PL89690B1 - - Google Patents

Description

przedmiotem wynalazku obejmuje dodatkowe srodki kontroli zamieczyszczen, które zaczynaja dzialac w czasie zamykania doplywu tlenu do konwertora oraz w czasie operacji zaladunku i spustu, jak równiez wtedy, gdy konwertor jest czesciowo lub calkowicie odchylony od polozenia dopasowanego do glównego kolpaka zbiorczego. Urzadzenia te obejmuja pomocnicze kolpaki rozmieszczone wokól lub po dowolnej stronie z boku glównego kolpaka. Taki zestaw kolpaków polaczony jest przy pomocy kanalu do wlotu drugiej pluczki o zmiennej zwezce Venturiego. Przewód ten jest wyposazony w zawór odcinajacy o napedzie mechanicznym. W miare jak konwertor odchylany jest ku dolowi od polozenia pionowego do poziomego, wskaznik polozenia sygnalizuje stopniowe otwieranie sie zaworu odcinajacego w kanale pomocni¬ czym oraz równoczesne i stopniowe zamykanie sie pierwotnej zwezki Venturiego, az do osiagniecia koncowego, zalozonego z góry otworu minimalnego. Dzieki temu wentylator wyciagowy zasysa gazy z kolpaka pomocnicze¬ go, a nie z kolpaka glównego. Dymy odciagane do pomocniczego kolpaka oczyszcza sie przepuszczajac przez druga pluczke Venturiego i usuwa sie do atmosfery przez komin. Dymy odciagane poprzez glówny kolpak oczyszczane sa w pierwszej i drugiej pluczce Venturiego.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat konwertora z dmuchem dennym i po raczony z nim uklad obróbki gazów, a fig. 2 przedstawia wykres objetosci pierwotnych i czesciowo spalonych gazów wylotowych oraz objetosci zebranych gazów w funkcji czasu.Na fig. 1 konwertor z dmuchem dennym oznaczony jest wskaznikiem 10. Obejmuje on metalowy pancerz 11 wylozony materialem ogniotrwalym 12 oprócz czesci górnej gardzieli 13. Na dennicy konwertora znajduje sie obudowa 14, w której zamontowana jest skrzynia dystrybutora 15 materialów gazowych i sproszkowanych.Substancje te sa wtryskiwane pod cisnieniem do roztopionego metalu wewnatrz konwertora 10 przez szereg przewodów 16 przylaczonych -o dysz tlenowych 17 w dennicy konwertora. Wszystkie gazy i sproszkowane materialy stale wtryskiwane do roztopionego metalu dyomduja przezen ku górze. Dokladny kontakt na rozleglej przestrzeni miedzy czynnymi gazami, takimi jak tlen i sproszkowanymi materialami zuzlotwórczymi, znajduje odbicie w praktycznie stechiometrycznym przebiegu reakcji. Gazy obojetne dyfunduja oczywiscie poprzez roztopiony metaM docieraja do gardzieli konwertora.Konwertor 10 na schemacie zilustrowanym na rysunku zamontowany jest w konwencjonalny sposób przechylny na pierscieniu 18, posiadajacym poprzeczne czopy 19 i 20 zawieszenia obrotowego, które sa normalnie umieszczone w elementach nosnych, na rysunku nie pokazanych. Dzieki takiemu rozwiazaniu konwertor 10 moze byc przechylany na czopach 19 i 20 w celu usuwania zuzla lub moze byc przechylany do polozenia w zasadzie poziomego, w celu spustu metalu przez boczna rynne spustowa 21.Wybrane gazy, ciecze i sproszkowane substancje stale doprowadzane sa do komory dystrybutora 15 pod dnem konwertora 10 przez rure 22 polaczona do czopa 19, który jest pusty wewnatrz. Rura zasilania 23 laczy sie pustym wewnatrz czopem 19 przy pomocy zlacza obrotowego, na rysunku nie przedstawionym. Tak wiec, gazy i materialy moga byc v/tryskiwane, gdy konwertor 10 ustawiony jest pionowo, a gazy moga byc wtlaczane równiez, gdy konwertor jest przechylony.89 690 5 Czujnik termopary 24 dla pomiaru temperatury w kapieli przy powierzchni górne) roztopionego metalu przechodzi poprzez konwertor TO ukosnie, od ruchonej podpory termopary 24. Przewody polaczone z termopara oznaczone sa linia 26.Ponad gardziela konwertora 10 znajduje sie chlodzony woda kolpak 27. Kolpak 27 wyposazony jest w ruchomy plaszcz 28, który moze byc podnoszony i opuszczany wzgledem konwertora 10, powodujac powstawanie szczeliny o ksztalcie pierscienia miedzy gardziela konwertora i plaszczem kolpaka, dla przyczyn, które beda objasnione w dalszej czesci.Typowymi gazami, które mozna wtryskiwac przez dennice konwertora 10 sa: 02. N2, Ar, powietrze i CHX, oznaczajacy weg'owodór w postaci gazu lub pary. Na schemacie przedstawione sa zródla gazów przylaczone do glównego przewodu zasilajacego 23. Plynny weglowodór wtryskiwany jest zawsze wokól strumienia tlenu poprzez dysze w dennicy konwertora 10. Weglowodór zapobiega przedwczesnemu zniszczeniu wykladziny dennicy.Typowo cisnieniowy pojemnik dla przechowywania sproszkowanego materialu, który ma byc wtryskiwany przez dennice do roztopionego metalu wewnatrz konwertora 10 oznaczony jest wskaznikiem 31. W instalacji znajduje sie szereg tego rodzaju pojemników dla przechowywania takich sproszkowanych substancji zuzlotwór- czych, jak wapnc, wapien i fluoryt, jak równiez tlenek zelazowy, srodek odsiarczajacy oraz inne substancje dodatkowi. Tlen stosowany jest zazwyczaj do porywania i przenoszenia sproszkowanych materialów z regulowa¬ na predkoscia. Niezbedne jest równiez stosowanie azotu oraz innych gazów. Przewód tlenowy 32 zasila zbiornik 31 oraz urzadzenie mieszalnikowe 33, z którego tlen i sproszkowany material dostarczany jest przez rure 34 do glównego przewodu zasilajacego 23 i na koniec do konwertora 10.Oziebiany woda kolpak 27 nad konwertorem 10 polaczony jest z chlodzonym woda przewodem 40 prowadzacym do pluczki Venturiego 41, w której wydzielane gazy sa oziebiane i schladzane do temperatury nasycenia przy danym cisnieniu. Woda odciagana jest z separatora 42. Gazy sa nastepnie piowadzone przewodem rurowym 43 do drugiej pluczki gazowej Venturiego 44 w celu koncowego oczyszczenia, w czasie którego prowadzona jest regulacja zmienna natezenia przeplywu za pomoca regulatora 101. Gaz przechodzi nastepnie do wkraplacza 46. Woda jest odciagana do studzienki 47 i zawracana do przelewu 48 na wlocie saturatora-pluc/kl Venturiego 41. Gaz plynie nastepnie przewodem 49 do wentylatora wyciagowego 50 skad doprowadzany jest do komina 51 i spalany w pochodni 52.W przypadku odzysku gazu komin 51 podlaczony jest do rury 53, która prowadzi do zaworu zwrotnego o zamknieciu wodnym 54, w którym znajduje sie duza ilosc rur 55, których koncówki zanurzone sa w wodzie, tak ze gaz nie moze cofac sie do ukladu. Gaz dochodzacy przez rure 53 i pluczke 54 stanowi w tym przypadku gaz ó wysokiej wartosci opalowej, zlozony w przewazajacej mierze z CO i H2 oraz pewnych ilosci C02r H20 i N2. Wartosciowy gaz odprowadza sie przez rure 56 do pompy i cisnieniowego zbiornika skladowego. Ostatnie dwa elementy nie sa pokazane na rysunku.Komin 51 posiada przepustnice lub zawór 57. Przepustnica moze byc regulowana, totez obojetny gaz o niskiej wartosci opalowej moze byc w selektywny sposób raczej usuwany do atmosfery poprzez komin, niz doprowadzany przewodem rurowym 53 do skladowania. Rura 53 jest równiez wyposazona w przepustnice fa8# która otwiera sie w celu przepuszczenia gazu o wysokiej wartosci opalowej, gdy jest on wydzielany z konwertoia . Gdy przepustnica 57 jest zamknieta, przepustnice 58 otwiera sie i odwrotnie. Przelaczanie tych zaworów regulowane jest w oparciu o pomiary zalozonej z góry wartosci opalowej, dokonywane lacznie przez czujnik preznosci czastkowej 68 i analizator dzialajacy na zasadzie podczerwieni 69.Punkt poboru próbek dla analizatora P02 68 oiaz analizalora 69 (GO, C02, H2 O) znajduje sie na kolpaku w punkcie 71 za druga pluczka Venturiego w punkcie 72. Miernik cisnienia i jego lokalizacja oznaczone $*\ wskaznikiem liczbowym 59. Sygnaly z czujnika cisnienia 59, pi/*twoizone w elektryczne sygnaly, wykorzysty¬ wane sa do regulacji silnika napedzajacego zmienna przepustnice diugiej pluc/ki gazowej Venturiego 44.Na poczatku przedmuchiwania otwór przepustnicy diugiej pluczki gazowej Venturiego 44 nastawia slv przy pomocy wskaznika zadanej wa:tosci 60. Ze wzroslem poziomu stezenia CO + H2 i wystapieniem procesu spalania powietrzem zasysanym przez szczeline powieti/nj miedzy kolpakiem i gardziela konwertora, przy plaszczu kolpaka 28 podniesionym ku górze, analizator PO/ t8 kontroluje przebieg zmian parametrów spalania Po osiagnieciu danego punktu stechiometrycznego spalania i siwieidzeniu obecnosci obojetnego gazu zamykaja¬ cego dzieki wyraznemu sygnalowi z analizatora P02 68, syunal ten wykorzystuje sie dla zainicjowani.* zamykania plaszcza kolpaka 28. Zamykanie plaszcza kolpaka 78 wymuszane jest w dalszym ciagu sygnal di n z analizatora P02 68 do czasu, gdy cisnienie w kolpaku zmin/one czujnikiem 59 i wykazane na wskazniku cisnienia 61, jest równe zadanemu ujemnemu cisnieniu na wsk.tZmku zadanej wartosci 62. Przy tym polozeniu plaszcza kolpaka 28 regulacja ujemnego cisnienia w^uklad/ie /lunanta i oczyszczania jest nastepnie przejmowa¬ na przez zmienne przewezenia drugiej pluczki gazowej Ventui lego 44.6 89 690 Sygnal cisnieniowy z czujnika 59 do zmiennego przewezenia wtórnej pluczki Venturiego kontrolowany jest przy pomocy sygnalów z analizatora P02 68 i z analizatorów 69, okreslajacych wartosc opalowa gazu, w celu podtrzymania zadanej wartosci opalowef, nastawionej na wskazniku.zadanej wartosci 63.Po osiagnieciu zadanej wartosci opalowej gazów, zgodnej z wartoscia nastawiona na wskazniku zadanej wartosci 63, regulator 70 inicjuje przelaczenie przepustnic 57 i 58 z pozycji usuwania na pozycje zbierania gazów.W przypadku wytopów wysokoweglowycb i przy awaryjnym przechyleniu konwertora 10, gdy zawartosc CO + H2 jest wysoka, po przechyleniu konwertora stan ten jest kontrolowany wskaznikiem 64, który kontroluje regulator 105, który otwiera zawór wtryskiwania azotu 65, wtryskujacy azot za pomoca przewodu 104. Dzieki otwarciu zaczyna plynac azot wyplukujacy i zobojetniajacy gazy w ukladzie. Równolegle z tym maleje wartosc opalowa gazów, kontrolowana przez analizatory 68 i 69 i porównywana zwartoscia na wskazniku zadanej wartosci 63; doprowadzony do regulatora 70 sygnal powoduje takie przelaczenie zaworów 57 i 58, ze gazy odprowadzane sa przez komin 51 do atmosfery.Zawór wtryskiwania azotu 65 jest dodatkowo uruchamiany sygnalami z analizatora P02 68 i analizatora dzialajacego w podczerwieni 69 wykazujacego zblizanie sie do warunków potencjalnego zagrozenia eksplozja, na podstawie stwierdzenia obecnosci tlenu w gazie o wysokiej wartosci opalowej, zawierajacego duze ilosci CO + H2V Dymy emitowane w czasie kazdej operacji przechylania konwertora lub w czasie zaladunku i zamykania sa zbierane razem przez kolpak glówny 27 i kolpak pomocniczy 66, który polaczony jest poprzez kanal 67 i przepustnice 97 do przewodu 43 drugiej pluczki Venturiego 44. Gdy konwertor 10 odchylany jest od pionu, wskaznik 64 powoduje stopniowe otwieranie sie przepustnicy 97 w przewodzie 67 pomocniczego kolpaka 66 i stopniowe zamykanie przewezenia pierwszej pluczki gazowej Venturiego 41 do minimalnego, okreslonego otworu, przy pomocy wylaczników ograniczajacych. Zawór 97 wspólpracuje z elementem napedowym 106.Dymy z kolpaka pomocniczego sa wiec oczyszczone przy pomocy drugiej pluczki Venturiego 44, a gazy zebrane przez glówny kolpak 27 oczyszczane sa przez obie pluczki Venturiego 41 i 44, z wykorzystaniem glównego wentylatora wyciagowego oczyszczanego gazu 50.Fig. 2 przedstawia w formie graficznej zmiany wlasnosci pierwotnych i czesciowo spalonych gazów wylotowych i gazów zbieranych w czasie trwona procesów wytwarzania stali w konwwtach znanego typu oraz wytwarzania stali przy zastosowaniu ukradu wedlug wynalazku.Stan osiagany znanymi sposobami wytwarzania stali w konwertorze tlenowym z dmuchem górnym przedstawiony jest na fig. 2A, która przedstawia w formie wykresu kolejnosc procesów, poczawszy od przeplukiwania ukladu powietrzem atmosferycznym, przed rozpoczeciem przedmuchiwania. Powietrze to sluzy do zasilania procesu spalania w poczatkowym okresie przedmuchiwania i tworzy oslone z obojetnego gazu, której trwalosc definiowana jest objetoscia powietrza zasysanego do ukladu. Ze wzgledów bezpieczenstwa oraz opóznienia reakcji przyrzadu, zamykanie kolpaka jest opóznione przy prowadzeniu procesu sposobem klasycz¬ nym i uzaleznione od pracy znanego analizatora tlenu, podajacego aktualne wyniki pomiarów zawartosci tlenu w gazach. Gdy poziomy tlenu uznane sa za bezpieczne, to plaszcz kolpaka zamyka sie rocznie w czasie 77 i wytwarzany jest gaz o wysokiej zawartosci CO i niskich zawartosciach azotu i dwutlenku wegla, zgodnie z krzywa 78. Zbieranie gazu rozpoczyna sie przy zadanej wartosci opalowej, oznaczonej punktem 79. Zbieranie moze byc kontynuowane wciagu procesu przedmuchiwania dopóki wskutek obnizenia sie poziomu stezen CO nie zacznie powstawac ponownie gaz o zadanej, granicznie niskiej wartosci opalowej.Wtedy Zbieranie gazu przerywa sie, w momencie oznaczonym punktem 80. W bezpiecznym okresie przed zakonczeniem przedmuchiwania plaszcz kolpaka otwiera sie w czasie 81, umozliwiajac pelne spalanie maleja¬ cych w dalszym ciagu objetosci CO, tworzac tym samym przeslone z obojetnego gazu dla przeplukiwania ukladu przedtem niz powietrze 82 moze zostac dopuszczone po zakonczeniu przedmuchiwania 83. Tendlugi okres tworzenia obojetnego gazu oslaniajacego na poczatku i koncu prowadzi do stosunkowo krótkiego okresu zbierania 84, w porównaniu z wynikami uzyskiwanymi przy zastosowaniu ukladu wedlug wynalazku i opisanymi w poprzednich oraz nastepujacych wywodach.Zalety ukladu wedlug wynalazku obejmujacego przynalezne don elementy kontrolne sa pokazane w formie graficznej na fig. 2B. Zastosowanie analizatora 68 preznosci czastkowej tlenu P02 przedstawionego wczesniej na fig. 1 umozliwia bardzo wyrazne okreslanie punktu stechiornetrycznego spalania, co z kolei pozwala na szybka identyfikacje braku tlenu, oznaczajacego powstawanie obojetnej oslony gazowej. Wysoka niezawodnosc tego czujnika umozliwia uruchomienie ukladu oczyszczania gazu przed rozpoczeciem przedmuchiwania w czasie 86 mniejszymi objetosciami powietrza 85. Powietrze to sluzy do spalania, w celu wytworzenia zadanej obojetnej oslony gazowej 87, tak jak to przedyskutowane jest wyzej, lecz czas trwania procesu spalania i calkowita objetosc ulega znacznemu zmniejszeniu, dzieki uzyciu omówionych wyzej czujników o wysokiej czulosci.89690 7 Pozwala to ponadto na prowadzenie automatycznej regulacji czasu 88 zamykania plaszcza kolpaka, co stanowi glówna, zalete wynalazku w porównaniu ze znanymi sposobami. Wytwarzany gaz charakteryzuje sie wysoka zawartoscia CO i H2 oraz niskimi zawartosciami H20, C02 i azotu, zgodnie z krzywa 89. Bezpieczne zbieranie gazu rozpoczyna sie przy zaprogramowanej wartosci opalowej, oznaczonej punktem 90. Proces zbierania kontynuuje sie wciagu przedmuchiwania i przerywa w punkcie 91, z momentem osiagniecia granicznej wartosci opalowej dla gazów wylotowych. Zastosowanie analizatora dzialajacego w podczerwieni w polaczeniu szerego¬ wym z analizatorem preznosci czastkowej tlenu zapewnia szybka reakcje na wartosci graniczne.Bezpieczny okres 92 otwarcia plaszcza kolpaka jest identyfikowany równiez bardzo dokladnie, podobnie jak przy rozpoczeciu przedmuchiwania, dzieki dzialaniu analizatora 68, wykrywajacego ponowne pojawienie sie obojetnej oslony gazowej 87. Dzieki temu powietrze 93 moze byc wiec bezpiecznie wprowadzane po zakonczeniu przedmuchiwania 94. PL

Claims (15)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Uklad regulacji oczyszczania i odzyskiwania gazów palnych powstalych w procesie swiezenia stali w konwertorze z dmuchem dennym, które wydobywaja sie z gardzieli konwertora wylozonego materialem ogniotrwalym i napelnionego stopionym metalem przetwarzanym na stal, oraz wyposazonego w dysze do wdmuchiwania tlenu do stopionego metalu podczas cyklu operacyjnego w celu przereagowania z weglem zawartym w tym metalu na tlenki wegla lacznie z palnym tlenkiem wegla, przy czym w sklad ukladu wchodza kolpak usytuowany nad gardziela konwertora, który sluzy do odbierania gazów i jest wyposazony w ruchomy plaszcz, posiadajacy swobode przesuwu w kierunku od i do gardzieli konwertora dla regulacji szczeliny pomiedzy tym plaszczem i gardziela konwertora, oczyszczalnik gazów wyposazony w przewód wlotowy laczacy go z kolpakiem konwertora dla odbierania i oczyszczania gazów z tego konwertora oraz w przewód wylotowy i regulator, który sluzy do regulacji przeplywu gazów przez oczyszczalnik, wentylator wyciagowy polaczony z przewodem wylotowym oczyszczalnika gazów i sluzacy do wytwarzania w ukladzie podcisnienia w celu spowodowania przeplywu gazów przez ten uklad od kolpaka konwertora do wentylatora oraz do zasysania powietrza do kolpaka przez szczeline pomiedzy konwertorem i ruchomym plaszczem, znamienny tym, ie polozenie ruchomego plaszcza (28) kolpaka (27) jest sterowane za pomoca ukladu (29), ustalajacego zmiany szerokosci szczeliny pomiedzy gardziela (13) i ruchomym plaszczem (28), przy czym gaz uchodzacy z gardzieli (13) przeplywa do pluczki Venturiego (42), w której nastepuje selektywna regulacja, w zaleznosci od zawartosci gazów palnych, natezenia przeplywu jazów przez pluczke za pomoca ukladu skladajacego sie ze wskaznika cisnienia (61), zadajnika (62) i nastawnika (98), po czym wstepnie oczyszczony gaz przeplywa do drugiej pluczki Venturiego (46), na wylocie której utrzymywane jest stale cisnienie przy szerokim zakresie zmian wartosci natezenia doprowadzanego do pluczki gaza za pomoca wentylatora wyciagowego (50), z którego gazy klarowane ta do komina (51) przez przepustnice (57) lub do aparatury odbiorczej przez przepustnice (58), przy czym przepustnice (57) i (58) sa sterowane w zaleznosci od wartosci opalowej gazu.
2. 2. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze polozenie ruchomego plaszcza (28) kolpaka (27) jtit starowana za pomoca ukladu (29), ustalajacego polozenie ruchomego plaszcza (28), z którym jest on polaczony, przy czym czujnik (69) pomiarowy cisnienia gazów, polaczony z urzadzeniem i z przesuwnym mechanizmem ruchomego plaszcza (28), sluzy do wykrywania skladników palnych w przeplywajacych gazach, przy czym czujnik (59) pomiarowy cisnienia gazów jest przystosowany do przekazywania sterowniczego sygnalu do mechanizmu przesuwu ruchomego plaszcza (28) w chwili powstania w urzadzeniu warstwy gazu obojetnego, natomiast mechanizm przesuwu posiada swobode przemieszczania ruchomego plaszcza (28) z pozycji pierwszej do pozycji drugiej pod wplywem sterowniczego sygnalu pochodzacego z czujnika (59) pomiarowego cisnienia gazów.
3. 3. Uklad wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze czujnik (59) pomiarowy cisnienia gazów zawiera analizator (88) czastkowego cisnienie gazów, który jest usytuowany w urzadzeniu i jest przystosowany do wytwarzania sygnalów zaleznych od wlasciwosci palnych gazów.
4. 4. Uklad wedlug zastrz. 3, znamienny t y m, ze analizator (68) czastkowego cisnienia gazów jest przystosowany do reagowania na czastkowe cisnienfa tlenu w tych gazach. .
5. 5. 6. Uklad wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze oprócz czujnika (59) zawiera drugi czujnik pomiarowy cisnienia gazów, który jest przystosowany do wytwarzania sygnalów sterowniczych zaleznych od skladu gazów przeplywajacych przez urzadzenie, nastawnik (99), który jest polaczony z analizatorem (69) oraz regulator (101) przeplywu gazów, reagujacy na sygnaly analizatora (69), które steruja regulator (101) przeplywu gazów, dla utrzymania podcisnienia w kolpaku (27) w chwili przemieszczania plaszcza (28).
6. 6. Uklad wedlug zastrz. 5, znamienny t y m, ze zawiera drugi analizator gazów oprócz analizatora (89) pracujacy w podczerwieni.8 89 690
7. 7. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ie oczyszcza I nik gazów zawiera pierwsza pluczke Venturiego (41), wyposazona w zawór wlotowy i wylotowy oraz w przewód (40), który laczy wlotowy zawór pluczki (41) z kolpakiem (27), przy czym pluczka (41) posiada regulator (102) przeplywu gazów przez te pluczke i druga pluczke Venturiego (44), wyposazona w zawór wlotowy i wylotowy oraz w przewód (43), który laczy zawór wlotowy drugiej pluczki (44) z zaworem wylotowym pierwsze) pluczki (41), przy czym druga pluczka (44) zawiera regulator (101) przeplywu gazów polaczony z nastawnikiem (99) dla regulacji przeplywu gazu przez pluczke (44) w celu regulowania cisnienia gazów w kolpaku (27).
8. 8. Uklad wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze drugi nastawnik (100) polaczony jest z regulatorem (101) przeplywu gazów I czujnikiem (59) pomiarowym cisnienia gazów dla regulacji podcisnienia w kolp¬ aku (27).
9. 9. Uklad wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze zadajnik (60) wartosci zadanej jest polaczony z ukladem (29) ustalajacym polozenie ruchomego plaszcza (28) poprzez regulator (R) sterowany sygnalem zaleznym od wartosci opalowej gazu, przy czym czujnik (59) pomiarowy cisnienia gazów, sluzy do przerywania przesuwu ruchomego plaszcza (28) z pozycji pierwsze] na pozycje druga w chwili osiagniecia przez podcisnienie gazów w kolpaku (27) zalozonej wartosci, zas nastawnik (99) jest polaczony z czujnikiem (59) i z regulatorem (101) przeplywu gazów i sluzy do porównania sygnalu cisnienia z druga wartoscia tego cisnienia, zadana za pomoca zadajnika (60), przy czym nastawnik (99) jest przystosowany do wytwarzania sygnalu sterujacego regulator przeplywu gazów (101), który reguluje cisnienie gazów w kolpaku (27).
10. 10. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera drugi analizator oprócz analizatora (69) sluzacy do wytwarzania sygnalów sterujacych, które sa zalezne od zawartosci substancji palnych w gazach wylotowych oraz jest polaczony z aparatura (53, 54, 55, 56) odbiorcza gazów i z wentylatorem (50) wyciago¬ wym, przepustnice (57, 58) przystosowane sa do kierowania gazów alternatywnie od wentylatora (50) wyciagowego do komina (51) lub do aparatury (53, 54, 55, 56) odbiorczej gazów z podlaczonym do tych przepustnic regulatorem (70) ich polozenia oraz wskaznik (63) zadanej wartosci, polaczony z drugim analizat¬ orem gazów i z przepusthicami (57), (58) w celu przelaczania tych przepustnic w chwili, gdy zawartosc palnych substancji w gazach wylotowych osiagnie wartosc zalozona.
11. 11. Uklad wedlug zastrz. 7 albo 6 albo 9 albo 10, znamienny tym, ze zawiera zawór (65) polaczony z kolpakiem (27) i przystosowany do przepuszczania azotu pod cisnieniem, który jest polaczony z przewodem (104), sluzacym do wtryskiwania obojetnego gazu do konwertora (10) przez kanal gazowy, dla nadania gazom w konwertorze charakteru obojetnego, przy czym z zaworem (65) jest polaczony regulator (105), który zawór ten otwiera i zamyka dla przeprowadzania selektywnego wtryskiwania gazu obojetnego.
12. 12. Uklad wedlug zastrz.' 11, znamienny tym, ze zawiera regulator (105), który jest przystosowany do reagowania na sygnaly analizatora (68) czastkowego cisnienia tlenu wdmuchiwanego do konwertora (10), przy czym sygnaly te, które sa przesylane w chwili, w której zawartosc tlenu w konwertorze (10) jest wystarczajaca do przeprowadzenia procesu spalania, powoduja zadzialanie zaworu (65) dla dokonania wtrysku gazu obojetnego.
13. 13. Uklad wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze zawiera drugi analizator oprócz analizatora (69) gazu, przystosowany do wytwarzania sygnalów okreslajacych zawartosc CO, C02, H2, H20 oraz mieszaniny niektórych lub wszystkich tych gazów, przy czym sygnaly te ulegaja zmianom w zaleznosci od wartosci opalowej tych gazów oraz regulator (105), który jest przystosowany do reagowania na te sygnaly i powoduje pod wplywem tych sygnalów, które sa odbierane równoczesnie z sygnalami okreslajacymi zawartosc tlenu w gazach, otwarcie zaworu (65) w celu dokonania wtrysku obojetnego gazu do konwertora (10) w chwili, gdy odebrane sygnaly wskazuja na to, ze zawartosc tlenu oraz wartosc opalowa gazów w konwertorze (10) osiagnely wstepnie zalozone wartosci.
14. 14. Uklad wedlug zastrz. 5 albo 6 albo 7 albo 8 albo 9 albo 10 albo 12 albo 13, znamienny tym, ze zawiera pomocniczy kolpak (66), przylegajacy do kolpaka (27) i przystosowany do zbierania przeciekowych gazów wylotowych z konwertora (10), gdy ten jest oddzielony od kolpaka (27) szczelina, kanal (67), który laczy pomocniczy kolpak (66) z przewodem (43), stanowiacym tubus wejsciowy drugiej pluczki Venturiego (44), przy czym kanal (67) jest wyposazony w przepustnice (97), napedzana mechanizmem (106) oraz przyrzad (64) do sterowania przepustnicy (97).
15. 15. Uklad wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze zawiera nastawnik (100), polaczony z regulato¬ rem (101) przeplywu gazów przez pierwsza pluczke Venturiego (41), przy czym nastawnik (100), który jest przystosowany do reagowania na polozenie konwertora (10), sluzy do nastawiania regulatora (101) przeplywu gazów przez pierwsza pluczke Venturiego (41), przy równoczesnym uruchomieniu zaworu (97).89 69089 690 FIG .2A ea FIG.2 i wZ'% ftb FIG.2 B Piac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 10 *4 PL