PL87012B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87012B1 PL87012B1 PL16510473A PL16510473A PL87012B1 PL 87012 B1 PL87012 B1 PL 87012B1 PL 16510473 A PL16510473 A PL 16510473A PL 16510473 A PL16510473 A PL 16510473A PL 87012 B1 PL87012 B1 PL 87012B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- gluten
- flour
- wheat flour
- agglomerates
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 38
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 claims description 36
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 claims description 36
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 32
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 30
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 16
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 16
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 16
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 14
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 23
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 5
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 5
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 1
- 241000218180 Papaveraceae Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002844 continuous effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/12—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania glutenu z maki pszennej.Przeglad znanych sposobów wydzielania skrobii I glutenu z maki pszennej przedstawili Kerr (Chemistry and Industry of Starch, 2nd Ed,, 99-115, 1950, Academic Press, Inc., New York) i Knight (The Chemistry of Wheat Starch and Gluten and their Conversion Products, 1—39,1965, Leonhard Hill, London).Stosowana obecnie niemal wylacznie w przemysle metoda Martina z 1835 r. polega na wstepnym wykonaniu ciasta z mala iloscia wody. Po odpowiednim czasie odpoczynku ciasto ugniata sie i jednoczesnie ciagle dodaje sie wode. W ten sposób skrobia jest w sposób ciagly wymywana z elastycznego glutenu, po czym skrobia i gluten rzeczywiscie oddzielaja sie od siebie w bardzo czystych frakcjach. Sposób ten wymaga jednak wielkich ilosci wody. Zwykle oblicza sie, ze metoda Martin'a wymaga zastosowania 10—17 krotnej ilosci wody w przeliczeniu na ilosc maki, i ze zazwyczaj 8—10%, a nawet do 20% suchej zawartosci maki (rozpuszcza sole i proteiny, wolne cukry itd.) — traci sie w postaci rozcienczonej w wodzie odpadowej. Obróbka rozcienczonych roztworów stanowi trudny problem do rozwiazania w sposób ekonomiczny. W najlepszych realizacjach metody Martin'a osiagnieto zmniejszenie ilosci zuzycia wody do 6-krotnej ilosci uzytej maki.W nieco nowszych metodach, np. tak zwanej metodzie „rzadkiego ciasta" (R.A. Anderson, VF Pfeifer, EB Lancaster: Continous Batter Process for Separating Gluten from Wheat Flour, Cereal Chemistry 35,449—457, 1958 i RA Anderson, VF Pfeifer, E.B. Lancester, C. Vojnowich, EL Griffin: Pilot Plant Studies on the Continu- ous Batter Process to Recover Gluten from Wheat Flour, Cereal Chemistry 37, 180-188, 1969) i w tak zwanej metodzie „Fesca" (DA Fellers, PM Hohnston, S. Smith, AP Mossman, ADShepherd: Process for Protein-Starch Separation in Wheat Flour 2. Experiments with a Continuous Decanter-Type Centrifuge, Journal of Food Science 36, 649—652, 171) rozdzielenie protein i skrobii nastepuje po wykonaniu swobodnie plynacej mieszani¬ ny wody z maka.W metodzie „rzadkiego ciasta" (Anderson i in., 1958,1969) make pszenna przeprowadza sie w mieszalniku w stan zawiesiny w cieplej wodzie w stosunku 1 :1-1 :8, zaleznie od jakosci maki, aby uzyskac jednolite, dajace sie przepompowac rozcienczone, tzn. rzadkie ciasto o temperaturze 40-50°C. Po odpowiednim okresie miesza¬ nia ciasto przechodzi do pompy, do której jednoczesnie dodaje sie zimna wode. W pompie gluten oddziela sie od skrobi w postaci malych skrzepów, które nastepnie oddziela sie od mleka skrobiowego przez przesiewanie.2 87 012 W celu usuniecia z glutenu mozliwie najdokladniej skrobi i innych skladników maki, przemywa sie go woda raz lub kilkakrotnie w pompach odpowiedniego typu. Nawet w metodzie „rzadkiego ciasta*' calkowita ilosc zuzywanej wody jest 10-krotnie wieksza od ilosci stosowanej maki.W metodzie Fesca mieszanine maki z woda po prostu poddaje sie odwirowaniu, po czym uzyskuje sie faze ciezka, zawierajaca stosunkowo czysta skrobie i swobodnie plynaca faze lekka, zawierajaca gluten, skrobie o nizszej jakosci, rozpuszczalne skladniki maki itp.W najnowszych zastosowaniach metody Fesca (Fellers i in. 1969) make miesza sie z woda o temperaturze —30°C w stosunku 1 :1,2—2,0, zaleznie od jakosci maki i mieszanine starannie dysperguje sie i odwirowuje, po czym uzyskuje sie jako osobne frakcje skrobie o zawartosci 56% suchej substancji i 0,9—1,5% zawartosci protein oraz koncentrat proteinowy o zawartosci suchej masy 17-25% i zawartosci protein 30-40%. W sposobie tym nie oddziela sie glutenu od koncentratu proteinowego.W starszych zastosowaniach metody Fesca make miesza sie z rozcienczonym roztworem wodnym NaCI i odwirowuje sie, po czym uzyskuje sie dwie oddzielne frakcje, tzn. frakcje skrobiowa i frakcje proteinowa.Rozpuszczalne skladniki maki z frakcji proteinowej oddziela sie od glutenu i skrobii nizszego gatunku, pozwalajac osiasc cialom stalym i dekantujac faze wodna zawierajaca skladniki rozpuszczalne. Gluten wydziela sie z osadu przez przemywanie woda.Zadaniem wynalazku jest sposób wydzielania glutenu z maki pszennej, pozwalajacy na wzajemne rozdziele¬ nie skrobi i stalego glutenu przy uzyciu bardzo niewielkich ilosci wody.Sposobem wedlug wynalazku make pszenna poddaje sie obróbce, wykorzystujac zasade metody Fesca, w taki sposób, ze wytwarza sie koncentrat proteinowy, z którego po odpowiednim okresie odpoczynku lub reakcji odzyskuje sie gluten o zawartosci protein co najmniej 80% w przeliczeniu na sucha mase, przy czym gluten odzyskuje sie prawie calkowicie z maki, wykorzystujac wode technologiczna, to znaczy wode wydzielona w róznych etapach procesu.Stwierdzono, ze gdy koncentrat proteinowy utrzymuje sie w ciagu 10—90 minut w temperaturze 50—30°C, gluten podczas hydratacji tworzy male aglomeraty podobne do nitek, które przechodza razem z woda lub z woda technologiczna do mieszalnika typu walcarki Gluten zostaje calkowicie zhydratyzowany i moze byc oddzielony od innych cial stalych, takich jak niskogatunkowa skrobia, wlókno itp. i od fazy wodnej, zawierajacej rozpuszczalne skladniki maki, w postaci wielkich, elastycznych aglomeratów.Ponadto stwierdzono, ze skrobie i rodzimy gluten mozna wydzielac z maki pszennej w sposób ciagly z wykorzystaniem wody technologicznej tak, ze czas przebywania materialu poddawanego obróbce w aparacie rozdzielajacym jest krótki.Jako zalety sposobu wedlug wynalazku w stosunku do sposobów znanych nalezy wymienic nastepujace: sposób wedlug wynalazku pozwala na wydzielenie z maki pszennej prostymi srodkami w procesie ciaglym nie tylko czystej skrobi, lecz równiez bardzo czystego rodzimego glutenu, zawierajacego co najmniej 80% protein w przeliczeniu na sucha mase; czas obróbki materialu jest krótki, co zmniejsza do minimum zanieczyszczenia bakteriami; calkowita ilosc potrzebnej wody w stosunku do ilosci uzytej maki jest niewielka; powstala woda odpadowa, której ilosc jest niewielka w stosunku do stosowanej ilosci maki, zawiera rozpuszczalne skladniki maki w postaci stosunkowo stezonej, pozwalajac na ich latwe odzyskanie.Istota nowego sposobu wedlug wynalazku jest odkrycie, ze gdy z dyspersji maki w wodzie zostanie usunieta zasadnicza czesc skrobi, a pozostala czesc poddaje sie poprzednio opisanej obróbce, gluten nie bedzie tworzyc ciastowatej elastycznej masy, z której czysty gluten mozna wymyc tylko wielka iloscia wody, lecz tworzy zamiast tego aglomeraty, z których czysty gluten daje sie wydzielic niewielka iloscia wody.Wynalazek jest blizej wyjasniony w ponizszych przykladach wykonania i na rysunku, który przedstawia schemat blokowy tylko jednego urzadzenia do prowadzenia procesu sposobem wedlug wynalazku i ma za zadanie jedynie wyjasnic sposób wedlug wynalazku. Mozna stosowac równiez urzadzenia innego typu w celu wykonania sposobu wedlug wynalazku.Make 1 przeprowadza sie w sposób ciagly w stan zawiesiny w wodzie i/lub w wodzie technologicznej 2 w mieszalniku 3 w stosunku 1 :1,2-2,0, zaleznie od jakosci maki. Zawiesine przepompowuje sie do mieszalnika 4, w którym make dysperguje sie w wodzie, az do utworzenia jednorodnej dyspersji. Dyspersje te przepompowu¬ je sie do wirówki frakcjonujacej 5, która w sposób ciagly rozdziela dyspersje na faze ciezka i faze lekka. Faza ciezka czyli skrobiowa przepompowuje sie do urzadzenia do przemywania 7, do którego wprowadza sie wode 6.Przemyta skrobia przechodzi do suszarni 8, a woda technologiczna 9 jest zawracana do procesu.Faze lekka lub koncentrat proteinowy, po podgrzaniu woda technologiczna lub w wymienniku ciepla do odpowiedniej temperatury, przepompowuje sie do odstojnika 10. Z odstojnika koncentrat proteinowy przeplywa w sposób ciagly wraz z woda technologiczna 12 do mieszalnika 11, w którym dzialaniem lopatek mieszalnika oddziela sie gluten od fazy wodnej lub mleka skrobiowego, zawierajacego skrobie nizszej jakosci i inne stale87 012 3 i rozpuszczalne skladniki maki w postaci wielkich aglomeratów. Mieszanina aglomeratów glutenu i mleka skrobiowego przeplywa w sposób ciagly do separatora aglomeratów 13, w którym aglomeraty glutenu oddziela sie od mleka skrobiowego. Aglomeraty glutenu przechodza do suszarni 14. Mleko skrobiowe z separatora aglomeratów 13 przepompowuje sie do wirówki 15, w której oddziela sie skrobie nizszej jakosci oraz inne substancje stale od fazy wodnej, po czym przepompowuje sie je do suszarni 16. Czesc wody technologicznej 17, zawierajacej rozpuszczalne skladniki maki, zawraca sie do procesu, a pozostala czesc odprowadza sie.Przyklad I. W instalacji pilotowej, przedstawionej schematycznie na rysunku poddaje sie obróbce ciaglej z szybkoscia 110 kg/godzine make. Temperatura wody 2 do sporzadzania zawiesiny jest taka, ze temperatura koncentratu proteinowego po odwirowaniu w wirówce frakcjonujacej 5 wynosi 40°C. Czas reakcji lub czas odpoczynku w jednostce odpoczynkowej 10 wynosi 30 minut. Otrzymane wyniki z tej próby podano w tablicy 1.Produkt Skrobia Gluten Skrobia niz¬ szego gatunku Odciek Tabl zawartosci substancji suchej, % 86,0 90,2 88,0 3,9 i ca 1 Zawartosc protein % suchej masy 0,5 82,0 ,6 ,5 Wydajnosc suchej substancji % w przeliczeniu na sucha make 58,8 ,4 ,9 4,9 Calkowita ilosc wody stosowanej w tej próbie byla 2,10-krotnie wieksza od ilosci stosowanej maki, a stosunek ilosci odprowadzanego odcieku do ilosci stosowanej maki wynosi 1,06. W próbie uzyto 700 kg maki.Przyklad II. Przeprowadzono serie pieciu prób w sposób opisany w przykladzie i, tak dobierajac temperature dodawanej wody 2, aby temperatura koncentratu proteinowego za wirówka frakcjonujaca 5 wynosila odpowiednio 30, 35, 40/45 i 50°C. W kazdej temperaturze zmieniano czas przebywania lub reakcji w odstojniku 10. Wyniki prób zestawione sa w tablicy 2.Nr próby 1 2 3 4 Tabli Temperatura koncentratu proteinowego °C 40 45 50 ica 2 Czas przebywania w jednostce odpoczyn¬ kowej, potrzebny do otrzy¬ mywania maksymalnej wydaj¬ nosci glutenu minut 90 45 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wydzielania glutenu z maki pszennej w nieskazonych warunkach, zawierajacego co najmniej 80% protein w przeliczeniu na sucha mase, polegajacy na zmieszaniu maki pszennej z woda w stosunku wagowym 1 czesc maki na 1,2—2 czesci wody, utworzeniu zawiesiny maki w wodzie, homogenizacji tej zawiesiny w celu zdyspergowania maki w wodzie przez przepuszczenie jej przez mlyn palcowy, rozdzielenie dyspersji przez odwirowanie na frakcje zawierajace ciezka skrobie i lekki gluten, znamienny tym, ze ewentualnie wode z maka pszenna miesza sie w podwyzszonej temperaturze, wydzielona frakcje zawierajaca lekki gluten pozostawia4 87 012 sie w spoczynku bez mieszania i rozcienczania w temperaturze 30°—50°C przez okres 10—90 minut, aby gluten ulegl hydratacji i utworzyl aglomeraty w ksztalcie nitek, a nastepnie dodaje sie swiezej lub obiegowej wody w ilosci 1 czesc wody na 1 czesc fazy lekkiej i calosc intensywnie miesza sie w celu calkowitego zhydratyzowa- nia glutenu, oraz utworzenia duzych, latwych do oddzielenia jego aglomeratów, nastepnie ewentualnie skrobie przemywa sie i suszy, a z roztworu otrzymanego po oddzieleniu duzych aglomeratów glutenu ewentualnie oddziela sie czesci stale.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wode miesza sie z pszenna maka w podwyzszonej temperaturze nie przekraczajacej 60°C.87 012 2 t a a—co i I .6 r m PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI247772A FI48520C (fi) | 1972-09-08 | 1972-09-08 | Menetelmä gluteenin eristämiseksi vehnäjauhoista |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87012B1 true PL87012B1 (pl) | 1976-06-30 |
Family
ID=8507162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16510473A PL87012B1 (pl) | 1972-09-08 | 1973-09-08 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5629980B2 (pl) |
| AU (1) | AU476895B2 (pl) |
| BE (1) | BE804595A (pl) |
| CA (1) | CA1018392A (pl) |
| CH (1) | CH580921A5 (pl) |
| CS (1) | CS171290B2 (pl) |
| DD (1) | DD107485A1 (pl) |
| DE (1) | DE2345129C3 (pl) |
| DK (1) | DK146702C (pl) |
| FI (1) | FI48520C (pl) |
| FR (1) | FR2198703B1 (pl) |
| GB (1) | GB1397370A (pl) |
| IT (1) | IT998558B (pl) |
| NL (1) | NL180166C (pl) |
| PL (1) | PL87012B1 (pl) |
| SE (1) | SE390788B (pl) |
| SU (1) | SU728730A3 (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122843A (en) * | 1974-08-13 | 1976-02-23 | Nippon Flour Mills | Komugikoyori kakushuseibuno bunbetsusaishusuru hoho |
| CA1028552A (en) * | 1976-09-30 | 1978-03-28 | Edward D. Murray | Protein product and process for preparing same |
| FI59808C (fi) * | 1977-07-21 | 1981-10-12 | Vehnae Ab Oy | Foer framstaellning av wellpapplim laemplig huvudsakligen staerkelse innehaollande aemneskomposition |
| ATE20470T1 (de) * | 1982-03-25 | 1986-07-15 | Latenstein Zetmeel | Trennung von gluten und staerke aus weizenmehl. |
| JPS6073272U (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-23 | 八木アンテナ株式会社 | チツプ部品取り付け装置 |
| GB8510893D0 (en) * | 1985-04-30 | 1985-06-05 | Cpc International Inc | Starch separation process |
| DE4329111C2 (de) * | 1993-08-30 | 1995-08-03 | Westfalia Separator Ag | Verfahren zur zentrifugalen Behandlung einer stärkehaltigen Suspension |
| RU2453126C1 (ru) * | 2010-10-11 | 2012-06-20 | Государственное научное учреждение Сибирский научно-исследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СибНИИП Россельхозакадемии) | Способ производства высокобелковой основы из зерна пшеницы для приготовления пищевого продукта |
-
1972
- 1972-09-08 FI FI247772A patent/FI48520C/fi active
-
1973
- 1973-06-07 SE SE7308091A patent/SE390788B/xx unknown
- 1973-09-04 AU AU59970/73A patent/AU476895B2/en not_active Expired
- 1973-09-05 GB GB4170773A patent/GB1397370A/en not_active Expired
- 1973-09-06 CS CS620573A patent/CS171290B2/cs unknown
- 1973-09-06 FR FR7332113A patent/FR2198703B1/fr not_active Expired
- 1973-09-07 BE BE135433A patent/BE804595A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-09-07 CH CH1291473A patent/CH580921A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-09-07 DE DE19732345129 patent/DE2345129C3/de not_active Expired
- 1973-09-07 DK DK493973A patent/DK146702C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-09-07 IT IT2868173A patent/IT998558B/it active
- 1973-09-07 NL NL7312394A patent/NL180166C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-09-07 CA CA180,708A patent/CA1018392A/en not_active Expired
- 1973-09-07 SU SU731960131A patent/SU728730A3/ru active
- 1973-09-08 JP JP10161073A patent/JPS5629980B2/ja not_active Expired
- 1973-09-08 PL PL16510473A patent/PL87012B1/pl unknown
- 1973-09-10 DD DD17338873A patent/DD107485A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5997073A (en) | 1975-03-06 |
| FR2198703B1 (pl) | 1977-08-05 |
| DD107485A1 (pl) | 1974-08-05 |
| CH580921A5 (pl) | 1976-10-29 |
| DE2345129B2 (de) | 1978-06-15 |
| SE390788B (sv) | 1977-01-24 |
| FI48520C (fi) | 1974-11-11 |
| DK146702C (da) | 1984-05-21 |
| NL180166C (nl) | 1987-01-16 |
| CA1018392A (en) | 1977-10-04 |
| AU476895B2 (en) | 1976-10-07 |
| JPS4962657A (pl) | 1974-06-18 |
| DE2345129C3 (de) | 1979-02-15 |
| IT998558B (it) | 1976-02-20 |
| FR2198703A1 (pl) | 1974-04-05 |
| BE804595A (fr) | 1974-01-02 |
| CS171290B2 (pl) | 1976-10-29 |
| NL180166B (nl) | 1986-08-18 |
| JPS5629980B2 (pl) | 1981-07-11 |
| GB1397370A (en) | 1975-06-11 |
| DK146702B (da) | 1983-12-12 |
| SU728730A3 (ru) | 1980-04-15 |
| DE2345129A1 (de) | 1974-03-21 |
| NL7312394A (pl) | 1974-03-12 |
| FI48520B (pl) | 1974-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sayaslan | Wet-milling of wheat flour: industrial processes and small-scale test methods | |
| CN100382717C (zh) | 改进的油籽蛋白的回收 | |
| US4410554A (en) | Soy protein product and process | |
| Balke et al. | Rapid aqueous extraction of mucilage from whole white mustard seed | |
| PL87012B1 (pl) | ||
| US5439526A (en) | Process for fractionating wheat flours to obtain protein concentrates and prime starch | |
| US4389423A (en) | Process for the production of powdered protein materials from animal raw material | |
| JP4964767B2 (ja) | 小麦タンパク質単離物およびその改変形態ならびに作製方法 | |
| GB2032245A (en) | Method of separating wheat gluten and starch from wheat flour | |
| Knight et al. | Wheat starch: production, modification, and uses | |
| US3352841A (en) | Process for separating and recovering fats and solids | |
| PL124885B1 (en) | Method of separation of wheat gluten and wheat starch | |
| CN103951739B (zh) | 一种复配反胶束体系纯化棉子蛋白的方法 | |
| CN102513025A (zh) | 一种卵黄高磷蛋白-糖聚合物乳化剂及其制备方法 | |
| JPS58919A (ja) | 血球たん白質およびヘムの製造方法 | |
| CZ20022793A3 (cs) | Způsob výroby proteinových přípravků zásadně stálých vlastností s ohledem na rozpustnosti a funkčnost v rozmezí hodnoty pH od 3 do 10 | |
| NL8703135A (nl) | Werkwijze voor het winnen van ballaststoffen uit draf, en een daarmee vervaardigd produkt. | |
| Johnston et al. | Process for protein‐starch separation in wheat flour: experiments with a continuous decanter‐type centrifuge | |
| CN107629480A (zh) | 一种利用食品级微乳液提取玉米黄粉中天然色素的方法 | |
| RU2297774C2 (ru) | Способ получения обогащенных глиадином и глютенином фракций из клейковины в водной среде и в присутствии кислоты | |
| CN104780766A (zh) | 小麦粉中麸质和淀粉部分的富集方法 | |
| US3402165A (en) | Method for processing oil mill residues to recover highly purified protein | |
| US1245983A (en) | Process of making celluloid-like substances. | |
| US3501451A (en) | Preparation of protein concentrates from a wheat slurry | |
| US3493384A (en) | Preparation of protein concentrates by centrifuging a wheat flour slurry in the presence of a cellulosic gum |