PL87361B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87361B1 PL87361B1 PL14461270A PL14461270A PL87361B1 PL 87361 B1 PL87361 B1 PL 87361B1 PL 14461270 A PL14461270 A PL 14461270A PL 14461270 A PL14461270 A PL 14461270A PL 87361 B1 PL87361 B1 PL 87361B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- liquors
- crystalline
- crystallization
- chlorophenoxy
- acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- TXCGAZHTZHNUAI-UHFFFAOYSA-N clofibric acid Chemical compound OC(=O)C(C)(C)OC1=CC=C(Cl)C=C1 TXCGAZHTZHNUAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 4-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=C(Cl)C=C1 WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania kwasu 2-(4'-chlorofenoksy)-izomaslowego z lugów
pokrystalicznych i oczyszczania go powyzej 99% czystosci. Lugi pokrystaliczne stanowily dotychczas bezuzy¬
teczny odpad z procesu produkcji kwasu na drodze syntezy.
Kwas 2-(4'-chlorofenoksy)-izomaslowy otrzymuje sie na drodze syntezy acetonu, p-chlorofenolu, lugu
potasowego i chloroformu. Wytracony kwasem solnym produkt jest poddawany procesowi krystalizacji przez
rozpuszczenie go w ksylenie i wytracenie benzyna. Stosowany dotychczas sposób otrzymywania kwasu
2-(4'-chlorofenoksy)-izomaslowego pozwalal na uzyskiwanie z procesu okolo 55% krystalicznego kwasu,
natomiast okolo 17-30% kwasu pierwszego rzutu, pozostawalo w pokrystalicznych lugach, które wylewano.
Taki sposób produkcji jest wysoce nieekonomiczny, tym bardziej, ze kwas2-(4'-chlorofenoksy)-izomaslo
wy jest produktem o wysokiej wartosci, a substraty konieczne do reakcji sa w przewazajacej ilosci importowane,
Celem wynalazku jest rozwiazanie sposobu pozwalajacego na odzyskiwanie kwasu 2-(4'-chlorofenoksy)-izo<
maslowego zawartego w pokrystalicznych lugach, przez poddanie ich dodatkowemu procesowi technologiczne-
mu.
Sposób wedlug wynalazku polega na poddaniu zmieszanych z woda lugów pokrystalicznych procesowi
ekstrakcji wodorotlenkiem sodowym o stezeniu korzystnie 6-7%, dodanym do reaktora jako roztwór stezony
w stosunku objetosciowym, jak 10 :1. Proces ekstrakcji prowadzi sie w temperaturze 10-18°C przez 1,5 godziny
po czym mieszanine pozostawia sie na okres okolo 24 godzin do calkowitego jej rozwarstwienia na warstwe
ksylenowo-benzynowa, zawierajaca zanieczyszczenia i stanowiaca odpad produkcyjny i na warstwe alkaliczna,
w której znajduje sie sól sodowa kwasu 2-(4'-chlorofenoksy)-izomaslowego. Wyizolowana sól rozciencza sie woda
i oziebia do temperatury zblizonej do 0°C i intensywnie miesza z kwasem solnym, wytracajac w ten sposób osad
stanowiacy surowy kwas. Surowy kwas nastepnie rozpuszcza sie w organicznym rozpuszczalniku, na przyklad
ksylenie, podgrzewa do temperatury wrzenia, korzystnie do okolo 80°C i potem stopniowo oziebia najpierw do
temperatury 40-18°C.2 87 361
Gdy temperatura roztworu obnizy sie srednio do okolo 30 C, spuszcza sie go do wanien krystalizacyjnych,
a nastepnie oziebia w krystalizatorach w dalszym ciagu do temperatury zblizonej do 0°C, w której kwas ulega
dalej powolnej krystalizacji w czasie okolo 24 godzin. Zbyt gwaltowne oziebienie, w pierwszym etapie ponizej
dolnej granicy temperatur, powoduje szybkie wykrystalizowanie produktów, co utrudnia lub wrecz uniemozliwia
opróznienie reaktora. Osad, który po skrystalizowaniu stanowi gotowy produkt oddziela sie przez odwirowanie
od lugów pokrystalicznych, które sposobem wedlug wynalazku, zawraca sie do ponownego procesu produkcyj¬
nego, mieszajac je z pokrysta licznym i lugami pozostalymi z procesu syntezy. Ilosc nawrotów lugów pokrystali¬
cznych jest ograniczona stopniem zanieczyszczenia i iloscia zawartego w nich nieskrystalizowanego kwasu.
Sposób wedlug wynalazku pozwala na pelne odzyskiwanie kwasu 2-(4'-chlorofenoksy)-izomaslowego
zawartego w lugach pokrystalicznych pozostalych z procesu syntezy, które dotychczas stanowily odpad
produkcyjny, przy czym uzyskany tym sposobem kwas wykazuje czystosc wynoszaca ponad 99%. Proces
technologiczny wedlug wynalazku odznacza sie duza prostota technologii i stosowanych urzadzen. Dodatkowa
zaleta stanowi fakt zneutralizowania rozpuszczalników ksylenowo-benzynowych lugiem sodowym w trakcie
procesu ekstrakcji, przez co odprowadzane do scieków uboczne produkty reakcji sposobem wedlug wynalazku,
nie stanowia niebezpiecznych i szkodliwych dla srodowiska zanieczyszczen urzadzen kanalizacyjnych, jak to ma
miejsce przy dotychczasowym procesie produkcji.
Sposób wedlug wynalazku ilustruje nastepujacy przyklad.
Przyklad. Lugi pokrystaliczne otrzymane po krystalizacji kwasu 2-(4'-chlorofenoksy)-izomaslowego
w ilosci 500 I, miesza sie z woda w stosunku objetosciowym, jak 5:4. Uzyskana w ten sposób mieszanine
ekstrahuje sie 6-7% wodorotlenkiem sodowym, dodajac go jako roztwór stezony w stosunku objetosciowym jak
:1, zuzywajac na ten cel 30 kg lugu rozpuszczonego w 90 I wody. Zawartosc reaktora miesza sie przez okolo
1,5 godziny z równoczesnym ochladzaniem w celu uzyskania temperatury mieszaniny w granicach 10-18°C.
Nastepnie zawartosc reaktora pozostawia sie na czas okolo 24 godzin do calkowitego rozwarstwienia na warstwe
ksylenowo-benzynowa, zawierajaca zanieczyszczenia i stanowiaca odpad produkcyjny, i na warstwe alkaliczna
zawierajaca sól sodowa kwasu 2-(4'-chlorofenoksy)-izomaslowego, która po przelaniu do pojemnika rozciencza
sie woda o temperaturze zblizonej do 0°C w stosunku objetosciowym, jak 3:1. Takprzygotowany roztwór przy
ciaglym mieszaniu traktuje sie 18% kwasem solnym o temperaturze zblizonej do 0°C w stosunku objetosciowym
jak 4:1, przez co nastepuje wytracenie sie osadu kwasu 2-(4'-chlorofenoksy)-izomaslowego.
Oddzielony osad kwasu rozpuszcza sie w ksylenie, korzystnie w stosunku objetosciowym, jak 5 :3,
podgrzewajac roztwór do temperatury okolo 80°C, a nastepnie powoli oziebia, najpierw do temperatury
40-18°C, srednio przy temperaturze 30°C spuszcza sie wsad do wanien krystalizacyjnych. Roztwór ksylenowy
w krystalizatorach oziebia sie dalej i w temperaturze zblizonej do 0°C pozostawia sie na okres okolo 24 godzin,
w celu powolnego skrystalizowania sie kwasu 2-(4'-chlorofenoksy)-izomaslowego.
Krystaliczny kwas odwirowuje sie od lugów pokrystalicznych, zawierajacych zanieczyszczenia nie rozpusz¬
czajace sie w wodzie oraz pewne ilosci nieskrystalizowanego kwasu. W ten sposób otrzymane lugi pokrystaliczne
zawraca sie do ponownego procesu technologicznego wedlug wynalazku, mieszajac je z lugami pokrystalicznymi
otrzymywanymi z procesu syntezy, stosowanej w produkcji kwasu 2-(4'-chlorofenoksy)-izomaslowego.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania kwasu 2-(4'-chlorofenoksy)-izomaslowego z lugów pokrystalicznych na drodze ekstrakcji i krystalizacji z rozpuszczalników organicznych, znamienny tym, ze zmieszane z woda lugi pokrysta liczne otrzymane z procesu syntezy acetonu, p-chlorofenolu, lugu potasowego i chloroformu w stosunku objetosciowym, jak 5:4 poddaje sie ekstrakcji wodorotlenkiem sodowym, korzystnie 6-7%, dodanym do reaktora jako roztwór stezony, w stosunku objetosciowym jak 10 :1 w temperaturze 10-18°C, i pozostawia na okres 24 godzin, a nastepnie traktuje kwasem solnym dla wytracenia osadu kwasu 2-(4'-chlorofenoksy)-izomaslo- wego, który po oddzieleniu rozpuszcza sie w organicznym rozpuszczalniku, korzystnie ksylenie, podgrzewa maksymalnie do temperatury wrzenia, korzystnie do 80°C, a nastepnie oziebia, najpierw do temperatury 40-18°C, a gdy temperatura obnizy sie srednio do okolo 30°C, roztwór spuszcza sie do wanien krystalizacyj¬ nych, a nastepnie oziebia sie w krystalizatorach do temperatury zblizonej do 0°C, przy czym krystalizuje gotowy produkt, który wyodrebnia sie, a pozostale po krystalizacji lugi zawraca sie do ponownego procesu ekstrakcji z lugami otrzymanymi z procesu syntezy. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena%10zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14461270A PL87361B1 (pl) | 1970-11-25 | 1970-11-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14461270A PL87361B1 (pl) | 1970-11-25 | 1970-11-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87361B1 true PL87361B1 (pl) | 1976-06-30 |
Family
ID=19952809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14461270A PL87361B1 (pl) | 1970-11-25 | 1970-11-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL87361B1 (pl) |
-
1970
- 1970-11-25 PL PL14461270A patent/PL87361B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0105524B1 (en) | Countercurrent, cooling crystallization and purification method for multi-component molten mixture | |
| US4447655A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| EP0112615A2 (en) | Process for production of 2,2-bis(4-hydroxyphenyl) propane | |
| US2499236A (en) | Purification of phenols | |
| EP0109033A2 (en) | Purification of bisphenol-A | |
| EP0016077A4 (en) | PROCESS FOR THE RECOVERY OF 2,2-BIS (4-HYDROXYPHENYL) PROPANE FROM 2,2-BIS (4-HYDROXYPHENYL) PROPANE AND PHENOL. | |
| CN104086398A (zh) | 一种草酸废液分离回收草酸的方法 | |
| US3957859A (en) | Process for the production of aromatic sulfonates | |
| US2078963A (en) | Process for refining crude naphthalene | |
| PL87361B1 (pl) | ||
| JP5079631B2 (ja) | 廃液の減量方法及び廃液の処理方法 | |
| CN101003375A (zh) | 全循环重结晶法制取硼酸 | |
| PL80928B1 (pl) | ||
| CN1745913A (zh) | 尿素法水合肼副产盐碱回收处理方法 | |
| CN210419814U (zh) | 一种烷基蒽醌生产过程中磺化副产物的处理装置 | |
| CN210474951U (zh) | 硝基甲烷生产中固体废渣的处理装置 | |
| PL142988B1 (en) | Method of obtaining zinc n-ethylphenylodithiocarbaminate | |
| US2733264A (en) | Agitator | |
| US1940146A (en) | Process of purifying phenolphthalein | |
| RU2417213C2 (ru) | Способ и аппаратура для извлечения бисфенола а | |
| PL79289B1 (pl) | ||
| US3297697A (en) | Cyanuric acid production | |
| US2878281A (en) | Preparation of amino benzoic acids | |
| EP1607380A1 (en) | Process for production of bisphenol a | |
| SU1544788A1 (ru) | Способ переработки кислой смолки |