に要する日数を求めたところ第６表の如き
結果が得られた。
５ｋｇ、蒸煮大豆２０ｋｇ、食塩３．５Ｍを混合したも
のを多数区分用意し、各区分に対して第６表記載のよう
な重量チとなるような量の添加物を添加し、均一に混合
した後２５℃にて９０日間常法の発酵熟成管理を行ない
熟成した味噌の成分分析値を求め、官能検査を行なうと
ともに、熟成に要する日数を求めたところ第６表の如き
結果が得られた。
この結果より、本発明添加物を添加しない対照区分は９
０日前後で熟成を示すのに、本発明添加物を添加した区
分は僅か４５〜５０日間でその水準に達し、また糖およ
び水溶性窒素の量が１．２７〜１．５３倍、１．６４〜
１．８６倍と著しく増加し、また官能的に非常においし
い味噌が得られる。
０日前後で熟成を示すのに、本発明添加物を添加した区
分は僅か４５〜５０日間でその水準に達し、また糖およ
び水溶性窒素の量が１．２７〜１．５３倍、１．６４〜
１．８６倍と著しく増加し、また官能的に非常においし
い味噌が得られる。
実施例 ３
通常の醤油麹の製造法に従って得られた醤油麹８０ｋ７
を多数区分用意し、各区分の麹に対して第７表記載のよ
うに食塩および本発明添加物を（酢酸ナトリウム）をそ
れぞれの濃度となるように溶解した仕込水１３０ｔを混
合して仕込み、３０℃にて１５０日間常法の諸味管理を
行ない熟成させた諸味液汁の窒素利用率、成分分析値を
求め、官能検査を行なうとともに、熟成に要する日数を
求めたところ第７表に記載の如き結果が得られた。
を多数区分用意し、各区分の麹に対して第７表記載のよ
うに食塩および本発明添加物を（酢酸ナトリウム）をそ
れぞれの濃度となるように溶解した仕込水１３０ｔを混
合して仕込み、３０℃にて１５０日間常法の諸味管理を
行ない熟成させた諸味液汁の窒素利用率、成分分析値を
求め、官能検査を行なうとともに、熟成に要する日数を
求めたところ第７表に記載の如き結果が得られた。
この結果より、本発明添加物を添加せず、諸味の食塩濃
度が１８％である対照区分は、途中腐直することはなか
ったが、本発明添加物を添加せずしかも諸味の食塩濃度
が１２％に低下させた第１の区分は、たちどころに腐敗
菌が繁殖して腐造し、風味が著しく悪くなることがわか
る。
度が１８％である対照区分は、途中腐直することはなか
ったが、本発明添加物を添加せずしかも諸味の食塩濃度
が１２％に低下させた第１の区分は、たちどころに腐敗
菌が繁殖して腐造し、風味が著しく悪くなることがわか
る。
これに対し、本発明添加物を添加した区分は諸味の食塩
濃度を１８％より低い濃度に下げて、減塩又は無塩の状
態としても、諸味は全く腐造しない。
濃度を１８％より低い濃度に下げて、減塩又は無塩の状
態としても、諸味は全く腐造しない。
また、本発明添加物を添加しない対照区分は１５０日前
後で熟成を示すのに本発明添加物を添加した区分は、諸
味中の食塩濃度が１８．０５％の第２区分は１２０日、
同１５．１０％の第３区分は１０５日、同１２．１０％
の第４区分は９０日、同９．９５％の第５区分は７５日
、同８．０％の第６区分は６８日、同６．０５％の第７
区分は６０日、同２．９５％の第８区分は４５日、同０
．１０％の第９区分は３０日と極めて短期間にその水準
に達し、また総窒素利用率も上記の対照区に比べて２．
８〜１１．４％増と遥かに向上するばかりかグルタミン
酸も著しく増加するので、非常に旨い風味の良好な減塩
または無塩醤油が得られる。
後で熟成を示すのに本発明添加物を添加した区分は、諸
味中の食塩濃度が１８．０５％の第２区分は１２０日、
同１５．１０％の第３区分は１０５日、同１２．１０％
の第４区分は９０日、同９．９５％の第５区分は７５日
、同８．０％の第６区分は６８日、同６．０５％の第７
区分は６０日、同２．９５％の第８区分は４５日、同０
．１０％の第９区分は３０日と極めて短期間にその水準
に達し、また総窒素利用率も上記の対照区に比べて２．
８〜１１．４％増と遥かに向上するばかりかグルタミン
酸も著しく増加するので、非常に旨い風味の良好な減塩
または無塩醤油が得られる。
実施例 ４
通常の味噌麹の製造法に従って得られた味噌麹５却、蒸
煮大豆２０ｋｇを混合したものを多数区分用意し、各区
分に対して、第８表記載のような百分率となるような量
の食塩および添加物（酢酸ナトリウム）を添加し、均一
に混合した後、２５℃にて９０日間常法の発酵熟成管理
を行ない熟成した味噌の成分分析値を求め、官能検査を
行なうとともに、熟成に要する日数を求めたところ、第
８表の如き結果が得られた。
煮大豆２０ｋｇを混合したものを多数区分用意し、各区
分に対して、第８表記載のような百分率となるような量
の食塩および添加物（酢酸ナトリウム）を添加し、均一
に混合した後、２５℃にて９０日間常法の発酵熟成管理
を行ない熟成した味噌の成分分析値を求め、官能検査を
行なうとともに、熟成に要する日数を求めたところ、第
８表の如き結果が得られた。
この結果より、本発明添加物を添加せず、諸味の食塩濃
度が１１チである対照区分は、途中腐造することはなか
ったが、本発明添加物を添加せず、しかも諸味の食塩濃
度を８．０５％に低下させた第１の区分はたちどころに
腐敗菌が繁殖して腐造し風味が著しく悪くなることがわ
かる。
度が１１チである対照区分は、途中腐造することはなか
ったが、本発明添加物を添加せず、しかも諸味の食塩濃
度を８．０５％に低下させた第１の区分はたちどころに
腐敗菌が繁殖して腐造し風味が著しく悪くなることがわ
かる。
これに対し、本発明添加物を添加した場合は、諸味の食
塩濃度を１１％より低い濃度に下げて、減塩又は無塩の
状態としても、諸味は全く腐造しない。
塩濃度を１１％より低い濃度に下げて、減塩又は無塩の
状態としても、諸味は全く腐造しない。
また、本発明添加物を添加しない対照区分は９０日前後
で熟成を示すのに、本発明添加物を添加した区分は、諸
味中の食塩濃度が１１．１０％の第２区分は７０日、同
８．１０％の第３区分は６０日、同６．１５％の第４区
分は４５町同４．１０チの第５区分は３０比同２．２０
％の第６区分は２０日、同０．１０％の第７区分は１５
日と、対照区分の９０日に比べ極めて短期間にその水準
に達し、また糖および水溶性窒素の量がそれぞれ１．３
２〜１．４０倍、１．３１〜１．９４倍と著しく増加し
また官能的に非常においしい減塩または無塩味噌が得ら
れる。
で熟成を示すのに、本発明添加物を添加した区分は、諸
味中の食塩濃度が１１．１０％の第２区分は７０日、同
８．１０％の第３区分は６０日、同６．１５％の第４区
分は４５町同４．１０チの第５区分は３０比同２．２０
％の第６区分は２０日、同０．１０％の第７区分は１５
日と、対照区分の９０日に比べ極めて短期間にその水準
に達し、また糖および水溶性窒素の量がそれぞれ１．３
２〜１．４０倍、１．３１〜１．９４倍と著しく増加し
また官能的に非常においしい減塩または無塩味噌が得ら
れる。
実施例 ５
通常の清酒麹の製造法に従って得られた清酒麹（米麹）
０．７Ａｙと蒸米１．８ｋｆを混合したものを多数区分
用意し、各区分に対して第９表記載のような重量係とな
るような添加物を溶解した水溶液３ｔを混合し、４０℃
で２４時間糖化し、得られたもろみに、協会７号酵母（
ＩＡＭ−４５１８）の培養液（生菌数７．５Ｘ１０８個
／ＭＥ ）を０．２ノ添加し、次いで常法により初添（
蒸米４ｋｇ、米麹０．１絃水３．８ｔ）を行ない１５℃
で２日間放置後、仲添（蒸米８．６ｋｇ、米麹０．１ｋ
ｇ、水１０ｔ）を行ないさらに１５℃で２日間放置後留
添（蒸米１３幻、米麹３．５＃、水１８ｔ）を行ないそ
の後２０℃にて、２１日間通常の諸味管理を行ない熟成
した清酒諸味液汁の成分分析値を求め、官能検査を行な
うとともに、熟成に要する日数を求めたところ、第９表
に記載の如き結果が得られた。
０．７Ａｙと蒸米１．８ｋｆを混合したものを多数区分
用意し、各区分に対して第９表記載のような重量係とな
るような添加物を溶解した水溶液３ｔを混合し、４０℃
で２４時間糖化し、得られたもろみに、協会７号酵母（
ＩＡＭ−４５１８）の培養液（生菌数７．５Ｘ１０８個
／ＭＥ ）を０．２ノ添加し、次いで常法により初添（
蒸米４ｋｇ、米麹０．１絃水３．８ｔ）を行ない１５℃
で２日間放置後、仲添（蒸米８．６ｋｇ、米麹０．１ｋ
ｇ、水１０ｔ）を行ないさらに１５℃で２日間放置後留
添（蒸米１３幻、米麹３．５＃、水１８ｔ）を行ないそ
の後２０℃にて、２１日間通常の諸味管理を行ない熟成
した清酒諸味液汁の成分分析値を求め、官能検査を行な
うとともに、熟成に要する日数を求めたところ、第９表
に記載の如き結果が得られた。
この結果より、本発明添加物を絖加しない対照区分は２
６日前後で熟成を示すのに、本発明添加物を添加した区
分は僅か１６〜２０日間でその水準に達し、その糖、ア
ルコールの生成量も上記の対照区に比べてそれぞれ１．
７５〜３．４５％、１．９〜４．３％増と遥かに向上す
るばかりへグリシンなどのアミノ酸量も著しく増加する
ので、品質が良好になり、また官能的にも風味の良好な
清酒が得られることがわかる。
６日前後で熟成を示すのに、本発明添加物を添加した区
分は僅か１６〜２０日間でその水準に達し、その糖、ア
ルコールの生成量も上記の対照区に比べてそれぞれ１．
７５〜３．４５％、１．９〜４．３％増と遥かに向上す
るばかりへグリシンなどのアミノ酸量も著しく増加する
ので、品質が良好になり、また官能的にも風味の良好な
清酒が得られることがわかる。
実施例 ６
通常の味淋麹の製造法に従って得られた味淋麹（米麹）
９ｋｇ、蒸もち米５０ｋｇ、および４５％エチルアルコ
ール２３ｔを混合したものを、多数区分用意し、各区分
に対して第１０表記載のような重量チとなるような量の
本発明添加物を添加し、２５℃にて６０日間、通常の諸
味管理を行ない圧搾して得た液汁の糖利用率および成分
分析値を求め、官能検査を行なうとともに、熟成に要し
た日数を求めたところ、第１０表に記載の如き結果が得
られた。
９ｋｇ、蒸もち米５０ｋｇ、および４５％エチルアルコ
ール２３ｔを混合したものを、多数区分用意し、各区分
に対して第１０表記載のような重量チとなるような量の
本発明添加物を添加し、２５℃にて６０日間、通常の諸
味管理を行ない圧搾して得た液汁の糖利用率および成分
分析値を求め、官能検査を行なうとともに、熟成に要し
た日数を求めたところ、第１０表に記載の如き結果が得
られた。
この結果より、本発明添加物を添加しない対照区分は６
０日間前後で熟成を示すのに、本発明添加物を添加した
区分は僅か４０〜４５日間でその水準に達し、糖の利用
率が対照に比べ８．１〜１１．１チ増と遥かに向上する
ばかりか、アミノ酸、糖量も著しく増加して品質が向上
し、また官能的にも非常にすぐれた味淋が得られること
が判る。
０日間前後で熟成を示すのに、本発明添加物を添加した
区分は僅か４０〜４５日間でその水準に達し、糖の利用
率が対照に比べ８．１〜１１．１チ増と遥かに向上する
ばかりか、アミノ酸、糖量も著しく増加して品質が向上
し、また官能的にも非常にすぐれた味淋が得られること
が判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 醤油、清酒、味淋などの醸造食品（但し、味噌を除
く。 ）の諸味中に、炭素数４以下の脂肪酸のナトリウム塩、
カリウム塩 カルシウム塩、マグネシウム塩の１又は２
以上を、総仕込原刺の０．０５重量チ以上添加含有せし
めることを特徴とする醸造食品の製造法。 ２ 炭素数４以下の脂肪酸が酢酸である特許請求の範囲
第１項記載の醸造食品の製造法。 ３ 炭素数４以下の脂肪酸がプロピオン酸である特許請
求の範囲第１項記載の醸造食品の製造法。 ４ 諸味が無塩または少塩諸味である特許請求の範囲第
１項記載の醸造食品の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51076541A JPS589663B2 (ja) | 1976-06-30 | 1976-06-30 | 醸造食品の製造法 |
| US05/809,701 US4117169A (en) | 1976-06-30 | 1977-06-24 | Process for producing fermented liquid food products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51076541A JPS589663B2 (ja) | 1976-06-30 | 1976-06-30 | 醸造食品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS533594A JPS533594A (en) | 1978-01-13 |
| JPS589663B2 true JPS589663B2 (ja) | 1983-02-22 |
Family
ID=13608119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51076541A Expired JPS589663B2 (ja) | 1976-06-30 | 1976-06-30 | 醸造食品の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4117169A (ja) |
| JP (1) | JPS589663B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539706A (en) * | 1978-09-12 | 1980-03-19 | Kikkoman Corp | Method of culturing filamentous fungus |
| US4241095A (en) * | 1978-12-04 | 1980-12-23 | Nakano Vinegar Co., Ltd. | Method for preventing soy sauce from putrefaction |
| JPS55144884A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-12 | Kikkoman Corp | Preparation of koji |
| JPS55162981A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-18 | Kikkoman Corp | Preparation of solid koji (malted rice) |
| JPS5668372A (en) * | 1979-10-20 | 1981-06-09 | Kikkoman Corp | Preparation of seasoning containing salt |
| JPS5750858A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-25 | Nagano Miso Kk | Preparation of raw material for salt-free food with high proteinic content |
| JPS59167506U (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-09 | 平田産業株式会社 | 超音波ガイド下肝臓生検用シ−ス付三重針 |
| US4808419A (en) * | 1987-02-02 | 1989-02-28 | Hsu Edward J | Automated method for a semi-solid fermentation used in the production of ancient quality rice vinegar and/or rice wine |
| CH679544A5 (ja) * | 1989-09-12 | 1992-03-13 | Nestle Sa | |
| DK0829205T3 (da) * | 1996-09-17 | 2002-04-02 | Nestle Sa | Krydderiproduktion |
| AU782649B2 (en) * | 1999-12-22 | 2005-08-18 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Calcium formate for use as a phosphorus binder and a dietary supplement |
| EP2805623B1 (en) * | 2009-09-18 | 2016-03-09 | Kikkoman Corporation | Low common salt soy sauce and process for producing same |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS504249A (ja) * | 1973-05-15 | 1975-01-17 | ||
| JPS5095495A (ja) * | 1973-12-27 | 1975-07-29 | ||
| US3839930A (en) * | 1974-01-09 | 1974-10-08 | C Taylor | Method and device for holding or clamping an article |
| US3937844A (en) * | 1974-12-20 | 1976-02-10 | Shinshu Miso Kabushiki Kaisha | Process for producing processed low salt soybean paste |
| JPS5324511B2 (ja) * | 1975-02-05 | 1978-07-21 | ||
| JPS51151396A (en) * | 1975-06-18 | 1976-12-25 | Kikkoman Corp | Process for preparing solid koji |
| JPS5299294A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-19 | Nakano Suten Kk | Process for sterilizing flavorings similar to *mirin* or sweet *sake* for seasoning |
-
1976
- 1976-06-30 JP JP51076541A patent/JPS589663B2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-06-24 US US05/809,701 patent/US4117169A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4117169A (en) | 1978-09-26 |
| JPS533594A (en) | 1978-01-13 |
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