Przedmiotem wynalazku jest mieszarka materialów ormierskich, zwlaszcza do sporzadzania syntetycznych mas formierskich i rdzeniowych.Znana jest z polskiego opisu zgloszeniowego nr P 159 700 mieszarka materialów formierskich, posiadajaca zsyp materialu sypkiego, formujacy struge materialu sypkie¬ go, spadajaca grawitacyjnie oraz dozowniki skladników lepiszcza, doprowadzajace te skladniki do wirujacego rozpryskiwacza odsrodkowego, usytuowanego wewnatrz strugi materialu sypkiego i zaopatrzonego w otwory wy¬ konane w jego cylindrycznej sciance, przez które sa roz¬ praszane krople skladników lepiszcza, przenikajace do strugi materialu sypkiego. Wewnatrz wirujacego roz¬ pryskiwacza jest usytuowana tarcza lub kolki, sluzace do wstepnego rozpraszania skladników lepiszcza.W mieszarce tego rodzaju, mimo stosowania w jego zsypie wielu nieruchomo usytuowanych elementów kie¬ rujacych, uksztaltowanych stozkowo, struga materialu sypkiego spada w zasadzie swobodnie, otaczajac wirujacy fozpryskiwacz, rozpraszajacy krople skladników lepisz¬ cza w kierunkach promieniowych. Dla uzyskania mas formierskich lub rdzeniowych o zadowalajacej jakosci, jest konieczne zepewnienie intensywnego procesu mie¬ szania skladników tych mas tak, by skladniki lepiszcza dokladnie przenikaly przez cala grubosc strugi materialu sypkiego. Przy w zasadzie swobodnym formowaniu sie ttfugi materialu sypkiego, w opisanej mieszarce nie jest mozliwe uzyskanie mas formierskich i rdzeniowych o pozadanej jakosci. Uzyskane w tej mieszarce masy nie wa jednorodne w calej swej objetosci.Zadaniem wynalazku jest opracowanie konstrukcji mieszarki, w której mozliwe byloby takie uformowanie strugi materialu sypkiego, ze przecinalaby ona strumienie rozpraszanych skladników lepiszcza co najmniej dwu¬ krotnie, bez wywolywania ruchu osiowego wirujacego rozpryskiwacza odsrodkowego, rozpraszajacego te sklad¬ niki lepiszcza.Wedlug wynalazku, mieszarka materialów formier¬ skich, zwlaszcza do sporzadzania syntetycznych mas for¬ mierskich i rdzeniowych zawiera zsyp materialu syp¬ kiego, formujacy struge materialu sypkiego spadajaca grawitacyjnie, oraz jeden dozownik lepiszcza albo co najmniej dwa dozowniki skladników lepiszcza, doprowa¬ dzajace lepiszcze lub skladniki lepiszcza do wirujacego rozpryskiwacza odsrodkowego, usytuowanego wewnatrz strugi materialu sypkiego i zaopatrzonego w otwory wy¬ konane w jego cylindrycznej sciance, przez które roz¬ praszane sa krople lepiszcza lub skladników lepiszcza, przenikajace do strugi materialu sypkiego.Istote wynalazku stanowi zastosowanie rozrzutnika materialu sypkiego, umieszczonego na drodze grawita¬ cyjnie spadajacej ze zsypu strugi materialu sypkiego, zlozonego z obrotowego talerza, usytuowanego wspól¬ osiowo wzgledem wirujacego rolpryskiwacza odsrodko¬ wego, uksztaltowanego stozkowo i skierowanego swa wieksza podstawa ku górze. Wewnetrzna, stozkowa po* wierzchnia talerza jest usytuowana tak, tt rozciaga sie przynajmniej na czesci wysokosci wirujacego rozpryski¬ wacza odsrodkowego, mierzonej od denka tego rozptys- 93 42493 424 3 kiwacza, a korzystnie powyzej poziomej plaszczyzny usy¬ tuowanej w przyblizeniu w srodkowej czesci wysokosci rozpryskiwacza. Wspólosiowo z talerzem rozrzutnika mate¬ rialu sypkiego jest usytuowany kolpak kierujacy,uksztaltowa¬ ny stozkowo, skierowany wieksza podstawaku dolowi i roz¬ ciagajacy sie wodstepie wzdluz górnej krawedzi talerza.Do talerza rozrzutnika jest przytwierdzona lopatka zgar¬ niajaca, której jedna z krawedzi znajduje sie w bezpo¬ srednim sasiedztwie wewnetrznej powierzchni pobocz- nicy mieszarki. Pobocznica mieszarki jest zlozona z cy¬ lindrycznej czesci górnej i odchylnie z nia polaczonej cylindryczno-stozkowej czesci dolnej.Wewnatrz wirujacego rozpryskiwacza odsrodkowego jest nieruchomo usytuowana wkladka o ksztalcie pier¬ scienia z wykonana w niej zewnetrzna komora rozprys¬ kiwacza, otwarta od strony doprowadzania do niej jed¬ nego ze skladników lepiszcza i z wykonanymi w jej scian¬ ce zewnetrznej otworami, polaczonymi z pokrywajacymi sie z nimi otworami wykonanymi w cylindrycznej sciance rozpryskiwacza, przy czym w tej cylindrycznej sciance sa wykonane równiez otwory przeznaczone do rozpra¬ szania drugiego ze skladników lepiszcza, laczace sie ze srodkowa komora rozpryskiwacza, do której jest dopro¬ wadzany ten drugi skladnik lepiszcza.Jest korzystne, jesli wnetrzne wirujacego rozpryskiwa¬ cza odsrodkowego jest polaczone ze zródlem powietrza pod cisnieniem.W mieszarce wedlug wynalazku, dzieki zastosowaniu rozrzutnika materialu sypkiego w postaci obrotowego talerza, nastepuje korzystne formowanie strugi materialu sypkiego, umozliwiajace przenikanie kropli lepiszcza w co najmniej dwóch strefach tej strugi. Zapewnia to znaczne zintensyfikowanie procesu mieszania, przez co uzyska¬ na mieszanina jest w zasadzie jednorodna w calej ob¬ jetosci.. Przedmiot wynalazku zostal przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na. którym fig. 1 przed¬ stawia mieszarke materialów formierskich, w przekroju osiowym, fig. 2 —? wirnik w drugim wykonaniu, do wmon¬ towania do mieszarki z fig. 1, w widoku z góry, zas fig. 3 przedstawia wirnik z fig. 2, w przekroju osiowym wzdluz osi 3—3 zaznaczonej na fig. 2.Mieszarka uwidoczniona na fig. 1 zawiera cylindryczna obudowe 29 dozownika materialu sypkiego, wewnatrz której jest usytuowany centrycznie stozek kierujacy 25 dozownika. Przestrzen pomiedzy cylindryczna obudowa 29 a stozkiem kierujacym 25 stanowi kanal zsypowy do¬ zownika, z którego material sypki 14 wydostaje sie w pos¬ taci obwodowo zamknietej strugi, spadajacej grawita¬ cyjnie.Do podstawy stozka kierujacego 25 jest przymocowany trzon 85 stozka kierujacego 45B zsypu 45, za pomoca srub 86, 87. Stozek kierujacy 45B zsypu 45 jest skierowa¬ ny wieksza podstawa ku dolowi.W korpusie stozkowym 25 jest wykonany centrycznie otwór, w którym znajduje sie wal napedowy 35, przy czym w otworze tym, majacym srednice znacznie wieksza od srednicy walu napedowego 35, sa umieszczone dwa do¬ zowniki 21, 22, wypelnione skladnikami 61, 62 lepiszcza.Kazdy z dozowników jest wyposazony w krócce 51, 52 wyplywu skladników lepiszcza, doprowadzajace te sklad¬ niki do wirujacego rozpryskiwacza odsrodkowego 15.Wirujacy rozpryskiwacz odsrodkowy 15 jest przymo¬ cowany do trzpienia 34, stanowiacego przedluzenie walu napedowego 35 i zajmuje stale osiowe polozenie, usta- 4 lone za pomoca nakretki 69. W cylindrycznej sciance wi¬ rujacego rozpryskiwacza odsrodkowego 15 sa wykonane szczelinowe otwory 60, rozciagajace sie w kierunkach równoleglych do osi obrotu wirujacego rozpryskiwacza 15 i usytuowane w równych odstepach wzgledem siebie* Zamiast szczelinowych otworów 60 w cylindrycznej scian¬ ce wirnika moga byc wykonane otwory o zarysie ko¬ lowym i malej srednicy.Sila odsrodkowa wirujacego rozpryskiwacza 15 po¬ lo woduje rozproszenie kropli skladników 61, 62 lepiszcza przez otwory 60 w kierunkach promieniowych, zgodnie z uwidocznionymi strzalkami.Wokól trzonu 85 stozka kierujacego 45B zsypu 45 jest usytuowany korpus 24 mieszarki, do którego za pomoca srub jest przytwierdzona pobocznica 45A zsypu 45, u- ksztalcowana stozkowo i skierowana swa wieksza pod¬ stawa ku górze, tak, ze opuszczajaca kanal zsypowy stru¬ ga materialu sypkiego opada na wewnetrzna powierzchnie tej pobocznicy i zsuwa sie po niej docierajac do powierz- chni stozka kierujacego 45B zsypu. Po minieciu stozka kierujacego 45B struga materialu sypkiego rozszerza sie stozkowo ku dolowi, przemieszczajac sie wzgledem wi¬ rujacego rozpryskiwacza 15, który rozpraszajac krople skladników 61, 62 lepiszcza w kierunkach równoleglych wzgledem poziomej plaszczyzny 53 rozpraszania lepisz¬ cza, powoduje przenikanie kropli tych skladników* przez material sypki w strefie 71A strugi tego materialu. Po¬ zioma plaszczyzna 53 rozpraszania lepiszcza jest umow¬ nie zorientowana tak, ze przecina wirujacy.rozpryskiwacz 15 mniej wiecej w polowie jego wysokosci.Docierajace do strugi materialu sypkiego 14 krople sklad¬ ników 61, 62 lepiszcza, majac pewna energie kinetyczna powoduja dalsze rozszerzanie stozka strugi tego materialu* Nastepnie struga materialu sypkiego opada na wewnetrzna '5 powierzchnie talerza 17 rozrzutnika 11 materialu syp¬ kiego. Talerz 17 jest obrotowo zamocowany i ma postac stozka skierowanego swa wieksza podstawa ku górze* W strefie 72A struga materialu sypkiego ulega odchyle¬ niu, ku górze i przemieszcza sie wzdluz wewnetrznej 40 powierzchni obrotowego talerza 17. Ziarna materialu sypkiego ulegaja rozpraszaniu w kieiunkach w przybli¬ zeniu stycznych do krawedzi obwodowej obrotowego talerza 17, tworzac strefe 72B strugi materialu sypkiego 14.Nastepnie w strefie 7IB struga materialu sypkiego zo- 45 staje znowu odchylona ku dolowi przez kolpak kierujacy 44, uksztaltowany stozkowo i skierowany wieksza pod¬ stawa ku dolowi. Kolpak kierujacy 44 jest wykonany przez wytloczenie czesci obwodowej tarczy kierujacej 33, zao¬ patrzonej w centralny otwór o srednicy nieco wiekszej 50 od srednicy strugi materialu sypkiego, przemieszczaja¬ cej sie wzgledem tej tarczy kierujacej 33. Tarcza kie¬ rujaca 33 jest polaczona z talerzem 17 za pomoca lacz¬ ników 43, dzieki czemu obraca sie wraz z nim z ta sama predkoscia katowa. 55 Usytuowanie kolpaka kierujacego 44 na zewnatrz ob¬ wodu talerza 17 zapewnia powstanie strefy 71C strugi materialu sypkiego, w której to strefie struga ta ponownie spada ku dolowi wzdluz wewnetrznej powierzchni kol¬ paka kierujacego 44. 60 Jak to widac na fig. 1, struga materialu sypkiego trzy¬ krotnie przecina sie z pozioma plaszczyzna 53 rozpra¬ szania skladników lepiszcza. Zatem krople skladników lepiszcza sa rozpraszane w kierunkach promieniowych, równoleglych równoczesnie do poziomej plaszczyzny 53. 65 Dzieki temu, oraz w wyniku dzialania sil odsrodkowych5 wirujacego rozpryskiwacza 15 na krople skladników 61, 62 lepiszcza, krople te co najmniej dwukrotnie przeci¬ naja sie ze struga materialu sypkiego, to znaczy raz w stre¬ fie 71A tej strugi oraz po raz drugi w jej strefie 72B. Tym 'samym proces mieszania materialu sypkiego ze skladni¬ kami lepiszcza jest bardzo intensywny.Przemieszczajaca sie wzdluz wewnetrznej powierzchni kolpaka kierujacego 44 struga materialu sypkiego, juz nasyconego skladnikami 61, 62 lepiszcza, dociera w kon¬ cu do cylindrycznej czesci górnej 54A pobocznicy 54 mieszarki i zsuwa sie pionowo wzdluz jej wewnetrznej powierzchni, po czym przemieszcza sie dalej wzdluz po¬ wierzchni cylindryczno-stozkowej czesci dolnej 54B po¬ bocznicy 54 mieszarki i opuszcza mieszarke przez otwór wylotowy wykonany w tej czesci dolnej centrycznie wzgledem pionowej osi 36 mieszarki.Cylindryczno-stozkowa czesc dolna 54B pobocznicy 54 mieszarki jest przymocowana odchylnie wzgledem cy¬ lindrycznej czesci górnej 54A pobocznicy 54 za pomoca zawiasy 70.Talerz 17 rozrzutnika 11 materialu sypkiego jest przy¬ mocowany za pomoca wkretów do piasty rozrzutnika 11 z wykonanymi na jej powierzchni obwodowej lopatkami 109, usytuowanymi równolegle do pionowej osi 36 mie¬ szarki. Piasta rozrzutnika 11 ma centryczny otwór, w któ¬ ry jest wpasowany na wcisk wal 23 silnika 20, przeznaczo¬ nego do napedzania obrotowego talerza 17 rozrzutnika 11. Silnik 20 jest nieruchomo osadzony wewnatrz po¬ bocznicy 54 mieszarki, za pomoca drazków wsporczych 56A, 56B rozrzutnika, które jednymi koncami sa utwier¬ dzone w cylindrycznej czesci górnej 54A pobocznicy 54, a drugimi koncami sa przymocowane do uchwytu utrzy¬ mujacego silnik 20. W uchwycie usytuowanym bezpo¬ srednio pod piasta rozrzutnika 11 jest wykonany kanal 118, równolegle do pionowej osi 36 mieszarki, polaczony z osio¬ wym otworem wykonanym w jednym z drazków wspor¬ czych 56A, do którego to otworu jest doprowadzone po¬ wietrze pod cisnieniem. Powietrze wydostajace sie z ka¬ nalu 118 jest kierowane w strone lopatek 109 piasty roz¬ rzutnika 11, które rozpraszajac to powietrze powoduja skierowanie wszelkich pylów z powrotem do strugi ma¬ terialu sypkiego.Ponadto powietrze z kanalu 118 jest wprowadzane do wnetrza wirujacego rozpryskiwacza 15 przez kanaly 119 rozmieszczone kolowo w piascie rozrzutnika i talerzu 17, przez komore powietrzna ograniczona oslona 115 przy¬ twierdzona do talerza 17 i pierscien 112, przytwierdzony do denka rozpryskiwacza 15, oraz poprzez otwory 126 rozmieszczone kolowo w denku rozpryskiwacza. Dla unikniecia rozproszenia powietrza, w górnej czesci roz¬ pryskiwacza przewidziany jest kolnierz 111, przylegajacy do pierscienia 116 tarczy kierujacej 33. Wprowadzane do wnetrza rozpryskiwacza 15 powietrze pod cisnieniem po¬ woduje wspomaganie rozpraszania w jego wnetrzu sklad¬ ników 61, 62 lepiszcza, oraz nadaje kroplom skladników lepiszcza dodatkowa energie, zwiekszajac w ten sposób ich zdolnosc do przenikania wglab strugi materialu syp¬ kiego.Podczas pracy mieszarki rozpryskiwacz 15 obraca sie z predkoscia 5 000 do 15 000 obrotów na minute, zas silnik 20 nadaje talerzowi 17 rozrzutnika materialu syp¬ kiego predkosc równa 100 do 2 000 obrotów na minute.Dla ciaglego usuwania z wewnetrznej powierzchni cylindrycznej czesci górnej 54A pobocznicy 54, osadza- 3 424 6 jacej sie tam mieszaniny skladników lepiszcza i materialu sypkiego, zastosowano ukosnie osadzona w poblizu ob¬ wodu talerza 17 lopatke zgarniajaca 157.W celu zwiekszenia zywotnosci mieszarki jej elementy, narazone na dzialanie mechaniczne i chemiczne poddawa¬ nych mieszaniu skladników, sa wylozone wymiennymi okladzinami. Zastosowano wymienna okladzine. 94, 154 pobocznicy 54 mieszarki, wymienna okladzine 155 tarczy kierujacej 33 oraz wymienna okladzine 156 talerza 17 io rozrzutnika 11. Wymienne okladziny sa wykonane z two¬ rzyw sztucznych, odpornych na dzialanie mechaniczne i chemiczne poddawanych mieszaniu skladników.Jak uwidoczniono na fig. 2 i 3, rozpryskiwacz 15A, przeznaczony do wmontowania do mieszarki z fig. 1., jest utworzony z cylindrycznej scianki 65 i zamykajacego ja od dolu denka 66. Do górnej krawedzi cylindrycznej scian¬ ki 65 jest przymocowany kolnierz 139, z którym za po¬ moca wkretów 140 jest polaczona wkladka 59, usytuo¬ wana wewnatrz cylindrycznej scianki 65. Wkladka 59 rozpryskiwacza 15A ma ksztalt pierscienia ogranicza¬ jacego zewnetrzna komore 152 rozpryskiwacza, otwarta od strony wylotu krócca 52 wyplywu jednego ze skladni¬ ków 61, 62 lepiszcza. Wkladka 59 w widoku z góry ma zewnetrzny zarys_ zblizony do szesciokata, którego co drugi bok ma zarys odcinka okregu o promieniu rów¬ nym polowie wewnetrznej, srednicy cylindrycznej scian¬ ki 65. We wkladce sa wykonane trzy szczelinowe otwory 60B, usytuowane co 120 ° w miejscach, gdzie zewnetrzna powierzchnia tej wkladki jest czescia powierzchni wal- cowej, przy czym te szczelinowe otwory pokrywaja sie z trzema otworami o takich samych wymiarach i zary¬ sach, wykonanymi w cylindrycznej sciance 65.Ponadto w cylindrycznej sciance 65 rozpryskiwacza 15A sa wykonane trzy nastepne szczelinowe otwory 60A, 13 usytuowane równolegle do poprzednich szczelinowych otworów oraz majace wieksza dlugosc od szczelinowych otworów 60B. Szczelinowe otwory 60A sa rozstawione co 120° i kazdy z nich jest usytuowany w srodku odleglosci pomiedzy dwoma sasiadujacymi szczelinowymi otwo- 40 rami 60B, wykonanymi we wkladce. Przez szczelinowe otwory 60A jest rozpraszany skladnik 61 lepiszcza do¬ prowadzany do srodkowej komory 151 rozpryskiwacza, utworzonej pomiedzy powierzchnia otworu wkladki a trzpieniem 34, oraz pomiedzy denkiem 66 a dolna po- 45 wierzchnia wkladki 59. Natomiast drugi skladnik 62 le¬ piszcza jest rozpraszany przez szczelinowe otwory 60B, do których jest wprowadzany z zewnetrznej komory roz¬ praszania 152.Tego rodzaju konstrukcja rozpryskiwacza 15A umoz¬ liwia jego zastosowanie do rozpraszania dwóch sklad¬ ników szybkowiazacego sie lepiszcza. Separowanie obu tych skladników przed ich rozproszeniem w strudze ma¬ terialu sypkiego zapobiega szybkiemu wiazaniu sie tych „ skladników, w przypadku gdyby zostaly zmieszane przed 55 rozproszeniem. PLThe subject of the invention is a mixer of Ormierski materials, especially for the preparation of synthetic molding and core sand. It is known from the Polish application description No. P 159 700, a molding material mixer, having a loose material chute, forming a loose material stream, falling by gravity, and dispensers for binder components, these components for a rotating centrifugal sprayer situated inside the stream of bulk material and provided with holes made in its cylindrical wall through which drops of binder components are dispersed, penetrating into the stream of bulk material. Inside the rotating sprinkler is disposed a disk or spikes for pre-dispersing the binder components. In a mixer of this type, despite the use of a plurality of fixed conically-shaped guide elements in its chute, the flow of bulk material falls substantially free around the rotating spray. dispersing the drops of binder components in radial directions. In order to obtain the molding or core sand of satisfactory quality, it is necessary to ensure an intensive mixing process of the components of these sand so that the binder components penetrate the entire thickness of the bulk material stream. With the essentially free formation of the flow of loose material in the described mixer, it is not possible to obtain molding and core sand of the desired quality. The masses obtained in this mixer are not homogeneous in their entire volume. The task of the invention is to develop a mixer structure in which it would be possible to form a stream of loose material in such a way that it would cut the streams of dispersed binder components at least twice, without causing an axial movement of the rotating centrifugal sprinkler. According to the invention, a molding material mixer, especially for the preparation of synthetic molding and core compositions, comprises a bulk material chute, forming a flow of bulk material falling down by gravity, and one binder dispenser or at least two dispensers of binder components, supplying binder or binder components to a rotating centrifugal sprayer, situated inside the stream of bulk material and provided with holes made in its cylindrical wall through which drops of binder or binder components are sprayed, penetrate The invention is based on the use of a loose material spreader placed on the path of a flow of loose material falling from the chute by gravity, consisting of a rotating plate, located coaxially with respect to the rotating roller of a centrifugal sprinkler, shaped conically and directed to a larger shaft towards the top. The inner, conical surface of the plate is positioned so that tt extends at least a part of the height of the spinning centrifugal sprinkler, measured from the bottom of the rotor, and preferably above the horizontal plane approximately approximately in the middle part of the height. sprinkler. Coaxially with the spreader disc of the loose material there is a steering flap, shaped conically, directed to the larger base of the bottom and extending water step along the upper edge of the disc. directly adjacent to the inner side surface of the mixer. The side of the mixer is composed of a cylindrical upper part and a hinged cylindrical-conical lower part. Inside the rotating centrifugal sprinkler is a ring-shaped insert with a ring-shaped insert with an external spray chamber open from the supply side to it. of one of the binder components and with holes made in its external wall, connected with coinciding holes made in the cylindrical wall of the sprinkler, and in this cylindrical wall there are also holes intended for the spreading of the other component of the binder, connecting It is advantageous if the internal centrifugal sprayer is connected to a pressurized air source. In the mixer according to the invention, thanks to the use of a bulk material spreader in the form of a rotating plate, follows favorable formation of a stream of loose material, allowing the penetration of a drop of binder in at least two zones of this stream. This ensures a significant intensification of the mixing process, so that the mixture obtained is essentially homogeneous in all its volume. which Fig. 1 shows the molding material mixer in an axial section, Fig. 2 -? a second embodiment impeller to be fitted to the mixer of FIG. 1 in top view, and FIG. 3 shows the rotor of FIG. 2 in an axial section along the axis 3 to 3 shown in FIG. 2. 1 comprises a cylindrical housing 29 for a bulk material dispenser, inside which is a centrally located guide cone 25 of the dispenser. The space between the cylindrical housing 29 and the guide cone 25 constitutes a feeder chute, from which the bulk material 14 emerges in the form of a circumferentially closed gravity falling stream. The stem 85 of the guide cone 45B of the chute 45 is attached to the base of the guide cone 25. by means of screws 86, 87. The steering cone 45B of the chute 45 is directed downwards. The diameter of the drive shaft 35, there are two feeders 21, 22 filled with binder components 61, 62. Each dosing unit is equipped with ports 51, 52 for the outflow of binder components, which supply these components to the spinning centrifugal sprayer 15. Centrifugal centrifugal sprinkler. 15 is attached to a pin 34, which is an extension of the drive shaft 35, and permanently occupies an axial position determined by nut 69. Slotted holes 60 are provided in the cylindrical wall of the rotating centrifugal sprinkler 15, extending in directions parallel to the axis of rotation of the rotating sprinkler 15 and at equal distances from each other. holes with a circular profile and a small diameter are made. The centrifugal force of the rotating sprinkler 15 causes the dispersion of the drops of adhesive components 61, 62 through the holes 60 in radial directions, as indicated by the arrows. 24 mixers, to which the side surface 45A of the chute 45 is attached by means of screws, shaped conically and directed its larger base upwards, so that the stream of loose material leaving the chute channel falls on the inner surface of this side surface and slides down it reaching the surface of the cone steering 45B of the chute. After passing the guide cone 45B, the flow of the bulk material conically widens downwards, moving in relation to the rotating splatter 15, which, by dispersing the drops of binder components 61, 62 in parallel directions with respect to the horizontal plane 53 of the binder scattering, causes the drops to penetrate through these components. bulk material in zone 71A of the material stream. The horizontal scattering plane 53 of the binder is conventionally oriented so that it cuts the rotating sprayer 15 approximately at the half of its height. 14 drops of components 61, 62 of the binder, having a certain kinetic energy, cause further expansion of the cone. streams of this material * Then the stream of bulk material falls on the inner surface of the spreader plate 17 11 of the bulk material. The disc 17 is rotatably mounted and has the form of a cone directed with its larger base upwards. In zone 72A, a stream of bulk material is deflected upward and travels along the inner surface 40 of the turntable 17. The grains of the bulk material are dispersed in approximately their pockets. the tangents to the peripheral edge of the turntable 17, forming a bulk material stream zone 72B 14. Then, in zone 7IB, the bulk material stream is again deflected downward by a conical guide cap 44 and directed downward with a larger base. The steering pin 44 is made by stamping a part of the peripheral steering disc 33, provided with a central hole with a diameter slightly greater than 50 than the diameter of the flow of bulk material moving relative to the guide plate 33. The steering plate 33 is connected to the plate 17. by means of links 43, so that it rotates with it at the same angular speed. 55 The location of the guide pin 44 outside the periphery of the plate 17 creates a zone 71C of the bulk material stream, in which the stream falls again downward along the inner surface of the guide pin 44. 60 As can be seen from Fig. 1, the material stream is The dispersion plane 53 of the binder components intersects the horizontal plane 53 for dispersing the components of the binder three times. Thus, the drops of binder components are dispersed in radial directions parallel to the horizontal plane 53. 65 Due to the effect of the centrifugal forces5 of the rotating sprinkler 15 on the drops of binder components 61, 62, these drops intersect the material stream at least twice. ie once in zone 71A of this stream and a second time in zone 72B thereof. Thus, the process of mixing the bulk material with the binder components is very intensive. A stream of bulk material, already saturated with the components 61, 62 of the binder, moving along the inner surface of the guide pin 44, finally reaches the cylindrical part of the upper side 54A of the mixer 54A and it slides vertically along its inner surface, then moves further along the cylindrical-conical surface of the lower side 54B of the mixer sidewall 54 and exits the mixer through an outlet opening made in this lower part centric to the vertical axis 36 of the mixer. the lower side 54B of the side 54 of the mixer is pivoted relative to the cylindrical part of the upper side 54A of the side 54A by means of a hinge 70. to the vertical axis 36 of the mixer . The spreader hub 11 has a centric hole in which is fitted on the shaft 23 of the motor 20 intended to drive the rotating disc 17 of the spreader 11. The motor 20 is fixedly mounted inside the sidewall 54 of the mixer by means of support bars 56A, 56B. of the spreader, which at one end are fixed in the cylindrical part of the upper side 54A 54A, and at the other ends are attached to the bracket supporting the engine 20. A channel 118 is formed in the bracket directly under the spreader hub 11, parallel to the vertical axis 36 the mixer connected to an axial opening made in one of the support bars 56A, into which opening is supplied air under pressure. Air exiting channel 118 is directed towards blades 109 of spreader hub 11, which dispersing this air causes any dust to be directed back into the flow of bulk material. In addition, air from duct 118 is introduced into the interior of the rotating sprayer 15 by channels 119 arranged in circles in the spreader sand and plate 17, by an air chamber limited shield 115 attached to plate 17 and ring 112, attached to the bottom of the sprinkler 15, and through holes 126 arranged in circles in the bottom of the sprinkler. To avoid air dispersion, a flange 111 is provided at the top of the sprinkler, adjacent to the ring 116 of the deflector plate 33. The pressurized air introduced into the sprinkler 15 promotes the dispersion of the components 61, 62 of the binder in the interior of the sprinkler, and the drops of binder components have additional energy, thus increasing their ability to penetrate into the depths of the flow of bulk material. During the operation of the mixer, the sprayer 15 rotates at a speed of 5,000 to 15,000 revolutions per minute, and the motor 20 gives the disc 17 of the spreader the bulk material a speed of 100 to 2,000 revolutions per minute. For the continuous removal from the inner surface of the cylindrical part of the top 54A of the sidewall 54, the mixture of binder components and the bulk material is deposited there, an oblique 17 scraper blade is used near the periphery of the disc 157. In order to increase the service life of the mixer, its components, exposed to the action mechanical and chemical components of the mixed components are lined with removable linings. A removable lining was used. 94, 154 of the side surface 54 of the mixer, the exchangeable lining 155 of the guide plate 33 and the exchangeable lining 156 of the disc 17 and of the spreader 11. The exchangeable linings are made of plastics resistant to mechanical and chemical action of the components to be mixed. As shown in Fig. 2 and 3, the sprinkler 15A, intended to be fitted to the mixer of FIG. 1, is formed of a cylindrical wall 65 and an end cap 66 which closes it at the bottom. A flange 139 is attached to the upper edge of the cylindrical wall 65 and is attached to it by screws. 140 is connected to an insert 59 located inside the cylindrical wall 65. The insert 59 of the splatter 15A has the shape of a ring delimiting the outer sparger chamber 152 which is open from the outlet side of the outlet port 52 of one of the binder components 61, 62. The insert 59 in top view has an outer contour similar to a hexagon, every other side of which has the contour of a segment of a circle with a radius equal to the half of the inner diameter of the cylindrical wall 65. Three slotted openings 60B are made in the insert at 120 ° intervals. places where the outer surface of the insert is part of a cylindrical surface, the slotted holes coinciding with three holes of the same dimensions and contours made in the cylindrical wall 65. In addition, three more are provided in the cylindrical wall 65 of the sprinkler 15A. slotted openings 60A, 13 disposed parallel to previous slotted openings and having a greater length than slotted openings 60B. Slotted openings 60A are 120 ° apart and each is positioned at the center of the distance between two adjacent slotted openings 60B provided in the insert. Through the slotted openings 60A, the adhesive component 61 is dispersed into the central splatter chamber 151, formed between the opening surface of the insert and the pin 34, and between the bottom 66 and the lower surface of the insert 59. However, the other component 62 of the adhesive is diffused by slotted openings 60B into which it is introduced from the outer dissipation chamber 152. This type of design of the sprinkler 15A allows it to be used to disperse the two components of a fast-setting binder. Separating the two components before dispersing them in the flow of the bulk material prevents the components from binding quickly if they were to be mixed prior to dispersion. PL