PL89551B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL89551B1
PL89551B1 PL16690073A PL16690073A PL89551B1 PL 89551 B1 PL89551 B1 PL 89551B1 PL 16690073 A PL16690073 A PL 16690073A PL 16690073 A PL16690073 A PL 16690073A PL 89551 B1 PL89551 B1 PL 89551B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
molybdenum
reaction
vanadium
organic
ethylbenzene
Prior art date
Application number
PL16690073A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16690073A priority Critical patent/PL89551B1/pl
Publication of PL89551B1 publication Critical patent/PL89551B1/pl

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania soli organicznych molibdenu i soli organicznych wanadu stosowanych jako katalizatory do epoksydacji olefin C3-Cj 8 i alkoholi nienasyconych C3—Cl0.Proces epoksydacji olefin zyskal w ostatnich latach duze znaczenie praktyczne ze wzgledu na wprowadzenie do przemyslu w 1969 r. atrakcyjnej ekonomicznie metody wytwarzania tlenku propylenu przy pomocy nadtlenków organicznych.Znane sa sposoby wytwarzania organicznych soli molibdenu lub wanadu z trójtlenku molibdenu lub pieciotlenku wanadu i kwasów karboksylowych, takich jak kwasy tluszczowe i kwasy naftenowe, w obecnosci kwasu szczawiowego, przy czym reakcja przebiega poprzez stadium tworzenia kompleksu przejsciowego z kwasem szczawiowym, jak w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3362972 lub w obecnosci alkilobenzenu jako czynnika usuwajacego powstajaca w czasie reakcji wode poprzez tworzenie mieszaniny azeotropowej bez udzialu kwasu szczawiowego, jak w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3578690. Wada tych sposobów jest dlugi czas reakcji, który wynosi 6 godzin dla pierwszego i 48 godzin dla drugiego przypadku oraz koniecznosc stosowania wysokiej temperatury rzedu 200-300°C powodujacej straty surowców.Znane sa równiez inne sposoby preparacji organicznych soli molibdenu, stosowanych jako katalizatory przy uzyciu jako surowców wyjsciowych pieciochlorku molibdenu lub szesciokarbonylku molibdenu —opisy patentowe ZSRR nr 252306 i nr 245025. Mankamentami tych metod sa nietrwalosc pieciochlorku molibdenu, wystepowanie toksycznosci i w przypadku stosowania szesciokarbonylku molibdenu oraz wysoka cena tych surowców. Metody te maja glównie znaczenie preparatywne.Celem wynalazku bylo opracowanie prostej metody preparacji organicznych soli molibdenu i wanadu na nizszym stopniu utleniania stosowanych jako katalizatory procesów epoksydacji olefin i alkoholi nienasyconych przebiegajacej w niskiej temperaturze i w ciagu krótszego okresu czasu.W czasie prób nad synteza katalizatorów do epoksydacji nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna w sposób prosty i szybki wytwarzac sole molibdenowe i wanadowe kwasów tluszczowych lub naftenowych z trójtlenku2 89 551 molibdenu lub pieciotlenku wanadu przy zastosowaniu mieszaniny alkoholu alifatycznego C2-C8 z kwasem solnym jako czynnika redukujacego.Sposobem wedlug wynalazku mieszanine trójtlenku molibdenu lub pieciotlenku wanadu, alkoholu alifatycznego CV-C8, zwlaszcza alkoholu etylowego lub propylowego, stezonego kwasu solnego o gestosci d^o = 1,179, kwasu karboksylowego w postaci kwasów tluszczowych lub naftenowych i alkilobenzenu jako rozpuszczalnika, ogrzewa sie przy silnym mieszaniu i ciaglym usuwaniu wody z ukladu wciagu 0,5—2. godzin w temperaturze wrzenia mieszaniny. Po zakonczeniu reakcji nadmiar rozpuszczalnika usuwa sie na drodze destylacji przy obnizonym cisnieniu 50-300 mm Hg. Uzyskane po oddestylowaniu rozpuszczalnika sole organiczne zawieraja 5% wagowych molibdenu lub wanadu. Sole sa latwo rozpuszczalne w rozpuszczalnikach organicznych oraz katalizuja reakcje epoksyd aeji olefin i alkoholi nienasyconych.Wydajnosc procesu wytwarzania soli organicznej, molibdenu lub wanadu jest prawie równa teoretycznej, a wydajnosc zwiazku epoksydowego w stosunku do przereagowanego hydronadtlenku jest wysoka i wynosi dla katalizatora molibdenowego powyzej 70% mol. przy konwersji hydronadtlenku powyzej 90%.Przyklad I. Do kolby trójszyjnej o pojemnosci 500 ml zaopatrzonej w mieszadlo i nasadke umozliwiajaca odbiór wody w czasie reakcji wprowadza sie 0,05 mola trójtlenku molibdenu, 50 ml alkoholu etylowego o gestosci ca0 '= 0.800, 15 ml stezonego kwasu solnego o gestosci d20 = 1,179,150 ml etylobenzenu i 87,0 g kwasów naftenowych o liczbie zmydlenia 202 mg KOH/g. Mieszanine reakcyjna ogrzewa sie silnie mieszajac w ciagu 0,5 godziny w temperaturze wrzenia mieszaniny przy ciaglym odprowadzaniu wody z ukladu.Po zakonczeniu, reakcji, z chwila kiedy cala ilosc trójtlenku molibdenu przejdzie do roztworu, usuwa sie rozpuszczalnik z mieszaniny poreakcyjnej na drodze destylacji pod zmniejszonym cisnieniem 50—300 mm Hg.Pozostalosc w kolbie stanowi sól molibdenowa kwasów naftenowych i zawiera 5% wagowych molibdenu.Przyklad II. Do kolbyjak w przykladzie I wprowadza sie 0,05 mola pieciotlenku wanadu, 50 ml alkoholu etylowego, 20 ml stezonego kwasu solnego o gestosci d2 0 = 1,179,150 ml etylobenzenu, 95 g kwasów naftenowych i postepujac jak w przykladzie i otrzymuje sie sól wanadowa kwasów naftenowych zawierajaca 5% wagowych toanadu.Przyklad III. Do kolby opisanej w przykladzie I wprowadza sie 0,05 mola trójtlenku molibdenu, 60 ml alkoholu propylowego, 15 ml stezonego kwasu solnego o gestosci d20 = 1,179, 150 ml kumenu, 97 g kwasów tluszczowych o liczbie zmydlenia 350 mg KOH/g i postepujac jak w przykadzie I otrzymuje sie sól molibdenowa kwasów tluszczowych zawierajaca 5% wagowych molibdenu.Przyklad IV. Do reaktora ze stali kwasoodpornej o pojemnosci 3 I zaopatrzonego w mieszadlo i uklad do ciaglego odbierania wody, ogrzewanego elektrycznie, wprowadza sie 0,5 mola trójtlenku molibdenu, 400 ml alkoholu etylowego, 150 ml stezonego kwasu solnego o gestosci d20 = 1,179, 1000 ml etylobenzenu, 870 g kwasów naftenowych o liczbie zmydlenia 202 mg KOH/g. Mieszanine reakcyjna ogrzewa sie w ciagu 0,5—2 godz. w temperaturze wrzenia przy wlaczonym mieszadle i ciaglym odprowadzaniu wody z ukladu. Nastepnie z mieszaniny poreakcyjnej odpedza sie rozpuszczalnik pod zmniejszonym cisnieniem rzedu okolo 100 mm Hg.Po odpedzeniu rozpuszczalnika otrzymuje sie sól molibdenowa kwasów naftenowych zawierajaca 5% wagowych molibdenu.Przyklad V. Przyklad ten stanowi próbe epoksydacji propylenu hydronadtlenkiem etylobenzenu przy uzyciu jako katalizatora soli organicznej molibdenu otrzymanej sposobem wedlug wynalazku. W reakcji epoksydacji propylenu hydron3dtlenkiem etylobenzenu w autoklawie cisnieniowym ze stali 1H18N9T o pojemnosci 200 ml zaopatrzony wmieszadlo elektromagnetyczne przy uzyciu katalizatora w ilosci 0,125 g otrzymanego jak w przykladzie I, rozpuszczonego w etylobenzenie i przy uprzednim wprowadzeniu do autoklawu 89,66 g 10,6% roztworu hydronadtlenku etylobenzenu w etylobenzenie, 22 g propylenu o czystosci 93,6% otrzymuje sie w temperaturze 115°C, po uplywie 50 minut, 2,78 g tlenku propylenu i 0,64 g hydronadtlenku etylobenzenu, co odpowiada 73% wydajnosci tlenku w stosunku do przereagowanego hydronadtlenku i 93% konwersji hydronadtlenku.Przyklad VI. Przyklad ten stanowi próbe epoksydacji propylenu hydronadtlenkiem etylobenzenu przy uzyciu jako katalizatora soli organicznej wanadu, otrzymanej sposobem wedlug wynalazku. Do autoklawu jak w przykladzie V wprowadzono 89,66 g 10,6% roztworu hydronadtlenku etylobenzenu w etylobenzenie, 22 g propylenu o czystosci 93,6% i 0,07 g rozpuszczonego w etylobenzenie katalizatora otrzymanego jak w przykladzie II. W temperaturze 110°C po uplywie 60 minut otrzymano 0,29 g tlenku propylenu i 0,47 g hydronadtlenku etylobenzenu co odpowiada 14,3% wydajnosci tlenku propylenu w stosunku do przereagowanego hydronadtlenku i 90,2% konwersji hydronadtlenku.89 551 3 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe f 1. Sposób wytwarzania soli organicznych molibdenu na nizszych stopniach utleniania, w reakcji trójtlenku molibdenu i kwasów karboksylowych, takich jak kwasy tluszczowe lub naftenowe w srodowisku alkilobenzenu z ciaglym usuwaniem tworzacej sie w czasie reakcji wody, stosowanych jako katalizatory procesów epoksydacji olefin C3-Ci 8 i alkoholi nienasyconych C3-C! 0, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w obecnosci mieszaniny alkoholi alifatycznych C2-C8 z kwasem solnym o gestosci d20 = 1,179-
  2. 2. Sposób wytwarzania soli organicznych wanadu na nizszych stopniach utleniania, w reakcji pieciotlenku wanadu i kwasów karboksylowych, takich jak kwasy tluszczowe lub naftenowe, w srodowisku alkilobenzenu z ciaglym usuwaniem tworzacej sie w czasie reakcji wody, stosowanych jako katalizatory procesów epoksydacj i olefin C3—Cj 8i alkoholi nienasyconych C3-C10, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w obecnosci mieszaniny alkoholi alifaty««nych C2-C8 l kwasem solnym o gestosci d20 = 1,179. PL
PL16690073A 1973-11-28 1973-11-28 PL89551B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16690073A PL89551B1 (pl) 1973-11-28 1973-11-28

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16690073A PL89551B1 (pl) 1973-11-28 1973-11-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL89551B1 true PL89551B1 (pl) 1976-11-30

Family

ID=19965019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16690073A PL89551B1 (pl) 1973-11-28 1973-11-28

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL89551B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2870171A (en) Epoxidation process
JPH06313188A (ja) 脂肪酸エステルの製造方法
CA1140945A (en) Process for preparation of high purity isobutylene
JPS636056B2 (pl)
KR20160006720A (ko) 디-c1-3-알킬 숙시네이트를 연속적으로 제조하는 방법
EP1211236B1 (en) Process for producing lower alkyl fatty esters
JPS61130247A (ja) 1,2‐ペンタンジオールの連続的製法
PL89551B1 (pl)
US4115411A (en) Continuous process for epoxidizing organic compounds containing olefinic double bonds
JPS6140658B2 (pl)
GB2542869B (en) Process for the production of glycolic acid in the presence of a silica catalyst
US3931259A (en) Process for the preparation of carboxylic acids
JPH01113341A (ja) カルボン酸メチルエステルの製造法
JPS5833207B2 (ja) ニカフエノ−ルノセイゾウホウホウ
JP4025373B2 (ja) カルボン酸の製造方法
US4244873A (en) Omega-hydroxy or acyloxy-alkyl-γ-butyrolactones
JPS58192851A (ja) アクリル酸またはメタクリル酸と高級アルコ−ルとのエステル類の製法
JPS6345666B2 (pl)
US3205244A (en) Improved catalytic synthesis of carboxylic acids from olefins, carbon monoxide and water
SU504751A1 (ru) Способ получени неокарбоновых кислот
JPH0449250A (ja) 反応抽出法
JPH0459304B2 (pl)
US2831899A (en) Process of producing 2-methyl-3-phytyl-1, 4-naphtohydroquinone
RU2426721C1 (ru) Способ получения 2-этилгексановой кислоты
SU1077875A1 (ru) Способ получени бензилового спирта