NO781534L - Fremgangsmaate ved fremstilling av et celluloseprodukt - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av et celluloseprodukt.

Foreliggende fremgangsmåte vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av flere lag cellulosefiberprodukter, eksempelvis papir, kartong, falsekartong, samt et således erholdt produkt, og er

en videreutvikling av oppfinnelsen beskrevet i UK-patent nr. 1.473.838. I det etterfølgende skal oppfinnelsen beskrives under henvisning til fremstilling av papir og kartong.

I det nevnte britiske patent beskrives'.en fremgangsmåte ved fuktning av 'en tørrlagt bane av celluloseholdig fibermateriale ved å kombinere et ark av vandig cellulosemasse eller våtlagt bane av cellulosefibre med en tørrlagt bane av cellulosefibre og konsolidere den erholdte kombinasjon ved å underkaste denne varme og trykk. I det nevnte patent er det også angitt å kombinere to slike konsoliderte kombinasjoner, i ett. "rygg-til-rygg" forhold, hvorved de våtlagte baner danner de ytterste lag av produktet og de tørrlagte, baner danner de indre lag i sluttpro-duktet. Det vil forståes at en slikt sluttprodukt, fremstilt av to for-konsoliderte lagkombinasjoner, vil ha en relativt jevn styrke gjennom hele sin tykkelse.

I britisk patent nr. 1.4 35.703 ér vist konsolidering av en tørr-formet cellulosebane ved hjelp av varme og trykk samt anordning av denne bane mellom to våtformete baner. Det vil også forståes at et således erholdt produkt vil ha en relativt jevn styrke gjennom hele dets tykkelse.

Fremgangsmåten ved tørrlegning av cellulosefibre til å gi en tørrlagt bane, samt fremgangsmåten ved konsolidering av en tørr-lagt bane ved hjelp av varme og trykk for å gi styrke i banen er beskrevet i UK-patent nr. 1.424.682. I foreliggende beskri-velse anvendes betegnelsen "konsolidering" av en tørrlagt cellu loseholdig fiberbane i den betydning som fremgår av britisk patent rir. 1.4 24.68 2.

Mekanismen ved hvilken konsolidering ved varme og trykk danner styrke i en tørrlagt bane er ennå ikke fullstendig forstått, men det er antatt at en slik konsolidering innbefatter dannelse av en høy grad av hydrogenbindinger mellom fibrene.

Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveibringe et flerlags-cellulosefiberprodukt med styrke og stivhet konsen-trert i dets ytre lag, hvor det i et slikt produkt utnyttes de gunstigste egenskaper for våt- og tørrlagte.cellulosebaner.

I henhold til ett trekk ved oppfinnelsen er det tilveiebragt

en fremgangsmåte for fremstilling av flerlags-cellulosefibre, omfattende våtlegning av cellulosefibre til å gi første og andre våtiagte lag, tørrlegge cellulosefibre til å gi minst ett tørr-lagt lag og anordne dette eller disse lag mellom de våtiagte lag til å gi et produkt hvor det eller de tørrlagte lag konsolideres ved varme og trykk, etter at det tørrlagte eller de tørrlagte lag er kombinert med minst ett av de våtiagte lag. Når en tørrlagt bane kombineres med en våtlagt bane i en "sandwiching"-prosess bringes de to baner i kontakt med hverandre enten ved at den ene legges på den andre eller ved at de presses i kontakt med hverandre og lagene i den erholdte kombinasjon blir deretter fast bundet til hverandre, selv om de vi-suelt kan skilles fra hverandre.

Fortrinnsvis vil det eller hvert av de tørrlagte lag konsolideres etter at det er lagt mellom de våtiagte lag.

Minst ett av de våtiagte lag kan utgjøre et ytre lag av produktet og fortrinnsvis utgjøres begge de ytterste lag av produktet av våtiagte baner.

Konsolideringen utføres fortrinnsvis ved sammenpresning av kombinasjonen av det eller hvert av de tørrlagte lag med ett eller begge de våtiagte lag i kontakt med en oppvarmet konsolideringssylinder ved hjelp av.et antall trykkvalser anordnet | ' i avstand rundt sylinderen. Temperaturen for konsoliderings-sylindereri er fortrinnsvis minst 6 5°C og hver trykkvalse ligger an med et trykk på minst 25 kp/cm. Konsolideringssylinderens. temperatur ligger fortrinnsvis i området 90 - 180°C og linje-trykket som tilveiebringes av hver trykkvalse ligger fortrinnsvis i området 35-45 kp/cm..

Fuktighetsinnholdet i cellulosefibrene som' utgjør det eller de tørrlagte, lag ligger fortrinnsvis i området 6-12 vekts% umiddel-bart før fibrene legges.

Etter det eller hvert av de tørrlagte lag er tørrlagt, men før det eller de kombineres med et våtlagt lag kan det eller hvert av de tørrlagte lag påsprøytes vann for å bringe fuktighetsinnholdet opp til 20-25 vekts%. Alternativt kan det nødvendige fuktighetsinnhold for konsolideringen av det eller de tørrlagte lag tilføres hé-lt og fullt av fuktighetsinnholdet i de våtiagte lag eller baner.

Fremgangsmåten kan også omfatte det å anordne et våtlagt lag mellom to tørrlagte lag og deretter påføre hver av de tørrlagte lag mellom ytre, våtiagte lag, før konsolidering.

Fremgangsmåten kan alternativt omfatte kombinasjonen av et enkelt tørrlagt lag med et våtlagt lag, som konsolideres og deretter kombineres med et ytre våtlagt lag mot det tørrlagte lag for å gi et tørrlagt lag anordnet mellom to våtiagte lag. Den foretruk-ne utførelsesform for fremgangsmåten omfatter å anordne minst ett tørrlagt lag mellom et.par våtiagte lag og deretter konsolidere kombinasjonen.

Opp til 5 vekts% stivelse eller annet bindemiddel kan påføres det eller hvert av de tørrlagte lag før kombinasjon med et våtlagt lag.

Hvert av de våtiagte lag kan avsettes fra en innløpskasse fra

en formsylinder, eller ved hjelp av en Fourdrinier-maskin.

i

I henhold til ét annet trekk ved oppfinnelsen er det tilveie- I bragt et flerlags-celluloseholdig fiberprodukt omfattende minst

ett tørrlagt lag anordnet mellom to utenpåliggende våtiagte lag og konsolidert i henhold til fremgangsmåten i henhold til det første trekk.

Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives under henvis-

ning tilde vedlagte tegninger, hvor

Fig. 1-5 viser skjematisk fem alternative utførelsesformer for et apparat i henhold til oppfinnelsen. Fig. 6 - 9 er blokkdiagrammer som viser alternative fremgangs-måter i henhold til oppfinnelsen, og fig. 10, 11 og 12 viser skjematisk tverrsnitt gjennom tre fler-lags-produkter i henhold til oppfinnelsen.

Under henvisning til fig. 1 - 4 er det i hver av disse vist

minst én anordning, generelt indikert med 10, for tørrlegning av cellulosefibre og som omfatter en endeløs, gjennomhullet formningsvire 11, en eller flere utmatningsanordninger 12, anordnet over viren, samt en vakuumboks 13 under viren 11 umid-delbart under hver utmatningsanordning. Tørre fibre, eksempelvis trecellulosefibre blandet med 5% stivelsesbindemiddel og inne- • holdende 6 - 12 vekts% fuktighet transporteres ved hjelp av et luftfordelingssystem (ikke vist) i en luftstrøm igjennom utmatnings-anordningen(e) 12 og ned på den øvre overflate av viren 11

for å gi en tørrlagt fibermatte på denne,idet den bærende luft trek-kes gjennom viren 11 ved hjelp av vakuumboksen 13. Et press-

nipp tilveiebringes av valsene 14 som gir et linjetrykk på 8

16 kp/cm til den tørrlagte matte og kompakterer denne. Vann sprøytes deretter på den kompakterte matte fra en vannsprøyte-anordning 15 for å bringe fuktighetsinnholdet i den tørrlagte matte opp til 20 25 vekts%.

Under henvisning spesielt til figur 1, er det vist en første

og andre våtformningssylindermaskin indikert med henholdsvis 16 og 17. Den første formningssylindermaskin 16 omfatter en

formningssylinder 18, en innløpsboks forsynt med eksplosjons-kammer og en slisse 19 av den type som er beskrevet i de britiske patentsøknader nr. 19053/75 og 7070/77, i det etterføl- |

' gende betegnet som en "former", for avsetning av en våt cellu-losef ibermasse på formningsvalsen 18, en første overføringsval-se 20 i kontakt med formningsvalsen 18, en andre! overførings-valse 21 i kontakt med en konsolideringssylinder 22, som er oppvarmet til minst 65°C/.samt en endeløs vire 23 som ligger rundt den første og andre overføringsvalse 20, 21.

Den andre sylinderformningsmaskin 17 omfatter likeledes en formningssylinder 24, en former 25 for avsetning av en våt fiberhol-dig cellulosémasse på formningssylinderen 24, en overføringsvalse 26 i kontakt med formningssylinderen 24, en guskesylinder 27 i

kontakt med viren 23, samt en endeløs vire 28 som ligger rundt valsene 26 og 27.

Minst to trykkvalser 29 er anordnet i kontakt med den oppvarmete konsolideringssylinder for å tilveiebringe et trykknipp på minst 25 kp/cm rundt dens periferi, samt en endelig avtagningsvalse 30 for overføring av banen som kommer fra konsolideringssylinderen 22 til en kjent tørke- og overflatebehandlingsseksjon (ikke vist) .

På hver av virene 23 og 28 formes våtiagte cellulosebaner ved hjelp av sylinderformene og formerne. Den tørrlagte bane på viren 11 overføres på den våtiagte bane på viren 28 ved hjelp av over-føringsvalsen 31 i kontakt med den våtiagte bane på viren 28, og ved et trykk på 1,7-35 kp/cm. De kombinerte baner på viren 28 overføres deretter til den våtiagte banen på viren 23 ved hjelp av guskevalsen 27 ved et trykk på 1,7 - 3,5 kp/cm, slik at den tørrlagte bane ligger mellom de to våtiagte baner. Tre-lagsbanen, som typisk har et- totalt fuktighetsinnhold på 30 vek.ts%, føres deretter til konsolideringsnippene anordnet rundt periferien av konsolideringsvalsen ved en temperatur på 115°C og med et nipp-trykk på 4 5 kp/cm. Den konsoliderte tre-lags bane føres deretter til tørke- og etterbehandlingsseksjoner.

Den konsoliderte tre-lagsbane har en struktur som vist skjematisk i tverrsnitt i fig. 10 og omfatter et relativt voluminøst (bulky) midtre tørrlagte lag 32 liggende mellom to sterke skinn 33 tilveiebragt av de våtiagte lag. Banen er funnet å utvise glatte overflater, gode bretteegenskaper, et stivhetsforhold (maskinretning/tverretning) i området 1,5:1, samt en total stivhet som er ca. to ganger den som for en normal, tørrformet bane.

Under henvisning til fig. 2 er det vist første og andre våtleg-ningsmaskiner 34 og 35, som henholdsvis omfatter sylinderform-ningsmaskinene 36 og 37, formerne 38 og 39, samt de endeløse virer 40 og 41, og som er anordnet slik at hver former tilfører massen direkte på hver sin vire. Det er anordnet to tørrlegnings-seksjoner 10/som hver med hensyn til struktur og virkemåte er slik som den vist i fig. 1, og anordnet slik at suksessive tørr-lagte baner overføres på den våtiagte bane på viren 40 ved hjelp av overføringsvalsene 42 og 43 ved linjetrykk på 1,7 - 3,5 kp/cm. Den våtiagte bane på viren 41 blir deretter overført på de tørr-lagte baner på viren 40 ved hjelp av overføringsvalsene 44 ved et linjetrykk på 1,7 - 3,5 kp/cm, slik at de tørrlagte baner ligger mellom de utenpå liggende våtiagte baner. Vannbesprøyt-ningsanordninger 49 er anordnet i avstand langs viren 40's be-vegelsesretning, slik at tilstrekkelig fuktighet tilveiebringes til de tørrlagte baner, slik at flerlagsbanen har et totalt fuktighetsinnhold på 30% og er således klar for konsolidering.

Fire-lagsbanen overføres deretter til konsolideringssylinderen 45 og nipp er.anordnet langs periferien ved hjelp av trykkvalser 46, hvor banen konsolideres ved den temperatur og det trykk som er beskrevet under henvisning til fig. 1. Den konsoliderte bane overføres deretter til etterbehandlingsseksjoner (ikke vist).

Den konsoliderte, fire-lagsbane har en struktur som skjematisk er vist i' tverrsnitt i fig. 11, og omfatter to relativt volumi-nøse, tørrlagte midtbaner 47 "sandwiched" mellom sterke skinn 48 tilveiebragt av de våtiagte baner.

Under henvisning til fig. 3 er det vist et arrangement for våt-og tørrlegningsanordninger, tilsvarende med hensyn til utform-ning og drift det vist i fig. 2 (tilsvarende deler er gitt samme referansetall som i fig. 2) bortsett fra at det er anordnet en ytterligere våtlegningsmaskin 50, tilsvarende maskin 34, mellom tørrlegningsmaskinene, slik at et våtlagt lag kan bli "sand- | wiched" mellom de to tørrlagte baner. Det vil bemerkes at vannj-sprøyteanordninger 49 er rettet mot de tørrlagte baner før de forlater tørrlegningsmaskinene.

Fem-lagsbanen som er konsolidert ved hjelp av apparatet i fig. 3 har en struktur som er skjematisk vist i. tverrsnitt i fig.. 12

og omfatter i rekkefølge et ytre våtlagt lag 51, et voluminøst tørrlagt lag 52, et midtre våtlagt lag 53, et voluminøst tørr-lagt lag 54 og et ytre våtlagt lag 55. Det er funnet at det våtiagte lag 53 tilveiebringer ytterligere fuktighet for å. sikre konsolidering av de innerste deler av de tørrlagte baner.

Under henvisning til fig. 4 er det vist en tørrlegningsmaskin 10, første og andre våtformningsmaskiner 56 og 57, samt en konsolideringssylinder 58. Våtformningsmaskinene 56, 57, omfatter hver en rundvire 59,60 hver neddykket i et trau, formere 61

og 62, endeløse virer 63 og 64, overføringsvalser 65, 66 som presser virene mot rundviresylinderne, samt overføringsvalser 67 og 68 som presser virene mot konsolideringssylinderen.

Den endeløse vire 11 av tørrformningsmaskinen føres rundt over-føringsvalsene 69 og 70, som er adskilt rundt periferien av kon-solideringssy linderen 58 som gir et tilstrekkelig trykk til å tilveiebringe konsoliderende nipp. En ytterligere konsolideringsvalse 71 ligger an mot konsolideringssylinderen i dens periferi-område mellom valsene 69 og 70. Det vil sees at den endeløse vire 11 av tørrformningsmaskinen holdes mot overflaten av konsolideringssylinderen over en del av dens periferi. En vanndusj 15 påføres den tørrlagte banen før denne når konsolideringssylinderen for å bringe banens vanninnhold opp til det som er nødvendig for konsolidering.

Våt- og tørrlegningsmaskinene ér anordnet slik at våtlegningsmaskinen 56 påfører en våtlagt bane på konsolideringssylinderen, tørrlegningsmaskinen 10 påfører en tørrlagt bane på toppen av den våtiagte bane på konsolideringssylinderen, og de kombinerte baner konsolideres ved temperatur og trykk som beskrevet under henvisning til fig. 1, våtlegningsmaskinen 57 påfører en andre våtlagt bane på de konsoliderte,, kombinerte baner på konsoli deringssylinderen ved et linjetrykk på 25 kp/cm til å gi en tre — lagsbane av den type som er beskrevet under henvisning til fig. 10. Tre-lagsbanen blir deretter fjernet fra konsolideringssylinde-nen og ført til i og -for seg kjente tørke- og etterbehandlingsseksjoner (ikke vist).

Fig. 5 viser skjematisk et sidesnitt av tørrlegnings- og våt-legningsmaskiner som kan anvendes ved fremstilling av en fire-lagsbane som skjematisk vist i fig. 11.

I fig*5 er det vist to utmatningshoder 101 og 102 for tørrleg-ning av cellulosefibre . for å danne to på hverandre følgende cellulosebaner, den ene på toppen av den andre, på en gjennomhullet bevegelig formningsvire eller bånd 103. Under viren 103 og umid-delbart under utmatningshodene 101 og 102 er anordnet henholdsvis vakuumkassene 104 og 105 for å trekke fibrene ned på viren. ;En trykkformer 106 avsetter en bane av våt cellulosemassé på en andre bevegelig formningsvire eller bånd 107.Massen avsatt på viren 107 avvannes av avvanningsfoils 108 og vakuumbokser 109. ;De tørrlagte baner på formningsviren 103 overføres på den våtiagte bane på formningsviren 107 av guskevalsene 110, 111 ved et linjetrykk på 1,7 3,5 kp/cm. Guskevalsen 111 er justerbar slik som indikert av pilene 112. ;En andre bane av våt cellulosemassé avsettes fra en trau-former 113 på en endeløs vire 114 når denne føres rundt en forranings-sylinder 115. Et ytterligere lag cellulosemassé kan eventuelt avsettes på den andre bane som allerede ligger på viren 114 ved hjelp av en utsprøytningsformer (projection former) 116. Av-vanningsf oils og en oppsamlingssugekappe 118 er anordnet for av-vanning av banen på viren .114. ;De kombinerte tørrlagte og våtiagte baner på viren 107 overføres til den våtiagte bane på viren 114 ved hjelp av gummi—guskeval-ser 119 ved et linjetrykk på 1,7 - 3,5 kp/cm, slik at de*', tørr-lagte baner blir liggende mellom de våtiagte baner tilveiebragt henholdsvis av den trauløse former 106 og den våtiagte bane tilveiebragt av trauformeren 113. Den erholdte fire-lagsbane over-| føres fra viren 114 på en ytterligere andre endeløs vire 120 ved hjelp av overføringsvalsen 120 som viren 114 er lagt rundt i berøringskontåkt med vakuumoverføringsvalsen 112, som viren 120 er lagt rundt. Vakuum tilveiebragt av valsen 122 sikrer at banen overføres til viren 120.

Banen som bæres av viren, 120 føres rundt en del av omkretsen•

av en konsolideringssylinder 123 oppvarmet til en temperatur på 115°C og presset mot overflaten av konsolideringssylinderen.123 ved hjelp av tre trykkvalser 124-som ligger an mot undersiden av viren 120,og som i nippene tilveiebringer et linjetrykk på minst '25 kp/cm, fortrinnsvis 35 - 45 kp/cm rundt periferien av sylinderen 123.

Den konsoliderte fire-lagsbane 125, hvis struktur skjematisk er vist i tverrsnitt i fig. 11, tas deretter av konsolideringssylinderen 123 til kjente tørke- og.overflatebehandlingssek-sjoner (ikke vist) .

Fremgangsmåtens virkemåte er vist i blokkform i de vedlagte

fig. 6-9, fra hvilke det kan sees at en tørrlagt indre bane kombineres med minst én våtlagt bane før den konsolideres, og fortrinnsvis, slik som vist i fig. 6-8, legges mellom to våtiagte baner før konsolidering.

De våtiagte baner kan formes med en flatevekt i området 10 - 100 g/m 2 og den tørrlagte bane(r) med en flatevekt i området 20 - 300 g/m 2 , hvilket gir en total flatevekt for produktet i områo-det 40 - 900 g/m 2. I en typisk installasjon kan hver av de våtiagte ytre lag ha en flatevekt på 30 g/m 2og den indre, tørr-lagte bane en flatevekt på 200 g/m 2, hvilket gir en total flatevekt på 260 g/m<2>.

Den vedlagte tabell viser visse egenskaper for kartong fremstilt i henhold til oppfinnelsen sammenlignet med kartonger fremstilt i henhold til kjente tørrlegnings- og våtlegningsteknik-ker.

I tabellen angir A en tørrlagt kartong omfattende to ytre lag av bleket cellulosemassé og et midlere lag av flash-tørket mekanisk masse,

B og C er typiske våtformete kartonger,

D er en dobbelt-linet våtformet hvit kartong omfattende to ytre lag av bleket cellulosemassé og et indre lag av mekanisk masse, E er en to-lagskartong bestående av våtlagt dg tørrlagt bane, og F-og G er to tre-lagskartonger i henhold til oppfinnelsen og omfatter en tørrlagt bane anordnet mellom to våtiagte baner og

deretter konsolidert,

MD angir kartongens maskinretning, og

XD angir kartongens tverretning.

Fra tabellen kan det sees at den tørrlagte kartong (A) er nesten "kvadratisk" i den betydning at stivhetsforholdet.i maskinret-ningen og tverretningen er tilnærmet lik 1, mens de våtformete kartonger (B, C, D) har stivhetsforhold på 3 eller mere, og er følgelig ikke "kvadratisk". Imidlertid er totalstivheten for de våtformete kartonger (bestemt av ^MD.XD) betydelig høyere enn for den tørrlagte kartong.

Fler-lagskartongene (E, F, G) har stivhetsforhold som er sammen-lignbare med den for den tørrlagte kartong (A), men har en total stivhet som. er sammenlignbar med den for de våtiagte kartonger (B, C, D). Spesielt ér den totale stivhet for kartongene (F, G) i henhold til oppfinnelsen,vesentlig bedre enn den for ! noen av de våtiagte kartonger. Følgelig vil en kartong fremstilt i henhold til oppfinnelsen kombinere stivheten for en våtlagt kartong med de "kvadratiske" egenskaper for en tørrlagt kartong.

En ytterligere fordel ved kartongen fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse er at den midtre del av kartongen er relativt voluminøs og har lav styrke sammenlignet med styrken og den høyere tetthet for de våtformete ytre lag, og således konsentre-rer produktets styrke i de ytre lag og derved fremmer .kartongens folde- eller bretteegenskaper.

Ytterligere kan limning og overflateforbedrende midler tilsettes massen for de våtformete baner før disse legges, og således unn-gåes behovet for å påføre lim og overflateforbedrende middel på det ferdige produkt-

Det er ikke nødvendig å tilsette vann til den våtiagte bane for-di vanninnholdet i de våtiagte baner kan være tilstrekkelig til å tilveiebringe konsolidering av den tørrlagte mitre bane.

Alternative valg av våtformningsmaskiner er tilgjengelige\for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. F.eks., kan det anvendes kon-vensjonelle trauløse formere eller rundviremaskiner eller Fourdrinier-maskiner forsynt med vakuumkasser.

Selv om fire utførelsesformer er beskrevet vil det forståes at det gies mange muligheter for fremstilling av et flerlagsprodukt omfattende en tørrlagt bane anordnet eller gusket mellom to ytre våtiagte baner. F.eks. kan det for tørrlegning anvendes et antall tørrlegningshoder for én tørrlegriingsvire. Vakuumsylindere kan anvendes i. forbindelse med våtlegningsvirene. Én liten grad av konsolidéring kan tilføres den tørrlagte bane før den kombineres med våtiagte baner, hvoretter kombinasjonen gies en full konsolideringshandling. Tørre fibre kan også legges direkte på en våtlagt bane. Tørrlagte baner kan kombineres med våtiagte baner og deretter forenes bakside-bakside (dvs. tørr-til-tørr) før den endelige konsolidering.

Temperaturen for konsolideringssylinderen ligger typisk i om rådet 65 - 18<0>°C og konsolideringstrykket som påføres av hver konsolideringsvalse ligger i området 25 - 45 kp/cm, men temperatur og trykk utenfor disse områder er mulig for spesielle an-vendelser.

Opp til 15 vekts% stivelse kan tilsettes de tørre fibre.

Brettbarheten av fler-lagsproduktet fremstilt i henhold til oppfinnelsen kan fordelaktig sammenlignes med foldbarheten for de beste våtiagte kartonger.

Claims (17)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et fler-lags cellulosefiberprodukt, karakterisert ved at det våtlegges cellulosefibre til å.gi en første og andre våtlagt bane, tørrlegge cellulosefibre til å gi minst én tørr-lagt bane og legge den eller hver av de tørrlagte baner mellom våtiagte baner til å gi et produkt hvor^den eller hver av de tørrlagte baner er konsolidert ved hjelp av varme og trykk etter at den er kombinert med minst én av de våtiagte baner..

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hver tørrlagt bane konsolideres etter at den er lagt imellom de våtiagte baner.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved . at konsolideringen, utføres ved pressing av kombinasjonen av den eller hver av de tørrlagte baner med en eller begge av de våtiagte baner i kontakt med en varmekonso-lideringssyiinder forsynt med et antall trykkvalser anordnet rundt sylinderen.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterl -ise r t v e d at konsolideringssylinderen anvendes ved en temperatur på minst 65°C.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at-konsolideringssylinderen anvendes ved en temperatur i området 90 - 180°C.

6. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-5, karakterisert ved at hver trykkvalse legges an med.et linjetrykk på minst 25 .kp/cm.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at hver av trykkvalsene legges an med et linjetrykk i området 3 5 - 4 5 kp/cm.

8. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-7, karakterisert ved at fuktighetsinnholdet i cellulosefibrene som tilveiebringer den eller hver av de tørrlagte baner anvendes med et fuktighetsinnhold i området 6 - 12 vekts% umid-delbart før fibrene legges.

9. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-8, karakterisert ved at etter den eller hver av de tørr-lagte baner er tørrlagt, men før den eller de kombineres med en våtlagt bane, besprøytes den eller, de våtiagte baner med vann for å bringe fuktighetsinnholdet opp til 20 - 25vekts%.

10. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-8, karakterisert ved at fuktigheten som er nødvendig for å konsolidere den eller hver av de tørrlagte baner helt til-bringes av fuktighetsinnholdet av hver av de våtiagte baner.

11. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-10, karakterisert ved at den eller hver av de tørrlagte baner tilsettes opp til 5 vekts% stivelse eller annet bindemiddel før de tørrlagte, baner kombineres med en våtlagt bane.

12. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-11, karakterisert ved at den våtiagte bane tilveiebringer i et ytterste lag av produktet.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at.begge de ytre lag av produktet tilveiebringes av våtiagte baner.

14. Fremgangsmåte ifølge kravene 1 - 13, karakterisert ved å legge sammen en våtlagt bane mellom to tørrlagte baner og deretter anordne på hver side av de tørrlagte baner ytre våtiagte baner før konsolidering.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 1-13, karakterisert ved å kombinere en enkelt tørrlagt bane med en våtlagt bane, konsolidere kombinasjonen og deretter anordne en andre våtlagt bane med den tørrlagte bane for å tilveiebringe en tørrlagt bane mellom to våtiagte baner.

16. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-13, karakterisert ved å anordne minst en tørrlagt bane mellom et par våtiagte baner og deretter konsolidere kombinasjonen.

17. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-16, karakterisert ved at hver våtlagt bane er avsatt fra en innløpskasse forsynt med utløpsspalte, sylinderformer eller traurundviremaskin eller ved hjelp av en Fourdrinier-maskin.