PL89649B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89649B1 PL89649B1 PL167659A PL16765973A PL89649B1 PL 89649 B1 PL89649 B1 PL 89649B1 PL 167659 A PL167659 A PL 167659A PL 16765973 A PL16765973 A PL 16765973A PL 89649 B1 PL89649 B1 PL 89649B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenol
- formaldehyde
- content
- water
- molar ratio
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 74
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 4
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- -1 Ca (OH) 2 Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania wodorozcienczalnych zywic rezolowych na drodze kondensacji fenolu z formalina w obecnosci wodorotlenków metalu dwuwartosciowych jako katalizatorów, przeznaczonych do produkcji plyt z welny mineralnej.Wedlug znanych dotychczas sposobów zywice rezolowe wodorozcienczalne otrzymuje sie w wyniku kondensacji fenolu z wodnym roztworem formaldehydu, przy uzyciu nadmiaru formaldehydu w granicach od okolo 1,5 do 3 moli formaldehydu na mol fenolu.Katalizatorami kondensacji sa wodorotlenki metali alkalicznych takie jak Ca(OH)2, Mg(OH)2, Ba(OH)2, przy czym w celu otrzymania zywic rozpuszczalnych w wodzie w stosunku do 1 : 2 do 1 : 3 proces prowadzi sie w temperaturze ponizej 70°C natomiastódla zywic rozpuszczalnych w wodzie w stosunku powyzej 1:5 w temperaturze ponizej 50°C. Mieszanine kondensacyjna ochladza sie, po czym usuwa katalizator przez wytracenie irudnorozpuszczalnych soli. Z otrzymanych w ten sposób wodnych roztworów zywicy rezolowej zawierajacych od okolo 30 do 60% suchej substancji w zaleznosci od stezenia uzytego roztworu formaldehydu i stosunku molowego reagentów mozna usunac wode i fenol przez odparowanie pod próznia w temperaturze ponizej 60°C. Zazwyczaj jednak ze wzgledów ekonomicznych sa one bezposrednio uzywane w dalszym przetwórstwie.Opisany w patencie francuskim nr 2 094 099 sposób otrzymywania zywicy fenolówo-formaldehydowej polega na metylolowaniu fenolu formaldehydem w warunkach alkalicznych, w obecnosci wodorotlenku wapnia i wody jako rozpuszczalnika, przy czym formaldehyd wprowadzany jest w stosunku od 2,8 do 4,5 moli na mol fenolu, zas wodorotlenek wapnia obecny jest w stosunku 3 do 5,5% wapnia w odniesieniu do ciezaru fenolu.Otrzymana w ten sposób zywica fenolowo-formaldehydowa zawiera wysoki procent formaldehydu wynoszacy do 16%, co w znacznej mierze ogranicza zastosowanie tej zywicy do produkcji plyt z welny mineralnej.Celem zmniejszenia zawartosci wolnego formaldehydu do zywicy dodaje sie mocznika, zachodzi proces dalszej kondensacji, otrzymujac zywice fenolowo-mocznikowo-formaldehydowe.2 80 649 Wedlug dotychczasowych sposobów otrzymania zywic rozpuszczalnych w wodzie powyzej 1 :5 stosujac temperatury ponizej 50°C nie mozna zmniejszyc zawartosci fenolu nawet przez przedluzenie czasu kondensacji, gdyz niezaleznie od uzytego nadmiaru formaldehydu w stosunku do fenolu w zakresie stosunku molowego od 1,5 do 34 stezenie fou.ialdehydu w mieszaninie reakcyjnej spada znacznie szybciej od stezenia fenolu. Na skutek tego pod koniec procesu zawarty w mieszaninie reakcyjnej wolny fenol przereagowuje do wyzej czasteczkowych produktów, co polaczone jest z obnizeniem rozpuszczalnosci zywic w wodzie.Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu otrzymywania zywic fenolowo-formaldehydowych rozpuszczalnych w wodzie w stosunku powyzej 1 : 5 zawierajacych niewielka ilosc wodnego fenolu.Istota wynalazku polega na stopniowej kondensacji fenolu z formaldehydem polegajacej na* tym, ze w pierwsze} fazie procesu kondensuje sie fenol z formaldehydem w stosunku molowym nie wiekszym niz 1,5 do 1,8, a po przereagowaniu wprowadzonego formaldehydu w stopniu wyrazajacym sie obnizeniem jego zawartosci w mieszaninie reakcyjnej do poziomu od 4 do 7% wagowych dodaje sie nastepna porcje formaldehydu w takiej ilosci aby sumaryczny stosunek molowy formaldehydu i fenolu wynosil od 2,1 do 2,5.Sposób wedlug wynalazku polega na sporzadzeniu mieszaniny formaliny o zawartosci metanolu ponizej 6% z fenolem rozpuszczalnym calkowicie w lugu sodowym i w wodzie, w proporcji odpowiadajacej stosunkowi molowemu formaldehydu i fenolu równemu od 1,5 do 1,8, która to mieszanine podgrzewa sie do temperatury od 45°C do 50°C i doprowadza pH roztworu do poziomu 8—10 dodajac wodorotlenek metalu dwuwartosciowego.Reakcje prowadzi sie przez 3 do 6 godzin, zaleznie od temperatury i zawartosci metanolu w formalinie, do czasu az zawartosc formaldehydu w mieszaninie reakcyjnej obnizy sie do poziomu od 4 do 7% wagowych, po czym dodaje sie nastepna porcje formaliny w takiej ilosci, aby sumaryczny stosunek molowy wynosil od 2,1 do 2,5.Po skorygowaniu pH przez dodatek wodorotlenku prowadzi sie kondensacje przez 5 do 10 godzin az do osiagniecia zawartosci fenolu ponizej 4% wagowych.W przypadku otrzymywania zywicy o wysokim czasie utwardzania podgrzewa sie mieszanine reakcyjna do temperatury od 50°C do 60°C nie dluzej jednak jak dwie godziny. Po zakonczeniu procesu mieszanine reakcyjna ochladza sie do temperatury 20—28°C i zadaje kwasem siarkowym o stezeniu ponizej 20% lub gazowym C03 do chwili obnizenia sie pH roztworu do wartosci od 7,2—8,0, przy czym zawartosc pH uzalezniona jest od zawartosci popiolu i czasu utwardzania. Wytracony osad oddziela sie przez odwirowanie lub filtrowanie.Otrzymana zywice fenolowo-formaldehydowa przechowuje sie w temperaturze okolo 19°C.Sposób wedlug wynalazku pozwala na utrzymanie odpowiednio wysokiego stezenia formaldehydu wystarczajacego do przereagowania wiekszosci fenolu zawartego jeszcze w roztworze, do polaczen metyJolowyeh dobrze rozpuszczalnych w wodzie. Pozwala on dodatkowo na regulowanie czasu utwardzania zywicy przez podgrzewanie mieszaniny w koncowym etapie procesu do temperatury 50°C—60°C'oraz przez kontrolowanie pomiaru pH.Zywice fenolowo-formaldebydowe otrzymane sposobem wedlug wynalazku zawieraja ponizej 4% wagowych fenolu, ponizej 5% wagowych formaldehydu oraz powyzej 40% suchej masy i wykazuja rozpuszczalnosc w wodzie powyzej 1 :5. Dzieki swym wlasnosciom moga byc bezposrednio lub tez po rozcienczeniu obiegowymi zafenolowanymi wodami z procesu zastosowane jako lepiszcza do produkcji plyt z welny mineralnej. Na skutek zwiekszonego stopnia przereagowania fenolu traconego bezpowrotnie przez odparowanie podczas procesu utwardzania uzyskuje sie mniejsze zuzycie zywicy w produkcji plyt z welny mineralnej. Ze wzgledu na mniejsza zawartosc wolnego fenolu w zywicy, uzyskane produkty odznaczaja sie lepsza stabilnoscia wodorozpuszczalnosci podczas magazynowania. Stosowanie zywic otrzymanych sposobem wedlug wynalazku przyczynia sie do zmniejszenia stopnia zanieczyszczenia, atmosfery i stopnia zagrozenia obslugi przy produkqi plyt z welny mineralnej.P r z y k l a d. Do mieszalnika wprowadzono 282,3 g fenolu calkowicie rozpuszczalnego w lugu i wodzie oraz 391,2 g formaliny o zawartosci formaldehydu 36,8% i zawartosci metanolu 4,5% co odpowiada stosunkowi molowemu formaldehydu do fenolu równemu 1,6 :1 i po wymieszaniu nastawiono pH mieszaniny na 8,5 przez dodanie wapnia hydratyzowanego a nastepnie podgrzano zawartosc mieszalnika do temperatury 45°C. Po 5 godzinach mieszania, kiedy zawartosc formaldehydu w mieszaninie reakcyjnej spadla do 4,9% wagowych dodano dalsze 171 g formaliny doprowadzajac sumaryczny stosunek molowy do wartosci 2,3:1 i skorygowano pH roztworu do poziomu 8,5 przez dodanie wapna hydratyzowanego. Sumarycznie zuzyto 9 g wapna. Nastepnie przez 6 godzin prowadzono dalsza kondensacje po czym podniesione temperature mieszaniny do 55°C i dogrzewano ja przez 1,5 godziny. Takotrzymany roztwór poddano saturacji gazowym dwutlenkiem wegla do pH równego 7,7 I nastepnie odwirowano wytracony osad weglanu wapnia. Otrzymana zywica o lepkosci 13 sekund wedlug metody z Kubkiem Forda 4, zawierala 42,7% wagowych suchej substancji, 2,7% fenolu i 3,6% formaldehyduStoraz 0,11% popiolu i odznaczala sie calkowita rozpuszczalnoscia w wodzie oraz czasem utwardzania 2 minut 20 sekund. *89 649 3 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania wodorozcienczalnych zywic rezolowych na drodze kondensacji fenolu z formalina, wobec wodorotlenków metali dwuwartosciowych, znamienny tym, ze proces kondensacji zapoczatkowuje sie przy stosunku molowym formaldehydu do fenolu równym od 1,5 do 1,8 a nastepnie po obnizeniu sie zawartosci formaldehydu w mieszaninie reakcyjnej do poziomu od 4 do 7% wagowych dodaje sie nastepna porcje formaliny w takiej ilosci, aby sumaryczny stosunek molowy wynosil od 2,1 do 2,5. \ PL
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO7479590A RO66071A (fr) | 1973-12-27 | 1974-07-25 | Procede pour obtenir des resines rezoliques |
| SE7410376A SE7410376L (pl) | 1973-12-27 | 1974-08-14 | |
| DD180760A DD113921A5 (pl) | 1973-12-27 | 1974-08-28 | |
| SU2057671A SU530648A3 (ru) | 1973-12-27 | 1974-09-04 | Способ получени водорастворимых фенол-формальдегидных смол |
| DK636874A DK636874A (pl) | 1973-12-27 | 1974-12-06 | |
| CS7400008921A CS183778B2 (en) | 1973-12-27 | 1974-12-22 | Method of producing resol resins |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89649B1 true PL89649B1 (pl) | 1976-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU602695B2 (en) | Water soluble phenolic resole-urea composition | |
| JPH0386715A (ja) | 水溶性レゾール樹脂の製造方法 | |
| US2566851A (en) | Phenolic intercondensation resins and methods of making same | |
| US4097463A (en) | Process for preparing high ortho novolac resins | |
| US4113700A (en) | Process for preparing high ortho novolac resins | |
| PL193052B1 (pl) | Sposób wytwarzania rezoli oraz zastosowanie otrzymanych tym sposobem rezoli | |
| US3487048A (en) | Production of water soluble or water dispersible methylated melamine-formaldehyde resins consisting largely of tri-methyl ether of tri-methylol melamine | |
| PL89649B1 (pl) | ||
| SU530648A3 (ru) | Способ получени водорастворимых фенол-формальдегидных смол | |
| EP0084681B1 (en) | Process for producing particulate novolac resins and aqueous dispersions | |
| US3677979A (en) | Sulfonated phenol-aldehyde resins | |
| JP2001247639A (ja) | ノボラック型フェノール樹脂の製造方法 | |
| US3640932A (en) | Compositions for sand core mold elements | |
| US4094825A (en) | Process for the production of phenol silicoformate compounds and their condensation products | |
| JP4409666B2 (ja) | 吸水性発泡体用フェノール樹脂の製造方法及び発泡体 | |
| PL121981B2 (en) | Process for manufacturing the concentrate for production of resol and novolak phenol-formaldehyde resinsykh i novolachnykh fenol-formal'degidnykh smol | |
| US6307009B1 (en) | High catalyst phenolic resin binder system | |
| US3637561A (en) | Sulfonated phenolic-urea resin system | |
| SU952868A1 (ru) | Способ получени фенолформальдегидного св зующего | |
| US5345001A (en) | Aqueous resol solutions and preparation thereof | |
| SU1451020A1 (ru) | Способ изготовлени минераловатных плит | |
| SU549453A1 (ru) | Способ получени медленнодействующих удобрений | |
| CS208755B2 (cs) | Způsob výroby ve vodě rozpustných močovinofenolformaldehydových pryskyřic | |
| JPS60210585A (ja) | 緩効性窒素肥料の製造方法 | |
| SU724531A1 (ru) | Способ получени мочевино-меламиноформальдегидной смолы |