PL87737B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87737B1 PL87737B1 PL1973163372A PL16337273A PL87737B1 PL 87737 B1 PL87737 B1 PL 87737B1 PL 1973163372 A PL1973163372 A PL 1973163372A PL 16337273 A PL16337273 A PL 16337273A PL 87737 B1 PL87737 B1 PL 87737B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- acid
- polymeric
- parts
- line
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 15
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 15
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims description 2
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 claims description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 101100399480 Caenorhabditis elegans lmn-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N acetic acid 2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical class CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 11
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 11
- -1 11-aminoundecyl Chemical group 0.000 description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 12-hydroxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(O)=O ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KIHBGTRZFAVZRV-UHFFFAOYSA-N 2-Hydroxyoctadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)C(O)=O KIHBGTRZFAVZRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JLLYLQLDYORLBB-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-n-methylthiophene-2-sulfonamide Chemical compound CNS(=O)(=O)C1=CC=C(Br)S1 JLLYLQLDYORLBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002780 morpholines Chemical class 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229940114072 12-hydroxystearic acid Drugs 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical class CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N N-butylbenzenesulfonamide Chemical compound CCCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002943 palmitic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920006345 thermoplastic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
- C08J3/05—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from solid polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/02—Producing multi-layer textile fabrics by applying cellulose derivatives as adhesives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest srodek do prze¬ prowadzania w stan zawiesiny sproszkowanych tworzyw sztucznych, przeznaczonych do punkto¬ wego powlekania wkladek do czesci ubran.W srodku tym mozna odpowiednie masy z two¬ rzyw sztucznych o uziarnieniu mniejszym od 150, latwo jednorodnie rozproszyc na drodze zwyklego wymieszanie. Tworzace sie przy tym pasty mozna, takze po dodaniu zmiekczacza, zupelnie bez za¬ klócen podczas wielogodzinnego okresu pracy wpro¬ wadzac do drukarki i tam przez walki drukarskie z siatkowo rozmieszczonymi otworami nanosi na wytwory plaskie, takie jak tkaniny, dzianiny, runo i tworzywa piankowe, które stosuje sie korzystnie jako siatkowo w punktach powlekane wkladki do czesci ubran.Dzieki srodkowi do przeprowadzania w stan za¬ wiesiny wedlug wynalazku osiaga sie, zarówno w powlekaniu jak i w nastepnym przetwórstwie po¬ wleczonych wytworów plaskich jako wkladek, sze¬ reg korzysci technicznych.Srodek do przeprowadzania w stan zawiesiny sproszkowanych tworzyw sztucznych, przeznaczo¬ nych do punktowego powlekania wkladek do cze¬ sci ubran, wedlug wynalazku sklada sie z wodne¬ go roztworu soli polimerycznego kwasu organicz¬ nego o stezeniu 0,5-3% wagowych, i dodatkowo za¬ wiera on subtelnie rozproszone 4-15% wagowych niepodstawionego kwasu tluszczowego lub 0,05- -15% H-podstawionego kwasu tluszczowego.Szczególnie korzystne wyniki otrzymuje sie dla podstawionych lub niepodstawionych kwasów tlu¬ szczowych, zwlaszcza w przypadku zawartosci ilo¬ sciowych przekraczajacych 4,1% wagowych, przy czym jednak bardzo korzystne sa zawartosci prze¬ kraczajace 4,5% wagowych.W srodku do przeprowadzenia sproszkowanych tworzyw sztucznych w stan zawiesiny wedlug wy¬ nalazku mozna bardzo latwo calkowicie jednorod¬ nie wymieszac tworzywa sztuczne, takie jak po¬ lioctan winylu i jego kopolimery, np. kopolimery etylenu i octanu winylu, nadto nie sieciujace sie poliuretany termoplastyczne i poliamidy, zwlaszcza trzeciorzedowe i czwartorzedowe kopoliamidy, wy¬ tworzone na drodze kopolimeryzacji lub konden¬ sacji z kaprolaktamu-6, laurolaktamu-12, szescio- metylenodwuaminy-1, 6, izoforonodwuaminy, kwa¬ su azelainowego, sebacynowego, adypinowego, 7- aminoenantowego i 11-aminoundecylowego, albo polietyleny, zwlaszcza polietylen niskocisnieniowy, ewentualnie wobec dalszych dodatków emulgato¬ rów amonowych i zmiekczaczy do wysokiej zawar¬ tosci procentowej, w zakresie zawartosci wagowej sproszkowanego tworzywa sztucznego 35-40%, przy czym powstaja plynne, nadajace sie do drukowa¬ nia, nie koagulujace i nie osiadajace pasty, które podczas drukowania nie powoduja zadnych zakló¬ cen.Oprócz nasyconych kwasów tluszczowych, np. kwasu stearynowego i palmitynowego, mozna rów- 87 73787 737 niez, zazwyczaj w mieszaninie z nasyconymi kwa¬ sami tluszczowymi, stosowac nienasycone kwasy tluszczowe, np. kwas oleinowy, oraz takie kwasy, w których atom lub atomy wodoru odpowiednie¬ go kwasu nasyconego lub nienasyconego sa zasta- 5 pione grupami hydroksylowymi, cyjanowymi, al¬ kilowymi, arylowymi i/lub atomami fluoru lub chloru.Na drodze odpowiedniego doboru wzajemnie da¬ jacych sie laczyc nasyconych, nienasyconych lub 10 H-podstawionych kwasów tluszczowych mozna wprowadzane do zastosowania tworzywa sztucz¬ ne optymalnie dostroic pod wzgledem tolerancji fazowej, adhezji, wywierania wplywu na tempera- "hire topnienia X na lepkosc stopu, oraz odpornosci 15 na pare, wode, oczyszczanie chemiczne i pod wzgle¬ dem efektu hydrofobowego.W przypadku dodawania szczególnie szybko ze¬ lujacego zmiekczacza korzystnie miesza sie sprosz¬ kowane tworzywo i srodek dyspersyjny oraz od- 20 dzielnie zmiekczacz i srodek dyspresyjny, do którego dodatkowo wprowadza sie nieznaczne ilo¬ sci amoniaku, po czym laczy sie obie mieszaniny w obecnosci szybko dzialajacego mieszadla. Taki sposób postepowania jest np. skuteczny w przy- 25 padku mieszania kopoliamidów 6, 6/6, 12, które ko- polimeryzuje sie i kondensuje z okolo 1/3 czesci wagowej kaprolaktamu, 1/3 czesci wagowej laury- nolaktamu i H/3 czesci wagowej soli AH, za pomoca etyloamidu kwasu toluenosulfonowego jako zmiek- 30 czacza.Jako sole polimerycznych kwasów organicznych szczególnie odpowiednimi sa takie, które rozpu¬ szczaja sie w wodzie i juz przy nieznacznym ste¬ zeniu powoduja silne podwyzszenie lepkosci. Zwla- 35 szcza odpowiednimi sa sole amonowe homopolime- rycznych lub kopolimerycznych kwasów akrylo¬ wych i/lub kwasów metakrylowych, które przez producentów sa dostarczane na rynek juz w posta¬ ci lepkich roztworów, albo w postaci zawiesin w 40 przypadku wolnych kwasów. W tym ostatnim przypadku wolny kwas rozpuszcza sie dodajac a- moniak i otrzymujac sól amonowa.Oprócz soli amonowych mozna takze stosowac inne sole rozpuszczalne w wodzie, takie jak sole 45 2 metalem alkalicznymi sole zpierwszorzedowymi, drugorzedowymi i trzeciorzedowymi aminami, i tak np. sole z jednoetanoloamina, dwuetanoloamina, trójetanoloamina lub morfolina. W przypadku sto¬ sowania wolnego kwasu mozna, dodajac alkalia 50 lub aminy, latwo przeprowadzic sole do roztworu.Wreszcie mozna zamiast soli homopolimerycznych lub kopolimerycznych kwasów akrylowych lub me¬ takrylowych stosowac takze sole z innymi kwasa¬ mi polimerycznymi, np. sól z kwasem celulozo-gli- 55 kowym lub z polimerycznym kwasem styreno-ma- leinowym, które korzystnie stosuje sie równiez w postaci soli amonowych, ale tez w postaci innych soli rozpuszczalnych w wodzie.Wprowadzenie i rozproszenie kwasów tluszczo- eo wych, takich jak kwas stearynowy, palmitynowy lub hydroksystearynowy, zachodzi latwo w ten sposób, ze roztwory polimerycznego kwasu orga¬ nicznego lacznie z kwasem tluszczowym, wobec dalszych dodatków niewielkich ilosci amoniaku, 45 ogrzewa sie w temperaturze przekraczajacej tem¬ perature topnienia kwasu tluszczowego, wobec ru¬ chu mechanicznego. W tym celu najlepiej bezpo¬ srednio wprowadza sie pare. Stosujac poruszanie podczas chlodzenia wykrystalizowuje subtelnie roz¬ proszony kwas tluszczowy. Srodek do przeprowa¬ dzania w stan zawiesiny ma wyglad mleczno-bia- ly.Srodek wedlug wynalazku wykazuje szereg za¬ let. Korzysci te w porównaniu z dotychczas zna¬ nymi srodkami do przeprowadzania w stan za¬ wiesiny przejawiaja sie zwlaszcza: a w przypadku niepolarnie zbudowanych tworzyw sztucznych, np. wysokocisnieniowego i niskocisnieniowego poliety¬ lenu, i w przypadku takich polarnie zbudowanych tworzyw sztucznych, które wykazuja stosunkowo nieznaczna zawartosc grup polarnych, np. trzecio¬ rzedowych kopoliamidów o stosunkowo wysokiej zawartosci slabo polarnych skladników polimery- zacyjnych, takich jak monomeryczny skladnik, mianowicie laurynolaktam-12. Tego rodzaju two¬ rzywa sztuczne o charakterze bardzo pokrewnym kwasom tluszczowym moga wchlaniac wieksze ilo¬ sci tego rodzaju kwasów, nie doprowadzajac do roz¬ dzialu faz i kruchego przelamu w wysuszonej ma¬ sie tworzywa sztucznego. Zawartosc kwasu tlu¬ szczowego w tego rodzaju tworzywach sztucznych obniza lepkosc stopu i podwyzsza adhezje do wierz¬ chniego materialu wykonczonego hydrofobowo^ takiego jak material popelinowy impregnowany silikonem lub sposobem o nazwie scotchgard, nie obnizajac przy tym odpornosci na wode i na czy¬ szczenie chemiczne, oraz nie zmniejszajac zbytnio zakresu topnienia. Zakres ten ma szczególne zna¬ czenie w przypadku odprasowywonia czesci ubran w produkcji konfekcyjnej, gdzie szybki sposób pra¬ cy przy niedostatecznym odkurzaniu moze pro¬ wadzic do zaktywowania spoiny i rozluznienia, sklejenia przy zbyt obnizonym zakresie topnienia; b). w przypadku dodawania znacznych ilosci szyb¬ ko* zelujacych zmiekczaczy do silniej polarnie zbudowanych mas tworzywa sztucznego, takiego jak kopoliamidy 6/6, i 12, wykazujace srednia za¬ wartosc laurolaktamu-12. Tutaj wyzsza zawartosc kwasu tluszczowego ulatwia bezkoagulacyjne roz¬ prowadzenie zmiekczacza. Takie, obfite w zmiek¬ czacz i przeprowadzone w stan zawiesiny kopo¬ liamidy nadaja sie szczególnie do wytwarzania wkladek z odporna na srodki czyszczace powloka, przeznaczona do laczenia na goraco, dla których wymagane sa bardzo lagodne warunki laczenia,, np. dla wkladek do naturalnych i syntetycznych futer i skór. W tym przypadku moze celowym byc podwyzszenie zawartosci soli polimerycznego kwa¬ su w srodku do przeprowadzenia w stan zawie¬ siny; c) w przypadku laczenia wkladki z materialem wierzchnim i przy zaprasowywaniu czesci ubran za pomoca zelazek do prasowania i za pomoca pa¬ rowych pras do prasowania. Zawartosc kwasu tluszczowego zmniejsza w dalekiej mierze nie¬ bezpieczenstwa przetloczenia kleju do laczenia na goraco przez wkladke i przez material wierzchnia a nadto calkowicie eliminuje dotad czasem wyste-87 737 pujace podczas zaprasowywamia uciazliwe przykle¬ janie sie podszewki do wkladki; d) w przypadku wykrywania i wycinania wkla¬ dek. Moze tu dojsc do zabrudzen od noza wykrój - nika oraz do wzajemnych sklejen wkladek ulozo¬ nych w podstawce tnacej powlokami do siebie. Za¬ wartosc kwasu tluszczowego w podanych poprze¬ dnio ilosciach calkowicie eliminuje to zródlo bra¬ ków.Podane nizej przyklady objasniaja blizej spo¬ rzadzenia i zastosowanie srodka wedlug wynalaz¬ ku, nie ograniczajac jegov zakresu.Przyklad I. 14 czesci wagowych 10% roztwo¬ ru soli morfolinowej polimerycznego kwasu akry¬ lowego miesza sie z 86 czesciami wagowymi wo¬ dy i do 36 czesci wagowych tego roztworu wod¬ nego dodaje sie 6 czesci wagowych 12-hydroksy- stearynowego i 0,2 czesci wagowych 25% amonia¬ ku. Wprowadzajac bezposrednio pare ogrzewa sie mieszanine do temperatury powyzej 90°C, przy czym wmieszany kwas hydroksystearynowy sta¬ pia sie i emulguje. Wskutek skroplenia pary przy¬ bór wagowy emulsji wynosi okolo 5,8 czesci wago¬ wych. Nastepnie goraca emulsje mieszajac rozpro¬ wadza sie w 38 czesciach wagowych omówionego wyzej klarownego rozcienczonego roztworu mor¬ folinowej soli polimerycznego kwasu. Preparat ten, po ochlodzeniu i ponownym wymieszaniu, stanowi srodek do przeprowadzania w stan zawiesiny dla sproszkowanego poliamidu. 64 czesci wagowe te¬ go srodka do przeprowadzania w stan zawiesiny miesza sie z 36 czesciami trzeciorzedowego kopo- liamidu o granulacji ponizej 100, wytworzonego z okolo 25 czesci wagowych laurolaktamu w obe¬ cnosci substancji przerywajacych lancuch, oraz wykazujacego temperature topnienia okolo 125°C na lazni grzejnej Kofler'a i lepkosc w stopie w temperaturze 160°C równa okolo 3000 puazów. Na¬ stepnie mieszajac rozprowadza sie jeszcze 3,6 cze¬ sci wagowych N-butyloamidu kwasu benzenosul- fonowego jako zmiekczacza. Jednorodnie wymie¬ szana pasta jest odrazu gotowa do drukowania i moze byc bez zaklócen nadrukowywana na wklad¬ kach w postaci punktów siatki. Wysuszona, bez- grudkowa pasta stapia sie na lazni grzejnej Kof- ler'a w temperaturze okolo 115°C. Wykazuje ona w stopie w temperaturze 160°C lepkosc 800 pua¬ zów. Ochlodzona masa stopowa jest podobna do twardej gumy i jest ciagliwie sprezysta. Nie uda¬ je sie stwierdzic kruchego przelamu. Gorace lacze¬ nie powlekanych wkladek z materialem wierz¬ chnim mozna przeprowadzic w stosunkowo lagod¬ nych warunkach w temperaturze okolo 130°C. Spo¬ jenie odznacza sie odpornoscia na pranie i na go¬ towanie. Po pierwszym czyszczeniu chemicznym wytrzymalosc sklejenia wzrasta o okolo 20%.Przyklad II. 14 czesci wagowych dostepnego w handlu 10% roztworu soli amonowej polimery¬ cznego kwasu akrylowego miesza sie z 86 czescia¬ mi wagowymi wody i do 36 czesci wagowych tego rozcienczonego roztworu dodaje sie 6 czesci wa¬ gowych kwasu stearynowego i 0,2 czesci wagowych % amoniaku. Wprowadzajac bezposrednio pare ogrzewa sie mieszanine do temperatury powyzej 65 °C, przy czym wmieszany kwas stearynowy stapia sie i emulguje. Dzieki skropleniu pary przy¬ bór wagowy emulsji wynosi dodatkowo 5,8 czesci wagowych. Nastepnie te goraca emulsje miesza sie z 3,8 czesciami wagowymi omówionego wyzej, chlodnego i rozcienczonego roztworu soli amono¬ wej polimerycznego kwasu. Preparat ten, po ochlo¬ dzeniu i ponownym wymieszaniu, stanowi srodek do przeprowadzania w stan zawiesiny dla sprosz- kowanego poliamidu. 45 czesci wagowych tego srod¬ ka do przeprowadzania w stan zawiesiny miesza sie z 30 czesciami wagowymi trzeciorzedowego kopoliamidu, zmielonego do granulacji ponizej 100, wytworzonego z okolo 34 czesci wagowych kapro- laktamu, 33 czesci wagowych soli —AH i 33 czesci wagowych laurolaktamu w obecnosci substancji przerywajacych lancuch, oraz wykazujacego tem¬ perature topnienia okolo 120°C na lazni grzejnej Kofler'a i lepkosc w stopie w temperaturze 160°C równa okolo 6000 puazów. Nastepnie za pomoca szybkoobrotowego mieszadla razem miesza sie po¬ woli emulsje skladajaca sie z 27 czesci wagowych srodka do przeprowadzania w stan zawiesiny i 27 czesci wagowych etyloamidu kwasu toluenosulfo- nowego. Jednorodnie wymieszana pasta jest od¬ razu gotowa do drukowania i moze byc bez za¬ klócen nanoszona na wkladkach w postaci pun¬ któw siatki. Wysuszona, bezgrudkowa pasta wy¬ kazuje temperature topnienia 70°C na lazni grzej- nej Kofler'a. Ochlodzona masa stopowa jest po¬ dobna do miekkiej gumy. Za pomoca tych wkla¬ dek mozna w szczególnie lagodnych warunkach w temperaturze okolo 80°C przeprowadzac lacze¬ nie ich na goraco z futrem i skóra. To spojenie jest odporne na pranie i na chemiczne czyszczenie.Po pierwszym czyszczeniu chemicznym wytrzy¬ malosc sklejenia wzrasta o okolo 50%.Przyklad III. 20,5 czesci wagowych wody o 40 temperaturze 85°C miesza sie z 2 czesciami wago¬ wymi dostepnego w handlu 10% roztworu soli a- amonowej polimerycznego kwasu akrylowego, z 0,5 czesciami wagowymi 25% amoniaku i 7,5 cze¬ sciami wagowymi kwasu stearynowego. 22,5 cze- 45 sci wagowych tej masci laczy sie z 52,2% wody i 0,75 czesciami wagowymi emulgatora na osnowie produktu oksyetylowania, otrzymujac wlasciwy srodek do przeprowadzania w stan zawiesiny. W tym srodku do przeprowadzania w stan zawiesiny 5o mieszajac rozprowadza sie 45 czesci wagowych ni- skocisnieniowego polietylenu o temperaturze top¬ nienia 134°C i o lepkosci w stopie w temperaturze 160°C równej 10000 puazów. Jednorodnie wymie¬ szana, plynna pasta jest odrazu gotowa do dru- 55 kowania i moze byc bez zaklócen nanoszona na wkladki do kolnierzyków koszul. Wysuszona pasta wykazuje temperature topnienia 133°C na lazni grzejnej Kofler'a i lepkosc w stopie w tempera¬ turze 160°C równa 5000 puazów. Wkladki do kol- 60 nierzyków koszul powleczone w punktach subtel¬ nej siatki /o wielkosci mniejszej niz 20 mesh/ mo¬ zna w warunkach zwyklego laczenia w tempera¬ turze okolo 170°C przetwarzac do postaci goto¬ wych wkladek, które sa odporne na gotowanie i 65 na prasowanie.87 737 PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Srodek do przeprowadzania w stan zawie¬ siny sproszkowanych tworzyw sztucznych, prze¬ znaczonych do punktowego powlekania wkladek do czesci ubran, znamienny tym, ze sklada sie z wodnego roztworu soli polimerycznego kwasu or¬ ganicznego o stezeniu 0,05-3% wagowych, i ze do¬ datkowo zawiera on subtelnie rozproszone 4-15% wagowych niepodstawionego kwasu tluszczowego lub 0,05-15% H-podstawionego kwasu tluszczowe¬ go. 8 2. Srodek wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera nienasycone i nasycone kwasy tluszczowe, w których atomy wodoru, zwiazane z atomem we¬ gla, sa zastapione grupami hydroksylowymi, cy- j anowymi, akrylowymi, alkilowymi i/lub atomami fluoru lub chloru. 3. Srodek wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze zawiera kwasy tluszczowe i sole kwasu celulozo- -glikolowego i/lub polimeryczny kwas stereno-ma- leinowy. •* Errata lam 1, wiersz 27 jest: nego o stezeniu 0,5—3% wagowych, i dodatkowo za- powinno byc: nego o stezeniu 0,05—3% wagowych i dodat¬ kowo za¬ lam 3, wiersz 63 . jest: sposób, ze roztwory polimerycznego kwasu orga- powinno byc: sposób, ze roztwory soli polimerycznego kwa¬ su orga- lam 4, wiersz 44 jest: jak kopoliamidy 6/6, i 12, wykazujace srednia za- powinno byc: jak kopoliamidy 6, 6/6 i 12, wykazujace sred¬ nia za¬ lam 8, wiersz 9 jest: -glikolowego i/lub polimeryczny kwas stereno-ma- powinno byc: -glikolowego i/lub polimeryczny kwas styre- no-ma- LZG Zakl. Nr 3 w Pab. Zam. nr 1629-76. Nakl. 105+20 egz. Cena 10 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722229308 DE2229308C2 (de) | 1972-06-15 | Suspendiermittel für Kunststoffpulver und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87737B1 true PL87737B1 (pl) | 1976-07-31 |
Family
ID=5847889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973163372A PL87737B1 (pl) | 1972-06-15 | 1973-06-15 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3956213A (pl) |
| AT (1) | AT346807B (pl) |
| ES (1) | ES410693A1 (pl) |
| FR (1) | FR2189566B1 (pl) |
| GB (1) | GB1423007A (pl) |
| HU (1) | HU167010B (pl) |
| IT (1) | IT970465B (pl) |
| NL (1) | NL7306024A (pl) |
| PL (1) | PL87737B1 (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU177695B (en) * | 1977-06-15 | 1981-12-28 | Muanyagipari Kutato Intezet | Process for preparing a polymeric mixture |
| US4422878A (en) * | 1982-11-29 | 1983-12-27 | Hercules Incorporated | Asphalt compositions |
| US4492781A (en) * | 1983-05-19 | 1985-01-08 | Duszak Francis J | Method and composition for maintaining and repairing asphalt-and rubber-containing surfaces |
| DE10347628A1 (de) * | 2003-10-09 | 2005-05-19 | Degussa Ag | Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren |
| US20060198997A1 (en) * | 2005-02-10 | 2006-09-07 | Bernhard Goossens | Crosslinkable hot-melt adhesive mixture |
| WO2013137130A1 (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | ダイセル・エボニック株式会社 | ペースト状封止剤及び封止方法 |
| CN110483442A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 苏州双格新材料科技有限公司 | 一种n-丙烯酰吗啉的制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1830980A (en) * | 1928-12-14 | 1931-11-10 | Ditto Inc | Stencil sheet |
| US2184288A (en) * | 1937-06-14 | 1939-12-26 | Du Pont | Photographic and printing media |
| BE559330A (pl) * | 1956-07-17 | |||
| US3346520A (en) * | 1965-01-25 | 1967-10-10 | Dow Chemical Co | Process for making high impact styrene polymers in aqueous suspension |
-
1972
- 1972-11-10 HU HUKU464A patent/HU167010B/hu not_active IP Right Cessation
- 1972-11-14 IT IT31620/72A patent/IT970465B/it active
-
1973
- 1973-01-11 ES ES410693A patent/ES410693A1/es not_active Expired
- 1973-04-24 AT AT360473A patent/AT346807B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-05-01 NL NL7306024A patent/NL7306024A/xx unknown
- 1973-05-01 GB GB2065173A patent/GB1423007A/en not_active Expired
- 1973-05-02 FR FR7315678A patent/FR2189566B1/fr not_active Expired
- 1973-05-09 US US05/358,777 patent/US3956213A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-06-15 PL PL1973163372A patent/PL87737B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2229308A1 (pl) | 1974-01-03 |
| DE2229308B1 (de) | 1974-01-03 |
| FR2189566B1 (pl) | 1976-11-12 |
| IT970465B (it) | 1974-04-10 |
| FR2189566A1 (pl) | 1974-01-25 |
| ATA360473A (de) | 1978-04-15 |
| NL7306024A (pl) | 1973-12-18 |
| US3956213A (en) | 1976-05-11 |
| ES410693A1 (es) | 1975-12-01 |
| GB1423007A (en) | 1976-01-28 |
| AT346807B (de) | 1978-11-27 |
| HU167010B (pl) | 1975-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2340358A (en) | Process for treating fabrics | |
| US4263182A (en) | Stable dispersions of fortified rosin | |
| PL87737B1 (pl) | ||
| JP2833768B2 (ja) | 織物のヒートシールへの粉末および分散体の使用 | |
| US4487895A (en) | Powdered mixture of polyamides for heat sealing by the powder point process | |
| JP2671049B2 (ja) | 二液型アクリルエマルション系接着剤 | |
| PL109925B1 (en) | Method of manufacturing modified powdered glue fusible in high temperature | |
| US2519348A (en) | Aqueous dispersions and methods of preparing the same | |
| US4046747A (en) | Additive for improving the adhesion to textiles of hot melt adhesives based on copolyamides | |
| KR19990071744A (ko) | 폴리아미드의 수성 분산액 | |
| JP2905499B2 (ja) | カーペット用高起泡水系接着剤組成物及びそれを塗工して成るカーペット | |
| US4272566A (en) | Suspension agent for synthetic resin powders | |
| JPH09169832A (ja) | 水性樹脂分散体組成物 | |
| JPS63135414A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP2598457B2 (ja) | 二液アクリルエマルション系接着剤 | |
| US3948844A (en) | Copolyamides containing caprolactam, lauriclactam and 11-aminoundecanoic acid | |
| JPH0261180A (ja) | 繊維固定芯地 | |
| DE2229308C2 (de) | Suspendiermittel für Kunststoffpulver und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US3011915A (en) | Method of coating cloth with a nylon solution | |
| KR800000231B1 (ko) | 변성 고융점 접착제 분말의 제조방법 | |
| US4061619A (en) | Copolyamide dispersions and methods of making and using same | |
| US5110673A (en) | Fusible adhesives for textile fastening inserts | |
| DE1794106C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von heiBsiegelbarenTextilmaterialien | |
| US4055552A (en) | Hot-melt adhesives based on anionic terpolymers of lactams | |
| US3440198A (en) | Composition for conferring wrinkle resistant properties to fabric and method for preparng the same |