Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów budowlanych z materialu podstawowego, zawierajacego celuloze i/lub nieorganicznego materialu podstawowego, przy uzyciu oleju resztkowego i/lub pozostalosci z destylacji wegla, tlenków i/lub wodorotlenków metali alkalicznych i/lub metali ziem alkalicznych i ewentualnie zywic i/lub srodków spieniajacych i/lub dodatków.Znany jest sposób wytwarzania plyt do izolacji cieplnej z materialów celulozowych, drzewnych itd. oraz z materialów mineralnych, takich jak perlit, mieszanina zwiru i gliny itp., przy zastosowaniu jako srodków wiazacych cementu portlandzkiego, cementu magnezjowego, gipsu, szkla wodnego, bitumów, czarnego paku lub zywic syntetycznych, takich jak zywice fenolowo-formaldehydowe, mocznikowo-formaldehydowe lub krezolowo-formaldehydowe.Ekspandowany korek, otrzymywany przez specznianie naturalnego korka, stosowany jest do wytwarzania prasowanych plyt do izolacji cieplnej. Wedlug jednego z tych sposobów korek ekspanduje sie pod cisnieniem w temperaturze 300-400°C. Podczas takiej obróbki cieplnej z korka wytapia sie zywica, z jednoczesnym specznieniem komórek, przy czym zywica skleja czastki korka przy ochlodzeniu. W ten sposób wytwarza sie plyty do izolacji cieplnej o ciezarze objetosciowym 160kG/m3 o nazwie handlowej „Expansit". Wedlug drugiego sposobu, ekspandowany korek sprasowuje sie na goraco z czarnym pakiem jako srodkiem wiazacym, otrzymujac plyty o ciezarze objetosciowym 200 kG/m3 o nazwie handlowej „Supramit".Gdy jako material wyjsciowy uzywa sie drobnych scinków, wlókien-drzewnych, trocin lub odpadów z przemyslu tkackiego, pochodzacych, np. - z przerobu konopi a jako srodków wiazacych cementu portlandzkiego, cementu magnezjowego, lub gipsu, mozna wytwarzac plyty z drobnych odpadów o ciezarze objetosciowym 620-680 kG/m3. Gdy jako srodki wiazace stosuje sie z tym samym wlóknistym materialem zywice mocznikowo-formaldehydowe, krezolowo-formaldehydowe lub fenolowo-formaldehydowe, otrzymuje sie plyty wiórowe o ciezarze objetosciowym 550-800 kG/m3 i plyty pilsniowe o ciezarze objetosciowym 250-370 kG/cm3.Znane jest takze wytwarzanie plyt do izolacji cieplnej o ciezarze objetosciowym 300-600 kG/m3 ze2 91616 specznionego perlitu przy uzyciu jako srodków wiazacych cementu portlandzkiego, szkla wodnego, asfaltu lub zywicy mocznikowo-formaldehydowej. Stosujac jako material wyjsciowy speczniona mieszanine zwiru i gliny a jako srodek wiazacy — cement portlandzki lub czarny pak, wytwarza sie plyty do izolacji cieplnej o ciezarze objetosciowym 600-1000 kG/m3.Plyty „Expansit" sa otyle korzystne, ze wytrzymuja dzialanie temperatury do 100°C, jednak ich wytwarzanie wymaga wysokiej temperatury, a koncowy produkt ma znaczna zdolnosc absorbowania wody.Z drugiej strony plyty „Supramit" absorbuja wode tylko w niewielkim stopniu i sa odporne na dzialanie grzybów, ale nie sa odporne na dzialanie temperatury, odpornosc tylko do 50°C). Plyty do izolacji cieplnej wytwarzane z korka maja zwykle niekorzystna, niska wytrzymalosc na sciskanie (5-10 kG/cm2), a ich wytwarzanie jest kosztowne.Drewniane plyty wykladzinowe, wytwarzane przy zastosowaniu jako srodków wiazacych cementu . portlandzkiego, cementu magnezjowego lub gipsu maja nastepujace wady:-pecznieja pod wplywem wilgoci, ich ciezar objetosciowy jest duzy a czas wytwarzania dlugi. Stosowanie jako srodka wiazacego cementu magnezjowego powoduje takze powstawanie podczas procesu wiazania wolnych jonów, co jest niekorzystne, gdyz produkt latwo ulega korozji.Plyty ze slomy, plyty wiórowe i plyty pilsniowe wytwarzane przy uzyciu jako srodków wiazacych syntetycznych zywic odznaczaja sie wysoka chlonnoscia wody, nie moga wiec byc stosowane w budownictwie jako trwale elementy budowlane, a ich dodatkowa wada jest wysoki koszt wytwarzania. Plyty takie sa obecnie stosowane glównie do wytwarzania mebli.Plyty perlitowe, wytwarzane z takimi srodkami wiazacymi jak cement portlandzki, szklo wodne lub zywice mocznikowo-formaldehydowe sa niedogodne ze wzgledu na ich wysoka chlonnosc wody. Dalsza niedogodnoscia plyt pertIiowyeh, wytwarzanych przy uzyciu jako srodka wiazacego bitumów (tak zwane plyty bitumowo-perlitowe) jest bardzo niska wytrzymalosc na sciskanie, wskutek czego plyt takich nie mozna wstepnie formowac lecz nalezy wytwarzac na placu budowy. Ponadto plyty te maja trwala stabilnosc cieplna maksymalnie 50°C.W opisanych sposobach zaden z wyzej wymienionych srodków wiazacych, stosowany lacznie z materialem podstawowym zawierajacym celuloze lub z podstawowym materialem nieorganicznym nie dawal plyt do izolacji cieplnej o wlasnosciach zadowalajacych pod,kazdym wzgledem, to znaczy o niskim ciezarze objetosciowym, odpowiednich wlasciwosciach izolacyjnych, wysokiej wytrzymalosci na sciskanie i trwalej stabilnosci cieplnej co najmniej 100°C.Wszystkie plyty do izolacji cieplnej wytwarzane przy uzyciu srodków wiazacych absorbujcych wode, takich jak cement portlandzki, cement magnezjowy, gips, szklo wodne i zywica mocznikowo-formaldehydowa odznaczaja sie wysoka chlonnoscia wody, co obniza ich wlasnosci jako izolacji cieplnej i wytrzymalosci na sciskanie, a tym samym ogranicza zakres ich stosowania.Plyty do izolacji cieplnej wykonane przy uzyciu jako srodków wiazacych bitumu lub czarnego paku maja niska trwala stabilnosc cieplna (maksymalnie 50-60°C), i niskie wytrzymalosci na sciskanie.Celem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów budowlanych z materialów podstawowych zawierajacych celuloze j/lub z podstawowych materialów nieorganicznych, odznaczajacych sie niskim ciezarem objetosciowym, wysoka odpornoscia na sciskanie, odpornoscia na wilgoc i o wysokiej trwalej stabilnosci cieplnej (co najmniej 100°C) oraz dobrych wlasnosciach izolacyjnych.Stwierdzono, ze gdy material podstawowy zawierajacy celuloze i/lub material nieorganiczny ogrzewa sie do odpowiedniej temperatury i miesza z olejem resztkowym i/lub z pozostaloscia podestylacyjna z destylacji wegla, ewentualnie z naturalna lub syntetyczna zywica w ten sposób, ze przed zmieszaniem do materialu podstawowego i/lub pozostalosci podestylacyjnej dodaje sie wodorotlenek i/lub tlenek metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych, wówczas pomiedzy pozostaloscia podestylacyjna a wodorotlenkami i tlenkami zachodzi reakcja chemiczna, podczas której wydzielaja sie nizsze weglowodory i woda. Na skutek tej reakcji srodek wiazacy spienia sie, jego lepkosc znacznie maleje i w konsekwencji na czastkach materialu podstawowego moze powstawac cienka powloka tego srodka.Wynalazek opiera sie ponadto na odkryciu, ze w wyniku reakcji chemicznej pomiedzy pozostaloscia podestylacyjna a wodorotlenkami i/lub tlenkami otrzymuje sie srodek wiazacy o wyzszej temperaturze mieknienia, który po ochlodzeniu ma znacznie wieksza wytrzymalosc na sciskanie niz substancje wyjsciowe.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów budowlanych z materialów podstawowych zawierajacych celuloze i/lub nieorganicznych materialów podstawowych przy uzyciu oleju resztkowego i/lub pozostalosci z destylacji wegla, tlenków i/lub wodorotlenków metali alkalicznych i/lub metali ziem alkalicznych oraz ewentualnie zywic i/lub srodków spieniajacych i/lub innych dodatków.W sposobie wedlug wynalazku postepuje sie nastepujaco: w temperaturze 120-250°C miesza sie 15—85%91616 3 wagowych materialu podstawowego, zawierajacego celuloze l/lub nieorganicznego materialu podstawowego z 10-65% wagowych stopionej masy oleju resztkowego i/lub pozostalosci z destylacji wegla o temperaturze 120-250°C, przy czym przed zmieszaniem do materialu podstawowego i/lub do pozostalosci podestylacyjnej dodaje sie 1-20% wagowych tlenku i/lub wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych.Mieszanie prowadzi sie co najmniej w ciagu 1 minuty, a otrzymany material formuje sie w temperaturze powyzej 80°C.W korzystnej postaci sposobu wedlug wynalazku 20-80% wagowych materialu podstawowego zawierajacego celuloze i/lub nieorganicznego materialu podstawowego miesza sie z 10—55% wagowych stopionej masy oleju resztkowego i/lub pozostalosci z destylacji wegla o temperaturze 160-200°C, przy czym przed zmieszaniem do materialu podstawowego i/lub pozostalosci podestylacyjnych dodaje sie 1—15% wagowych tlenku i/lub wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych. Mieszanie prowadzi sie wciagu 4-6 minut, a otrzymany material formuje sie w temperaturze 130-150°C Winnej korzystnej postaci sposobu wedlug wynalazku 15—85% wagowych materialu podstawowego zawierajacego celuloze i/lub nieorganicznego materialu podstawowego miesza sie z 1-20% wagowych tlenku i/lub wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych, ewentualnie takze ze srodkiem spieniajacym, atak otrzymana mieszanine ogrzewa sie do temperatury 120-250°C, a nastepnie miesza sie ja z 10—65% wagowych stopionej masy o temperaturze 120-150°C, oleju resztkowego i/lub w pozostalosci destylacji wegla i 0,1-10% wagowych zywicy, a otrzymany material formuja sie.Winnej korzystnej postaci wykonania sposobu wedlug wynalazku postepuje sie nastepujaco. Material podstawowy zawierajacy celuloze i/lub nieorganiczny material podstawowy w ilosci 20-80% wagowych miesza sie z 1-15% wagowych tlenku i/lub wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych, ewentualnie takze ze srodkiem spieniajacym, a tak otrzymana mieszanine ogrzewa sie do temperatury 160-200°C, a nastepnie miesza sie ja ze 10-55% wagowych stopionej masy o temperaturze 160-200°C, oleju pozostalosciowego i/lub w pozostalosci z destylacji wegla i 1—6% wagowych zywicy, po czym otrzymany material formuje sie.Korzystnie równiez 15—42,5% wagowych materialu podstawowego zawierajacego celuloze i 15—42,5% wagowych nieorganicznego materialu podstawowego miesza sie z 1—5% wagowych tlenku lub wodorotlenku metalu alkalicznego, 3—15% wagowych tlenku lub wodorotlenku metalu ziem alkalicznych i ewentualnie ze srodkiem spieniajacym, otrzymana mieszanine ogrzewa sie do temperatury 120-250°C, a nastepnie miesza sie ja z 9—60% wagowymi stopionej masy o temperaturze 120—250°C oleju pozostalosciowego, 1—5% wagowych pozostalosci z destylacji wegla i 1—10% wagowych zywicy, po czym otrzymany material formuje sie.W kolejnej postaci sposobu wedlug wynalazku 20-40% wagowych materialu podstawowego zawierajacego celuloze i 20—40% wagowych nieorganicznego materialu podstawowego miesza sie z 1—3% wagowych tlenku lub wodorotlenku metalu alkalicznego, 3-12% wagowych tlenku lub wodorotlenku metalu ziem alkalicznych i ewentualnie ze srodkiem spieniajacym, otrzymana mieszanine ogrzewa sie do temperatury 160-200°C, miesza sie ja z 10-50% wagowych stopionej masy o temperaturze 160-200°C, oleju resztkowego, 1-5%. wagowych pozostalosci z destylacji wegla i 1-6% wagowych zywicy, po czym otrzymany material formuje sie.Wedlug dalszego korzystnego wykonania sposobu wedlug wynalazku do stopionej masy o temperaturze 120-250°C 10-65% wagowych oleju resztkowego i/lub pozostalosci z destylacji wegla w ilosci 10-65% wagowych oraz 0,1—10% wagowych zywicy dodaje sie 1—20% wagowych tlenku i/lub wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych, stopiona mase miesza sie z mieszanina o temperaturze 120-250°C -85% wagowych materialu podstawowego zawierajacego celuloze i/lub nieorganicznego materialu podstawowego 0,1-5% wagowych i srodka spieniajacego,po czym otrzymany material formuje sie.W korzystnej postaci wykonania sposobu wedlug wynalazku postepuje sie nastepujaco. Do stopionej masy o temperaturze 160-200°C oleju resztkowego i/lub pozostalosci z destylacji wegla w ilosci 10-55% wagowych i do 1-6% wagowych zywicy dodaje sie 1-15% wagowych tlenku i/lub wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych, stopiona'mase miesza sie z mieszanina o temperaturze 160-200°C materialu podstawowego zawierajacego celuloze l/lub nieorganicznego materialu podstawowego w ilosci 20—80% wagowych i z 0,1-4% wagowych srodka spieniajacego,po czym otrzymany material formuje sie.Wedlug innego korzystnego wykonania sposobu wedlug wynalazku do stopionej masy o temperaturze 120-250°C wagowych oleju pozostalosciowego w ilosci 9-60% wagowych 1-5% wagowych pozostalosci z destylacji wegla i 0,1-10% wagowych zywicy dodaje sie 1-5% wagowych tlenku i/lub wodorotlenku metalu alkalicznego i 3-15% wagowych tlenku lub wodorotlenku metalu ziem alkalicznych, stopiona mase miesza sie z mieszanina o temperaturze 120-250°C materialu podstawowego zawierajacego celuloze w ilosci 15-42,5% wagowych, 15-42,5% wagowych nieorganicznego materialu podstawowego i 0,1-5% wagowych srodka spieniajacego, po czym otrzymany material formuje sie.4 91616 Wedlug innego korzystnego wykonania sposobu wedlug wynalazku postepuje sie nastepujaco. Do stopionej masy o temperaturze 160-200°C oleju resztkowego, w ilosci 15-50% wagowych, 1-5% wagowych pozostalosci z destylacji wegla i 1-6% wagowych zywicy dodaje sie 1—3% wagowych tlenku lub wodorotlenku metalu alkalicznego i 3—12% wagowych tlenku lub wodorotlenku metalu ziem alkalicznych, stopiona mase miesza z mieszanina o temperaturze 160-200°C, materialu podstawowego zawierajacego celuloze w ilosci —40% wagowych, 20-40% wagowych nieorganicznego materialu podstawowego i 0,1-4% wagowych srodka spieniajacego, po czym otrzymany material formuje sie.W kolejnej korzystnej postaci sposobu wedlug wynalazku 15—85% wagowych podstawowego materialu zawierajacego celuloze i/lub podstawowego materialu nieorganicznego miesza sie z 1—10% wagowych tlenku i/lub wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych i 0,1-2,5% wagowych srodka spieniajacego, otrzymana mieszanine ogrzewa sie do temperatury 120-250°C, a nastepnie miesza sie ja ze stopiona masa o temperaturze 120-250°C oleju resztkowego i/lub pozostalosci z destylacji wegla w ilosci -65% wagowych i 0,1-10% wagowych zywicy, po czym otrzymana mase formuje sie.Winnej korzystnej postaci sposobu wedlug wynalazku 20-80% wagowych materialu podstawowego zawierajacego celuloze i/lub nieorganicznego materialu podstawowego miesza sie z 1—8% wagowych tlenku i/lub wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych i 0,1-2,0% wagowych srodka spieniajacego, mieszanine ogrzewa sie do temperatury 160—200°C, a nastepnie miesza sie ja ze stopiona masa o temperaturze 160-200°C 10-55% wagowych oleju resztkowego i/lub pozostalosci z destylacji wegla w ilosci 1-8% wagowych tlenku i/lub wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub metalu ziem alkalicznych i 1-6% zywicy, po czym otrzymany material formuje sie.Wedlug kolejnej korzystnej postaci sposobu wedlug wynalazku postepuje sie nastepujaco: 11—42,5% wa¬ gowych materialu podstawowego zawierajacego celuloze i 15—42,5% wagowych nieorganicznego materialu pod¬ stawowego miesza sie z 0,5—2,5% wagowych tlenku lub wodorotlenku alkalicznego, 1,5—7,5% wagowych tlenku lub wodorotlenku metalu ziem alkalicznych i 0,1-2,0% wagowych srodka spieniajacego. Otrzymana mieszanine ogrzewa sie do temperatury 120—250°C, a nastepnie miesza sie ja ze stopiona masa o temperaturze 120—250° C w ilosci 9—60% wagowych oleju resztkowego i 1—5% wagowych pozostalosci z destylacji wegla, 1,5—7,5% wago¬ wych tlenku lub wodorotlenku metalu ziem alkalicznych 0,5-2,5% wagowych tlenku lub wodorotlenku metalu alkalicznego i 0,1 —10% wagowych zywicy, po czym otrzymany material formuje sie.Wedlug korzystnego wykonania sposobu wedlug wynalazku postepuje sie równiez nastepujaco: 20—40% wagowych materialu podstawowego zawierajacego celuloze i 2Q—40% wagowych nieorganicznego materialu podstawowego miesza sie z 0,5-2,0% wagowych tlenku lub wodorotlenku metalu alkalicznego, 1,5-6,0% wagowych tlenku lub wodorotlenku metalu ziem alkalicznych j 0,1—2,0% wagowych srodka spieniajacego, mieszanine ogrzewa sie do temperatury 160—200°C, a nastepnie miesza sie ja ze stopiona masa o temperaturze 160-200°C w ilosci 10—50% wagowych oleju resztkowego 1-5% wagowych pozostalosci z destylacji wegla 0,5—2,0% wagowych tlenku lub wodorotlenku metalu ziem alkalicznych i 1—6% wagowych zywicy, po czym otrzymany material formuje sie.Jako surowiec podstawowy zawierajacy celuloze korzystnie stosuje sie: luski ryzu, luski nasion slonecznika, luski siemienia lnianego, lupiny pestek brzoskwini, lupiny orzechów, lupiny orzechów ziemnych, lodygi kukurydzy, lodygi slonecznika, kolby kukurydzy, trociny, wióry,galazki, lyko,slome pszenicy,slome rzepaku, slome jeczmienia, slome kakola angielskiego, pakuly lniane, pazdziorze lniane, pazdziorze konopne, suche lodygi tytoniu, suche lodygi maku, trzcine, lodygi winorosli, igly sosnowe, lodygi buraków, lodygi konopi siewnych, lodygi sorgo,turzyce lub sitowie.Jako podstawowy surowiec nieorganiczny najkorzystniej stosuje sie speczniony perlit, speczniona mieszanine gliny i zwiru, popioly lotne, piasek, zwir,zuzel, lub kruszywo kamienne.Najkorzystniejszym tlenkiem lub wodorotlenkiem metalu alkalicznego jest tlenek lub wodorotlenek potasu lub sodu, a wodorotlenkiem lub tlenkiem metalu ziem alkalicznych-tlenek lub wodorotlenek wapnia lub potasu.Jako olej resztkowy najkorzystniej stosuje sie bitum i/lub kwasna zywice, a jako pozostalosc z destylacji wegla-smole.Najkorzystniejszymi zywicami stosowanymi w sposobie wedlug wynalazku sa: kalafonia i rezol.W temperaturze 120-250°C zachodzi reakcja chemiczna pomiedzy olejem resztkowym i/lub pozostaloscia z destylacji wegla a tlenkami lub wodorotlenkami, podczas której wydziela sie para wodna i nizsze weglowodory.Wskutek tej reakcji srodek wiazacy spienia sie, a jego lepkosc znacznie maleje. Dzieki temu, srodek wiazacy pokrywa cienka i jednolita warstwa powierzchnie czastek materialu podstawowego. Przez formowanie91616 5 otrzymanego materialu w podwyzszonej temperaturze wytwarza sie elementy budowlane o pozadanym ciezarze objetosciowym, wytrzymalosci na sciskanie i wlasnosciach izolowania ciepla.Jako srodki speiniajace stosuje sie znane substancje takie jak, weglan amonu rozkladajacy sie w temperaturze 60-80°C, oksy-bis-benzenosulfohydrazyne rozkladajaca sie w temperaturze 150— 160°C, N,N-dwunitrozopieciometylenoczteroamine rozkladajaca sie w temperaturze 200°C, itd. Srodek spieniajacy korzystnie naklada sie na material podstawowy zawierajacy celuloze i/lub nieorganiczny material podstawowy w temperaturze nizszej od temperatury rozkladu tego srodka. W tym przypadku srodek spieniajacy mozna natryskiwac na powierzchnie materialu podstawowego.Materialy podstawowe zawierajace celuloze tnie sie do pozadanych rozmiarów w odpowiednich urzadzeniach takich jak mlyn mlotkowy, sieczkarnie itd.Sposób wedlug wynalazku prowadzi sie w dowolnych, znanych urzadzeniach mieszajacych z podgrzewaniem, takich jak mieszalnik do bitumu lub asfaltu. Olej resztkowy lub pozostalosc z destylacji wegla przechowuje sie korzystnie w stanie ogrzanym w znanych ogrzewanych urzadzeniach, na przyklad w urzadzeniu do podgrzewania bitumów.Elementy budowlane wytworzone sposobem wedlug wynalazku, korzystnie formuje sie w metalowych formach, w których pozadany nacisk wywiera sie za pomoca prasy recznej lub mechanicznej. Goracy material mozna takze formowac za pomoca prasy tasmowej.Gdy podczas formowania materialu wytwarzanego sposobem wedlug wynalazku stosuje sie cisnienie 0,1-0,5 kG/cm3, otrzymuje sie uksztaltowane elementy o ciezarze objetosciowym 15—300 kg/m3 i ostatecznej wytrzymalosci na sciskanie 1-50 kG/cm2. Gdy wytwarza sie uksztaltowane elementy o wyzszej wytrzymalosci na sciskanie, w zaleznosci od materialu podstawowego stosuje sie cisnienie 0,2-50 kG/cm2. W tym przypadku ostateczna wytrzymalosc na sciskanie produktu o ciezarze objetosciowym 300—600 kG/m3 mozna zwiekszyc do 50-250 kG/cm2.Formowane elementy wytwarzane sposobem wedlug wynalazku mozna wyposazac na jednej lub obydwu powierzchniach w warstwe tkaniny, wykladzine z blachy, wykladzine z tworzyw sztucznych, eternitu, folii metalowej, lub tworzyw sztucznych, formujac na tych wykladzinach lub w formach i sprasowujac razem z nimi goraca mase lub przez ogrzanie powierzchni elementu budowlanego i umieszczenie odpowiedniej wykladziny na jego goracej powierzchni.Elementy budowlane wytwarzane sposobem wedlug wynalazku daja sie pokrywac znanymi zaprawami i tynkami, tynkami z tworzyw sztucznych, zywic syntetycznych jak równiez farbami i barwnikami.Elementy budowlane,te podgrzane do odpowiedniej temperatury,daja sie ponownie formowac.Sposobem wedlug wynalazku wykorzystuje sie z dobrymi wynikami rózne odpady materialów zawierajacych celuloze, powstajace przy przerobie i wytwarzaniu szeregu produktów rolniczych, lesnych I przemyslowych. Znaczna czesc tych materialów stanowia odpady przemyslowe, w których utylizacje inwestowano dotychczas wielkie sumy.Elementy budowlane, wytwarzane sposobem wedlug wynalazku, odznaczaja sie dobrymi wlasciwosciami izolowania ciepla, trwala stabilnoscia cieplna co najmniej 80-100°C, wytrzymaloscia na sciskanie —250 kG/cm2, ciezarem objetosciowym 150-600 kG/m3, sa odporne na dzialanie slabych kwasów i alkaliów, wodoodporne i odporne na dzialanie bakterii i grzybów. Dalsza ich zaleta jest to, ze mozna na nie latwo naklejac rózne materialy, sa latwe do malowania, mozna w nie latwo wbijac gwozdzie, pilowac je i sklejac oraz sa stabilne pod obciazeniem.Dalsza zaleta elementów budowlanych, wytworzonych sposobem wedlug wynalazku jest to, ze nadaja sie do stosowania jako dachowe materialy izolacyjne. W tym przypadku umieszcza sie je na goracym bitumie i mozna Je calkowicie odizolowac od dzialania opadów przez pokrycie smolowana papa. Zastosowanie tego zabiegu pozwala na calkowite wyeliminowanie wilgoci. Po ogrzaniu elementy wytworzone sposobem wedlug wynalazku mozna dopasowac do ksztaltu budynku. Elementy o wytrzymalosci na sciskanie 80—120 kG/cm2, ze wzgledu na ich przyczepnosc do powierzchni betonu, dobre wlasciwosci izolowania ciepla i halasu oraz mozliwosc mocnego polaczenia, stosuje sie korzystnie jako wykladziny podlogowe pod parkiety lub wykladziny mozaikowe, nawet w miejscach wilgotnych. Elementy budowlane pokryte z obu stron wykladzina lub tynkiem stosuje sie takze jako scianki dzialowe. Wówczas szczególnie korzystny jest ich niski ciezar objetosciowy, dobre wlasciwosci izolowania dzwieków i duza dokladnosc wymiarów. Elementy budowlane wytworzone sposobem wedlug wynalazku, ze wzgledu na ich dobre wlasciwosci izolowania ciepla i niewrazliwosc na wilgoc oraz latwosc i szybkosc montazu, stosuje sie takze jako izolacje cieplna chlodni.Elementy budowlane pokryte z jednej lub z obu stron tynkiem stosuje sie do budowy domków weekendowych.Nowe elementy budowlane lepiej niz drewno nadaja sie do formowania betonu, gdyz nie absorbuja wilgoci i nie trzeba w nich tak czesto skrapiac betonu.6 91 616 Wynalazek jest dalej wyjasniony w ponizszych przykladach wykonania, nie ograniczajacych w niczym jego zakresu.Przyklad I. 41% wagowych slomy, pocietej na kawalki o dlugosci 3—10 cm. (ciezar nasypowy 30kG/m3) miesza sie z 7% wagowych wodorotlenku wapnia i ogrzewa sie te mieszanine do temperatury 120-250°C. Bitum w ilosci 45% wagowych stapia sie z 7% wagowych kalafonii (kalafonie dodaje sie do stopionego bitumu) i otrzymana mieszanine ogrzewa sie do temperatury 120—250°C. W tej temperaturze do stopionej masy, ciagle mieszajac, dodaje sie goraca mieszanine slomy i wodorotlenku wapnia. Otrzymany material natychmiast po zmieszaniu formuje sie w stalowych formach, otrzymujac plyty do izolacji cieplnej o grubosci 5 cm. Po ochlodzeniu z formy wyjmuje sie gotowe plyty.Otrzymane plyty maja nastepujace wlasciwosci mechaniczne: ciezar objetosciowy 200 kG/m3, wytrzymalosc na sciskanie 8,0 kG/cm2.Przyklad II. Wytwarza sie plyty do izolacji cieplnej o grubosci 10 cm jak opisano w przykladzie I z tym, ze jako surowce uzywa sie 43% wagowych trzciny, pocietej na kawalki o dlugosci 3—10 cm (ciezar nasypowy 100 kG/m3), 5% wagowych wodorotlenku wapnia, 2% wagowych wodorotlenku magnezu, 43% wagowych bitumu i 5% wagowych kalafonii. Otrzymane plyty maja nastepujace wlasciwosci mechaniczne: ciezar objetosciowy 200 kG/m3, wytrzymalosc na sciskanie 8,0 kG/cm'.Przyklad III. Wytwarza sie plyty do izolacji cieplnej o grubosci 5 cm jak opisano w przykladzie I z tym, ze jako surowce stosuje sie 44% wagowych lusek nasion slonecznika (ciezar nasypowy 120 kG/m3),3% wagowych wodorotlenku wapnia, 6% wagowych wodorotlenku magnezu, 20% wagowych kalafonii. Otrzymane plyty maja nastepujace wlasciwosci mechaniczne: ciezar objetosciowy 300 kG/m3, wytrzymalosc na sciskanie 8,0 kG/cm2.Przyklad IV. Wytwarza sie plyty do izolacji cieplnej o grubosci 5 cm jak opisano w przykladzie I z tym, ze jako surowce uzywa sie 40% wagowych wiórów o dlugosci 0,1-0,5 cm (ciezar nasypowy 25 kG/m3), 8% wagowych wodorotlenku wapnia, 44% wagowych bitumu j 8% wagowych rezolu. Otrzymane plyty maja nastepujace wlasciwosci mechaniczne: ciezar objetosciowy 350 kG/m3, wytrzymalosc na sciskanie ,0 kG/cm2.Przyklad V. Wytwarza sie plyty do izolacji cieplnej o grubosci 10 cm jak opisano w przykladzie I z tym, ze jako surowce stosuje sie 39% wagowych lusek ryzu (ciezar nasypowy 100 kG/m3), 8% wagowych wodorotlenku magnezu, 45% wagowych bitumu, 4% wagowych rezolu i 4% wagowych kalafonii. Otrzymane plyty maja nastepujace wlasciwosci mechaniczne: ciezar objetosciowy — okolo 400 kG/m3 , wytrzymalosc na sciskanie, 5,5 kG/cm2.Przyklad VI. Wytwarza sie plyty do izolacji cieplnej o grubosci 6 cm jak opisano w przykladzie I ztym, ze jako surowce uzywa sie 48% wagowych perlitu (ciezar nasypowy 90 kG/m3), 6,5% wagowych wodorotlenku magnezu, 39% wagowych bitumu i 6,5% wagowych kalatofnii. Otrzymane plyty maja nastepujace wlasciwosci mechaniczne: ciezar objetosciowy 275 kG/m3, wytrzymalosc na sciskanie 10,5 kG/cm2.Przyklad VII. Wytwarza sie plyty do izolacji cieplnej o grubosci 5 cm jak opisano w przykladzie I ztym, ze jako surowce stosuje sie 32% wagowych trzciny, 14% wagowych slomy,7% wagowych wodorotlenku wapnia, 3% wagowych kalafonii, 4% wagowych rezolu i 40% wagowych bitumu. Otrzymane plyty maja nastepujace wlasciwosci mechaniczne: ciezar objetosciowy 200 kG/cm3, wytrzymalosc na sciskanie 5 kG/cm2.Przyklad VIII. Wytwarza sie plyty do izolacji cieplnej o grubosci 10 cm jak opisano w przykladzie I ztym, ze jako surowce stosuje sie 37% wagowych perlitu, 9% wagowych slomy, 9% wagowych wodorotlenku magnezu, 37% wagowych bitumu i 8% wagowych rezolu. Otrzymane plyty maja nastepujace wlasciwosci mechaniczne: ciezar objetosciowy okolo 250 kG/m3, wytrzymalosc na sciskanie 8 kG/cm2.Przyklad IX. Wytwarza sie plyty do izolacji cieplnej o grubosci 5 cm jak opisano w przykladzie I ztym, ze jako surowce uzywa sie 16% wagowych kolb kukurydzy (ciezar nasypowy 200 kG/m3), 18% wagowych lodyg kukurydzy (ciezar nasypowy 150 kG/m3), 12% wagowych slomy,6% wagowych wodorotlenku wapnia, 43% wagowych czarnego paku, 3% wagowych kalafonii i 2% wagowych rezolu. Otrzymane plyty maja nastepujace wlasciwosci mechaniczne: ciezar objetosciowy 250 kG/m3, wytrzymalosc na sciskanie 5,5 kG/cm2.Przyklad X. Plyty do izolacji cieplnej o grubosci 10 cm wytwarza sie nastepujaco: 16% wagowych lyka (ciezar objetosciowy 80 kG/m3), 13% wagowych kolb kukurydzy, 13% wagowych lusek ryzu, 8% wagowych slomy, 1% wagowy oksy-bis-benzosulfohydrazyny miesza sie i ogrzewa do temperatury 130°C.Nastepnie mieszanine te ciagle mieszana natryskuje sie w temperaturze 170-200°C wstepnie przereagowahym srodkiem wiazacym sporzadzonym z 25% wagowych bitumu, 10% wagowych czarnego paku, 6% wagowych kalafonii, 2% wagowych rezolu, 6% wagowych wodorotlenku wapnia i 2% wagowych wodorotlenku magnezu.Takotrzymany material formuje sie na goraco jak opisano w przykladzie I. Otrzymane plyty maja nastepujace wlasciwosci mechaniczne: ciezar objetosciowy 290 kG/m3, wytrzymalosc na sciskanie 18 kG/cm2.91616 7 Przyklad XI. W ogrzewanym pojemniku wyposazonym w mieszadlo, miesza sie bez wstepnego podgrzewania 30% wagowych posiekanych kolb kukurydzy, 23% wagowych lusek ryzu, 4% wagowych wodorotlenku wapnia, 4% wagowych wodorotlenku magnezu, 25% wagowych bitumu, 10% wagowych czarnego paku, 3% wagowych kalafonii i 3% wagowych rezolu, nastepnie mieszanine ogrzewa sie do temperatury 150-200°C. Po zakonczeniu reakcji powstala, mase formuje sie na goraco w metalowych formach pod cisnieniem 30kG/cm2, otrzymujac elementy budowlane o grubosci 10 cm i o ciezarze objetosciowym 450 kG/m3, które po ostygnieciu maja wytrzymalosc na rozciaganie 30 kG/cm2.Przyklad XII. Postepuje sie jak w przykladzie X, z ta róznica, ze zamiast 6% wagowych wodorotlenku wapnia uzywa sie 6% wagowych wodorotlenku sodu, a zamiast 2% wagowych wodorotlenku magnezu — 2% wagowych wodorotlenku wapnia. Otrzymuje sie elementy budowlane o grubosci 10 cm, ciezarze objetosciowym 285 kG/m3 i wytrzymalosci na sciskanie 16 kG/cm2.Przyklad XIII. Wytwarza sie plyty do izolacji cieplnej o grubosci 10 cm o ciezarze objetosciowym 300 kG/m3 jak opisano w przykladzie I z ta róznica, ze jako surowce uzywa sie 55% wagowych lodyg winorosli o dlugosci 2-8 cm, 3% wagowych slomy pszenicy, 3% wagowych wodorotlenku wapnia, 3% wagowych wodorotlenku magnezu, 5% wagowych kalafonii, 2% wagowych rezolu, 25% wagowych bitumu i 5% wagowych czarnego paku. Otrzymane plyty maja wytrzymalosc na sciskanie 73 kG/cm2.Przyklad XIV. Mieszanine 30% wagowych lodyg winorosli o dlugosci 2-5 cm, 20% wagowych rozlozonych lodyg winorosli o dlugosci 2—5 cm, 10% wagowych specznionego perlitu i 1% wagowy oksy-bis-benzenosulfohydrazyny ogrzewa sie do temperatury 150°C, po czym wlewa sie do niej,ciagle mieszajac, wstepnie przereagowana mieszanine 20% wagowych bitumu, 10% wagowych czarnego paku, 3% wagowych kalafonii, 2% wagowych rezolu, 2,5% wagowych wodorotlenku wapnia i 2,5% wagowych wodorotlenku magnezu.Srodek wiazacy tworzy jednolita cienka powloke na czastkach materialu podstawowego. Material formuje sie we wkleslych stalowych formach o wymiarach 100X50X50 cm pod cisnieniem 20 kG/cm2. Tak otrzymane elementy budowlane maja ciezar objetosciowy 456 kG/m3. Element o powierzchni 0,5 m2 wazy 22,8 kG i ma wytrzymalosc na sciskanie 93 kG/cm2. Elementy po obu stronach pokrywa sie gipsem o grubosci 0,5—1 P cm.Przyklad XV. 46% wagowych odpadów z gospodarstwa domowego zawierajacych papier, tekstylia, zuzel i odpady ceramiczne rozdrabnia sie na kawalki o rozmiarach 3-10 cm, dodaje sie 10% wagowych wodorotlenku wapnia i ogrzewa sie mieszanine do temperatury 150—200°C. Nastepnie stapia sie 40% wagowych bitumu z 4% wagowymi kalafonii, stopiona mase ogrzewa sie do temperatury 150-200°C i dodaje, ciagle mieszajac, do mieszaniny odpadków i wodorotlenku wapnia. Otrzymany material formuje sie na goraco w stalowych formach w elementy do izolacji cieplnej o grubosci 20 cm, ciezarze objetosciowym 600 kG/m3 i wytrzymalosci na sciskanie 65 KG/cm2.Przyklad XVI. postepuje sie jak w przykladzie XV z ta róznica, ze jako surowce uzywa sie 46% wagowych pakul lnianych, 40% wagowych bitumu, 4% wagowych kalafonii, 8% wagowych wodorotlenku wapnia i 2% wagowych wodorotlenku sodu. Otrzymano plyty do izolacji cieplnej o grubosci 6 cm maja ciezar objetosciowy okolo 350 kG/m3, wytrzymalosc na sciskanie 12,5 kG/cm2 i wspólczynnik przewodnictwa cieplnego, 0,075 kcal/m.h.°C.Przyklad XVII. 50% wagowych odpadków z gospodarstwa domowego, nie zawierajacych metalu, odpadków materialów ceramicznych i szklanych rozdrabnia sie do rozmiarów 3—10 cm, suszy sie, ciagle mieszajac, w temperaturze 120-T50°C, a nastepnie, przy stalym mieszaniu, dodaje sie 10% wagowych sproszkowanego wapna hydratyzowanego, po czym otrzymana mieszanine ogrzewa sie do temperatury 150-200°C. Równolegle sporzadza sie stopiona mase z 36% wagowych bitumu i 4% wagowych kalafonii, ogrzewa sie ja do temperatury 150—200°C i dodaje, ciagle mieszajac, do mieszaniny sporzadzonej poprzednio.Otrzymanys material formuje sie na goraco w stalowych formach, otrzymujac plyty do izolacji cieplnej o grubosci 10 cm, ciezarze objetosciowym 500 kG/m3 i wytrzymalosci na sciskanie 35 kG/cm2.Przyklad XVIII. 38% wagowych zmielonych odpadów gumowych miesza sie z 12% wagowymi sproszkowanego wapna hydratyzowanego i otrzymana mieszanine ogrzewa sie do temperatury 160—200°C, po czym, ciagle mieszajac, dodaje sie do niej stopiona mase o temperaturze 160-200°C 46% wagowych bitumu o temperaturze mieknienia 80°C i 4% wagowych kalafonii. Otrzymany material formuje sie na goraco w plyty o wymiarach 60X120X5 cm, o ciezarze objetosciowym 1000 kG/m3 i wytrzymalosci na sciskanie 14 kG/cm2.Przyklad XIX. 20% wagowych mieszanej zgrzebnej tkaniny miesza sie z 14% wagowymi sproszkowanego wapna hydratyzowanego i powstala mieszanine ogrzewa sie do temperatury 120-160°C. Do mieszaniny tej dodaje sie stopiona mase o temperaturze 160—200°C 60% wagowych bitumu o temperaturze mieknienia 80°C i 6% wagowych kalafonii. Otrzymany material formuje sie na goraco w plyty o wymiarach 50X100X5 cm o ciezarze objetosciowym 1000 kG/m3, wytrzymalosci na sciskanie 20 kG/cm2 i wspólczynniku przewodnictwa cieplnego 0,141 kcal/m.h.°C.8 91616 Przyklad XX. 70% wagowych stluczki szklanej miesza sie z 4% wagowymi sproszkowanego wapna hydratyzowanego i powstala mieszanine ogrzewa sie do temperatury 160-200°C. Do stopionej masy o temperaturze 160-200°C 15% wagowych kwasnej zywicy, 5,5% wagowych bitumu o temperaturze mieknienia 80°C i 0,5% wagowych kalafonii dodaje sie 5% sproszkowanego wapna hydratyzowanego j otrzymana goraca stopiona mase dodaje sie do podgrzanej wstepnie mieszaniny, sporzadzonej poprzednio. Otrzymany material formuje sie na goraco w plyty podlogowe o wymiarach 50X100X10 cm, ciezarze objetosciowym 2000 kG/m3 i wytrzymalosci na sciskanie 50 kG/cm*.Plyty i elementy, wytworzone jak opisano w przykladach mozna pokrywac blacha meblowa, na przyklad aluminiowa lub stalowa, arkuszami z miazgi drzewnej, dekorfolii, eternitu, bakelitu, pleksiglasu, wzmacnianych „, poliestrów itd. PL