PL93424B1 - Foundry mixing machine[gb1482006a] - Google Patents

Foundry mixing machine[gb1482006a] Download PDF

Info

Publication number
PL93424B1
PL93424B1 PL1974175156A PL17515674A PL93424B1 PL 93424 B1 PL93424 B1 PL 93424B1 PL 1974175156 A PL1974175156 A PL 1974175156A PL 17515674 A PL17515674 A PL 17515674A PL 93424 B1 PL93424 B1 PL 93424B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
binder
sprinkler
bulk material
mixer
rotor
Prior art date
Application number
PL1974175156A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Acme Cleveland Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US416948A external-priority patent/US3881703A/en
Application filed by Acme Cleveland Corp filed Critical Acme Cleveland Corp
Publication of PL93424B1 publication Critical patent/PL93424B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/02Dressing by centrifuging essentially or additionally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest mieszarka materialów ormierskich, zwlaszcza do sporzadzania syntetycznych mas formierskich i rdzeniowych.Znana jest z polskiego opisu zgloszeniowego nr P 159 700 mieszarka materialów formierskich, posiadajaca zsyp materialu sypkiego, formujacy struge materialu sypkie¬ go, spadajaca grawitacyjnie oraz dozowniki skladników lepiszcza, doprowadzajace te skladniki do wirujacego rozpryskiwacza odsrodkowego, usytuowanego wewnatrz strugi materialu sypkiego i zaopatrzonego w otwory wy¬ konane w jego cylindrycznej sciance, przez które sa roz¬ praszane krople skladników lepiszcza, przenikajace do strugi materialu sypkiego. Wewnatrz wirujacego roz¬ pryskiwacza jest usytuowana tarcza lub kolki, sluzace do wstepnego rozpraszania skladników lepiszcza.W mieszarce tego rodzaju, mimo stosowania w jego zsypie wielu nieruchomo usytuowanych elementów kie¬ rujacych, uksztaltowanych stozkowo, struga materialu sypkiego spada w zasadzie swobodnie, otaczajac wirujacy fozpryskiwacz, rozpraszajacy krople skladników lepisz¬ cza w kierunkach promieniowych. Dla uzyskania mas formierskich lub rdzeniowych o zadowalajacej jakosci, jest konieczne zepewnienie intensywnego procesu mie¬ szania skladników tych mas tak, by skladniki lepiszcza dokladnie przenikaly przez cala grubosc strugi materialu sypkiego. Przy w zasadzie swobodnym formowaniu sie ttfugi materialu sypkiego, w opisanej mieszarce nie jest mozliwe uzyskanie mas formierskich i rdzeniowych o pozadanej jakosci. Uzyskane w tej mieszarce masy nie wa jednorodne w calej swej objetosci.Zadaniem wynalazku jest opracowanie konstrukcji mieszarki, w której mozliwe byloby takie uformowanie strugi materialu sypkiego, ze przecinalaby ona strumienie rozpraszanych skladników lepiszcza co najmniej dwu¬ krotnie, bez wywolywania ruchu osiowego wirujacego rozpryskiwacza odsrodkowego, rozpraszajacego te sklad¬ niki lepiszcza.Wedlug wynalazku, mieszarka materialów formier¬ skich, zwlaszcza do sporzadzania syntetycznych mas for¬ mierskich i rdzeniowych zawiera zsyp materialu syp¬ kiego, formujacy struge materialu sypkiego spadajaca grawitacyjnie, oraz jeden dozownik lepiszcza albo co najmniej dwa dozowniki skladników lepiszcza, doprowa¬ dzajace lepiszcze lub skladniki lepiszcza do wirujacego rozpryskiwacza odsrodkowego, usytuowanego wewnatrz strugi materialu sypkiego i zaopatrzonego w otwory wy¬ konane w jego cylindrycznej sciance, przez które roz¬ praszane sa krople lepiszcza lub skladników lepiszcza, przenikajace do strugi materialu sypkiego.Istote wynalazku stanowi zastosowanie rozrzutnika materialu sypkiego, umieszczonego na drodze grawita¬ cyjnie spadajacej ze zsypu strugi materialu sypkiego, zlozonego z obrotowego talerza, usytuowanego wspól¬ osiowo wzgledem wirujacego rolpryskiwacza odsrodko¬ wego, uksztaltowanego stozkowo i skierowanego swa wieksza podstawa ku górze. Wewnetrzna, stozkowa po* wierzchnia talerza jest usytuowana tak, tt rozciaga sie przynajmniej na czesci wysokosci wirujacego rozpryski¬ wacza odsrodkowego, mierzonej od denka tego rozptys- 93 42493 424 3 kiwacza, a korzystnie powyzej poziomej plaszczyzny usy¬ tuowanej w przyblizeniu w srodkowej czesci wysokosci rozpryskiwacza. Wspólosiowo z talerzem rozrzutnika mate¬ rialu sypkiego jest usytuowany kolpak kierujacy,uksztaltowa¬ ny stozkowo, skierowany wieksza podstawaku dolowi i roz¬ ciagajacy sie wodstepie wzdluz górnej krawedzi talerza.Do talerza rozrzutnika jest przytwierdzona lopatka zgar¬ niajaca, której jedna z krawedzi znajduje sie w bezpo¬ srednim sasiedztwie wewnetrznej powierzchni pobocz- nicy mieszarki. Pobocznica mieszarki jest zlozona z cy¬ lindrycznej czesci górnej i odchylnie z nia polaczonej cylindryczno-stozkowej czesci dolnej.Wewnatrz wirujacego rozpryskiwacza odsrodkowego jest nieruchomo usytuowana wkladka o ksztalcie pier¬ scienia z wykonana w niej zewnetrzna komora rozprys¬ kiwacza, otwarta od strony doprowadzania do niej jed¬ nego ze skladników lepiszcza i z wykonanymi w jej scian¬ ce zewnetrznej otworami, polaczonymi z pokrywajacymi sie z nimi otworami wykonanymi w cylindrycznej sciance rozpryskiwacza, przy czym w tej cylindrycznej sciance sa wykonane równiez otwory przeznaczone do rozpra¬ szania drugiego ze skladników lepiszcza, laczace sie ze srodkowa komora rozpryskiwacza, do której jest dopro¬ wadzany ten drugi skladnik lepiszcza.Jest korzystne, jesli wnetrzne wirujacego rozpryskiwa¬ cza odsrodkowego jest polaczone ze zródlem powietrza pod cisnieniem.W mieszarce wedlug wynalazku, dzieki zastosowaniu rozrzutnika materialu sypkiego w postaci obrotowego talerza, nastepuje korzystne formowanie strugi materialu sypkiego, umozliwiajace przenikanie kropli lepiszcza w co najmniej dwóch strefach tej strugi. Zapewnia to znaczne zintensyfikowanie procesu mieszania, przez co uzyska¬ na mieszanina jest w zasadzie jednorodna w calej ob¬ jetosci.. Przedmiot wynalazku zostal przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na. którym fig. 1 przed¬ stawia mieszarke materialów formierskich, w przekroju osiowym, fig. 2 —? wirnik w drugim wykonaniu, do wmon¬ towania do mieszarki z fig. 1, w widoku z góry, zas fig. 3 przedstawia wirnik z fig. 2, w przekroju osiowym wzdluz osi 3—3 zaznaczonej na fig. 2.Mieszarka uwidoczniona na fig. 1 zawiera cylindryczna obudowe 29 dozownika materialu sypkiego, wewnatrz której jest usytuowany centrycznie stozek kierujacy 25 dozownika. Przestrzen pomiedzy cylindryczna obudowa 29 a stozkiem kierujacym 25 stanowi kanal zsypowy do¬ zownika, z którego material sypki 14 wydostaje sie w pos¬ taci obwodowo zamknietej strugi, spadajacej grawita¬ cyjnie.Do podstawy stozka kierujacego 25 jest przymocowany trzon 85 stozka kierujacego 45B zsypu 45, za pomoca srub 86, 87. Stozek kierujacy 45B zsypu 45 jest skierowa¬ ny wieksza podstawa ku dolowi.W korpusie stozkowym 25 jest wykonany centrycznie otwór, w którym znajduje sie wal napedowy 35, przy czym w otworze tym, majacym srednice znacznie wieksza od srednicy walu napedowego 35, sa umieszczone dwa do¬ zowniki 21, 22, wypelnione skladnikami 61, 62 lepiszcza.Kazdy z dozowników jest wyposazony w krócce 51, 52 wyplywu skladników lepiszcza, doprowadzajace te sklad¬ niki do wirujacego rozpryskiwacza odsrodkowego 15.Wirujacy rozpryskiwacz odsrodkowy 15 jest przymo¬ cowany do trzpienia 34, stanowiacego przedluzenie walu napedowego 35 i zajmuje stale osiowe polozenie, usta- 4 lone za pomoca nakretki 69. W cylindrycznej sciance wi¬ rujacego rozpryskiwacza odsrodkowego 15 sa wykonane szczelinowe otwory 60, rozciagajace sie w kierunkach równoleglych do osi obrotu wirujacego rozpryskiwacza 15 i usytuowane w równych odstepach wzgledem siebie* Zamiast szczelinowych otworów 60 w cylindrycznej scian¬ ce wirnika moga byc wykonane otwory o zarysie ko¬ lowym i malej srednicy.Sila odsrodkowa wirujacego rozpryskiwacza 15 po¬ lo woduje rozproszenie kropli skladników 61, 62 lepiszcza przez otwory 60 w kierunkach promieniowych, zgodnie z uwidocznionymi strzalkami.Wokól trzonu 85 stozka kierujacego 45B zsypu 45 jest usytuowany korpus 24 mieszarki, do którego za pomoca srub jest przytwierdzona pobocznica 45A zsypu 45, u- ksztalcowana stozkowo i skierowana swa wieksza pod¬ stawa ku górze, tak, ze opuszczajaca kanal zsypowy stru¬ ga materialu sypkiego opada na wewnetrzna powierzchnie tej pobocznicy i zsuwa sie po niej docierajac do powierz- chni stozka kierujacego 45B zsypu. Po minieciu stozka kierujacego 45B struga materialu sypkiego rozszerza sie stozkowo ku dolowi, przemieszczajac sie wzgledem wi¬ rujacego rozpryskiwacza 15, który rozpraszajac krople skladników 61, 62 lepiszcza w kierunkach równoleglych wzgledem poziomej plaszczyzny 53 rozpraszania lepisz¬ cza, powoduje przenikanie kropli tych skladników* przez material sypki w strefie 71A strugi tego materialu. Po¬ zioma plaszczyzna 53 rozpraszania lepiszcza jest umow¬ nie zorientowana tak, ze przecina wirujacy.rozpryskiwacz 15 mniej wiecej w polowie jego wysokosci.Docierajace do strugi materialu sypkiego 14 krople sklad¬ ników 61, 62 lepiszcza, majac pewna energie kinetyczna powoduja dalsze rozszerzanie stozka strugi tego materialu* Nastepnie struga materialu sypkiego opada na wewnetrzna '5 powierzchnie talerza 17 rozrzutnika 11 materialu syp¬ kiego. Talerz 17 jest obrotowo zamocowany i ma postac stozka skierowanego swa wieksza podstawa ku górze* W strefie 72A struga materialu sypkiego ulega odchyle¬ niu, ku górze i przemieszcza sie wzdluz wewnetrznej 40 powierzchni obrotowego talerza 17. Ziarna materialu sypkiego ulegaja rozpraszaniu w kieiunkach w przybli¬ zeniu stycznych do krawedzi obwodowej obrotowego talerza 17, tworzac strefe 72B strugi materialu sypkiego 14.Nastepnie w strefie 7IB struga materialu sypkiego zo- 45 staje znowu odchylona ku dolowi przez kolpak kierujacy 44, uksztaltowany stozkowo i skierowany wieksza pod¬ stawa ku dolowi. Kolpak kierujacy 44 jest wykonany przez wytloczenie czesci obwodowej tarczy kierujacej 33, zao¬ patrzonej w centralny otwór o srednicy nieco wiekszej 50 od srednicy strugi materialu sypkiego, przemieszczaja¬ cej sie wzgledem tej tarczy kierujacej 33. Tarcza kie¬ rujaca 33 jest polaczona z talerzem 17 za pomoca lacz¬ ników 43, dzieki czemu obraca sie wraz z nim z ta sama predkoscia katowa. 55 Usytuowanie kolpaka kierujacego 44 na zewnatrz ob¬ wodu talerza 17 zapewnia powstanie strefy 71C strugi materialu sypkiego, w której to strefie struga ta ponownie spada ku dolowi wzdluz wewnetrznej powierzchni kol¬ paka kierujacego 44. 60 Jak to widac na fig. 1, struga materialu sypkiego trzy¬ krotnie przecina sie z pozioma plaszczyzna 53 rozpra¬ szania skladników lepiszcza. Zatem krople skladników lepiszcza sa rozpraszane w kierunkach promieniowych, równoleglych równoczesnie do poziomej plaszczyzny 53. 65 Dzieki temu, oraz w wyniku dzialania sil odsrodkowych5 wirujacego rozpryskiwacza 15 na krople skladników 61, 62 lepiszcza, krople te co najmniej dwukrotnie przeci¬ naja sie ze struga materialu sypkiego, to znaczy raz w stre¬ fie 71A tej strugi oraz po raz drugi w jej strefie 72B. Tym 'samym proces mieszania materialu sypkiego ze skladni¬ kami lepiszcza jest bardzo intensywny.Przemieszczajaca sie wzdluz wewnetrznej powierzchni kolpaka kierujacego 44 struga materialu sypkiego, juz nasyconego skladnikami 61, 62 lepiszcza, dociera w kon¬ cu do cylindrycznej czesci górnej 54A pobocznicy 54 mieszarki i zsuwa sie pionowo wzdluz jej wewnetrznej powierzchni, po czym przemieszcza sie dalej wzdluz po¬ wierzchni cylindryczno-stozkowej czesci dolnej 54B po¬ bocznicy 54 mieszarki i opuszcza mieszarke przez otwór wylotowy wykonany w tej czesci dolnej centrycznie wzgledem pionowej osi 36 mieszarki.Cylindryczno-stozkowa czesc dolna 54B pobocznicy 54 mieszarki jest przymocowana odchylnie wzgledem cy¬ lindrycznej czesci górnej 54A pobocznicy 54 za pomoca zawiasy 70.Talerz 17 rozrzutnika 11 materialu sypkiego jest przy¬ mocowany za pomoca wkretów do piasty rozrzutnika 11 z wykonanymi na jej powierzchni obwodowej lopatkami 109, usytuowanymi równolegle do pionowej osi 36 mie¬ szarki. Piasta rozrzutnika 11 ma centryczny otwór, w któ¬ ry jest wpasowany na wcisk wal 23 silnika 20, przeznaczo¬ nego do napedzania obrotowego talerza 17 rozrzutnika 11. Silnik 20 jest nieruchomo osadzony wewnatrz po¬ bocznicy 54 mieszarki, za pomoca drazków wsporczych 56A, 56B rozrzutnika, które jednymi koncami sa utwier¬ dzone w cylindrycznej czesci górnej 54A pobocznicy 54, a drugimi koncami sa przymocowane do uchwytu utrzy¬ mujacego silnik 20. W uchwycie usytuowanym bezpo¬ srednio pod piasta rozrzutnika 11 jest wykonany kanal 118, równolegle do pionowej osi 36 mieszarki, polaczony z osio¬ wym otworem wykonanym w jednym z drazków wspor¬ czych 56A, do którego to otworu jest doprowadzone po¬ wietrze pod cisnieniem. Powietrze wydostajace sie z ka¬ nalu 118 jest kierowane w strone lopatek 109 piasty roz¬ rzutnika 11, które rozpraszajac to powietrze powoduja skierowanie wszelkich pylów z powrotem do strugi ma¬ terialu sypkiego.Ponadto powietrze z kanalu 118 jest wprowadzane do wnetrza wirujacego rozpryskiwacza 15 przez kanaly 119 rozmieszczone kolowo w piascie rozrzutnika i talerzu 17, przez komore powietrzna ograniczona oslona 115 przy¬ twierdzona do talerza 17 i pierscien 112, przytwierdzony do denka rozpryskiwacza 15, oraz poprzez otwory 126 rozmieszczone kolowo w denku rozpryskiwacza. Dla unikniecia rozproszenia powietrza, w górnej czesci roz¬ pryskiwacza przewidziany jest kolnierz 111, przylegajacy do pierscienia 116 tarczy kierujacej 33. Wprowadzane do wnetrza rozpryskiwacza 15 powietrze pod cisnieniem po¬ woduje wspomaganie rozpraszania w jego wnetrzu sklad¬ ników 61, 62 lepiszcza, oraz nadaje kroplom skladników lepiszcza dodatkowa energie, zwiekszajac w ten sposób ich zdolnosc do przenikania wglab strugi materialu syp¬ kiego.Podczas pracy mieszarki rozpryskiwacz 15 obraca sie z predkoscia 5 000 do 15 000 obrotów na minute, zas silnik 20 nadaje talerzowi 17 rozrzutnika materialu syp¬ kiego predkosc równa 100 do 2 000 obrotów na minute.Dla ciaglego usuwania z wewnetrznej powierzchni cylindrycznej czesci górnej 54A pobocznicy 54, osadza- 3 424 6 jacej sie tam mieszaniny skladników lepiszcza i materialu sypkiego, zastosowano ukosnie osadzona w poblizu ob¬ wodu talerza 17 lopatke zgarniajaca 157.W celu zwiekszenia zywotnosci mieszarki jej elementy, narazone na dzialanie mechaniczne i chemiczne poddawa¬ nych mieszaniu skladników, sa wylozone wymiennymi okladzinami. Zastosowano wymienna okladzine. 94, 154 pobocznicy 54 mieszarki, wymienna okladzine 155 tarczy kierujacej 33 oraz wymienna okladzine 156 talerza 17 io rozrzutnika 11. Wymienne okladziny sa wykonane z two¬ rzyw sztucznych, odpornych na dzialanie mechaniczne i chemiczne poddawanych mieszaniu skladników.Jak uwidoczniono na fig. 2 i 3, rozpryskiwacz 15A, przeznaczony do wmontowania do mieszarki z fig. 1., jest utworzony z cylindrycznej scianki 65 i zamykajacego ja od dolu denka 66. Do górnej krawedzi cylindrycznej scian¬ ki 65 jest przymocowany kolnierz 139, z którym za po¬ moca wkretów 140 jest polaczona wkladka 59, usytuo¬ wana wewnatrz cylindrycznej scianki 65. Wkladka 59 rozpryskiwacza 15A ma ksztalt pierscienia ogranicza¬ jacego zewnetrzna komore 152 rozpryskiwacza, otwarta od strony wylotu krócca 52 wyplywu jednego ze skladni¬ ków 61, 62 lepiszcza. Wkladka 59 w widoku z góry ma zewnetrzny zarys_ zblizony do szesciokata, którego co drugi bok ma zarys odcinka okregu o promieniu rów¬ nym polowie wewnetrznej, srednicy cylindrycznej scian¬ ki 65. We wkladce sa wykonane trzy szczelinowe otwory 60B, usytuowane co 120 ° w miejscach, gdzie zewnetrzna powierzchnia tej wkladki jest czescia powierzchni wal- cowej, przy czym te szczelinowe otwory pokrywaja sie z trzema otworami o takich samych wymiarach i zary¬ sach, wykonanymi w cylindrycznej sciance 65.Ponadto w cylindrycznej sciance 65 rozpryskiwacza 15A sa wykonane trzy nastepne szczelinowe otwory 60A, 13 usytuowane równolegle do poprzednich szczelinowych otworów oraz majace wieksza dlugosc od szczelinowych otworów 60B. Szczelinowe otwory 60A sa rozstawione co 120° i kazdy z nich jest usytuowany w srodku odleglosci pomiedzy dwoma sasiadujacymi szczelinowymi otwo- 40 rami 60B, wykonanymi we wkladce. Przez szczelinowe otwory 60A jest rozpraszany skladnik 61 lepiszcza do¬ prowadzany do srodkowej komory 151 rozpryskiwacza, utworzonej pomiedzy powierzchnia otworu wkladki a trzpieniem 34, oraz pomiedzy denkiem 66 a dolna po- 45 wierzchnia wkladki 59. Natomiast drugi skladnik 62 le¬ piszcza jest rozpraszany przez szczelinowe otwory 60B, do których jest wprowadzany z zewnetrznej komory roz¬ praszania 152.Tego rodzaju konstrukcja rozpryskiwacza 15A umoz¬ liwia jego zastosowanie do rozpraszania dwóch sklad¬ ników szybkowiazacego sie lepiszcza. Separowanie obu tych skladników przed ich rozproszeniem w strudze ma¬ terialu sypkiego zapobiega szybkiemu wiazaniu sie tych „ skladników, w przypadku gdyby zostaly zmieszane przed 55 rozproszeniem. PL

Claims (9)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Mieszarka materialów formierskich, zwlaszcza do sporzadzania syntetycznych mas formierskich i rdzenio- 60 wych, zawierajaca zsyp materialu sypkiego formujacy struge materialu sypkiego spadajaca grawitacyjnie, oraz jeden dozownik lepiszcza albo co najmniej dwa dozow¬ niki skladników lepiszcza, doprowadzajace lepiszcze lub skladniki lepiszcza do wirujacego rozpryskiwacza od- 65 srodkowego, usytuowanego wewnatrz strugi materialu93 424 8 sypkiego i zaopatrzonego w otwory wykonane w jego sciance, przez które sa rozpraszane krople lepiszcza lub krople skladników lepiszcza przenikajace do strugi materialu sypkiego, znamienna tym, ze ma rozrzutnik (11) materialu sypkiego (14) umieszczony 5 na drodze grawitacyjnie spadajacej ze zsypu (45) strugi materialu sypkiego, zlozony z obrotowego talerza (17), usytuowanego wspólosiowo wzgledem wirujacego roz- pryskiwacza odsrodkowego (15, 15A), uksztaltowanego stozkowo i skierowanego swa wieksza podstawa ku górze, 10 przy czym jego wewnetrzna, stozkowa powierzchnia jest usytuowana tak, ze rozciaga sie przynajmniej na czesci wysokosci wirujacego rozpryskiwacza odsrodkowego, mie¬ rzonej od denka tego rozpryskiwacza, a korzystnie po¬ wyzej poziomej plaszczyzny (53) usytuowanej w przy- l* blizeniu w srodkowej czesci wysokosci rozpryskiwacza.
  2. 2. Mieszarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wspólosiowo z talerzem (17) rozrzutnika (11) materialu syp¬ kiego jest usytuowany kolpak kierujacy (44), uksztaltowany stozkowo, skierowany wieksza podstawaku dolowi i rozciaga- 20 jacy sie w odstepie wzdluz górnej krawedzi talerza (17).
  3. 3. Mieszarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze do talerza (17) rozrzutnika (11) materialu sypkiego jest przytwierdzona lopatka zgarniajaca (157), której jedna z kra¬ wedzi znajduje sie w bezposrednim sasiedztwie wewnet- 25 rznej powierzchni pobocznicy (54) mieszarki.
  4. 4. Mieszarka wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze poboczniea (54) mieszarki jest zlozona z cylindrycznej czesci górnej (54A) i odchylnie z nia polaczonej cylin- dryczno-stozkowej czesci dolnej (54B). 80
  5. 5. Mieszarka wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze wewnetrzna powierzchnia pobocznicy (54) jest wylozo¬ na wymiennymi okladzinami (94, 154), wykonanymi z tworzyw sztucznych odpornych na dzialanie mechanicz¬ ne i chemiczne poddawanych mieszaniu skladników.
  6. 6. Mieszarka wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze wewnetrzna, stozkowa powierzchnia talerza (17) roz¬ rzutnika (11), materialu sypkiego oraz wewnetrzna, stoz¬ kowa powierzchnia kolpaka kierujacego (44), sa wylo¬ zone wymiennymi okladzinami (155, 156), wykonanymi z tworzyw sztucznych odpornych na dzialanie mechanicz¬ ne i chemiczne poddawanych mieszaniu skladników.
  7. 7. Mieszarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze talerz (17) swoja mniejsza podstawa jest osadzony na piascie, posiadajacej na obwodowej powierzchni lopatki (199), kierujace pyly w strone strugi materialu sypkie¬ go, nasyconego lepiszczem.
  8. 8. Mieszarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wnetrze wirujacego rozpryskiwacza odsrodkowego (15) jest polaczone ze zródlem powietrza pod cisnieniem.
  9. 9. Mieszarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wewnatrz wirujacego rozpryskiwacza odsrodkowego (15A) jest nieruchomo usytuowana wkladka (59) o ksztalcie pierscienia z wykonana w niej zewnetrzna komora (152) rozpryskiwacza, otwarta od strony doprowadzania do niej jednego ze skladników (61, 62) lepiszcza i z wyko¬ nanymi w jej sciance zewnetrznej otworami (60B), po¬ laczonymi z pokrywajacymi sie z nimi otworami wyko¬ nanymi w cylindrycznej sciance (65) rozpryskiwacza, przy czym w tej cylindrycznej sciance (65) sa wykonane rów¬ niez otwory przeznaczone do rozpraszania drugiego ze skladników lepiszcza, laczace sie ze srodkowa komora (151) rozpryskiwacza, do której jest doprowadzany ten drugi skladnik lepiszcza.93 424 ^ , ,M AS 3^** Fig. 2 PL
PL1974175156A 1973-11-19 1974-10-28 Foundry mixing machine[gb1482006a] PL93424B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US416948A US3881703A (en) 1971-12-27 1973-11-19 Foundry mixing machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL93424B1 true PL93424B1 (en) 1977-05-30

Family

ID=23651968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974175156A PL93424B1 (en) 1973-11-19 1974-10-28 Foundry mixing machine[gb1482006a]

Country Status (22)

Country Link
JP (1) JPS5245284B2 (pl)
AR (1) AR200954A1 (pl)
AT (1) AT349664B (pl)
BE (1) BE820945A (pl)
BG (1) BG21377A3 (pl)
BR (1) BR7409092A (pl)
CA (1) CA1035113A (pl)
CH (1) CH582016A5 (pl)
DD (1) DD115588A5 (pl)
DE (1) DE2444253C3 (pl)
DK (1) DK508974A (pl)
ES (1) ES431115A1 (pl)
FR (1) FR2251391B1 (pl)
GB (1) GB1482006A (pl)
HU (1) HU170928B (pl)
IN (1) IN139225B (pl)
IT (1) IT1024718B (pl)
NL (1) NL156073B (pl)
NO (1) NO139769C (pl)
PL (1) PL93424B1 (pl)
SE (1) SE412865B (pl)
ZA (1) ZA746795B (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58133968A (ja) * 1982-02-04 1983-08-09 Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd トラクタ・トレ−ラ連結装置の固縛調節装置
ES2186466B1 (es) * 2000-03-01 2004-08-01 Repsol Petroleo, S.A. Procedimiento de obtencion de breas de petroleo no contaminantes para su uso en la fabricacion de electrodos y otros compuestos grafiticos.
CN106422914B (zh) * 2016-12-08 2022-09-30 西北大学 离心式粉粒混合装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE2444253A1 (de) 1975-05-22
JPS5245284B2 (pl) 1977-11-15
FR2251391A1 (pl) 1975-06-13
IN139225B (pl) 1976-05-22
AR200954A1 (es) 1974-12-27
ZA746795B (en) 1975-11-26
BR7409092A (pt) 1975-12-30
NO139769B (no) 1979-01-29
NL156073B (nl) 1978-03-15
NO743406L (pl) 1975-05-21
DD115588A5 (pl) 1975-10-12
SE7412922L (pl) 1975-05-20
SE412865B (sv) 1980-03-24
ES431115A1 (es) 1976-11-01
GB1482006A (en) 1977-08-03
NO139769C (no) 1979-05-09
CA1035113A (en) 1978-07-25
BG21377A3 (pl) 1976-05-20
AT349664B (de) 1979-04-25
HU170928B (hu) 1977-10-28
DE2444253C3 (de) 1978-06-15
DE2444253B2 (de) 1976-05-26
BE820945A (fr) 1975-02-03
CH582016A5 (pl) 1976-11-30
NL7412553A (nl) 1975-05-21
DK508974A (pl) 1975-07-21
JPS5080915A (pl) 1975-07-01
IT1024718B (it) 1978-07-20
FR2251391B1 (pl) 1978-11-24
ATA801774A (de) 1978-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4987850A (en) Apparatus for the wetting of seeds
EP0052518A2 (en) Method of and apparatus for spraying liquids onto particles
IE62264B1 (en) A device inter alia for uniformly distributing solid and/or liquid particles, and an assembly comprising such a device
US3934859A (en) Mixing apparatus
US3986706A (en) Mixing method
US4188130A (en) Device for continuously mixing wood chips with binder
US3674241A (en) Mixing machine
US4096587A (en) Mixer for resin and sand
US4112517A (en) Mixing apparatus
US5865534A (en) Materials mixer
WO2019143259A1 (en) Apparatus for dressing surface of grained material or granules
US4848919A (en) Pinned mill for mixers
JPH0698289B2 (ja) 材料を顆粒化し及び又はふるうための装置
PL93424B1 (en) Foundry mixing machine[gb1482006a]
US3212720A (en) Centrifugal feed unit for crusher and method
PL85392B1 (en) Foundry mixing machine[us3773299a]
US3820760A (en) Mixing machines
US3358939A (en) Feeder for cone crushers and the like
US3415494A (en) Liquid addition mixer
US3506201A (en) Trough mixer having a dosing arrangement for mixing fibrous materials
US4106707A (en) Feed distributor for gyratory crusher
KR20230162609A (ko) 결정화 장치, 결정화 시스템, 및 결정화 방법
US3850413A (en) Foundry mixing machine
JPS6115077Y2 (pl)
RU2117525C1 (ru) Центробежный смеситель