PL90623B1 - Multi-ply fibrous sheets[gb1430760a] - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wielowarstwowych akruszy lub tasm z materialów wlóknistych oraz urzadzenie do wytwarzania wielowarstwowych arkuszy lub tasm z materialów wlóknistych.

Sposób i urzadzenie znajduja zastosowanie w szczególnosci do wytwarzania kartonu, papieru, tektury plaskiej lub falistej, itp.

Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2698271, sposób wytwarzania wielowartswowych arkuszy z materialów wlóknistych, wedlug którego zawieszone w strumieniach powietrza wlókna skierowuje sie na poprzecznie do kierunku tych strumieni przemieszczajaca sie ruchem przesuwnym tasme nosna, posiadajaca zdolnosc przepuszczania powietrza. Podczas tego przemieszczania sie tasmy nosnej, osadzaja sie na niej warstwy wlókna niesionego w strumieniach powietrza, przy czym w niektórych z tych strumieni zawarta jest substancja klejaca, sluzaca do laczenia poszczególnych warstw. Wszystkie warstwy sa formowane na jednej i tej samej tasmie nosnej. Osadzanie materialu wlóknistego wspomagane jest przez dzialanie podcisnienia przysysajacego material wlóknisty do tasmy nosnej. Urzadzenie realizujace ten sposób zawiera tasme nosna, zwykle majaca postac siatki metalowej, drobnooczkowej, przewijajaca sie wokól rolek napedowych, i na która wydmuchiwany jest material wlóknisty zawieszony w strumieniach powietrza, za pomoca specjalnie do tego celu przeznaczonych glowic, rozstawionych w odstepach wzdluz dlugosci tasmy nosnej. Liczba tych glowic oraz wielkosc odstepów pomiedzy nimi jest dobierana w zaleznosci od gramatury arkusza, jaki chce sie uzyskac.

Znany jest równiez sposób formowania na mokro arkuszy z materialu wlóknistego, w którym naklada sie material wlóknisty w zawiesinie wodnej na przesuwajaca sie, przepuszczalna tasme nosna. • Znane urzadzenia tego rodzaju posiadaja bardzo duze gabaryty, jesli wytwarzany arkusz ma miec wiele2 90 623 warstw. Urzadzenia takie zostaja jeszcze bardziej rozbudowane, gdy zachodzi potrzeba wytwarzania warstw posrednich z innego rodzaju materialu, pomiedzy warstwami materialu wlóknistego.

Suszenie arkusza mozna przeprowadzic tylko po zakonczeniu procesu formowania warstw, w zwiazku z czym konieczne jest stosowanie suszarek bebnowych o duzych srednicach. Przy tych znanych urzadzeniach, utrudnione jest stosowanie oddzielnych operacji dla obróbki poszczególnych warstw i zespolów funkcjonalnych dla ich realizacji. Ponadto urzadzenia tego rodzaju nie umozliwiaja wytwarzania arkuszy z warstw kladzionych przemiennie na sucho i mokro. < Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej okreslonych niedogodnosci, a zadaniem jest opracowanie sposobu i urzadzenia, które pozwalalyby na wytwarzanie wielowarstwowych arkuszy z prosta do zrealizowania mozliwoscia dodatkowej obróbki poszczególnych warstw, i które zapewnialyby uzyskanie duzej wydajnosci wytwarzania arkuszy z materialów wlóknistych. • Wedlug wynalazku, sposób wytwarzania wielowarstwowych arkuszy lub tasm z materialów wlóknistych, skladajacych sie z co najmniej jednej warstwy formowanej na sucho, przez wydmuchiwanie materialu wlóknistego w strumieniach powietrza, skierowanych na przepuszczalna tasme nosna, przesuwajaca sie wzgledem tych strumieni, z zastosowaniem dzialania podcisnienia przysysajacego ten material wlóknisty do tasmy nosnej, i pozostalych warstw formowanych na mokro, przez nakladanie materialu wlóknistego w zawiesinie wodnej na przesuwajaca sie przepuszczalna tasme nosna, z zastosowaniem podcisnienia przysysajacego ten material wlóknisty do tasmy nosnej, charakteryzuje sie tym, ze poszczególne warstwy, formowane na niezaleznych stanowiskach formujacych, bezposrednio opuszczajace te stanowiska z równoczesnie postepujacym ich formowaniem, doprowadza sie do styku ze soba i laczy sie przez stosowanie docisku, przy czym material wlóknisty kazdej, formowanej na sucho warstwy, przed laczeniem z sasiednimi warstwami, spaja sie przez nawilzanie, a nastepnie utwardza przez prasowanie na goraco.

Szczególnie korzystne jest przed przylozeniem docisku do warstw, wprowadzania miedzy warstwy materialu wlóknistego substancji klejacych, lub stosowanie materialu wlóknistego z domieszka substancji klejacej, wydmuchiwanego w strumieniach powietrza. « Urzadzenie do wytwarzania wielowarstwowych arkuszy lub tasm z materialów wlóknistych, zbudowane wedlug wynalazku, zawiera napedzana przesuwnie glówna, przepuszczalna tasme nosna, oraz stanowiska suchego formowania, kazde posiadajace pomocnicza, przepuszczalna tasme nosna, napedzana przesuwnie, na której skierowane sa wyloty glowic dla materialu wlóknistego zawieszonego w strumieniu powietrza, i w pobliu której usytuowane jest zródlo podcisnienia, przysysajacego osadzany material wlóknisty do tasmy nosnej. < Zgodnie z wynalazkiem stanowiska suchego formowania sa usytuowane wzdluz glównej przepuszczalnej tasmy nosnej, przy czym kazde z nich posiada cylinder grzewczy, wokól którego czesci obwodu przewijana jest, osadzona na pomocniczej tasmie nosnej, warstwa materialu wlóknistego, dociskana równoczesnie do tego cylindra za pomoca co najmniej dwóch rolek dociskowych, zas przed cylindrem grzewczym usytuowana jest co najmniej jedna dysza natryskowa, nawilzajaca woda warstwe materialu wlóknistego, przed jej wejsciem na powierzchnie tego cylindra, zas poza cylindrem grzewczym usytuowana jest co najmniej jedna rólka kierujaca, wprowadzajaca uformowana warstwe na powierzchnie glównej tasmy nospej, lub na powierzchnie warstwy juz znajdujacej sie na tej glównej tasmie nosnej, przy czym wzdluz dlugosci tasmy nosnej usytuowane sa zestawy rolek dociskowych, i Szczególnie korzystne jest, gdy urzadzenie to zawiera dysze natryskowe dla rozpraszania substancji klejacych, wylotem skierowane na glówna tasme nosna i usytuowane za kazdym stanowiskiem formowania, oprócz ostatniego stanowiska, liczac w kierunku przesuwu tej glównej tasmy nosnej. Zamiast substancji klejacych, tymi dyszami natryskowymi, moze byc wyprowadzana substancja, tworzaca warstwe posrednia z innego rodzaju materialu. » W innym wariancie wykonania urzadzenia, zawiera ono co najmniej jedno stanowisko suchego formowania, posiadajace napedzana ruchem przesuwnym pomocnicza, przepuszczalna tasme nosna, na która skierowane sa wyloty glowic dla materialu wlóknistego zawieszonego w strumieniu powietrza, i w poblizu której usytuowane jest zródlo podcisnienia, przysysajacego osadzany material wlóknisty do tasmy nosnej, oraz zawiera co najmniej dwa stanowiska mokrego formowania, kazde z napedzana ruchem przesuwnym przepuszczalna tasma nosna, na która nakladany jest material wlóknisty w zawiesinie wodnej.

Zgodnie z wynalazkiem, wzdluz tasmy nosnej jednego ze stanowisk mokrego formowania, stanowiacej glówna tasme nosna, usytuowane sa wszystkie pozostale stanowiska formowania, z których odprowadzane sa uformowane na nich warstwy materialu: wlóknistego do styku z warstwami lezacymi na glównej tasmie nosnej.

Kazde ze stanowisk suchego formowania zawiera cylinder grzewczy, wokól którego czesci obwodu przewijana jest, osadzona na pomocniczej tasmie nosnej warstwa materialu wlóknistego, przy czym przed cylindrem grzewczym usytuowana jest co najmniej jedna dysza natryskowa, nawilzajaca woda warstwe materialu wlóknistego, przed jej wejsciem na powierzchnie tego cylindra.90 623 3 Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku, umozliwiaja, otrzymanie wielowarstwowego arkusza lub tasmy z materialu wlóknistego o dowolnej gramaturze, dowolnej liczbie warstw, ewentualnie z warstwami posrednimi, wykonanymi z tworzywa sztucznego, na przyklad z polietylenu.

Samo urzadzenie jest proste w swej budowie, posiada male gabaryty, dzieki stosowaniu cylindrów grzewczych dla osuszania i prasowania poszczególnych warstw materialu wlóknistego, formowanych na sucho.

Proces wytwarzania wielowarstwowych arkuszy lub tasm jest znacznie wydajniejszy w porównaniu ze znanymi procesami, a nadto stwarza mozliwosci latwego kontrolowania przebiegu wytwarzania poszczególnych, tak ze otrzymany koncowy wyrób nie odbiega od poczatkowych zalozen co do jego parametrów, takich jak grubosc i gramatura. < Przedmiot wynalazku zostanie blizej omówiony na przykladach wykonania pokazanych na rysunku, na którym fig. 1> przedstawia urzadzenie do wytwarzania trójwarstwowego arkusza, w którym kazda warstwa jest formowana na sucho, fig. 2»— urzadzenie do wytwarzania czterowarstwowego arkusza, z czterema stanowiskami do suchego formowania, fig. 3 — urzadzenie podobne do urzadzania z fig. 2, sluzace do wytwarzania dwuwarstwowego arkusza, fig. 4j fig. 5 i fig. 6'— urzadzenie do wytwarzania trójwarstwowego arkusza, z jednym stanowiskiem suchego formowania i dwoma stanowiskami mokrego formowania, w trzech wariantach wykonania.

Jak pokazano na figurze 1, urzadzenie do wytwarzania wielowarstwowego arkusza zawiera glówna tasme nosna 10, wykonana z siatki drucianej, przemieszczajaca sie w kierunku oznaczonym strzalkami, w wyniku zastosowania zespolu, napedowego, symbolicznie przedstawionego za pomoca czterech rolek napedowych.

W urzadzeniu tym wytwarzany jest arkusz o gramaturze 150 g/m2, skladajacy sie z trzech warstw, kazda o gramaturze 50 g/m2. Poszczególne warstwy sa formowane na trzech identycznych stanowiskach formujacych A, B, C, rozmieszczonych wzdluz glównej tasmy nosnej 10. Kazde z tych stanowisk formujacych A, B, C zawiera pomocnicza tasme nosna 11 bez konca, opasujaca rolki napedowe, tak ze odcinek tej tasmy usytuowany poziomo, znajduje sie bezposrednio pod glowicami 12 i 13, rozpraszajacymi material wlóknisty, zas pod tym odcinkiem jest umieszczona skrzynia podcisnioniowa 14. Rozpraszany przez glowice 12 i 13 material wlóknisty o wilgotnosci 10%, utworzony jest z mechanicznie rozdrobnionej drewnianej pulpy z 4% zawartoscia sproszkowanej skrobi. Glowice sa tak zbudowane i tak zasilane, ze rozpraszany przez nie material wlóknisty jest niesiony w strumieniu powietrza, skierowanym w zasadzie prostopadle do pomocniczej tasmy nosnej 11.

W wyniku nadawania pomocniczej tasmie nosnej, stalej w czasie predkosci przesuwu, naniesiona warstwa materialu wlóknistego, po wyjsciu spod glowic, jest nawilzana woda przez dysze natryskowa 15, tak ze zawartosc wilgoci wzrasta w tej warstwie do 35%. Nastepnie warstwa materialu wlóknistego wchodzi w styk T z cylindrem grzewczym 20, do którego, poprzez pomocnicza tasme nosna 11 jest dociskana za pomoca rolek dociskowych 21, 22, 24. Stykajaca sie z czescia obwodu cylindra grzewczego 20 warstwa materialu wlóknistego, podlega zestaleniu, bedacemu wynikiem odprowadzania z niej wilgoci i stosowania nacisku. W tym przypadku cylinder, podgrzewany para, ma temperature ok. 120°C, a po przejsciu przez ostatnia rolke dociskowa 24, zawartosc wilgoci w warstwie spada do okolo 20—25%.

Tak uformowana w pierwszym stanowisku formujacym A warstwa materialu wlóknistego jest oddzielona od pomocniczej tasmy nosnej 11 i przenoszona na glówna tasme nosna 10. Ta pierwsza warstwa jest przemieszczana pod drugie z kolei stanowisko formujace B, na którym uformowana druga warstwa materialu wlóknistego, jest na nia nakladana, i podobnie uformowana na trzecim stanowisku formujacym C trzecia warstwa, jest nakladana na dwie pierwsze.

Urzadzenie wedlug figury 1 jest ponadto wyposazone w dysze natryskowe 25, 26, rozpraszajace substancje wiazaca pomiedzy poszczególne, nakladane na siebie warstwy. Uformowany w ten sposób trzywarstwowy arkusz moze byc poddawany dalszej obróbce, polegajacej na przyklad na natryskiwaniu warstw pokrywajacych. ¦ Na figurze 2 pokazano urzadzenie utworzone z czterech jednakowych stanowisk formujacych P, Q, R, S do wytwarzania arkuszy z czterech warstw materialów wlóknistych. Stanowiska formujace zastosowane w tym urza¬ dzeniu sa podobne do stanowisk A,B,C urzadzenia wedlug fig. 1. Nieznaczna róznica pomiedzy stanowiskami po¬ lega tylko na tym, ze stanowiska formujace w urzadzeniu wedlug fig. 2, sa wyposazone w dodatkowa rolke dociskowa 23.

Podobnie jak w urzadzeniu wedlug figury 1, tak i w urzadzeniu wedlug fig. 2, poszczególne warstwy materialu wlóknistego maja gramature 50 g/m2, zas utworzony z tych warstw arkusz ma odpowiednio gramature 200 g/m2.

Otrzymywane na stanowiskach P i Q warstwy materialu wlóknistego, opuszczajace te stanowiska za rolkami kierujacymi 40, 41 wchodza zbieznie pomiedzy pare rolek prasujacych 42, z tym, ze przed ich wejsciem do tych rolek jest pomiedzy nie wprowadzona substancja wiazaca, za pomoca dyszy natryskowej 30. Po przejsciu obu warstw przez pare rolek dociskowych, utworzony zostaje dwuwarstwowy arkusz 44, poddawany ponownemu sciskaniu pomiedzy druga para rolek prasujacych 43, gdzie ponownie zmniejsza sie jego grubosc.4 90 623 Nastepnie w wyniku nalozenia dwóch nastepnych warstw, uformowanych na stanowiskach R, S i wprowadzanych zbieznie do styku z dwuwarstwowym arkuszem 44, za pomoca rolek kierujacych 45, 46, utworzony zostaje czterowarstwowy arkusz 47. Dla uzyskania trwalego polaczenia obu zewnetrznych warstw z dwuwarstwowym arkuszem 44 stosuje sie równiez substancje wiazace, wprowadzane za pomoca dysz natryskowych 31, 32. Uzyskany w wyniku takich zabiegów, czterowarstwowy arkusz ma ostateczna gramature do 400 g/m2, ze wzgledu na wprowadzanie pomiedzy warstwy substancji wiazacych.

Zarówno przy stosowaniu urzadzenia wedlug fig. 1 Jak i wedlug fig. 2, uzyskany arkusz nosi slady siatki, uzywanej jako glówna lub pomocnicza tasma nosna. Slady te moga zostac usuniete przez stosowanie dodatkowych zabiegów, polegajacych na prasowaniu arkusza na goraco, po uprzednim jego zwilzeniu, na przyklad w parze wodnej. Mozliwe jest równiez usuwanie sladów siatki na poszczególnych warstwach, przez zastosowanie jednej z rolek dociskowych 21, 22, 23, 24 jako rolki jednoczesnie podgrzewanej, przez doprowadzenie do wydrazonego w niej otworu pary wodnej. > Jeszcze inny wariant urzadzenia sluzacego do suchego formowania warstw arkusza, przedstawiony jest na fig. 3i To urzadzenie zawiera dwa stanowiska formujace X, Y, wytwarzajace jednoczesnie dwie warstwy 50, 51 materialu wlóknistego, z których, przed ich wprowadzeniem pomiedzy pare rolek prasujacych 53, warstwa 51 jest pokryta substancja wiazaca, rozprowadzana przez dysze natryskowa. Utworzony w tym urzadzeniu arkusz 52 nie posiada sladów siatki, poniewaz powierzchnie obu warstw, na których pozostaja te slady, doprowadzone zostaja do styku i zostaja zlaczone.

Wszystkie trzy, opisane wyzej urzadzenia sluza do suchego formowania wielowarstwowych arkuszy, a kazda z warstw tych arkuszy jest formowana w niezaleznym stanowisku formujacym, na którym jest równiez obnizana zawartosc wilgoci. < Natomiast ponizej, w odniesieniu do figur 4, 5 i 6, zostana opisane urzadzenia, w których wytworzone arkusze skladac sie beda z warstw materialów wlóknistych, formowanych na sucho i mokro.

Przedstawione na figurze 4 urzadzenie zawiera trzy podstawowe stanowiska, stanowisko mokrego formowania 111, stanowisko suchego formowania 112 i drugie stanowisko mokrego formowania 113.

Stanowisko mokrego formowania 111 posiada zbiornik 114 materialu wlóknistego zawieszonego w cieczy, z którego opada ten material na przesuwajaca sie pod nim siatke 115, tworzac pierwsza warstwe 116, z której odsysana jest wilgoc przez skrzynke prózniowa 117, usytuowana pod siatka. < Równoczesnie na stanowisku, suchego formowania 112 wytwarzana jest druga warstwa materialu wlóknistego. Zawieszone w powietrzu wlókna, wydostajace sie z glowic 120 i 121, osadzaja sie na siatce 122. To osadzanie wspomagane jest przez skrzynke podcisnieniowa 119, umieszczona pod siatka 122. Osadzona na siatce warstwa 125 jest wprowadzana pomiedzy cylinder grzewczy 124 a rolke dociskowa 123, a nastepnie po oddzieleniu od siatki zostaje doprowadzona do styku z pierwsza warstwa 116 osadzona na siatce 115. Obie warstwy przesuwaja sie nad nastepna skrzynka podcisnieniowa 118.

Na drugim stanowisku mokrego formowania 113, na siatke 126 nakladana jest warstwa materialu wlóknistego za pomoca cylindra nosnego 127 zanurzonego w zawiesinie wodnej tego materialu wlóknistego. • Uformowana na tym stanowisku warstwa, za pomoca rolki kierujacej 128 zostaje wprowadzona w styk z dwiema warstwami, znajdujacymi sie na siatce 115. Na wyjsciu urzadzenia otrzymuje sie trzywarstwowy arkusz 130, skladajacy sie z dwóch zewnetrznych, uformowanych na mokro warstw, i srodkowej warstwy uformowanej na sucho, który to arkusz poddawany jest nastepnie suszeniu i obróbce wykanczajacej.

Na figurze 5 przedstawione jest urzadzenie podobne do pokazanego na fig. 4. Zawiera ono stanowisko mokrego formowania 131, stanowisko suchego formowania 132 oraz drugie stanowisko mokrego formowania 133. Urzadzenie to rózni sie jedynie budowa od stanowiska suchego formowania 132, które wyposaóne jest w dysze natryskowe 143, nawilzajace woda, uformowana na siatce warstwe materialu wlóknistego, przed poddaniem jej osuszaniu przez cylinder grzewczy 144, do którego jest dociskana rolkami dociskajacymi 145 i 146. W tym wypadku uzyskuje sie równiez arkusz 149, którego srodkowa warstwa materialu wlóknistego ma strukture bardzo zageszczona. * Przedstawione na figurze 6 urzadzenie jest równiez podobne do pokazanego na fig. 4 z tym, ze oba stanowiska mokrego formowania 151 i 153 sa identyczne co do budowy, natomiast stanowisko suchego formowania 152 jest takie samo jak stanowisko 112 urzadzenia pokazanego na fig. 4. Stanowiska mokrego formowania 151, 153 posiadaja zbiorniki 154 i 161 materialu wlóknistego zawieszonego w cieczy, z których opada on^ na przesuwajace sie pod nim siatki 155 i 160, tworzac dwie warstwy materialu wlóknistego, formowane na mokro. Zwarstw tych odsysana jest czesc zawartej w nich wilgoci, przez skrzynki podcisnieniowe, usytuowane pod siatkami. Pomiedzy tymi dwiema warstwami umieszczana jest warstwa materialirwlóknistego, uformowana na sucho na stanowisku 152. Trzywarstwowy arkusz 164 po przejsciu poza trzecie, ostatnie stanowisko 153 jest poddawany wstepnemu odwilgoceniu, w wyniku przejscia nad nastepna skrzynka podcisnieniowa 163, po czym wprowadzany jest do suszarki i poddawany obróbce wykonczajacej.90 623 5

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wielowarstwowych arkuszy lub tasm z materialów wlóknistych, skladajacych sie z co najmniej jednej warstwy formowanej na sucho, przez wydmuchiwanie materialu wlóknistego w strumieniach powietrza, skierowanych na przepuszczalna tasme nosna, przesuwajaca sie wzgledem tych strumieni, z zastosowaniem dzialania podcisnienia przysysajacego ten material wlóknisty do tasmy nosnej, i pozostalych warstw formowanych na mokro, przez nakladanie materialu wlóknistego w zawiesinie wodnej na przesuwajaca sie przepuszczalna tasme nosna, z zastosowaniem podcisnienia przysysajacego ten material wlóknisty do tasmy nosnej, znamienny tym, ze poszczególne warstwy, formowane na niezaleznych stanowiskach formujacych, bezposrednio opuszczajace te stanowiska z równoczesnie postepujacym ich formowaniem, doprowadza sie do styku ze soba i laczy sie przez stosowanie docisku, przy czym material wlóknisty kazdej, formowanej na sucho warstwy, przed laczeniem z sasiednimi warstwami, spaja sie przez nawilzanie, a nastepnie utwardza przez prasowanie na goraco. « 2. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed stosowaniem docisku do siebie poszczególnych warstw, wprowadza sie miedzy te warstwy substancje klejaca. 3. Sposób, wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze dla warstw formowanych na sucho stosuje sie material wlóknisty z domieszka substancji klejacej, wydmuchiwany w strumieniach powietrza. 4. Sposób wytwarzania wielowarstwowych arkuszy lub tasm z,materialów wlóknistych, w którym poszczególne warstwy sa formowane na sucho, przez wydmichiwanie materialu wlóknistego w strumieniach powietrza, skierowanych na przepuszczalna tasme nosna, napedzana przesuwnie, z zastosowaniem dzialania podcisnienia przysysajacego ten material wlóknisty do tasmy nosnej, znamienny tym, ze poszczególne warstwy, formowane na niezaleznych stanowiskach formujacych, bezposrednio opuszczajace te stanowiska, z równoczesnie postepujacym ich formowaniem, doprowadza sie do styku ze soba i laczy sie przez stosowanie docisku, przy czym material wlóknisty kazdej warstwy przed laczeniem z sasiednimi warstwami, spaja sie przez nawilzanie, a nastepnie utwardza sie przez prasowanie na goraco. • 5. Sposób, wedlug zastrz. 4, zn.anienny tym, ze przed stosowaniem docisku do siebie poszczególnych warstw, wprowadza sie miedzy te warstwy substancje klejaca. 6.Sposób, wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie material wlóknisty z domieszka substancji klejacej, wydmuchiwany w strumieniach powietrza. 7. Urzadzenie do wytwarzania wielowarstwowych arkuszy lub tasm z materialów wlóknistych, zawierajace napedzana przesuwnie glówna, przepuszczalna tasme nosna, oraz stanowiska suchego formowania, kazde posiadajace pomocnicza, przepuszczalna tasme nosna, napedzana przesuwnie, na która skierowane sa wyloty glowic dla materialu wlóknistego zawieszonego w strumieniu powietrza, i w poblizu której usytuowane jest zródlo podcisnienia, przysysajacego osadzony material wlóknisty do tasmy nosnej, znamienne tym, ze posiada stanowiska suchego formowania (A, B, C), usytuowane wzdluz glównej przepuszczalnej tasmy nosnej (10), przy czym kazde z nich posiada cylinder grzewczy (20), wokól którego czesci obwodu przewijana jest, osadzona na pomocniczej tasmie nosnej (11), warstwa materialu wlóknistego, dociskana równoczesnie do tego cylindra za pomoca co najmniej dwóch rolek dociskowych (21, 22, 24), zas przed cylindrem grzewczym usytuowana jest co najmniej jedna dysza natryskowa (15), nawilzajaca woda warstwe materialu wlóknistego, przed jej wejsciem na powierzchnie tego cylindra, zas poza cylindrem grzewczym usytuowana jest co najmniej jedna rolka kierujaca, wprowadzajaca uformowana warstwe na powierzchnie glównej tasmy nosnej (10) lub na powierzchnie warstwy juz znajdujacej sie na tej glównej tasmie nosnej, przy czym wzdluz dlugosci glównej tasmy nosnej usytuowane sa zestawy rolek dociskowych. 8. Urzadzenie, wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze zawiera dysze natryskowe (25, 26) dla rozpraszania; substancji klejacych, wylotem skierowane na glówna tasme nosna (11) i usytuowane za kazdym stanowiskiem formowania (B, C), oprócz.ostatniego stanowiska (A), liczac w kierunku przesuwu tej glównej tasmy nosnej. < 9. Urzadzenie do wytwarzania wielowarstwowych arkuszy lub tasm z materialów wlóknistych, zawierajace stanowiska suchego formowania, kazde posiadajace napedzana przesuwnie pomocnicza, przepuszczalna tasme nosna, na która skierowane sa wyloty glowic dla materialu wlóknistego zawieszonego w strumieniu powietrza, i w poblizu której usytuowane jest zródlo podcisnienia, przysysajacego osadzony material wlóknisty do tasmy nosnej, znamienne tym, ze zawiera stanowiska suchego formowania (P, Q, R, S), z których kazde posiada cylinder grzewczy (20), wokól którego czesci obwodu przewijana jest, osadzona na pomocniczej tasmie nosnej (11), warstwa materialu wlóknistego, dociskana równoczesnie do tego cylindra za pomoca co najmniej dwóch rolek dociskowych (21 22, 23, 24), zas przed cylindrem grzewczym usytuowana jest co najmniej jedna dysza natryskowa (15), nawilzajaca woda warstwe materialu wlóknistego, przed jej wejsciem na powierzchnie tego6 90 623 cylindra, zas poza cylindrem usytuowana jest co najmniej jedna rolka kierujaca (40, 41), wprowadzajaca uformowana warstwe do bezposredniego styku z druga warstwa, przy czym w poblizu miejsca ich poczatkowego styku jest usytuowana dysza natryskowa (30)Sdla rozpraszania substancji klejacych, zas ponizej miejsca ich poczatkowego styku usytuowane sa pary rolek prasujacych (42, 43), natomiast ponizej tych rolek prasujacych, do styku z jedna lub obiema warstwami wprowadzana jest co najmniej jedna, nastepna warstwa materialu wlóknistego, za pomoca rolek kierujacych (45,46), naleznych do nastepnych stanowisk suchego formowania. - 10. Urzadzenie, wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze co najmniej jedna para rolek prasujacych (42, 43) jest rolkami podgrzewanymi. » 11. Urzadzenie do wytwarzania wielowarstwowych arkuszy lub tasm z materialów wlóknistych, zawierajace co najmniej jedno stanowisko suchego formowania, posiadajace napedzana ruchem przesuwnym pomocnicza, przepuszczalna tasme nosna, na która skierowane sa wyloty glowic dla materialu wlóknistego zawieszonego w strumieniu powietrza, i w poblizu której usytuowane jest zródlo podcisnienia, przysysajacego osadzony material wlóknisty do tasmy nosnej, oraz zawierajace co najmniej dwa stanowiska mokrego formowania, kazde z napedzana ruchem przesuwnym przepuszczalna tasma nosna, na która nakladany jest material wlóknisty w zawiesinie wodnej, znamienne tym, ze posiada wzdluz tasmy nosnej (115, 135, 155) jednego ze stanowisk mokrego formowania (111, 131, 151), stanowiacej glówna tasme nosna, usytuowane wszystkie pozostale stanowiska formowania (112, 113, 132, 133, 152, 153), z których odprowadzane sa uformowane na nich warstwy materialu wlóknistego do styku z warstwami lezacymi na glównej tasmie nosnej, przy czym kazde ze stanowisk suchego formowania (112,132,152) zawiera cylinder grzewczy (124, 144), wokól którego czesci obwodu przewijana jest, osadzona na pomocniczej tasmie nosnej, warstwa materialu wlóknistego, przy czym przed cylindrenrugrzewczym usytuowana jest co najmniej jedna dysza natryskowa (143), nawilzajaca woda warstwe materialu wlóknistego, przed jej wejsciem na powierzchnie tego cylindra. 12. Urzadzenie, wedlug zastrz. 11,znamienne tym, ze posiada cylinder grzewczy (124) stanowiska suchego formowania (112,152) usytuowany w poblizu glównej tasmy nosnej (115, 155), dociskajac uformowana na tym stanowisku warstwe do warstwy materialu wlóknistego, lezacej na glównej tasmie nosnej i uformowanej na stanowisku mokrego formowania. • 13. Urzadzenie, wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze posiada stanowisko suchego formowania wyposazone w co najmniej dwie rolki dociskowe (145, 146), usytuowane w poblizu cylindra grzewczego (144), dociskajace do jego powierzchni warstwe materialu wlóknistego, oraz posiada zestaw rolek kierujacych dla wprowadzenia uformowanej na tym stanowisku warstwy na powierzchnie warstwy lezacej na glównej tasmie nosnej i uformowanej na stanowisku mokrego formowania (131).90 623 B FIG. 1 aULL FIG. 290 623 12 ~uir ^ 155 156 ^yoDO"ocJoo~aL^zi t_^ ni w. 115 OOOOOOO.OI—^ FIG. 490 623 133 131 132 144 143 140 146 ^145//./-. .141 135 00006000 l_gi 138 FIG. 5 PL PL