PL89551B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89551B1 PL89551B1 PL16690073A PL16690073A PL89551B1 PL 89551 B1 PL89551 B1 PL 89551B1 PL 16690073 A PL16690073 A PL 16690073A PL 16690073 A PL16690073 A PL 16690073A PL 89551 B1 PL89551 B1 PL 89551B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molybdenum
- reaction
- vanadium
- organic
- ethylbenzene
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical class [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 14
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000003681 vanadium Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Natural products CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- GQNOPVSQPBUJKQ-UHFFFAOYSA-N 1-hydroperoxyethylbenzene Chemical compound OOC(C)C1=CC=CC=C1 GQNOPVSQPBUJKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 5
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical class [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Chemical class 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- GICWIDZXWJGTCI-UHFFFAOYSA-I molybdenum pentachloride Chemical compound Cl[Mo](Cl)(Cl)(Cl)Cl GICWIDZXWJGTCI-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- YFPBWJDUUHCRBT-UHFFFAOYSA-N ethylbenzene;hydrate Chemical compound O.CCC1=CC=CC=C1 YFPBWJDUUHCRBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania soli organicznych molibdenu i soli organicznych wanadu stosowanych jako katalizatory do epoksydacji olefin C3-Cj 8 i alkoholi nienasyconych C3—Cl0.Proces epoksydacji olefin zyskal w ostatnich latach duze znaczenie praktyczne ze wzgledu na wprowadzenie do przemyslu w 1969 r. atrakcyjnej ekonomicznie metody wytwarzania tlenku propylenu przy pomocy nadtlenków organicznych.Znane sa sposoby wytwarzania organicznych soli molibdenu lub wanadu z trójtlenku molibdenu lub pieciotlenku wanadu i kwasów karboksylowych, takich jak kwasy tluszczowe i kwasy naftenowe, w obecnosci kwasu szczawiowego, przy czym reakcja przebiega poprzez stadium tworzenia kompleksu przejsciowego z kwasem szczawiowym, jak w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3362972 lub w obecnosci alkilobenzenu jako czynnika usuwajacego powstajaca w czasie reakcji wode poprzez tworzenie mieszaniny azeotropowej bez udzialu kwasu szczawiowego, jak w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3578690. Wada tych sposobów jest dlugi czas reakcji, który wynosi 6 godzin dla pierwszego i 48 godzin dla drugiego przypadku oraz koniecznosc stosowania wysokiej temperatury rzedu 200-300°C powodujacej straty surowców.Znane sa równiez inne sposoby preparacji organicznych soli molibdenu, stosowanych jako katalizatory przy uzyciu jako surowców wyjsciowych pieciochlorku molibdenu lub szesciokarbonylku molibdenu —opisy patentowe ZSRR nr 252306 i nr 245025. Mankamentami tych metod sa nietrwalosc pieciochlorku molibdenu, wystepowanie toksycznosci i w przypadku stosowania szesciokarbonylku molibdenu oraz wysoka cena tych surowców. Metody te maja glównie znaczenie preparatywne.Celem wynalazku bylo opracowanie prostej metody preparacji organicznych soli molibdenu i wanadu na nizszym stopniu utleniania stosowanych jako katalizatory procesów epoksydacji olefin i alkoholi nienasyconych przebiegajacej w niskiej temperaturze i w ciagu krótszego okresu czasu.W czasie prób nad synteza katalizatorów do epoksydacji nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna w sposób prosty i szybki wytwarzac sole molibdenowe i wanadowe kwasów tluszczowych lub naftenowych z trójtlenku2 89 551 molibdenu lub pieciotlenku wanadu przy zastosowaniu mieszaniny alkoholu alifatycznego C2-C8 z kwasem solnym jako czynnika redukujacego.Sposobem wedlug wynalazku mieszanine trójtlenku molibdenu lub pieciotlenku wanadu, alkoholu alifatycznego CV-C8, zwlaszcza alkoholu etylowego lub propylowego, stezonego kwasu solnego o gestosci d^o = 1,179, kwasu karboksylowego w postaci kwasów tluszczowych lub naftenowych i alkilobenzenu jako rozpuszczalnika, ogrzewa sie przy silnym mieszaniu i ciaglym usuwaniu wody z ukladu wciagu 0,5—2. godzin w temperaturze wrzenia mieszaniny. Po zakonczeniu reakcji nadmiar rozpuszczalnika usuwa sie na drodze destylacji przy obnizonym cisnieniu 50-300 mm Hg. Uzyskane po oddestylowaniu rozpuszczalnika sole organiczne zawieraja 5% wagowych molibdenu lub wanadu. Sole sa latwo rozpuszczalne w rozpuszczalnikach organicznych oraz katalizuja reakcje epoksyd aeji olefin i alkoholi nienasyconych.Wydajnosc procesu wytwarzania soli organicznej, molibdenu lub wanadu jest prawie równa teoretycznej, a wydajnosc zwiazku epoksydowego w stosunku do przereagowanego hydronadtlenku jest wysoka i wynosi dla katalizatora molibdenowego powyzej 70% mol. przy konwersji hydronadtlenku powyzej 90%.Przyklad I. Do kolby trójszyjnej o pojemnosci 500 ml zaopatrzonej w mieszadlo i nasadke umozliwiajaca odbiór wody w czasie reakcji wprowadza sie 0,05 mola trójtlenku molibdenu, 50 ml alkoholu etylowego o gestosci ca0 '= 0.800, 15 ml stezonego kwasu solnego o gestosci d20 = 1,179,150 ml etylobenzenu i 87,0 g kwasów naftenowych o liczbie zmydlenia 202 mg KOH/g. Mieszanine reakcyjna ogrzewa sie silnie mieszajac w ciagu 0,5 godziny w temperaturze wrzenia mieszaniny przy ciaglym odprowadzaniu wody z ukladu.Po zakonczeniu, reakcji, z chwila kiedy cala ilosc trójtlenku molibdenu przejdzie do roztworu, usuwa sie rozpuszczalnik z mieszaniny poreakcyjnej na drodze destylacji pod zmniejszonym cisnieniem 50—300 mm Hg.Pozostalosc w kolbie stanowi sól molibdenowa kwasów naftenowych i zawiera 5% wagowych molibdenu.Przyklad II. Do kolbyjak w przykladzie I wprowadza sie 0,05 mola pieciotlenku wanadu, 50 ml alkoholu etylowego, 20 ml stezonego kwasu solnego o gestosci d2 0 = 1,179,150 ml etylobenzenu, 95 g kwasów naftenowych i postepujac jak w przykladzie i otrzymuje sie sól wanadowa kwasów naftenowych zawierajaca 5% wagowych toanadu.Przyklad III. Do kolby opisanej w przykladzie I wprowadza sie 0,05 mola trójtlenku molibdenu, 60 ml alkoholu propylowego, 15 ml stezonego kwasu solnego o gestosci d20 = 1,179, 150 ml kumenu, 97 g kwasów tluszczowych o liczbie zmydlenia 350 mg KOH/g i postepujac jak w przykadzie I otrzymuje sie sól molibdenowa kwasów tluszczowych zawierajaca 5% wagowych molibdenu.Przyklad IV. Do reaktora ze stali kwasoodpornej o pojemnosci 3 I zaopatrzonego w mieszadlo i uklad do ciaglego odbierania wody, ogrzewanego elektrycznie, wprowadza sie 0,5 mola trójtlenku molibdenu, 400 ml alkoholu etylowego, 150 ml stezonego kwasu solnego o gestosci d20 = 1,179, 1000 ml etylobenzenu, 870 g kwasów naftenowych o liczbie zmydlenia 202 mg KOH/g. Mieszanine reakcyjna ogrzewa sie w ciagu 0,5—2 godz. w temperaturze wrzenia przy wlaczonym mieszadle i ciaglym odprowadzaniu wody z ukladu. Nastepnie z mieszaniny poreakcyjnej odpedza sie rozpuszczalnik pod zmniejszonym cisnieniem rzedu okolo 100 mm Hg.Po odpedzeniu rozpuszczalnika otrzymuje sie sól molibdenowa kwasów naftenowych zawierajaca 5% wagowych molibdenu.Przyklad V. Przyklad ten stanowi próbe epoksydacji propylenu hydronadtlenkiem etylobenzenu przy uzyciu jako katalizatora soli organicznej molibdenu otrzymanej sposobem wedlug wynalazku. W reakcji epoksydacji propylenu hydron3dtlenkiem etylobenzenu w autoklawie cisnieniowym ze stali 1H18N9T o pojemnosci 200 ml zaopatrzony wmieszadlo elektromagnetyczne przy uzyciu katalizatora w ilosci 0,125 g otrzymanego jak w przykladzie I, rozpuszczonego w etylobenzenie i przy uprzednim wprowadzeniu do autoklawu 89,66 g 10,6% roztworu hydronadtlenku etylobenzenu w etylobenzenie, 22 g propylenu o czystosci 93,6% otrzymuje sie w temperaturze 115°C, po uplywie 50 minut, 2,78 g tlenku propylenu i 0,64 g hydronadtlenku etylobenzenu, co odpowiada 73% wydajnosci tlenku w stosunku do przereagowanego hydronadtlenku i 93% konwersji hydronadtlenku.Przyklad VI. Przyklad ten stanowi próbe epoksydacji propylenu hydronadtlenkiem etylobenzenu przy uzyciu jako katalizatora soli organicznej wanadu, otrzymanej sposobem wedlug wynalazku. Do autoklawu jak w przykladzie V wprowadzono 89,66 g 10,6% roztworu hydronadtlenku etylobenzenu w etylobenzenie, 22 g propylenu o czystosci 93,6% i 0,07 g rozpuszczonego w etylobenzenie katalizatora otrzymanego jak w przykladzie II. W temperaturze 110°C po uplywie 60 minut otrzymano 0,29 g tlenku propylenu i 0,47 g hydronadtlenku etylobenzenu co odpowiada 14,3% wydajnosci tlenku propylenu w stosunku do przereagowanego hydronadtlenku i 90,2% konwersji hydronadtlenku.89 551 3 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe f 1. Sposób wytwarzania soli organicznych molibdenu na nizszych stopniach utleniania, w reakcji trójtlenku molibdenu i kwasów karboksylowych, takich jak kwasy tluszczowe lub naftenowe w srodowisku alkilobenzenu z ciaglym usuwaniem tworzacej sie w czasie reakcji wody, stosowanych jako katalizatory procesów epoksydacji olefin C3-Ci 8 i alkoholi nienasyconych C3-C! 0, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w obecnosci mieszaniny alkoholi alifatycznych C2-C8 z kwasem solnym o gestosci d20 = 1,179-
- 2. Sposób wytwarzania soli organicznych wanadu na nizszych stopniach utleniania, w reakcji pieciotlenku wanadu i kwasów karboksylowych, takich jak kwasy tluszczowe lub naftenowe, w srodowisku alkilobenzenu z ciaglym usuwaniem tworzacej sie w czasie reakcji wody, stosowanych jako katalizatory procesów epoksydacj i olefin C3—Cj 8i alkoholi nienasyconych C3-C10, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w obecnosci mieszaniny alkoholi alifaty««nych C2-C8 l kwasem solnym o gestosci d20 = 1,179. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16690073A PL89551B1 (pl) | 1973-11-28 | 1973-11-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16690073A PL89551B1 (pl) | 1973-11-28 | 1973-11-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89551B1 true PL89551B1 (pl) | 1976-11-30 |
Family
ID=19965019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16690073A PL89551B1 (pl) | 1973-11-28 | 1973-11-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL89551B1 (pl) |
-
1973
- 1973-11-28 PL PL16690073A patent/PL89551B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2870171A (en) | Epoxidation process | |
| JPH06313188A (ja) | 脂肪酸エステルの製造方法 | |
| CA1140945A (en) | Process for preparation of high purity isobutylene | |
| JPS636056B2 (pl) | ||
| KR20160006720A (ko) | 디-c1-3-알킬 숙시네이트를 연속적으로 제조하는 방법 | |
| EP1211236B1 (en) | Process for producing lower alkyl fatty esters | |
| JPS61130247A (ja) | 1,2‐ペンタンジオールの連続的製法 | |
| PL89551B1 (pl) | ||
| US4115411A (en) | Continuous process for epoxidizing organic compounds containing olefinic double bonds | |
| JPS6140658B2 (pl) | ||
| GB2542869B (en) | Process for the production of glycolic acid in the presence of a silica catalyst | |
| US3931259A (en) | Process for the preparation of carboxylic acids | |
| JPH01113341A (ja) | カルボン酸メチルエステルの製造法 | |
| JPS5833207B2 (ja) | ニカフエノ−ルノセイゾウホウホウ | |
| JP4025373B2 (ja) | カルボン酸の製造方法 | |
| US4244873A (en) | Omega-hydroxy or acyloxy-alkyl-γ-butyrolactones | |
| JPS58192851A (ja) | アクリル酸またはメタクリル酸と高級アルコ−ルとのエステル類の製法 | |
| JPS6345666B2 (pl) | ||
| US3205244A (en) | Improved catalytic synthesis of carboxylic acids from olefins, carbon monoxide and water | |
| SU504751A1 (ru) | Способ получени неокарбоновых кислот | |
| JPH0449250A (ja) | 反応抽出法 | |
| JPH0459304B2 (pl) | ||
| US2831899A (en) | Process of producing 2-methyl-3-phytyl-1, 4-naphtohydroquinone | |
| RU2426721C1 (ru) | Способ получения 2-этилгексановой кислоты | |
| SU1077875A1 (ru) | Способ получени бензилового спирта |