CS208755B2 - Způsob výroby ve vodě rozpustných močovinofenolformaldehydových pryskyřic - Google Patents
Způsob výroby ve vodě rozpustných močovinofenolformaldehydových pryskyřic Download PDFInfo
- Publication number
- CS208755B2 CS208755B2 CS629278A CS629278A CS208755B2 CS 208755 B2 CS208755 B2 CS 208755B2 CS 629278 A CS629278 A CS 629278A CS 629278 A CS629278 A CS 629278A CS 208755 B2 CS208755 B2 CS 208755B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- phenol
- urea
- formaldehyde
- added
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 14
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- GRMUPWPOPOBSGO-UHFFFAOYSA-N benzene;formaldehyde;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.C1=CC=CC=C1 GRMUPWPOPOBSGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
(54) Způsob výroby ve vodě rozpustných močovinofenolformaldehydových pryskyřic
Vynález se týká způsobu výroby močovinofenolformaldehydových pryskyřic používaných Jako pojivo minerálních a skleněných vláken.
jsou známy různé způsoby syntézy pryskyřic, používaných jako pojivo do izolačních desek, vyráběných lepením vláken anorganického původu.
Podle francouzského patentového spisu č. 2 228 803 se provádí výroba pojivá minerální vlny ve dvou stupních, přičemž se v prvém stupni fenol smísí s formaldehydem v molárním poměru 1 : 1 až 1 : 2,5 za přítomnosti alkalického katalyzátoru a při teplotě 30 až 70 °C, a v druhém stupni se získaná fenolformaldehydová pryskyřice smísí s močovinou v molárním poměru močoviny k volnému formaldehydu v rozmezí 1 : 0,8 až 1 : 2,3, při teplotě 30 až 90 °C.
Hlavní nevýhoda tohoto způsobu syntézy spočívá v tom, že se používá velkého množství alkalického katalyzátoru, dosahujícího 0,3 až 4,0 % hmotnostních počítáno na hmotnost fenolu. Takovéto značné množství nezneutralízovaných alkalických sloučenin má za následek, když je vyrobená látka použita jako pojivo minerální vlny, že se získá produkt mající velkou schopnost absorbovat vodu a tím horší izolační vlastnosti.
Podle západoněmeckého patentového spi2 su č. 2 437 042 se připravuje močovinofenolformaldehydová pryskyřice, používaná jako pojivo skleněných vláken, vícestupňovým postupem za přítomnosti kysličníku vápenatého jako katalyzátoru za proměnných teplot a s přidáním dikyandiamidu a močoviny. Po ukončení kondenzace se pryskyřice zneutralizuje směsí kyseliny sírové a fosforečné. Nevýhodou tohoto postupu je složitost výroby a časová náročnost jednotlivých výrobních stupňů.
Nevýhody dosavadních známých postupů v podstatě odstraňuje způsob výroby ve vodě rozpustných močovinofenolformaldehydových pryskyřic podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v prvém stupni kondenzuje fenolformaldehydová pryskyřice v molárním poměru fenolu k formaldehydu 1 : 2,8 až 1 : 4,5 v přítomnosti kysličníku vápenatého, který se přidá v množství do 0,50 procent hmotnostních, počítáno na základní látky při teplotě 70 až 96 °C, a v době, kdy fenolformaldehydová pryskyřice obsahuje 1 až 20 % hmotnostních, s výhodou 3 až 12 procent hmotnostních volného formaldehydu, přidá se močovina v množství 5 až 40 % hmotnostních, s výhodou 10 až 30 % hmotnostních, počítáno na hmotnost fenolformalúehydové pryskyřice, a kondenzace pokračuje až se získá pryskyřice obsahující méně než 2 % hmotnostní volného formaldehydu, vzniklý produkt se ochladí na teplotu pod 25 °C, přidá se minerální kyselina nebo její amonná sůl á pryskyřice se zneutralizuje na hodnotu pH 8 + 1.
Močovina se s výhodou přidává při teplotě fenolformaldehydové pryskyřice od 10 do 98 °C, a to ve formě pevné látky nebo výhodně ve formě 35 až 70 % vodného roztoku.
Voda se může přidávat dodatečně v množství 5 až 50 % hmotnostních počítáno na množství přidávané močoviny.
Způsob podle vynálezu je ve srovnání s dosud známými postupy výhodnější v tom, že se jedná o jednoduchou syntézu s malou spotřebou katalyzátoru. Výhodný je rovněž v tom, že se používá vysokého molárního poměru formaldehydu k fenolu, dosahujícího 2,8 až 4,5.
Přikladl
Skleněný reaktor o kapacitě 10 1 byl naplněn 2,666 g 36% formalinu, 940 g fenolu a 13,8 g kysličníku vápenatého. Reakční směs se zahřála na teplotu 80 °C a na této výši se udržovala tak dlouho, až obsah volného formaldehydu klesl na 9,29 %. Poté bylo přidáno 1577 g 40% vodného roztoku močoviny o teplotě 22 °C. Teplota reakční směsi klesla na 63 °C. Po poklesu obsahu volného formaldehydu na 0,64 % hmotnostních, se konečný produkt ochladil na 25 °C. Takto získaný produkt měl následující vlastnosti:
rozpustnost ve vodě — neomezená obsah volného fenolu — 1,7 % hmot.
hustota — 1,132 g/cm3 obsah sušiny — 37,6 % hmotnostních
Příklad 2
Reaktor o kapacitě 1 1 a opatřený zahřívacím a chladicím systémem a teploměrem
Claims (4)
1. Způsob výroby ve vodě rozpustných močovinofenolformaldehydových pryskyřic z fenolformaldehydové pryskyřice a močoviny, vyznačující se tím, že v prvém stupni kondenzuje fenolformaldehydová pryskyřice v molárním poměru fenolu k formaldehydu 1:
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se močovina přidává při teplotě fenolformaldehydové pryskyřice od 10 do 98 stupňů Celsia.
: 2,8 až 1: 4,5 v přítomnosti kysličníku vápenatého, který se přidá v množství do 0,50 procent hmotnostních, počítáno na základní látky, při teplotě 70 až 96 °C, a v době, kdy fenolformaldehydová pryskyřice obsahuje 1 až 20 % hmotnostních, s výhodou 3 až 12 % hmotnostních volného formaldehydu, přidá se močovina v množství 5 až 40 % hmotnostních, s výhodou 10 až 30 % hmotnostních, počítáno na hmotnost fenolformaldehydové pryskyřice, a kondenzace pokračuje až se získá pryskyřice obsahující méně než 2 % severografia, n.
byl naplněn 4 moly 36% formalinu, 1 molem fenolu a 0,023 molu kysličníku vápenatého. Reakční složky se promíchaly a zahřály na teplotu 90 °C. Tyto podmínky se udržovaly, až koncentrace formaldehydu klesla na 15,5 procent hmotnostních. Poté bylo přidáno vypočtené množství 55 g močoviny a kondenzace pokračovala do té doby, až obsah volného formaldehydu pokles na 0,81 % hmotnostních. Získaný produkt se rychle zchladil na teplotu 25 °C. Po poklesu hodnoty pH na 7,5 přidáním 30% kyseliny chlorovodíkové byl získán konečný produkt následujících vlastností:
rozpustnost ve vodě —- neomezená obsah volného formaldehydu — 0,78 % hmotnostních hustota — 1,136 g/cm3 obsah sušiny — 38,1 % hmotnostních
Příklad 3
Zkondenzovaná pryskyřice podle příkladu 1 byla nanesena na minerální vlnu a vytvrzena za zvýšené teploty. Byla vyrobena deska obsahující v průměru 2,9% organických dílů. Tato deska měla následující vlastnosti: pevnost v tahu — 6900 Pa schopnost absorbovat vodu při úplném ponoření — 25 % hmotnostních
Pro srovnání byla vyrobena deska za použití téže zkondenzované pryskyřice, ale bez přidání močoviny. Tato deska měla následující vlastnosti:
pevnost v tahu — 2500 Pa schopnost absorbovat vodu při úplném ponoření — 35 % hmotnostních
YNÁLEZU hmotnostní volného formaldehydu, vzniklý produkt se ochladí na teplotu pod 25 °G, přidá se minerální kyselina nebo její amonná sůl a pryskyřice se zneutralizuje na hodnotu pH 8+1.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že močovina se přidává ve formě pevné látky ňebo výhodně ve formě 35 až 70 % vodného roztoku.
4. Způsob podle bodu 3, vyznačující se tím, že se voda přidává dodatečně v množství 5 až 50 % hmotnostních počítáno na množství přidávané močoviny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20123377A PL109966B1 (en) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | Method of producing water-soluble phenol-formaldehyde-urea resins |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208755B2 true CS208755B2 (cs) | 1981-09-15 |
Family
ID=19984855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS629278A CS208755B2 (cs) | 1977-09-30 | 1978-09-28 | Způsob výroby ve vodě rozpustných močovinofenolformaldehydových pryskyřic |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208755B2 (cs) |
| PL (1) | PL109966B1 (cs) |
-
1977
- 1977-09-30 PL PL20123377A patent/PL109966B1/pl unknown
-
1978
- 1978-09-28 CS CS629278A patent/CS208755B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL109966B1 (en) | 1980-06-30 |
| PL201233A1 (pl) | 1979-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4710406A (en) | Resin for a sizing composition, a process for its preparation and the sizing composition obtained | |
| PL194950B1 (pl) | Wyrób izolacyjny, kompozycja klejąca do wyrobu izolacyjnego, zastosowanie tej kompozycji oraz sposób wytwarzania wyrobu izolacyjnego | |
| HU212239B (en) | Process for preparing phenolic binders | |
| PL206776B1 (pl) | Kompozycja żywiczna, kompozycja klejowa zawierająca tę kompozycję żywiczną do produktu na bazie wełny mineralnej, sposób wytwarzania produktu na bazie wełny mineralnej | |
| PL167251B1 (pl) | Sposób wytwarzania zywicy fenolowej PL PL PL PL | |
| US4650825A (en) | Production of inorganic fiber products | |
| US3053784A (en) | Adhesive composition comprising sodium substituted bark derivative and sodium salt of polymethylol phenol | |
| US4381368A (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| CS208755B2 (cs) | Způsob výroby ve vodě rozpustných močovinofenolformaldehydových pryskyřic | |
| US20180201747A1 (en) | Thermoset foams and manufacturing process | |
| US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
| US3677979A (en) | Sulfonated phenol-aldehyde resins | |
| FI63591B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett surt aemne | |
| US5043417A (en) | Low molecular weight urea-formaldehyde reaction products and process for the preparation thereof | |
| CS208749B2 (cs) | Způsob výroby ve vodě ředitelných fenolických resolových pryskyřic | |
| CA1080871B (en) | Calcia catalyzed resins | |
| US6307009B1 (en) | High catalyst phenolic resin binder system | |
| US4211856A (en) | Process for producing acid agent from sulfonated phenol and formaldehyde | |
| JP2000290367A (ja) | 耐熱性尿素樹脂の製造方法 | |
| US3223667A (en) | Thermosetting resin composition comprising alkali bark derivative and polymethylol phenol and adhesive prepared therefrom | |
| SU952868A1 (ru) | Способ получени фенолформальдегидного св зующего | |
| SU530648A3 (ru) | Способ получени водорастворимых фенол-формальдегидных смол | |
| SU549453A1 (ru) | Способ получени медленнодействующих удобрений | |
| JPS60210585A (ja) | 緩効性窒素肥料の製造方法 | |
| CS208632B1 (cs) | Způsob přípravy fenolformaldehydové pryskyřice |