Przedmiotem wynalazku jest obudowa oslonowa przod¬ ka wybierkowego do podziemnej eksploatacji kopalin.Znane sa obudowy skladajace sie co najmniej z jednej spagnicy i w danym przypadku z kilkuczesciowej tarczy oslonowej, przynajmniej posrednio polaczonej przegubo- 5 wo ze zwróconym w strone podsadzki koncem spagownicy i wysklepionej w kierunku przodka wybierkowego.Omawiane obudowy majazalozona przegubowo naswo¬ bodnym koncu oslonowej tarczy stropnice wysiegowa i skierowana w strone przodka wybierkowego, jakrówniez io co najmniej jeden, przestawny na swej dlugosci i podpiera¬ jacy tarcze wzglednie stropnice stojak, osadzony przegu¬ bowo miedzy'tarcza lub stropnica a spagnica. Przy stojaku tym przyporzadkowany jest spagnicy kazdemu elemento¬ wi obudowy co najmniej jeden przesuwnik dla sprzezenia 15 przenosnika ulozonego przed progiem bezposrednio na spagu izwróconymw strone przodka, za pomoca którego to przesuwnika przenosnik jest podczas urabiania sciany przesuwany do przodu, a elementy obudowy przy wyko¬ rzystaniuprzenosnika jako podpory sa do niegodosuwane. 20 Znane tego rodzaju obudowy oslonowe maja te wade, ze z powodu dostatecznej tylko stabilnosci elementów obudo¬ wy, nie mozna tarczy oslonowej wraz ze znajdujaca sie na jej górnym koncu stropnica przesunac na tyle do przodu poza przenosnik w strone przodka wybierkowego, jak to 25 jest wymagane dla dobrego opanowania ruchów warstwy stropowej, a zwlaszcza w przypadku kruchego, malo sta¬ bilnego stropu. Wlasnie przy takichwarunkach, zwlaszcza w polaczeniu z wrebowym urabiamiem, okazal siekorzyst¬ ny taki sposób obudowywania, przy którym elementy obu- 30 dowy oslonowej pozostaja za przenosnikiem o wymiar calkowitego przesuwu krokowego, aby dojsc do niego dopiero bezposrednio przy przejsciu wrebiarki, to znaczy, ze jeszcze nad nia, a przed przesunieciem przenosnika, wskutek czego dopiero co osloniety strop w mozliwie krótkim czasie, mianowicie w niewielu sekundach moze byc uchwycony od dolu stropnica.Stosowanie tego sposobu przy takiej obudowei oslono¬ wej stwarza, niezaleznie od zalet trudnosci polegajace na tym, ze spagnica ze wzgledu na ulozony bezposrednio na spagu'przenosnik, nie moze byc tak dalece w stroneprzod¬ ka wybierkowego przesunieta, jakby wymagalatego w tym przypadku stabilnosc elementów obudowy.Aby umozliwic wyzej wymieniony sposób obudowywa¬ nia, znane juz jest przy innej obudowie oslonowej wynie¬ sienie do góry calej konstrukcji przenosnika za pomoca odpowiednio sztywnej konstrukcji dolnej, wskutek czego przedluzone odpowiednio daleko do przodu plozy spagowe elementów obudowy moga bycpodczas zmiennego procesu przesuwania wsuniete pod dzwigajaca przenosnik kon¬ strukcje dolna.Takonstrukcja dolna przenosnika majednakinne wady.Niezaleznie od tego, ze wymaga ona znacznych nakladów konstrukcyjnych, wysokosc ladowania przenosnika jest przez to znacznie zwiekszona, tak, ze szczególnie ladowa¬ nie mialu weglowego oraz wrebowiny stwarza powazne trudnosci.Zadaniem wynalazku jest osiagniecie, mimo ulozonego przed spagnica bezposrednio na spagu przenosnika, wyso¬ kiej stabilnosci elementów obudowy, która to stabilnosc 85 8313 85 831 4 mozna osiagnac tylko przez wyniesienie do góry calej konstrukcji przenosnika za pomoca ramy nosnej, osadzo¬ nej nad spagnicami.Dla rozwiazania tego zadania wykonano zgodnie z wy¬ nalazkiem obudowe oslonowa, która charakteryzuje sie tym, ze jej sztywny przenosnik ma w strefie kazdej spagni¬ cy co najmniej jeden, polaczonyz tym progiem na stalei na calej swej dlugosci wytrzymaly na zginanie, wysiegnik oporowy. Wysiegnik ten w majacych odpowiedni przekrój wyjeciach prowadzacychprzyporzadkowanej mu spagnicy jest w sposób wymuszony tak prowadzony, zeby w czasie przemiennego procesu przesuwania i dosuwania wysie¬ gnik ten oraz spagnicaporuszalysiewzgledem siebie tylko zgodnie z kierunkiem swej wspólnej osi wzdluznej.W ten sposób takze dla opisanego na wstepie procesu obudowywania osiaga sie stosunkowo prostymi srodkami wystarczajaca stabilnosc, która dotad osiagalnabylatylko przy zastosowaniu specjalnej ramy nosnej dla przenosnika oraz przy zaakceptowaniu zwiazanych z tym gorszych warunków ladowania mialu weglowego. Poniewaz prze¬ nosniki scianowe z powodu wyzszych wymagan, stawia¬ nych im ze wzgledu na urabianie i odtransportowywanie wiekszych ilosci wegla, musialyjuz byc w ostatnich latach wykonywane w zasadzie jako sztywniejsze niz dawniej, to przy stosowaniu tego wynalazku konieczne sa tylko nie¬ wielkie zmiany, aby sam przenosnik pod wzgledem zwie¬ kszonej stabilnosci upodobnic do elementów obudowy i w ten sposób zrezygnowac z odpowiedniegoprzedluzenia spagnic. Wysiegniki oporowe, prowadzone w sposób wy¬ muszony w spagnicach elementów obudowy, sa celowo od strony podsadzki przy zachowaniu kata, ale w sposób rozlaczny, zamocowane przy bocznej scianie przenosnika, wzmocnionego od dolu znanym sposobem blacha usztyw¬ niajaca.W ten sposób spagnice elementów obudowy sa tak pro¬ wadzone przy wysiegnikachoporowych, które przy zacho¬ waniu wytrzymalosci na zginanie polaczone sa z przenos¬ nikiem, ze moga one przy kazdym polozeniu roboczym oraz przy przesuwaniu do przodu elementów obudowy przy¬ jmowac momenty wywracajace i przenosic je na przenos¬ nik. Poniewaz ta strona przenosnika, która jest zwrócona do przodka wybierkowego znajduje sie w kazdym przy¬ padku blizej tego przodka niz przegub stropnicy przy górnym, swobodnym koncu tarczy obudowy, to w ten sposób unika sie z cala pewnoscia wywrócenia sie elemen¬ tów obudowy.Wcelu zwiekszenia sztywnosci przelacznika blachy podporowe usztywniajace go od dolu, moga byc wykonane z przyspawanych plyt, które zakrywaja dolny odcinek przenosnika przynajmniej w strefie kazdego wy¬ siegnika oporowego.Przenoszenie momentu podporowego z wysiegników oporowych na progi spagowe elementówobudowymozesie odbywac w ten sposób, ze wysiegnikite sasame prowadzo¬ ne w odpowiednich wyjeciach wzdluznych spagnic, lub przewidziane sa dodatkowe prowadzenia, które znajduja sie pomiedzy podluznicami tych spagnic. W przypadku pierwszym, uprzywilejowane rozwiazanie wynalazku po¬ lega na tym, ze w strefie spagnicy przewidziane sa dwa, umieszczone w pewnej odleglosci od siebie wysiegniki oporowe, którewsposóbwymuszonysa prowadzonew ma¬ jacych odpowiedni przekrój kanalach prowadzacych przy podluznicach spagnicy, przy czym przesuwnik polaczony na stale od strony swojego dna tylna, lacznikowa belka nosna obu podluznie, umieszczonyjest pomiedzy obydwie¬ ma podluznicami spagnicy, mieszczacymi w sobie wysie¬ gniki oporowe.W innych przykladach natomiast przyjmuje sie inne rozwiazanie, które wedlug wynalazku polega na tym, ze wysiegniki oporowe maja profile skrzynkowe, które z ze¬ wnatrz prowadzone sa w sposób wymuszony w odpowied¬ nich wyjeciach prowadzacych lacznikowych belek nos¬ nych dwóch, polozonych w pewnej odleglosci obok siebie podluznie spagnicy i wewnatrz których umieszczony jest dzialajacy w sposób przemienny przesuwnik, przyporzad¬ kowany kazdemu elementowi obudowy.W kazdym przypadku celowym jest, aby wysiegniki oporowe, prowadzone w sposób wymuszony wewnatrz wyjec spagnic, byly dluzsze od spagnic co najmniej o kaz¬ dorazowa wielkosc skoku przesuwników przy przesuwa¬ niu przenosnika wzglednie dosuwaniu elementów obudowy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony przykladowo na schematycznym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój sciany z elementem obudowy w widoku bocznym, fig. 2 - widok z góry spagnicy z wysiegnikiem oporowym, wedlug strzalki X z fig. 1, fig. 3- przekrój wedlug linii A - B z fig. 1, a fig. 4- inne rozwiazanie, pokazane na fig. 2.Na fig. 1 przodek wybierkowy oznaczony jest odnosni¬ kiem 1, podsadzka wzglednie zawalisko odnosnikiem 2, spag odnosnikiem 3, a strop odnosnikiem 4.Odnosnikiem 5 oznaczony jest ulozony przy przodku w jego kierunku wzdluznym przenosnik scianowy, który wykonany jest jako podwójny przenosnik lancuchowo- zgrzeblowy, a odnosnikiem 6 - przejezdna na przenosniku wzglednie przesuwna wzdluz urabiarka, która ma nape¬ dzany, a w tym przypadku przestawny na wysokosc beben urabiajacy 7. Elementy obudowy skladaja sie z spagnicy 8, tarczy oslonowej 9, polaczonej przegubowo od strony pod¬ sadzki z koncem spagnicy i wysklepionej w kierunku zawaliska 2 wzglednie stropu 4, nastepnie ze stropnicy wysiegowej 10, zamontowanej przegubowo przy swobod¬ nym koncu tarczy oslonowej 9 i skierowanej w strone przodka wybierkowego 1, przy czympunktprzegubowy 11 stropnicy znajduje sie przy górnym, swobodnym koncu wysklepionej tarczy oslonowej 9, nad przenosnikiem 5. Do elementów obudowy nalezy równiez przestawny na swej dlugosci hydrauliczny stojak, podpierajacy tarcze oslono¬ wa 9 wzglednie stropnice 10 i zamontowany przegubowo miedzy tymi wlasnie czesciami, a spagnica 8.Kazdy element obudowy moze miec oczywiscie takze dwa lub wiecej stojaków. Wysklepiona tarcza oslonowa 9 celowo skladasiez ulozonych w szeregu obok siebiepretów korytkowych, których liczba odpowiada mniej wiecej sze¬ rokosci spagnicy, przy czym kolnierze wzglednie otwarte korytkaskierowanesaprzy tymwysklepieniu na zewnatrz.Jak widac to, zwlaszcza z fig. 2, wykonana w ksztalcie ramy spagnica 8 ma dwie równolegle w stosunku do siebie podluznice 13, których konce skierowane w strone podsa¬ dzki zaopatrzone sa we wsporniki 14, sluzacew polaczeniu ze sworzniem 15 przegubu do wychylnego ulozyskowania tarczy oslonowej 9.Obydwie podluznice sa zarówno przy obydwu wsporni¬ kach 14, jak i przy przednich, zwróconych w strone prze¬ nosnika 5 koncach, polaczone ze soba belkami nosnymi 16 i 17, z których przednia belka 17 ma jednoczesnie ulozy- skowanie 18 dla przegubowego stojaka 12.Jak widac to dalej z fig. 1 oraz fig. 2, przenosnik 5 przy swojej bocznej scianie 5a jest od strony podsadzki zaopa¬ trzony w zamocowany na stale przy tej scianie wysiegnik 40 45 50 55 6085 831 oporowy 19, którego dlugosc jest wieksza o mniej wiecej podwójny wymiar kroku elementu obudowy od dlugosci spagnicy 8. Dolnyodcinek przenosnika 5jestprzy odsadze¬ niu wysiegnika oporowego 19 zakryty przyspawana plyta 5b, dzieki czemu wykonanie przenosnika jest szczególnie sztywne ina skutek tegowpolaczeniu zplytamocujaca 19a wysiegnika oporowego 19, przyspawanaprzybocznej scia¬ nie przenosnika, spelnia role sztywnego przedluzenia tego wysiegnika, skierowanego w strone przodka wybierako¬ wego 1.Jak pokazano to zwlaszcza na fig. 3, wysiegnik oporowy 19 ma ksztalt zamknietej skrzynki, która w odpowiednich wyjeciach poprzecznych belek nosnych 16 i 17 obydwu podluznie 13 spagnicy 8 jest w stosunku do tego progu prowadzona w kierunku wzdluznym, podczas gdy wnetrze tej skrzyni sluzy do przemiennego podparcia zasilanego hydraulicznie, z obu stron przesuwnika. Za pomoca prze- suwnika przenosnik 5 wraz z wysiegnikami 19 jest przy docisnietym mocno od stropu elemencie obudowy przesu¬ wany do przodka wybierakowego lub przy odciazonym elemencie obudowy, element ten jest dosuwany do prze¬ nosnika 5.Przy wykonaniuwedlugfig. 4 w strefiekazdejspagnicy 8 przewidziane, sa w pewnej odleglosci od siebie dwa wysie¬ gniki oporowe 19, które sa prowadzone w odpowiednich ksztaltowo wyjeciach wzdluznych obydwu podluznie 13 spagnicy 8, przy czym przesuwnik 20 umieszczony jest pomiedzy obydwiema podluznicami prowadzacymi 13 spagnicy, majacymi w sobie wysiegniki oporowe. Gdy przesuwnik jest znowu na stale polaczony z laczaca obyd¬ wie podluznice 13 belka nosna 21, koniec jego tloczyska 22 jest na stale polaczony z przenosnikiem. PLThe subject of the invention is a shell casing of a mining face for underground mining of minerals. Cases are known which consist of at least one log and in the case of a multi-part cover plate, at least indirectly connected with the end of the buttress facing the bottom and arched in the direction of These casings have an articulated end of the shielding disc and are directed towards the mining face, as well as at least one, adjustable in its length and supporting the discs or canopies, a stand, articulated between the disc or canopy and the spagnica. At this stand, at least one shifter is assigned to each casing element, at least one shifter to connect the conveyor located in front of the sill directly on the foot and facing the face, by means of which the conveyor is pushed forward during the cutting process, and the housing elements with the use of a conveyor as supports, they are not adjusted. Known shield housings of this type have the disadvantage that, due to the stability of the housing components only, the shield and the canopy at its upper end cannot be moved as far forward beyond the conveyor towards the chute face, as is the case. required for a good control of the movements of the floor layer, especially in the case of a fragile, unstable floor. It is under these conditions, especially in conjunction with a cutter, that it has proved to be advantageous to use a casing in which the elements of the casing remain behind the conveyor by the size of the total step travel, so that it can be reached only directly after the shearing machine passes, i.e. even above it, and before the conveyor is moved, as a result of which the roof, which has just been covered, can be grasped from the bottom of the roof in a short time, namely in a matter of seconds. The use of this method with such a cover creates, notwithstanding the advantages, difficulties in that, Due to the pusher located directly on the spag, it cannot be shifted so far towards the selector front as would be required in this case by the stability of the housing elements. In order to enable the above-mentioned method of housing, it is already known in the case of a different housing housing only ¬ the entire structure of the conveyor is moved upwards with a sufficiently rigid Due to the fact that the support skids of the housing elements extended sufficiently far forward can be slid under the lower structure under the conveyor carrying the conveyor during a variable shifting process. The bottom structure of the conveyor has other disadvantages. Notwithstanding the fact that it requires considerable design costs, the loading height of the conveyor is It is therefore significantly increased, so that especially the loading of coal dust and brine creates serious difficulties. The object of the invention is to achieve, despite the fact that the mine floor is located directly on the conveyor foot, a high stability of the casing elements, which is stable 85 8313 85 831 4 only by lifting the entire structure of the conveyor upwards by means of a support frame, which is mounted above the sweeps. To solve this task, a cover casing has been made according to the invention, which is characterized by the fact that its rigid conveyor has in the area of each swelling at least one program linked to this I am permanently resistant to bending over its entire length, retaining boom. This boom, in the guiding holes of the correspondingly assigned to it, is forced in such a way that during the alternating process of advancing and advancing, this boom and the descent only moves along the direction of its common longitudinal axis. The encapsulation achieves by relatively simple means a sufficient stability, which so far has only been achieved with the use of a special carrier frame for the conveyor and with the acceptance of the associated worse conditions for loading coal dust. Since the wall conveyors, due to the higher demands placed on them in terms of mining and transporting larger quantities of coal, had to be made in recent years substantially stiffer than before, only minor changes are necessary when using this invention, that the conveyor itself, in terms of increased stability, resemble the elements of the casing and thus resign from the appropriate extension of the ramps. The thrust rods, guided in a forced manner in the sweeps of the casing elements, are deliberately from the side of the support, keeping the angle, but detachably, attached to the side wall of the conveyor, reinforced from the bottom by a well-known stiffening plate. They are carried out in such a way at thrust booms which, while maintaining their bending strength, are connected to the conveyor, that they can absorb overturning moments at each working position and when the housing elements are moved forward and transfer them to the conveyor. Since the side of the conveyor which faces the strip face is in each case closer to this face than the canopy joint at the upper, free end of the casing disc, tipping over of the casing components is thus absolutely avoided. the stiffness of the switch, the supporting plates, which stiffen it from the bottom, may be made of welded plates, which cover the lower section of the conveyor at least in the area of each thrust boom. Transfer of the support moment from the thrust arms to the thresholds of the housing elements can be carried out in such a way that the in the respective longitudinal holes of the logs, or additional guides are provided between the longitudinal grooves of these logs. In the first case, a privileged solution of the invention consists in the fact that in the spar zone there are provided two retaining jibs located at a certain distance from each other, which are forced by guiding channels guided in small, suitable cross-sections at the sponger longitudinal members, the slider permanently connected from the rear side of its bottom, the connecting beam of both longitudinally, is placed between the two longitudinal members of the buttress, which house the thrust rods. In other examples, however, another solution is adopted, which, according to the invention, consists in the fact that the retaining rods have box profiles, which from the inside are forced in the respective guiding openings of the connecting link beams of two longitudinally located joists next to each other and inside which there is a shifter that operates alternately, assigned to each element of the housing. in each case of intentional j It is necessary that the thrust rods, guided in a forced manner inside the howling of the ramps, are longer than the ramps by at least every amount of the stroke of the shifters when moving the conveyor or adjusting the housing elements. The subject of the invention is illustrated, for example, in the schematic drawing in which Fig. 1 shows a cross section of a wall with a casing element in a side view, fig. 2 - a top view of a spar with a thrust arm, according to the arrow X in fig. 1, fig. 3 - a section according to the line A-B in fig. 1 and fig. 4 - another solution, shown in Fig. 2. In Fig. 1, the selector face is marked with reference number 1, the support or the cave is marked with reference number 2, the spag with reference number 3, and the ceiling with reference number 4. Reference number 5 is the conveyor located at the face in its longitudinal direction. a wall conveyor, which is made as a double chain and card conveyor, and reference number 6 - passable on the conveyor, relatively sliding along the machine, which has a driven, including The height of the cutting drum is adjustable in height 7. The elements of the casing consist of a landing gear 8, a shield 9, articulated on the side of the floor with the end of the buttress, and an arched roof 2 or a roof 4, then a crane 10, articulated freely At the upper, free end of the sprung shield 9, above the conveyor 5. The housing elements also include a hydraulic stand adjustable in its length, supporting the shielding discs. the shaft 9 or the canopy 10 and articulated between these parts and the treadmill 8. Each housing element may of course also have two or more props. The arched cover plate 9 is deliberately composed of trough pieces arranged in a row next to each other, the number of which corresponds to about the width of the spinal cord, with the relatively open trough flanges facing outwards in this case. As can be seen, in particular from Fig. 2, the frame 8 has the shape of the sparform shape. two parallel to each other stringers 13, the ends of which facing the footplate are provided with brackets 14, which serve in connection with the joint pin 15 for pivoting mounting of the shield 9. Both stringers are at both the brackets 14 and at the front ends facing the conveyor 5, connected to each other by the support beams 16 and 17, of which the front beam 17 has a position 18 for the articulated stand 12. As can be seen from Fig. 1 and Fig. 2, the conveyor 5, at its side wall 5a, on the side of the floor support, an extension arm is permanently attached to this wall. 40 45 50 55 6085 831 support 19, the length of which is about twice the step of the casing element as compared to the length of the spar 8. The lower section of the conveyor 5 is covered by a welded plate 5b at the offset of the thrust boom 19, thanks to which the design of the conveyor is particularly rigid due to this connection with the support 19a of the support arm 19a Welded on the side wall of the conveyor, it acts as a rigid extension of this boom, directed towards the selection face 1. As it is shown especially in Fig. 3, the thrust boom 19 has the shape of a closed box, which in the respective openings of the crossbeams 16 and 17 of both the longitudinal 13 of the spar 8 is guided in the longitudinal direction with respect to this threshold, while the interior of this box serves for an alternating hydraulically powered support on both sides of the shifter. By means of a slide, the conveyor 5 together with the booms 19 is moved to the selector face tightly pressed against the ceiling, or when the housing element is unloaded, this element is moved to the conveyor 5. In the case of the design according to Fig. 4, in the area of the joist 8, two abutments 19 are provided at a distance from each other, which are guided in correspondingly shaped longitudinal slots of the two longitudinally 13 joists 8, the slider 20 being located between the two guide members 13 of the joist having the outriggers therein. thrust. When the shifter is permanently connected again to the support beam 21 connecting both stringers 13, the end of its piston rod 22 is permanently connected to the conveyor. PL