PL84506B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL84506B1 PL84506B1 PL12604268A PL12604268A PL84506B1 PL 84506 B1 PL84506 B1 PL 84506B1 PL 12604268 A PL12604268 A PL 12604268A PL 12604268 A PL12604268 A PL 12604268A PL 84506 B1 PL84506 B1 PL 84506B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alpha
- al2os
- gamma
- hours
- carrier
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 241000220479 Acacia Species 0.000 claims description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 2
- 235000010643 Leucaena leucocephala Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003484 anatomy Anatomy 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000001429 stepping effect Effects 0.000 description 1
- 210000001562 sternum Anatomy 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia nosnika katalizatorów zawierajacego tlenek
glinu A1203 jako skladnik glówny, charakteryzu¬
jacego sie dobrymi wlasnosciami mechanicznymi,
ogniotrwaloscia i mozliwoscia formowania ksztal- 5
tek o rozmaitych wymiarach. Nosnik ten jest od¬
powiedni do osadzenia substancji aktywnych przez
impregnacje w roztworach, albo pokrywanie meta¬
lami ciezkimi lub ich zwiazkami i otrzymania tym
sposobem katalizatorów róznych procesów chemicz- 10
nych szczególnie wysokotemperaturowych.
Znane sposoby otrzymywania nosników na ba¬
zie tlenku glinu przewiduja zastosowanie formy
gamma A1203. Nosniki otrzymywane z tej formy
tlenku glinu nie nadaja sie do sporzadzania kata- 15
lizatorów procesów wysokotemperaturowych po¬
niewaz w wyniku powolnego przechodzenia formy
gamma A1203 w trwala forme alfa A1203 kataliza¬
tory sa niestabilne i wykazuja slabe wlasnosci
mechaniczne. Przeprowadzenie formy gamma 20
A1203 w forme alfa A1203 w uformowanych nosni¬
kach powoduje oslabienie wlasnosci mechanicz¬
nych i powazne odksztalcenia, a poza tym forma
gamma A1203 powoduje znaczne trudnosci przy
odpowiednim ksztaltowaniu nosnika. Nosniki 25
otrzymane na bazie gamma Al203 wykazuja na¬
stepujace wlasciwosci: wytrzymalosc na zgniata¬
nie w kierunku równoleglym do osi pierscienia
60—130 kG/cm2, wytrzymalosc na zgniatanie w kie¬
runku poprzecznym do osi pierscienia 10—22 kG/ 30
/cm2, porowatosc otwarta 50—60% objetosciowych,
scieralnosc w postaci pozostalosci po bebnowaniu
ponizej 80% wagowych.
W przypadku zastosowania formy alfa A1203 do
formowania nosnika wymienione niedogodnosci
nie wystepuja, lecz otrzymany nosnik wykazuje
zwarta budowe o malej porowatosci, która z kolei
powoduje trudnosci przy osadzaniu pierwiastków
aktywnych — wymaga stosowania wielokrotnych
impregnacji i uniemozliwia otrzymanie katalizato¬
rów o zawartosci pierwiastka aktywnego rzedu
kilkunastu procent. Wlasciwosci nosników prepa¬
rowanych na bazie alfa A12Ó3: wytrzymalosc na
zgniatanie w kierunku równoleglym do osi piers¬
cienia 370—500 kG/cm2, wytrzymalosc na zgniata¬
nie w kierunku prostopadlym do osi pierscienia
powyzej 100 kG/cm2, porowatosc otwarta ponizej
% objetosciowych, scieralnosc nie nizsza niz
95% wagowych.
Sposób otrzymywania nosnika katalizatorów
wedlug wynalazku usuwa wymienione niedogod¬
nosci i pozwala na uzyskanie nosników o odpo¬
wiednio duzej porowatosci, dobrych wlasnosciach
mechanicznych. Katalizatory otrzymane z tych
nosników maja wysoka aktywnosc i trwalosc.
Sposób wedlug wynalazku polega na stosowaniu
jako surowca wyjsciowego do otrzymywania nos¬
ników mieszaniny form alfa i gamma A1203
o skladzie ilosciowym 5—50% gamma Al2Os
i 95—50% alfa A1203. Forme alfa Al2Os otrzymuje
84 5063
sie z gamma Al2Oa przez jej spiekanie w tempe¬
raturze 1400°—1600°C przez okres 1—3 godzin. Ja¬
ko czynniki wiazace i ulatwiajace formowanie sto¬
suje sie dodatki nieorganiczne jak: tlenek wapnia
lub tlenek magnezu albo dowolne ich kombinacje,
w ilosci 6—10% w stosunku do A1203, lub orga¬
niczne jak guma arabska, skrobia, zelatyna, mety¬
loceluloza itp., w ilosciach 2—:5% w stosunku do
A1203. Masa skladajaca sie z mieszaniny form alfa
i gamma A1208 oraz srodków wiazacych daje sie
latwo formowac w odpowiednie ksztaltki nosnika.
Uformowany nosnik poddaje sie suszeniu i na¬
stepnie spiekaniu w temperaturze 1400—1600°C
w czasie 1—3 godz. otrzymujac wytrzymale i nie¬
scieralne ksztaltki o minimalnym i równomiernym
skurczu oraz wysokiej porowatosci.
Skomplikowane procesy zachodzace w czasie
spiekania w podanym zakresie skladu pozwalaja
uzyskac odpowiednie wlasciwosci,,gdyz postac alfa
stanowi w procesie obróbki cieplnej szkielet
i osrodki krystalizacji i rekrystalizacji a postac
gamma A1203 ulatwia spojenie ziarn przez utwo¬
rzenie mostków, przy czym w tym przypadku nie
powstaja zamkniete pory ani nie dochodzi do ob¬
nizenia srednic porów. W wyniku tego postac
gamma przechodzi w postac alfa i nastepuje sta¬
bilizacja nosnika.
Nosniki otrzymane sposobem wedlug wynalazku
wykazuja: wytrzymalosc na zgniatanie w kierun¬
ku równoleglym do osi pierscienia 200—430 kG/cm2,
wytrzymalosc na zgniatanie w kierunku poprzecz¬
nym do osi pierscienia 35—80 kG/cm2, porowatosc
otwarta 35—45% objetosciowych, scieralnosc po¬
wyzej 80% wagowych.
Otrzymane opisanym sposobem nosniki sa odpo¬
wiednie do sporzadzania na ich bazie róznych ka¬
talizatorów jak: katalizatorów do konwersji weglo¬
wodorów i pare wodna na mieszanine gazów H2,
CO, C02, redukcji odpadkowych tlenków azotu
przy produkcji kwasu azotowego, utleniania tlenku
wegla w spalinach itp.
Przyklad I. 1000 g gamma A1203 o zawar¬
tosci 98% Al2Os i Si02 ponizej 0,1% spiekano
w temperaturze 1500°C przez okres 3 godz. Otrzy¬
many alfa Al2Oa rozdrobniono w mozdzierzu i od-
siano frakcje o wielkosci ziarn ponizej 63 mikro¬
nów. Sporzadzono mase o skladzie: 800 g alfa
[ 506
4
€ Al2Os, 200 g gamma A1203, 30 g MgO i 30 g CaO
i 500 g HzO. Mase poddano zgranulowaniu i su¬
szeniu do zawartosci wody okolo 15%, a nastepnie
uformowano w pierscienie Raschiga przy nacisku
1000 kG/cm2. Po wysuszeniu nosnika spiekano
w temperaturze 1500—1600°C przez okres 1 godz.
Otrzymany nosnik nasycono roztworem azotanu
niklawego i w temperaturze 500°C rozlozono azo¬
tan na tlenek niklawy, otrzymujac tym sposobem
io katalizator do konwersji weglowodorów z para
wodna na mieszanine gazów H2, CO, C02.
Przyklad II. 1000 g gamma Al2Os o zawar¬
tosci 98% Al2Os i Si02 ponizej 0,1% spiekano
w temp. 1500°C przez okres 3 godzin.
Otrzymany alfa Al2Oa rozdrobniono w mozdzie- .
rzu i odsiano frakcje o wielkosci ziarn ponizej 63
mikronów. Sporzadzono mase o skladzie: 900 g
alfa A1203, 100 g gamma Al2Os oraz 30 g skrobi
w roztworze wodnym.
Z masy uformowano blok w ksztalcie prostopad¬
loscianu o wymiarach 40 X 40 X 150 przetykany
równolegle biegnacymi kanalikami o szerokosci
2 mm, który po wysuszeniu poddano spiekaniu
w temperaturze 1500—1600°C w. utleniajacej atmo¬
sferze pieca gazowego. Blok po wypaleniu nie wy¬
kazuje prawie zadnych deformacji w stosunku do
pierwotnego ksztaltu. Po nasyceniu bloku solami
palladu otrzymuje sie katalizator do redukcji pa-
liwem gazowym wylotowych tlenków azotu.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania nosnika z tlenku glinu 35 Al2Os, nadajacego sie do przygotowania kataliza¬ torów wysokotemperaturowych reakcji gazowych, znamienny tym, ze nosnik formuje sie z mieszani¬ ny gamma i alfa Al2Os o skladzie 5—50% gamma Al2Os i 95—50% alfa A1203 oraz substancji ulatwia- 40 jacy eh formowanie jak MgO i/lub CaO w ilosci 6—10% lub dodatków organicznych jak guma arabska, skrobia, zelatyna, metyloceluloza w ilosci 2—5% w stosunku do A1203, a po wysuszeniu i uformowaniu, nosnik wypala sie w temperaturze 45 1400—1600°C w czasie 1—3 godzin, przy czym jako alfa Al2Os stosuje sie alfa Al2Os otrzymany z gam¬ ma Al2Oa przez spiekanie go w temperaturze 1400—1600°C przez 1—3 godzin i rozdrobnienie. RSW Zakl. Graf. W-wa, Srebrna 16, z, 421-76/0 — 120 + 20 egz. Cena 10 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12604268A PL84506B1 (pl) | 1968-03-27 | 1968-03-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12604268A PL84506B1 (pl) | 1968-03-27 | 1968-03-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL84506B1 true PL84506B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19949937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12604268A PL84506B1 (pl) | 1968-03-27 | 1968-03-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL84506B1 (pl) |
-
1968
- 1968-03-27 PL PL12604268A patent/PL84506B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4337178A (en) | Catalyst for steam reforming of hydrocarbons | |
| CA1327346C (en) | Catalyst support material containing lanthanides | |
| JPS61283348A (ja) | 酸化触媒 | |
| HUP0204532A2 (hu) | N2O lebontására alkalmas katalizátor, ennek alkalmazása és előállítása | |
| JPH0813327B2 (ja) | 炭化水素を水蒸気リフォーミングするための触媒 | |
| US3905917A (en) | Catalyst for purifying exhaust gas | |
| US4253991A (en) | Fluidized-bed catalysts for production of synthetic natural gas by methanization of carbon monoxide | |
| USRE32044E (en) | Catalyst for steam reforming of hydrocarbons | |
| JPH08119766A (ja) | 多孔質陶磁器焼結体とその製法 | |
| PL84506B1 (pl) | ||
| JPS5831978B2 (ja) | キノウブツシツホゴコウゾウタイ | |
| JPS62261803A (ja) | 接触燃焼方法 | |
| JPS603859B2 (ja) | 触媒成型物 | |
| JP2594337B2 (ja) | 脱硫剤 | |
| CN108033798B (zh) | 堇青石-尖晶石空心球匣钵、制备方法及其应用 | |
| US3001953A (en) | Tableted kaolin-hydraulic cement catalyst | |
| CN1152562A (zh) | 自蔓延高温合成控制制备(Al2O3+TiB2)泡沫陶瓷过滤器的方法 | |
| JPH0620559B2 (ja) | 触媒燃焼反応用触媒体とその製造方法 | |
| JPS6022929A (ja) | 触媒用耐熱性担体 | |
| RU2389549C1 (ru) | Катализатор окисления и способ осуществления экзотермических реакций с его использованием | |
| CN115724680B (zh) | 一种SiC纳米线涂层表面改性氧化铝基蜂窝陶瓷的低温原位制备方法及其制得的产品 | |
| US3001952A (en) | Nickel-kaolin-hydraulic cement catalyst | |
| RU2789299C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича | |
| JPS6377548A (ja) | 触媒またはその前駆物質及びその製法 | |
| JPH05208133A (ja) | 水蒸気改質触媒 |