PL85392B1 - Foundry mixing machine[us3773299a] - Google Patents

Foundry mixing machine[us3773299a] Download PDF

Info

Publication number
PL85392B1
PL85392B1 PL1972159700A PL15970072A PL85392B1 PL 85392 B1 PL85392 B1 PL 85392B1 PL 1972159700 A PL1972159700 A PL 1972159700A PL 15970072 A PL15970072 A PL 15970072A PL 85392 B1 PL85392 B1 PL 85392B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bulk material
stream
rotor
liquid substances
conical surface
Prior art date
Application number
PL1972159700A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Acmecleveland Corporation Cleveland Ohio Ver St V Am
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Acmecleveland Corporation Cleveland Ohio Ver St V Am filed Critical Acmecleveland Corporation Cleveland Ohio Ver St V Am
Publication of PL85392B1 publication Critical patent/PL85392B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/74Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs
    • B01F25/742Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs for spraying a liquid on falling particles or on a liquid curtain

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie mie- szalnicze zwlasza mieszalnik materialów formier¬ skich, przeznaczony do mieszania materialów syp¬ kich z substancjami cieklymi, na przyklad ze spoi¬ wami.Znane urzadzenia mieszalnicze dziela sie ogól¬ nie na dwa typy.Typ pierwszy urzadzen mieszalniczych zawiera pojemnik, w którym dokonuje sie miaszania 'dostar¬ czanych do niego skladników, za pomoca umiesz¬ czonego w nim wirnika lub lopatki, wprawionych w ruch obrotowy. Tego (rodzaju urzadzenia mieszal¬ nicze charakteryzuja sie przede wszystkim nieza- dawalajaca wydajnoscia procesu mieszania oraz nie zapewniaja uzyskania jednorodnej mieszaniny w calej objetosci rozpatrywanej masy. Nadto spra¬ wiaja wiele klopotu przy czyszczeniu mechanizmów po zakonczonym procesie mieszania, celem zapo¬ biegniecia trwalemu osadzaniu materialów mine¬ ralnych na tych mechanizmach. Dalsza ujemna ce¬ cha tego typu urzadzen jest bardzo szybkie zuzy¬ wanie sie mechanizmów, a zwlaszcza wirników, w wyniku intesywnego tarcia pomiedzy nimi a a materialami mieszanymi.Drugi typ znanych urzadzen mieszalniczych wy¬ korzystujacy zjawiska grawitacji i sily odsrodko¬ wej, zawiera, tak jak to ujawnia brytyjski opis patentowy nr 1034114, uklad transportujacy mate¬ rialy syrpkie ma istozek rozdzielajacy, isikierowany , wieksza podstawa ku dolowi, po którego bocznej powierzchni nastepuje zsypywanie tego materialu sypkiego, tak ze po minieciu stozka material ten uformowany jest w struge, majaca w przekroju poprzecznym ksztalt pierscienia. Nadto ten typ urzadzen mieszalniczych wyposazony jest w pla¬ ska tarcze, wprawialna w ruch obrotowy wokól napedowej osi pionowej, sluzaca do odsrodkowego rozpraszania cieklych iskladników mieszaniny w kierunkach ipromiiefniowyclh, tak aby objac tym roz¬ praszaniem caly obwód, grawitacyjnie opadajacej ponizej stozka rozdzielajacego, struigi materialu syp¬ kiego. Podstawowym warunkiem koniecznym do spelnienia przez to urzadzenie, jest doprowaidzienie do przenikania na wskros strugi sypkiego miateria- lu cieklej substancji rozpraszanej przez wirujaca tarcze. Jednakze w takim ukladzie nastepuje tylko w zasadzie intensywne powierzchniowe pokrycie materialu sypkiego ciekla substancja. Dla uzyska¬ nia bardziej intensywnego mieszania znane jest równiez stosowanie dodatkowych dysz, kierujacych ciekla substancje w kierunku materialu sypkiego.Przeznaczenie opisanych wyzej maszyn mieszal¬ niczych odnosi sie do przypadków gdy mieszanina ma zawierac dwa skladniki, z których jeden jest sypki a 'dr-uigi ciekly, natomiast itrudno jest stoso¬ wac dla mieszanin wieloskladnikowych.Dla uzyskania mieszanin wieloskladnikowych, wykorzystujac pierwszy typ urzadzen, dokonywac nalezalo ich modyfikacji polegajacej na stosowaniu wiekszej liczby wirników. 85 39985 392 Ten typ maszyn dla szybko twardniejacych wielo¬ skladnikowych mieszanin jest zupelnie nieprzyda¬ tny. Podobnie niewielka przydatnosc do otrzymy¬ wania wieloskladnikowych mieszanin wykazuja urzadzenia mieszajace drugiego typu.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia mieszalniczego, pozbawionego wyzej wy¬ mienionych niedogodnosci, wykorzystujacego znana zasade sil odsrodkowych od wirujacych elementów dla realizacji procesu mieszania, które byloby szczególnie przydatne dla mieszania skladników masy formierskiej, a wiec piasku kwarcowego i cieklych spoiw, ulegajacych stosunkowo szybkiemu zestaleniu.| A i ^Tzjiztnjp^leszalnicze skladajace sie z zasadni- czycn zespolów^ takich jak zespól formujacy stru- jf ge materialu sypkiego oraz zespól kierujacy sub- { %&»l«^Jdlcfllkly&hj; wedlug wynalazku w zespole for- £ "r^S^^y^i^Sfei materialu sypkiego ma kanal zsy¬ powy utworzony pomiedzy zewnetrzna powierzch¬ nia stozkowa elementu rozdzielajacego a obudowa, zaopatrzony z jednej strony w otwór wsypowy, zas z drugiej w otwór zsypowy o regulowanym prze¬ kroju, utworzony pomiedzy krawedzia obudowy a zewnetrzna powierzchnia stozkowa elementu roz¬ dzielajacego. Na drodze wyplywajacej z tego otwo¬ ru zsypowego strugi materialu sypkiego ustawiony jest co najmniej jeden element kierujacy te struge w poblize obwodu wirnika, wchodzacego w sklad zespolu kierujacego substancje ciekle.Wirnik w najprostrzej swej postaci przewidzia¬ nej wedlug wynalazku ma boczna scianke cylin¬ dryczna zamknieta od dolu denkiem i zaopatrzona w promieniowo wykonane otwory, przy czym den¬ ko jest przymocowane do obracajacego sie walu.Przedmiot wynalazku jest blizej omówiony w przykladach wykonania uwidocznionych na rysun¬ ku, na którym fig. 1 przedstawia mozliwie naj¬ prostsze 'urzadzenie mieszalniicizie w schematycznym przekroju wzdluznym, fig. 2 i fig. 3 — przyklado¬ we wykonania wicnników do urzadzenia mieiszalni- czego, w przekrojach Wzdluznych, fig. 4 — inne wykoliamie urzadzenia mieszalniczego w schema¬ tycznym przekroju wzdluznym, fig. 5 i fig. 6 — przedstawiaja nastepne przykladowe wykonania wdimfików do urzadzenia (mieszalniczego, w prze¬ krojach wzdluznych.Na fig. 1 uwidocznione zostalo urzadzenie mie- szalnicze, przeznaczone do mieszania materialu syp¬ kiego z dwiema róznymi substancjami cieklymi.Urzadzenie sklada sie z dwóch zasadniczych ze¬ spolów, do których nalezy zespól formujacy 10 struge materialu sypkiego 14 i zespól kierujacy 11 substancji cieklych 61 i 62.Zespól formujacy 10 utworzony jest z cylindrycz¬ nej obudowy 24, w której centrycznie usytuowany jest przewód rurowy 25, majacy czesc stozkowa o podstawie rozszerzajacej sie ku dolowi. Przekrój wypelnionego materialem sypkim 14, kanalu zsy¬ powego 28 pomiedzy obudowa 24 i przewodem ru¬ rowym 25, zweza isie ku dolowi, tworzac w poblizu dolnej krawedzi obudowy 24 otwór zsypowy 26.Swiatlo otworu zsypowego 26 jest nastawione za pomoca przyslony 29 w ksztalcie tulei cylindrycz¬ nej, przesuwnie osadzonej na obudowie 24 i uru- chamianej ukladem napedzajacym 30. Kanal zsypo¬ wy 28 napelniany jest materialem sypkim 14 przez otwór wsypowy 27.Substancje ciekle 61 i 62 znajdujace sie w zbiór- 8 nikach 21 i 22, tloczicne sa za porwoca pomp 31 i 32 do przewodów 37 i 38, zakonczonych elemen¬ tami kierujacymi 18 i 19 w postaci rur 51 i 52.W obu przewodach 37 i 38, przez które przeply¬ waja substancje ciekle utwierdzone sa dwudrogo- 11 we zawory 41 i 42, odcinajace przeplyw tych cie¬ czy do elementów kierujacych 18 i 19, a laczace te przewody z przewodami 39 i 40 odprowadzaja¬ cymi te ciecze do przyporzadkowanych im zbiorni¬ ków 21 i 22. Zastosowanie tych zaworów jest ko¬ nieczne, o ile substancjami cieklymi sa spoiwa dla mas formierskich, ulegajace latwo zestaleniu w przewodach. Dla przeciwdzialania temu zjawisku, konieczne jest zastosowanie tej dodatkowej cyrku¬ lacji substancji cieklych, w przypadku gdy nie do- plywaja one do elementów kierujacych 18, 19 i nie nastepuje ich wydatkowanie.Zespól kierujacy 11 utworzony jest z wirnika 15 osadzonego na wale 34 i utwierdzonego za pomoca nakretki 69. Wal 34, o osi pokrywajacej sie z osia M symetrii 36 calego urzadzenia mieszalniczego, na¬ pedzany jest silnikiem 35. naprzeciw otworu zsypowego 26 ustawiony jest element kierujacy 45, w postaci stozka scietego podstawa usytuowanego ku górze, utrzymywany za pomoca trzech zawieszek 46 z podluznymi otwora¬ mi 47, przez które przechodza sruby 48, wkreca¬ ne w obudowe 24. Te podluzne otwory 47 umozli¬ wiaja zmiane polozenia elementu kierujacego 45.Element kierujacy 45, na którego wewnetrzna stozkowa powierzchnie spada grawitacyjnie mate¬ rial sypki 14, powoduje uformowanie strugi tego materialu sypkiego zwezajacej sie ku dolowi. Struga tak uformowanego materialu sypkiego przechodzi 40 przez przestrzen 12, ograniczona oslona 54.Wirnik 15 ma wypukle denko 66 zamykajace od dolu cylindryczna scianke 65. Wnetrze wirnika jest podzielone za pomoca przegrody dzielacej 59 na górna przestrzen robocza 57 i dolna przestrzen ro¬ bocza 58. Promieniowo wzgledem osi walu 34, na którym osadzony jest wirnik, wykonane sa w jego cylindrycznej sciance 65 otwory 60.Przy ruchu obrotowym wirnika, o predkosci do 000 obr./min., przesuwa sie do góry przyslone 29, 50 powodujac wplyw materialu sypkiego 14 przez otwór zsypowy 26 i jednoczesnie uruchamia sie pompy 31 i 32, tloczace przewodami 37 i 38, przy pozycji zaworów 41 i 42 jak na rysunku, substancje ciekle 61 i 62 do elementów kierujacych 18 i 19. 55 Rury 51 i 52, stanowiace elementy kierujace, sa ustawione tak, ze jedna z nich, a mianowicie rura 51 przez która przeplywa substancja ciekla 61 skierowana swoim wylotem w górna przestrzen ro¬ bocza 57 wirnika 15, zas rura 52 przez która prze- 60 plywa druga substancja ciekla 62 skierowana jest swoim wylotem w dolna pzestrzen robocza 58 wir¬ nika 15.Substancje ciekle wypelniajace obie przestrzenie robocze 57 i 58, na skutek sil odsrodkowych, wy- 65 tworzonych przez obracajacy sie wirnik 15, ulegaja 4585 392 6 rozproszeniu poprzez otwory 60 w plaszczyznach poziomych, w kierunkach oznaczonych strzalkami.W ten sposób substancje ciekle 61 i 62 w postaci kropelek rozpraszane sa w kierunkach promienio¬ wych na dwóch poziomach, które to kropelki do¬ cieraja do wewnetrznej powierzehinii. w sposób ciag¬ ly formujacej sie stozkowej strugi materialu syp¬ kiego. Na skutek sil odsrodkowych odpowiedniej wartosci, oddzialywujacych na elementarne czastki substancji cieklych, przenikaja one w glab mate¬ rialu sypkiego w obszarach oznaczonych liczbami/ 71 i 72, powodujac przesiakniecie tego sypkiego materialu tymi substancjami cieklymi.W wyniku otrzymuje sie dokladne zmieszanie materialu sypkiego jednoczesnie z dwiema substan¬ cjami cieklymi, przy czym mieszanie to dokony¬ wane jest dwustopniowo; w pierwszym stopniu z jednym rodzajem substancji cieklej, a w drugim stopniu z drugim rodzajem substancji cieklej.Na fig. 2 uwidoczniony jest wirnik 15A z jedna przestrzenia robocza, utworzony z cylindrycznej scianki bocznej 65A zamknietej wypuklym ku do¬ lowi denkiem 66A. W cylindrycznej sciance bocznej obwodowo wygietej w górnej czesci zbieznie ku osi symetrii 36, wykonane sa pionowe szczeliny 60, usytuowane w pewnych odstepach od siebie. Do utworzonej w tym wirniku przestrzeni roboczej kierowane sa rurami 51, 52 substancje ciekle 61, 62, ulegajace na skutek sil odsrodkowych rozpro¬ szeniu przez szczeliny 60 w plaszczyznach pozio¬ mych. W ten sposób kropelki mieszaniny substancji cieklych docieraja do uformowanej stozkowo stru¬ gi materialu sypkiego 14 i przenikaja ten material sypki w obszarze oznaczonym cyfra 82.Przedstawiony na fig. 3 wirnik 15B utworzony jest z cylindrycznej scianki bocznej 65B, zamknie¬ tej od dolu plaskim denkiem 75. W górnej czesci tej cylindrycznej scianki bocznej wykonana jest wewnetrzna powierzchnia stozkowa, skierowana mniejsza podstawa ku górze, na wysokosci której znajduje sie tarcza 79 osadzona nieruchomo na wale 34. Substancje ciekle 61, 62 kierowane sa naj¬ pierw na górna powierzchnie 66B tarczy 79, z któ¬ rej na skutek sily odsrodkowej odrzucane sa pro¬ mieniowo w postaci kropelek, a nastepnie ulegaja odbiciu od wewnetrznej powierzchni stozkowej w kierunku do przestrzeni roboczej wirnika, gdzie kropelki te ulegaja dalszemu rozdrobnieniu i stad odrzucane sa przez pionowe szczeliny 60, przeni¬ kajac przez warstwe strugi materialu sypkiego 14 w jej Obszarze oznaczonym cyfra 82.Na fig. 4 przedstawione jest urzadzenie mieszal- nicze, dajace szczególnie korzystne efekty miesza¬ nia, a posiadajace w porównaniu z urzadzeniem pokazanym na fig. 1 dodatkowe zespoly funkcjo¬ nalne.Polozenie przyslony 29, uwidocznionej na fig. 4, jest dodatkowo ustalane za pomoca sruby 102 wkreconej we wspornik 100 przytwierdzony do obu¬ dowy 24. Pokrecajac lbem 104 tej sruby 102 nasta¬ wia sie wartosc przesuniecia przyslony 29 wzdluz obudowy 24, a tym samym nastawia sie przekrój otworu zsypowego 26. Do elementu kierujacego 45A przymocowana jest oslona 54A, wzmocniona dodat¬ kowo usytuowana wewnatrz niej cylindryczna cze¬ scia 94. Oslona 54A przechodzi w dolnej czesci w drugi element kierujacy 54B, majacy postac stoz¬ ka, skierowanego mniejsza podstawa ku dolowi.Stozkowy przewód rurowy 25 umieszczony we- wnatrz obudowy 24, zaopatrzony jest przy swej wiekszej podstawie w pokrywe 24, do której przy¬ mocowany jest korpus 85 za pomoca srub 86, 87.Przez wnetrze tego korpusu przechodza rury 51, 52, kierujace substancje ciekle 61, 62, a nadto 'Umieszczone sa w nim sprezarki powietrza 92, do¬ prowadzajace przewodami 90, 91 sprezone po¬ wietrze do dysz 88, 89, utwierdzonych w tym kor¬ pusie. Boczna, zewnetrzna powierzchnia korpusu ufomowana jest stozkowo, stanowiac nastepny ele¬ ment kierujacy 45b materialu sypkiego, z tym ze wieksza podstawa utworzonego stozka jest skiero¬ wana ku dolowi, a kat nachylenia jego powierzch¬ ni wzgledem osi symetrii 36 wynosi 5 do 15°. Ten ostatni element kierujacy 45b usytuowany jest na wysokosci dolnej krawedzi elementu kierujacego 45A.Powyzej korpusu 85 usytuowany jest wirnik 150 otwarty od góry i zamocowany swym denkiem 660 na wale 34. Pod wirnikiem, na wysokosci dolnej krawedzi elementu kierujacego 54B, znajduje sie stozkowy element 95 zawieszony na wspornikach 97 zamocowanych do elementu kierujacego 54B.Nadto, urzadzenie mieszalnieze przedstawione na fig. 4 wyposazone jest w wibrator 107 zamocowa¬ ny na wspornikach 111 w podlozu 110. Wibrator jest przegubowo polaczony za pomoca lacznika 108 z elementem kierujacym 54B.Proces mieszania zachodzi wówczas, gdy w spo¬ sób ciagly nastepuje tworzenie sie strugi materia¬ lu sypkiego 14 ponizej otworu zsypowego 26. Opa¬ dajaca z niego struga materialu sypkiego uderza o wewnetrzna powierzchnie elementu kierujacego 45A i wzdluz jego dlugosci formuje sie zbieznie do osi symetrii 36. Nastepnie uderza o zewnetrzna powierzchnie elementu kierujacego 45b utworzone¬ go przez korpus 85, po minieciu którego opada w przyblizeniu równolegle do tej osi symetrii 36, do¬ chodzac w strefe dzialania wirnika 15C. Wirnik, w tym przypadku o srednicy okolo 150 mm, obra¬ cajacy sie z predkoscia obwodowa 4800 m/min., po¬ woduje na skutek sily odsrodkowej ¦, rozpraszanych przez niego kropelek substancji cieklych 61, 62 w plaszczyznie jego obrotu, odchylenie strugi ma¬ terialu sypkiego w kierunku rozbieznym wzgledem osi symetrii 36. W obszarze 82 strugi materialu sypkiego zachodzi równoczesnie przenikanie krope¬ lek substancji cieklych na wskros grubosci strugi.W taki sposób uzyskuje sie mieszanine substancji cieklych z materialami sypkimi, która to miesza¬ nina po odchyleniu w kierunku rozbieznym od osi symetrii 36 uderza o wewnetrzna powierzchnie stozkowa najnizej usytuowanego elementu kieruja¬ cego 54B, po którym zsuwa Sie znowu w kierunku zbieznym do osi symetrii 36 i po minieciu dolnej jego krawedzi opada swobodnie do zbiornika.W przypadku, gdy materialem sypkim jest pia¬ sek kwarcowy, a substancjami cieklymi sa odpo¬ wiednie spoiwa, otrzymana mieszanina jest masa formierska, stosowana ido wytwarzania form odlew¬ niczych i jest bezposrednio po minieciu dolnej kra- 40 45 50 55 6085 392 8 wedzi elementu kierujacego 54B, doprowadzana do skrzynki formierskiej.Zastosowany wibrator 107 ma za zadanie wpra¬ wiac w ruch drgajacy element kierujacy 54B, tak azeby mieszanina spoiw i materialów sypkich mogla 5 z latwoscia opadac ponizej dolnej krawedzi tego elementu kierujacego.Pokazany na ffig. 5 wirnik 15D ma boczna cylin¬ dryczna scianke 65D z wywinieta do wnetrza gór¬ na krawedzia i plaskim denkiem 66D, zamykaja- io cym od dolu 4e scianke boczna. W sciance bocznej wykonane sa na kilku poziomach otwory 60 w od¬ leglosciach katowych 1 do 6°, o srednicy od 0,25 do 1,5 mm. Dp walu 34, do którego przymocowane jest denko 66b, przytwierdzone sa elementy rozpra- 15 szajace ciekle 61, 62, doprowadzane przez rury 51, 52, 'które to elementy maja postac kolków 121, 122, 123, 124, usytuowanych na obwodzie tego walu wzdluz linii srubowej.W takim. wykonaniu wirnika, w jego komorze 20 roboczej, nastepuje zmieszanie substancji cieklych ze soba, która to mieszanina zostaje na skutek sil odsrodkowych odrzucona promieniowo na zewnatrz scianki bocznej wirnika przez otwory w niej wy¬ konane. 25 Na fig. 6 przedstawiono rozwiazanie wirnika 15E, zblizone do wyzej opisanego, z tym, ze element roz¬ praszajacy stanowi tarcza 130, utwierdzona na wa¬ le. 34 skosnie do jego osi.Urzadzenie mieszalnioze wedlug wynalazku, za- 30 pewnia uzyskanie mieszaniny substancji cieklych z materialami sypkimi, o znacznie wiekszej pul- chnosci niz mieszanina uzyskiwana w znanych do¬ tychczas* urzadzeniach. Mieszanina otrzymana z ma¬ szyny wedlug wynalazku ma do 18% nizsza wage 35 na jednostke objetosci w stosunku do analogicznej mieszaniny otrzymanej znanymi maszynami.Proces mieszania dokonywany w urzadzeniu we¬ dlug wynalazku nie powoduje niszczenia sypkich skladników mieszaniny, przez scieranie i krusze- 40 nie, tak jak to ma miejsce w procesach mieszania realizowanych w znanych urzadzeniach. Dlatego tez urzadzenie mieszalnicze, wedlug wynalazku, jest szczególnie przydatne do otrzymywania mas for¬ mierskich, w których zawarty piasek Jcwarcowy, 45 jafoo material sypki, nie iuiega rozdrobnieniu na mniejsze ziarenka, bedac przydatnym do ponowne¬ go uzycia. PL

Claims (21)

  1. Zastrzezenia patentowe M 1. Urzadzenie mieszalnicze zwlaszcza mieszalnik materialów formierskich, skladajace sie z zespolu formujacego struge materialu sypkiego, spadajaca grawitacyjnie, zawierajacego element rozdzielajacy M material sypki, ó zewnetrznej powierzchni stoz¬ kowej, oraz posiadajace zespól kierujacy substancji cieklych z wykorzystaniem sil odsrodkowych, usy¬ tuowany wewnatrz strugi tego materialu sypkiego, znamienna tym, ze zespól formujacy (10) struge M materialu sypkiego (14) ma kanal zsypowy (28) utworzony pomiedzy zewnetrzna powierzchnia stoz¬ kowa elementu rozdzielajacego (25) a obudowa (24) i "zaopatrzony z jednej strony w otwór wsypowy (27), zas z drugiej strony w otwór zsypowy (26) o fl5 regulowanym przekroju iza ipomoca lukladii regula¬ cyjnego, utworzony pomiedzy 'krawedzia obudowy (24) a zewnetrzna" ipowierzcihmia stozkowa elemen¬ tu rozicaielajacego {25), przy czym na drodze wyply¬ wa ©ijacej z tego otweru zsypowego (26) strugi mate¬ rialu sypkiego ustawiony jest co najmniej jeden element kierujacy te struge w poblize obwodu wir¬ nika (15) wchodzacego w sklad zespolu kierujacego (11) substancje ciekle (61, 62).
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól kierujacy (11) substancje ciekle (61, 62) z wirnikiem (15) ma uklad doprowadzajacy do tego wirnika substancje ciekle (61, 62).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze uklad doprowadzajacy substancje ciekle (61, 62) zawiera przynajmniej jeden przewód (37, 38), po¬ laczony ze zbiornikiem (21, 22) substancji cieklych i zakonczony elementem kierujacym (51, 52), wy¬ lotem skierowanym w obszar wirnika, w którym to przewodzie usytuowana jest pompa tloczaca (31, 32).
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze w przewodzie (37, 38) zamontowany jest zawór dwudrogowy (41, 42), którego wlot polaczony jest z pompa tloczaco (31, 32), zas jeden jego wylot jest. polaczony z elementem kierujacym (51,* 52), nato¬ miast drugi jego wylot polaczony jest przewodem (39, 40) ze zbiornikiem .-(21, 22) substancji cieklych (61, 62).
  5. 5. Urzadzenie wedlug izasftrz, 1, znamienne tym, ze wirnik (15) ma boczna scianke cylindryczna (65) zamknieta od dolu denkiem (66, 75) ii zaopatrzona w promieniowo wykonane otwory (60), przy czym denko jest przymocowane do obracajacego sie wa¬ lu (34).
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wirnik (15) ma boczna scianke cylindryczna (65) zamknieta od dolu denkiem (66) i zaopatrzona w promieniowo wykonane otwory (60), przy czym denko jest przymocowane do obracajacego sie walu (34), do którego wspólosiowo przytwierdzona jest tarcza (130), tworzaca swa plaszczyzna kat ostry z osia obrotu tego walu.
  7. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, . ze wirnik (15D) ma boczna scianke cylindryczna (65D) zamknieta od dolu denkiem (66D) i zaopa¬ trzona w promieniowo wykonane otwory (60), przy czym denko jest przymocowane do obracajacego sie walu (34), w którym utwierdzone sa prostopadle do niego kolki (121, 122, 123, 124).
  8. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze kolki (121, ' 122, 123, 124) sa usytuowane wokól walu (34) wzdluz linii srubowej.
  9. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 albo 6, albo 7, znamienne tym, ze otwory (60) wykonane w bocz¬ nej sciance cylindrycznej (65) maja ksztalt cylin¬ dryczny i sa wykonane w poziomych rzedach w niewielkich odstepach od siebie.
  10. 10. • Urzadzenie wedlug zastrz. 5 albo 6, albo 7, znamienne tym, ze otwory (60) wykonane w bocz¬ nej sciance cylindrycznej (65 maja ksz*talt piono¬ wo usytuowanych szczelin,
  11. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 albo 6, albo 7, znamienne tym, ze wirnik jest zaopatrzony w prze¬ grody (59), dzielace jego wnetrze na co najmniej85 392 9 10 dwie przestrzenie, do których sa doprowadzane nie¬ zaleznie od siebie substancje ciekle.
  12. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze przegrode (59) stanowi dwuraniienny ka¬ townik uformowany na ksztalt pierscienia, przy¬ twierdzony jednym ramieniem do wewnetrznej po- wierzcfhini bocznej scianki cylindrycznej (65), zas drugim ramieniem skierowanym ku górze.
  13. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze uklad regulacyjny zawiera przeslone (29) osa¬ dzona przesuwnie w poblizu dolnej krawedzi obu¬ dowy (24) i polaczona z urzadzeniem napedzajacym (30) wprawiajacym ja w ruch posuwisty.
  14. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wyposazona jest w dysze powietrzne (88, 89), skierowane wylotem miedzy struge materialu syp¬ kiego (14) a zewnetrzna powierzchnia wirnika (15).
  15. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól formujacy (10) struge materialu sypkiego (14) zawiera pierwszy element kierujacy majacy po¬ stac pierscienia stozkowego (45) wieksza podstawa skierowanego ku górze, umieszczonego mniej wie¬ cej na wprost otworu zsypowego (26) i formujace¬ go struge materialu sypkiego (14) opadajacego gra¬ witacyjnie, o ksztalcie stozka zbieznego ku dolowi.
  16. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól formujacy (10) struge materialu sypkie¬ go (14) zawiera pierwszy element kierujacy majacy postac pierscienia stozkowego (45A) wieksza podsta¬ wa skierowanego ku górze, umieszczonego mniej wiecej na wprost otworu zsyipowego (26) i formu¬ jacego struge materialu sypkiego (14) opadajacego grawitacyjnie, o ksztalcie stozka zbieznego ku do¬ lowi, oraz zawiera drugi element kierujacy (45b) o powierzchni stozkowej, mniejsza podstawa skie¬ rowanego ku górze, usytuowany w poblizu dolnej krawedzi pierwszego elementu kierujacego (45A) i formujacy struge materialu sypkiego (14) o ksztal¬ cie stozka o niewielkiej rozbieznosci ku dolowi.
  17. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól formujacy (10) struge materialu sypkie- 5 go (14) zawiera pierwszy element kierujacy majacy postac pierscienia stozkowego (45A), wieksza pod¬ stawa skierowanego ku górze, umieszczonego, mniej wiecej na wprost otworu zsypowego (26) i formu¬ jacego struge materialu sypkiego (14) opadajacego grawitacyjnie, o ksztalcie stozka zbieznego ku do¬ lowi, oraz zawiera drugi element kierujacy (45b) o powierzchni stozkowej, mniejsza podstawa skie¬ rowanego ku górze, usytuowany w poblizu dolnej krawedzi pierwszego elementu kierujacego (45A) i formujacy struge materialu sypkiego (14) o ksztal¬ cie stozka o niewielkiej rozbieznosci ku dolowi, natomiast ponizej tego drugiego elementu kieruja¬ cego i ponizej wirnika (15C) usytuowany jest trze¬ ci element kierujacy majacy postac pierscienia stoz¬ kowego (54B) wieksza podstawa skierowanego ku górze i formujacego struge mieszaniny materialu sypkiego (14) i substancji cieklych (61, 62), o ksztal¬ cie stozka zbieznego ku dolowi.
  18. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze trzeci elemetnt kierujacy jest wprawiany w ruch drgajacy za~ pomoca wibratora (107).
  19. 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 15 albo 16, albo 18, znamienne tym, ze pierwszy element kierujajcy (45, 45A) jest zamocowany przesuwnie wzgledem oijwó- ru zsypowego (26).
  20. 20. Urzadzenie wedlug zastrz. .15 albo 16, albo 17, znamienne tym, ze pierwszy element kierujacy (45, 45A) ma powierzchnie stozkowa pochylona pod katem w zakresie 20 do 60° wzgledem osi symetrii.
  21. 21. Urzadzenie wedlug zaistrz. 16 albo 17, zna¬ mienne tym, ze drugi element kierujacy (45b) ma powierzchnie stozkowa pochylona pod katem w za¬ kresie 5 do 15° wzgledem osi symetrii. 15 20 25 3085 392 .wl Rg. 3 ^3&-i 3%-5 J3%3-6 W.Z.Graf. Z-d Nr 1, zam. 979/76, A4, 120+15 Cena 10 zl PL
PL1972159700A 1971-12-27 1972-12-20 Foundry mixing machine[us3773299a] PL85392B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21192571A 1971-12-27 1971-12-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85392B1 true PL85392B1 (en) 1976-04-30

Family

ID=22788835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972159700A PL85392B1 (en) 1971-12-27 1972-12-20 Foundry mixing machine[us3773299a]

Country Status (22)

Country Link
US (1) US3773299A (pl)
JP (1) JPS5133505B2 (pl)
AT (1) AT328107B (pl)
BE (1) BE793188A (pl)
BG (1) BG26803A3 (pl)
BR (1) BR7203224D0 (pl)
CA (1) CA975529A (pl)
CH (1) CH557208A (pl)
DD (1) DD100172A5 (pl)
DE (1) DE2236200C3 (pl)
DK (1) DK130167B (pl)
ES (1) ES403770A1 (pl)
FR (1) FR2165839B1 (pl)
GB (1) GB1385386A (pl)
HU (1) HU169956B (pl)
IT (1) IT965103B (pl)
NL (1) NL153107B (pl)
NO (1) NO134607C (pl)
PL (1) PL85392B1 (pl)
RO (1) RO60307A (pl)
SE (1) SE387867B (pl)
ZA (1) ZA723192B (pl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH602222A5 (pl) * 1976-03-25 1978-07-31 Escher Wyss Ag
US4368984A (en) * 1977-12-12 1983-01-18 National Engineering Company Mixer apparatus
CH628521A5 (de) * 1978-05-20 1982-03-15 Kaiser Wirz Max Verfahren und vorrichtung zum beimischen von fluessigen komponenten in schuettbare gueter.
GB2118052B (en) * 1982-03-23 1986-05-14 Univ Washington Particleboard furnish
JPS59114581U (ja) * 1983-01-24 1984-08-02 星電器製造株式会社 電子複写機
US4661973A (en) * 1983-12-03 1987-04-28 Pioneer Electronic Corporation Minimization of distortion due to a voice coil displacement in a speaker unit
DE3422903A1 (de) * 1984-06-20 1986-01-02 Michel, Horst Werner, Dipl.-Ing., 7707 Engen Dosier- und mischvorrichtung
IT8504743U1 (it) * 1985-02-04 1986-08-04 Bimak Srl Sbattitore rapido di liquidi per frullatori o simili per uso alimentare
FR2688719B1 (fr) * 1992-03-18 1996-09-20 Assistance Maintenance Indle G Malaxeur a vis, en particulier pour moules de fonderie.
JP3695033B2 (ja) * 1997-01-20 2005-09-14 味の素株式会社 撹拌翼
DE102006059051A1 (de) * 2006-12-14 2008-06-26 DIOSNA Dierks & Söhne GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Einarbeiten von Flüssigkeit in schütt- oder rieselfähige Trockenstoffe

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2071846A (en) * 1935-08-15 1937-02-23 Cilco Terminal Company Inc Apparatus for spraying material
US2592709A (en) * 1950-02-25 1952-04-15 Universal Oil Prod Co Mixing and homogenizing apparatus
US2953359A (en) * 1958-10-16 1960-09-20 Johnson March Corp Apparatus for treating pulverulent material
US3158358A (en) * 1963-03-11 1964-11-24 Patterson Kelley Co Materials blending machine
US3400914A (en) * 1966-06-17 1968-09-10 Benassi Raffaello Moistening apparatus particularly for use in mixing argillaceous products

Also Published As

Publication number Publication date
FR2165839B1 (pl) 1976-10-29
JPS4878028A (pl) 1973-10-19
HU169956B (pl) 1977-03-28
JPS5133505B2 (pl) 1976-09-20
CA975529A (en) 1975-10-07
BG26803A3 (bg) 1979-06-12
AT328107B (de) 1976-03-10
DD100172A5 (pl) 1973-09-12
GB1385386A (en) 1975-02-26
NL7206565A (pl) 1973-06-29
CH557208A (de) 1974-12-31
BE793188A (fr) 1973-04-16
US3773299A (en) 1973-11-20
NO134607C (pl) 1976-11-17
DE2236200C3 (de) 1975-11-06
ZA723192B (en) 1973-02-28
NL153107B (nl) 1977-05-16
DK130167B (da) 1975-01-06
BR7203224D0 (pt) 1973-09-13
AU4238272A (en) 1973-11-22
FR2165839A1 (pl) 1973-08-10
DE2236200B2 (de) 1975-03-27
IT965103B (it) 1974-01-31
DE2236200A1 (de) 1973-07-05
ES403770A1 (es) 1975-10-16
NO134607B (pl) 1976-08-09
RO60307A (pl) 1976-09-15
ATA654572A (de) 1975-05-15
DK130167C (pl) 1975-06-16
SE387867B (sv) 1976-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2767965A (en) Dual pumping agitation
US2953359A (en) Apparatus for treating pulverulent material
PL85392B1 (en) Foundry mixing machine[us3773299a]
US5073032A (en) Mixing device for bulk impregnation of particulate matter by a binder
US4449826A (en) Apparatus for preparing mortar or the like
US5865534A (en) Materials mixer
US3531092A (en) Rotary batch mixer and method
US1948871A (en) Feed mixing machine
US3071352A (en) Method and apparatus for blending discrete materials
KR101578152B1 (ko) 분말과 점성 액체 믹싱장치
US1405707A (en) Concrete mixer
PL80269B1 (pl)
US752646A (en) Combined sand screen and mixer
US1750147A (en) Plant-dusting machine
CN101049549A (zh) 离心自落式连续混合机
US2733053A (en) dug as
KR101850881B1 (ko) 사료 교반장치
JPH092668A (ja) 穀物均分機
CN208897783U (zh) 一种配料斗
US3090602A (en) Continuous dry blender
CN111993585B (zh) 一种混凝土搅拌装置
RU2674132C1 (ru) Смеситель для сыпучих материалов
CN209109065U (zh) 粉末混合机
JPS6138621A (ja) 溶解機
RU206916U1 (ru) Аэродинамический смеситель сыпучих кормов