PL89897B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89897B1 PL89897B1 PL16964274A PL16964274A PL89897B1 PL 89897 B1 PL89897 B1 PL 89897B1 PL 16964274 A PL16964274 A PL 16964274A PL 16964274 A PL16964274 A PL 16964274A PL 89897 B1 PL89897 B1 PL 89897B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- sintering
- zinc oxide
- less
- ignition
- Prior art date
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FCOUFRZOMZERRM-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Zn+2].[C+4].[O-2].[O-2] Chemical compound [O-2].[Zn+2].[C+4].[O-2].[O-2] FCOUFRZOMZERRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób sporzadzania warstwy zaplonowej przy spiekaniu koncentratów cynkowo-olowiowych na maszynie spiekalniczej w celu otrzymania spieku stanowiacego wsad metalonosny do pieca szybowego do cynku i olowiu.Wedlug dotychczasowego sposobu sporzadzania warstwy zaplonowej, czesc gotowej do spiekania mieszan¬ ki wsadowej w ilosci okolo 10% wagowych, skladajacej sie ze spieku zwrotnego, siarczkowych koncentratów cynku i olowiu, spiekanego w piecach obrotowych tlenku cynku, surowego tlenku cynku z prwa^ przewalowe¬ go odpadów cynko i olowionosnych oraz dodatków zuzlotwórczych, oddziela sie osobno i uklada z niej na ruszcie maszyny spiekalniczej warstwe zaplonowa o grubosci 20-40 mm, która zapala sie za pomoca urzadzenia zaplonowego stosujac przeplyw powietrza i spalin przez warstwe z góry do dolu. Nastepnie na tak zapalona warstwe naklada sie reszte mieszanki wsadowej dla ulworzenia warstwy grubosci 25-30 cm i prowadzi proces spiekania stosujac przeplyw powietrza z dolu do góry. < Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku warstwe zaplonowa na maszynie spiekalniczej sporzadza sie ze zgrudkowanego surowego tlenku cynku z procesu przewalowego. W tym celu surowy tlenek cynku z procesu przewalowego przeznaczony do wsadu na maszyne spiekalnicza, zawierajacy nie mniej niz 0,5% wagowych wegla i nie mniej niz 1% wagowy siarki zwilza sie woda w ilosci do 15% wagowych, korzystnie woda z zawartosc.a kwasu siarkowego w ilosci do 25% wagowych, a nastepnie grudkuje na grudki o srednicy do 8 mm. W PWPadku zawartosci wegla w surowym tlenku cynku ponizej 2% wagowych, korzystnym jest dodatek do tlenku przed ,ego zgranulowaniem, lub w trakcie granulowania, paliwa w postaci rozdrobnionego do z.armstosc. P«Ml3flW wegla blendy cynkowej, pirytu lub koksiku w ilosci do 5% wagowych. Otrzymane w ten sposób grudk. surowe, Sys^suZe, podaje sie na maszyne spiekalnicza, gdzie uklada sie z nich warstwe zaplonowa o grubo c, 40 mm i zapala ja za pomoca urzadzenia zaplonowego stosujac przeplyw pow.etrza z góry do dolu. fnastepl nalak'zapalona warstwe zaplonowa naklada sie mieszanke wsadowa poddawana sp.ekan.u ^ToTrn" spieczonych grudek tlenku cynku, koryguje sie zawarto* skladnlTJTuLlrc^ch w surowym' tlenku cynku z procesu przewalowego pr.ed zgrudkowan.m lub w trakcie grudkowania dodatkiem piasku.2 89 897 Sposób wedlug wynalazku jest dokladnie wyjasniony na przykladach jego wykonania.Przyklad I. Surowy tlenek cynku z procesu przewalowego w ilosci 100 czesci wagowych, zawierajacy 2% wagowe wegla i 3% wagowe siarki podaje sie do grudkowania bebnowego, dodaje wody w ilosci 15 czesci wagowych i grudkuje na grudki o srednicy do 8 mm, po czym podaje sie je na maszyne spiekalnicza, gdzie uklada sie z nich warstwe zaplonowa o grubosci 20 mm i zapala sie ja za pomoca urzadzenia zaplonowego stosujac przeplyw powietrza i spalin z góry do dolu. Nastepnie na tak zapalona warstwe zaplonowa naklada sie mieszanke wsadowa poddawana spiekaniu i prowadzi proces spiekania znanym sposobem stosujac przeplyw powietrza z dolu do góry.« 7 Przyklad II. Surowy tlenek cynku z procesu przewalowego w ilosci 100 czesci wagowych, zawierajacy 0,5% wagowych wegla i 1% wagowy siarki, miesza sie z dodatkiem koksiku w ilosci 5 czesci wagowych, rozdrobnionego do ziarnistosci ponizej 3 mm, podaje do grudkowania talerzowego, zwilza woda w ilosci 15 czesci wagowych i grudkuje na grudki o srednicy do 8 mm, po czym podaje sie je na maszyne spiekalnicza, gdzie uklada sie z nich warstwe zaplonowa o grubosci 30 mm i zapala sie ja za pomoca urzadzenia zaplonowego stosujac przeplyw powietrza i spalin z góry do dolu. Nastepnie na tak zapalona warstwe zaplonowa naklada sie mieszanke wsadowa poddawana spiekaniu i prowadzi proces spiekania znanym sposobem stosujac przeplyw powietrza z dolu do góry. < Przyklad III. Surowy tlenek cynku z procesu przewalowego w ilosci 100 czesci wagowych, zawieraja¬ cy 1% wagowy wegla miesza sie z dodatkiem koksiku w ilosci 2 czesci wagowych, rozdrobnionego do ziarnistosci ponizej 3 mm, podaje sie do grudkowania, dodaje 15 czesci wagowych wody zawierajacej 25% wagowych kwasu siarkowego i grudkuje na grudki o srednicy do 8mm, po czym grudki sie suszy, a nastepnie podaje na maszyne spiekalnicza, gdzie ukloda sie i nich warstwe zaplonowa o grubosci 40 mm i zapala sie ja za pomoca urzadzenia zaplonowego stosujac przeplyw powietrza i spalin z góry do dolu. Nastepnie na tak zapalona warstwe zaplonowa naklada sie mieszanke wsadowa poddawana spiekaniu i prowadzi sie proces spiekania znanym sposobem stosujac przeplyw powietrza z dolu do góry. • Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze grudki surowego tlenku cynku tworzace warstwe zaplonowa ulegaja spieczeniu podczas jej zapalania i uzyskuje sie spieczony tlenek cynku bezposrednio w procesie spiekania na maszynie spiekalniczej, co umozliwia wyeliminowanie wstepnego spiekania surowego tlenku cynku w piecach obrotowych. Spieczone w warstwie zaplonowej grudki tlenku cynku posiadaja wlasnosci fizyczne zblizone do spieku zwrotnego, a porowatoscia przewyzszaja tlenek spiekany z pieców obrotowych. Obnizeniu ulegaja straty metali uzytecznych, a z odpylania gazów z komory zapalajacej uzyskuje sie pyly o wysokiej zawartosci kadmu.Siarka zawarta w tlenku surowym zostaje wykorzystana w procesie spiekania, co zapobiega emisji dwutlenku siarki do atmosfery, majacej miejsce w procesie spiekania tlenku w piecach obrotowych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sporzadzania warstwy zaplonowej przy spiekaniu koncentratów cynkowo-olowiowych w celu otrzymania spieku jako wsadu do pieca szybowego do cynku i olowiu, znamienny tym, ze surowy tlenek cynku z procesu przewalowego o zawartosci nie mniej niz 0,5% wagowych wegla i nie mniej niz 1% wagowy siarki, zwilza sie woda, korzystnie z dodatkiem kwasu siarkowego w,ilosci do 25% wagowych i grudkuje na grudki o srednicy do 8 mm, po czym uklada sie z nich na ruszcie maszyny spiekalniczej warstwe zaplonowa o grubosci 20-40 mm i prowadzi sie proces spiekania znanym sposobem. <
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1] znamienny tym, ze przy zawartosci wegla w surowym tlenku cynku z procesu przewalowego ponizej 2% wagowych, dodaje sie do niego przed zgrudkowaniem lub w trakcie grudkowania, materialu paliwonosnego, korzystnie koksiku w ilosci do 5% wagowych. • Skl"i-Pirc. Poligraf UPPRL Druk-WOSJllWsDÓlnaSp«o^ Format A4.N PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16964274A PL89897B1 (pl) | 1974-03-18 | 1974-03-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16964274A PL89897B1 (pl) | 1974-03-18 | 1974-03-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89897B1 true PL89897B1 (pl) | 1976-12-31 |
Family
ID=19966518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16964274A PL89897B1 (pl) | 1974-03-18 | 1974-03-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL89897B1 (pl) |
-
1974
- 1974-03-18 PL PL16964274A patent/PL89897B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2648803B2 (ja) | フライアッシュ及び汚水スラッジの処理方法、フライアッシュ及び汚水スラッジを用いた軽量骨材の製造方法並びに軽量骨材 | |
| CN109207739A (zh) | 一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法 | |
| EP1263995B1 (en) | Method of sintering and sinter bed composition | |
| US2914395A (en) | Preparation of material for sintering | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| CN101959825A (zh) | 水泥制造方法 | |
| PL89897B1 (pl) | ||
| KR950011830B1 (ko) | 석고의 탈황방법 및 그로부터 생성되는 고체소결재 | |
| US2357198A (en) | Sintering | |
| GB831006A (en) | Iron oxide reduction | |
| JP7704321B1 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| US2220383A (en) | Metallurgical flux and method of producing it | |
| US3257195A (en) | Sintering process | |
| SU1258856A1 (ru) | Способ агломерации сульфатно-окисной части аккумул торного лома | |
| US331243A (en) | William jot | |
| RU2755316C1 (ru) | Способ отгонки мышьяка из окиси цинка технической | |
| JPH08199250A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CA1095256A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
| SU1759917A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
| RU1790617C (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
| JPH0649601B2 (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| RU2309994C2 (ru) | Способ производства офлюсованного агломерата из руд и тонкоизмельченных концентратов | |
| SU1640185A1 (ru) | Способ получени агломерата | |
| JPS56112426A (en) | Treatment of exhaust gas in exhaust gas circulating type sintering | |
| Violetta | Updraft pelletizing of specular-hematite concentrates |