PL89179B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89179B1 PL89179B1 PL16699673A PL16699673A PL89179B1 PL 89179 B1 PL89179 B1 PL 89179B1 PL 16699673 A PL16699673 A PL 16699673A PL 16699673 A PL16699673 A PL 16699673A PL 89179 B1 PL89179 B1 PL 89179B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- exchange resin
- ion exchange
- crude
- reaction mixture
- haloacetophenone
- Prior art date
Links
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910000042 hydrogen bromide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 7
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000031709 bromination Effects 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMCRWEBERCXJCH-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4-dichlorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1Cl XMCRWEBERCXJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- IMACFCSSMIZSPP-UHFFFAOYSA-N phenacyl chloride Chemical compound ClCC(=O)C1=CC=CC=C1 IMACFCSSMIZSPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania 2,2-dwubromohalogenoacetofenonów. 2,2-dwubromowe pochodne halogenoacetofenonów otrzymuje sie w znany sposób przez bromowanie, zazwyczaj w roztworze rozpuszczalnika, lub mieszaniny rozpuszczalników, odpowiednich halogenoacetofeno¬ nów, stechiometryczna iloscia bromu w temperaturze 35-100°. Jako rozpuszczalniki stosuje sie: czterochlorek wegla, chloroform, chlorobenzen, kwas octowy, eter, dioksan lub ich mieszaniny. Reakcja bromowania nie przebiega jednak selektywnie i w jej wyniku obok produktu glównego, którym jest 2,2-dwubromowa pochodna odpowiedniego halogenoacetofenonu, otrzymuje sie stosunkowo dosc znaczne ilosci 2-monobromowej i 2,2,2- trójbromowej pochodnej uzytego halogenoacetofenonu, oraz inne produkty uboczne. Wydzielenie 2,2-dwubro- mohalogenoacetofenonu z otrzymanej mieszaniny poreakcyjnej, ze wzgledu na jego termiczna nietrwalosc i bliskie pokrewienstwo chemiczne z pozostalymi skladnikami mieszaniny, jest praktycznie bardzo trudne nawet w warunkach laboratoryjnych. Powstajacy w czasie reakcji bromowodór, jest czesciowo absorbowany przez mieszanine reakcyjna, skad usuwa sie go na drodze wielokrotnego przemywania woda lub wodnymi roztworami soli nieorganicznych badz organicznych. Otrzymane w ten sposób produkty sa w znacznym stopniu zanieczysz¬ czone.Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu wytwarzania 2,2-dwubromohalogenoacetofenonów o wyso¬ kim stopniu czystosci, w sposób technologicznie prosty i latwy w realizacji przemyslowej.Istota wynalazku jest prowadzenie procesu bromowania halogenoacetofenonów w srodowisku wytworzone¬ go uprzednio gotowego produktu — dwubromowej pochodnej halogenoacetofenonu uzytego do bromowania— w niskich temperaturach, nawet ponizej temperatury otoczenia, zazwyczaj ponizej temperatury krzepniecia uzytego halogenoacetofenonu; oraz oczyszczanie otrzymanej mieszaniny poreakcyjnej - pozbawionej bromowo- doru na drodze np. barbotazu powietrzem w podwyzszonych temperaturach - przez przepuszczanie jej przez lekko kwasowa lub alkaliczna kationowa lub anionowa zywice jonitowa o nazwach handlowych AMBERLIT i DOWEX.Najkorzystniej stosowac jest zywice bedace poliamina kopolimeru styrenowo-dwuwinylobenzenowego o nazwie handlowej AMBERLIT IR-45, lub czwartorzedowe pochodne amoniowe tego kopolimeru o nazwie handlowej DOWEX 2-X8.2 89179 Sposób otrzymywania 2,2-dwubromohalogenoacetofenonów wedlug wynalazku polega na jednoczesnym wprowadzaniu stechiometrycznych ilosci bromu i odpowiedniego halogenoacetofenonu w stosunku*molowym 2 :1 do intensywnie mieszanego i chlodzonego uprzednio otrzymanego gotowego produktu — dwubromowej pochodnej uzytego halogenoaceofenonu — w temperaturach 0—50° C, najkorzystniej okolo 10°. Po zakonczeniu wkraplania substratów temperature mieszaniny podnosi sie stopniowo do 80° rozpoczynajac jednoczesnie barbotaz mieszaniny powietrzem, celem desorpcji bromowodoru. Nastepnie mieszanine poreakcyjna pozbawiona bromowodoru przepuszcza sie przez warstwe zywicy jonitowej otrzymujac gotowy produkt o zawartosci powyzej 95% 2,2-dwubromohalogenoacetofenonu.Proces wedlug wynalazku mozna prowadzic w sposób periodyczny lub ciagly. 2f2-dwubromowe pochodne halogenoacetofenonów otrzymywane sposobem wedlug wynalazku sa pólpro¬ duktami do dalszych syntez organicznych, w szczególnosci zas do syntez srodków ochrony roslin z grupy enolofosforanów.Sposób wedlug wynalazku pozwala na znaczne zwiekszenie selektywnosci procesu bromowania, zmniejsze¬ nie strat bromu, którego pary w przypadku prowadzenia procesu w wyzszych temperaturach, sa porywane przez bromowodór wydzielajacy sie w czasie reakcji bromowania oraz oczyszczanie mieszaniny poreakcyjnej przez selektywna adsorbcje zanieczyszczen na zywicach jonitowych, pozwalajac w efekcie na otrzymanie w sposób technologicznie prosty 2,2-dwubromohalogenoacetofenonów o stosunkowo wysokim stopniu czystosci.Przyklad I. Do chlodzonego, przeplywowego reaktora I, wyposazonego w intensywnie dzialajace mieszadlo, wypelnionego 15 dm3 2,2-dwubromo-2,4-dwuchloroacetofenonu, o temperaturze okolo 10 °, wpro¬ wadza sie jednoczesnie 2,1 dm3 /godzine bromu i 2,9 dm3 /godzine stopionego 2,4-dwuchloroacetofenonu. Mie¬ szanina reakcyjna z reaktora I, przelewem, w sposób ciagly przeplywa do wyposazonego w mieszadlo i plaszcz grzejny reaktora II, w którym w temperaturze okolo 40° zachodzi koncowy etap bromowania, mieszanina reak¬ cyjna z reaktora II, równiez przelewem w sposób ciagly kierowana jest do reaktorów III i IV, ogrzewanych do temperatury okolo 80", gdzie barbotowana jest pradem powietrza. Gazy odlotowe zawierajace bromowodór kierowane sa do instalacji absorpcyjnej, zas mieszanina poreakcyjna, freaktora IV, przelewem w sposób ciagly, wprowadzana jest do górnej czesci kolumny, wypelnionej 1 dm3 zywicy jonitowej, o nazwie handlowej DOWEX 2—X8. Ciecz wyplywajaca z dolu kolumny z predkoscia 3,5 dm3/godzine jest gotowym produktem zawieraja¬ cym 96% 2,2-dwubromo-2,4-dwuchloroacetofenonu.Przyklad II. Do reaktora wyposazonego w spiralna chlodnice i mieszadlo, wprowadza sie 20 kg 2,2-dwubromo-2,4-dwuchloroacetofenonu i oziebia do temperatury okolo 10°, po czym stopniowo wprowadza równoczesnie 17 kg bromu i 10 kg 2,4-dwuchloroacetofenonu, mieszajac intensywnie zawartosc reaktora.Z chwila, gdy zaczelo malec wydzielanie bromowodoru, rozpoczyna sie intensywny barbotaz powietrzem mieszaniny reakcyjnej, ogrzewajac ja jednoczesnie do temperatury okolo 80°. Po wydmuchaniu bromowodoru z mieszaniny poreakcyjnej, zawartosc reaktora przepuszcza sie przez kolumne wypelniona zywica jonitowa o nazwie handlowej AMBERLIT IR-45 otrzymujac 17,5 kg produktu zawierajacego 95% 2,2-dwubromo-2,4- dwuchloroacetofenonu (90,6%wyd.teoret.). PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania 2,2-dwubromohalogenpacetofenonów przez bromowanie odpowiedniego haloge¬ noacetofenonu bromem, znamienny tym, ze reakcje syntezy prowadzi sie w srodowisku gotowego produktu 2,2-dwubromowej pochodnej odpowiedniego halogenoacetofenonu—wtemperaturach 0°—50°, przy czym po odpedzeniu z mieszaniny poreakcyjnej bromowodoru wydzielajacego sie podczas reakcji korzystnie przez barbotaz powietrzem, surowy 2,2-dwubromohalogenoacetofenon oczyszcza sie przy pomocy zywicy jonitowej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do oczyszczania surowego 2,2-dwubromohalogeno- acetofenonu stosuje sie zywice jonitowa stanowiaca czwartorzedowe pochodne amoniowe kopolimeru styreno- wo-dwuwinylobenzenowego.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do oczyszczania surowego 2,2-dwubromohaloge- noacetofenonu stosuje sie zywice jonitowa stanowiaca poliamine kopolimeru styrenowo-dwuwinylobenzenowego. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16699673A PL89179B1 (pl) | 1973-12-01 | 1973-12-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16699673A PL89179B1 (pl) | 1973-12-01 | 1973-12-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89179B1 true PL89179B1 (pl) | 1976-10-30 |
Family
ID=19965071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16699673A PL89179B1 (pl) | 1973-12-01 | 1973-12-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL89179B1 (pl) |
-
1973
- 1973-12-01 PL PL16699673A patent/PL89179B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109134231B (zh) | 一种微分环流连续生产氯乙酸的装置与工艺 | |
| MX2013013779A (es) | Proceso para preparar acido metacrilico. | |
| RU99126656A (ru) | Способ получения фенола и ацетона при помощи кислотнокаталитического разложения гидроперекиси кумола | |
| CN110713437B (zh) | 一种草酸酯水解制备草酸的装置及制备方法 | |
| US4153798A (en) | Process for the manufacture of 5-acetoacetylamino-benzimidazolone | |
| PL97079B1 (pl) | Sposob wytwarzania stalego chlorowanego nitrylu kwasu ftalowego | |
| US3917693A (en) | Method for concentrating an acrylamide aqueous solution | |
| PL89179B1 (pl) | ||
| JPS61238745A (ja) | アリルアルコ−ルの製造法 | |
| CN107915626A (zh) | 一种生产苯甲酸甲酯的方法和装置 | |
| KR100376073B1 (ko) | 메틸포르메이트의연속제조방법 | |
| US3923962A (en) | Process for effecting chemical reactions under pressure | |
| CN110746293B (zh) | 一种连续催化氧化制备对甲基苯甲酸的工艺 | |
| US4806681A (en) | Process for producing cinnamic acid from 1,1,1,3-tetrachloro-3-phenylpropane | |
| CN117209377B (zh) | 一种丙酰氯连续化合成方法 | |
| JP4257893B2 (ja) | リン酸の存在下でのモノニトロトルエンの製造のための連続等温方法 | |
| CN223366933U (zh) | 一种甲硫醇钠氧化法制备二甲基二硫装置 | |
| US4419519A (en) | Continuous preparation of phthalimide | |
| US3226430A (en) | Sulfonation of cyclohexylamine with so3 | |
| CN1020445C (zh) | 一种新的聚合硫酸铁的生产方法 | |
| US3752821A (en) | Method for the continuous manufacture of hydantoins especially 5,5-dimethylhydantoin | |
| JPS5856368B2 (ja) | 尿素ホルムアルデヒド接着剤または樹脂の製造法 | |
| JP7707921B2 (ja) | 精製シアン化水素の製造方法 | |
| SU993999A1 (ru) | Реактор дл непрерывной конденсации анилина и его производных с ацетоном | |
| US3308167A (en) | Process for the production of phenol from benzoic acid |