PL84338B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest okladzina walków wyzymajacych, zwlaszcza walków wyzymajacych klejarek osnowowych, oraz sposób jej wytwarzania.

W operacji wyzymania materialów wlókienni¬ czych napojonych substancjami chemicznymi, w szczególnosci osnów napojonych klejonka, istot¬ ne znaczenie dla dalszych operacji i procesów ma równomierne rozprowadzenie substancji chemicz¬ nych na powierzchni materialu wlókienniczego przy jednoczesnym usunieciu nadmiaru tych sub¬ stancji.

Znane i stosowane do tego celu walki wyzyma¬ jace maja okladziny wykonane z mieszanki gumo¬ wej zwulkanizowanej o twardosci 50—60° wedlug skali Shore'a, przy czym jako napelniacze miesza¬ nek gumowych na okladziny sa stosowane zazwy¬ czaj: krzemionka aktywna, kaolin, baryt, litopon oraz tlenek magnezu.

Po stosunkowo krótkim okresie pracy walków wyzymajacych, znane gumowe okladziny pod wply¬ wem dzialania substancji chemicznych staja sie sliskie, co przy duzych predkosciach napawania i wyzymania w nowoczesnych urzadzeniach powo¬ duje nierównomierne rozprowadzenie substancji chemicznych oraz pozostawienie nadmiaru tych substancji na powierzchni materialu wlókiennicze¬ go. Wplywa to niekorzystnie na dalsze operacje i procesy produkcyjne.

Czynione byly próby uzyskania okladzin z mie¬ szanek gumowych napelnionych miedzy innymi 2 wlókienkami celulozowymi o dlugosci 4—5 mm, w ilosci 10—25% wagowych. W trakcie sporzadza¬ nia mieszanki gumowej, znaczna czesc wlókienek celulozowych zostaje roztarta, nadajac powierzchni okladziny strukture zamszu. Mimo, iz podczas pra¬ cy walków nastepuje dobre rozprowadzenie sub¬ stancji chemicznych na powierzchni materialu wlókienniczego, to jednak po pewnym czasie prze¬ strzenie pomiedzy wlókienkami na powierzchni okladziny ulegaja zaklejeniu i walki wymagaja szlifowania. Ponadto walki z opisana wykladzina nie usuwaja nadmiaru substancji chemicznych z powierzchni materialu wlókienniczego.

Celem wynalazku jest usuniecie opisanych wad przez wytworzenie okladziny gumowej walków wyzymajacych, która umozliwialaby jednoczesne, równomierne rozprowadzenie substancji chemicz¬ nych na powierzchni materialu wlókienniczego oraz usuniecie nadmiaru tych substancji.

Cel ten osiagnieto, stosujac jako napelniacze mieszanki gumowej dlugie wlókienka celulozowe oraz kwarc, kulki szklane lub granulat z tworzy¬ wa sztucznego o temperaturze miekniecia powyzej 150°C, umozliwiajace utworzenie samoregeneruja- cej sie porowatej struktury powierzchni okladziny z wystajacymi koncami wlókienek.

Przeprowadzone prace wykazaly, ze korzystne wyniki uzyskuje sie, stosujac na okladzine walków wyzymajacych mieszanke gumowa o twardosci 60—75° wedlug skali Shore'a, zawierajaca wlókien- 84 33884 338 ka celulozowe o dlugosci 30—35 mm, w ilosci 4,5—8% wagowych oraz kwarc, kulki szklane lub granulat z tworzywa sztucznego o temperaturze miekniecia powyzej 150°C i wielkosci ziarna 0,2—0,5 mm, w ilosci 10—25% wagowych, przy 5 czym stwierdzono, ze istnieje scisla korelacja po¬ miedzy stopniem uplastycznienia kauczuku a szyb¬ koscia wchlaniania przez kauczuk wlókienek ce¬ lulozowych oraz stopniem ich dyspersji w mie¬ szance gumowej. 10 Sposób wykonania okladziny wedlug wynalazku polega na tym, ze 35—55% wagowych kauczuku naturalnego lub syntetycznego uplastycznia sie w ciagu,40^60 minut na walcach chlodzonych wo¬ da. Tak dlugi czas uplastyczniania jest konieczny is dla uzyskania .równomiernego rozprowadzenia wlókienek celulozowych. Po uplastycznieniu kau- ^ czufoj wraCla sie do niego w ciagu 50—70 minut, ¦: malymi- porcjami^ 4,5—8% wagowych wlókienek celulozowych o dlugosci 30—35 mm. Nastepnie do- 20 daje sie 0,8—2,0% wagowych srodka zapobiegaja¬ cego starzeniu, na przyklad fenylo-i/?-naftyloamine lacznie z 5—10% wagowymi zmiekczacza, na przy¬ klad w postaci ftalanu dwubutylu.

W dalszej kolejnosci mieszanke scina sie i zdej- 25 muje z walców, a nastepnie po calkowitym skre¬ ceniu walców ponownie przepuszcza mieszanke w trzech czesciach, w czasie 10—20 minut kazda czesc, które potem laczy sie w jedna calosc. Z ko¬ lei wrabia sie do mieszanki 10—25% wagowych 30 kwarcu, kulek szklanych lub granulatu z tworzy¬ wa sztucznego o temperaturze miekniecia powy¬ zej 150°C i srednicy ziaren 0,2—0,5 mm. Nastepnie dodaje sie pozostale skladniki mieszanki: aktyw¬ na krzemionke uwodniona, mielony siarczan baru, 35 nadajacy mieszance odpornosc na dzialanie kwa¬ sów i lugów oraz tlenek magnezu. Wszystkie wy¬ mienione napelniacze dodawane sa w ilosci 4—10% wagowych. Jednoczesnie dozuje sie aktywatory w postaci 2—8% wagowych tlenku cynku i 0,2— 40 0,8% wagowych stearyny technicznej. Jako ostatni skladnik dodawany jest srodek wulkanizujacy i zarazem sieciujacy, na przyklad dwusiarczek czterometylotiuramu, w ilosci 1—2% wagowych. Po dodaniu wszystkich skladników homogenizuje sie 45 mieszanke w ciagu 8—10 minut, ograniczajac do minimum scinanie jej podczas mieszania.

Po otrzymaniu gotowej mieszanki obklada sie nia w znany sposób metalowy rdzen walca i pod¬ daje procesowi wulkanizacji. Zwulkanizowane 50 walki szlifuje sie do zadanej srednicy.

Podczas sporzadzania mieszanki gumowej na okladzine wedlug wynalazku, znaczna czesc dlu¬ gich wlókienek celulozowych ulega rozerwaniu na krótsze odcinki, a konce ich rozmieszczone niere- 55 gularnie wystaja nieco ponad powierzchnie okla¬ dziny.

Nieregularnie rozmieszczone i wystajace konce wlókienek celulozowych zwiazane silnie z masa okladziny sprawiaja, ze walki równomiernie roz- 60 prowadzaja srodki chemiczne na powierzchni ma¬ terialu wlókienniczego, zwlaszcza klejonke na po¬ wierzchni osnowy, i nie ulegaja zaklejeniu, nato¬ miast pory po usunietych ziarnach kwarcu, kul¬ kach szklanych lub granulacie z tworzywa sztucz- 65 nego zabieraja nadmiar srodków chemicznych z powierzchni materialu wlókienniczego. Ponadto okladzina wedlug wynalazku ma wlasnosci samo- regenerujace, gdyz w miare scierania okladziny podczas pracy walka pojawiaja sie na jej powierz¬ chni konce wlókienek celulozowych rozprowadzo¬ nych w masie okladziny oraz powstaja nowe pory po usunietych ziarnach kwarcu, kulkach szklanych lub granulacie z tworzywa sztucznego.

Przyklad I. Sposób wykonania okladziny walków wyzymajacych, zawierajacej wlókienka celulozowe oraz kwarc, przy czym ilosci sa poda¬ ne w procentach wagowych.

Kauczuk naturalny w ilosci 35% uplastycznia sie w ciagu 40 minut na walcach chlodzonych wo¬ da, a nastepnie wrabia sie do niego w czasie 50 minut 4,5% wlókienek bawelnianych o dlugosci —35 mm. Nastepnie dodaje sie 1,0% fenylo-/?- -naftyloaminy, lacznie z 10,0% ftalanu dwubutylu.

Po scieciu mieszanki, zdejmuje sie ja z walców i po calkowitym skreceniu walców ponownie prze¬ puszcza mieszanke w trzech czesciach w czasie minut, a nastepnie laczy czesci w jedna calosc.

Z kolei wrabia sie do mieszanki 20,0% kwarcu o srednicy ziaren 0,2—0,25 mm, dodaje sie 5,0% aktywnej krzemionki, 10,0% mielonego siarczanu baru, 4,0% tlenku magnezu, 8,0% tlenku cynku i 0,5% stearyny technicznej oraz 2,0% dwusiarcz¬ ku czterometylotiuramu.

Mieszanke homogenizuje sie w ciagu 8 minut, ograniczajac do minimum scinanie jej podczas mieszania. Po otrzymaniu gotowej mieszanki ob¬ klada sie nia w znany sposób metalowy rdzen walca i poddaje procesowi wulkanizacji, a po zwulkanizowaniu szlifuje sie walki do zadanej srednicy.

Przyklad II. Sposób wykonania okladziny walków wyzymajacych, zawierajacej wlókienka celulozowe oraz kulki szklane, przy czym ilosci sa podane w procentach wagowych.

- Kauczuk akrylonitrylowy w ilosci 55% uplas¬ tycznia sie w ciagu 60 minut na walcach, a nastep¬ nie wrabia sie do niego w okresie 70 minut 8,0% wlókienek wiskozowych o dlugosci 30—35 mm- Nastepnie dodaje sie 2,0% fenylo-^-naftyloaminy, lacznie z 5,0% ftalanu dwubutylu. Po scieciu mie¬ szanki, zdjeciu jej z walców i po calkowitym skre¬ ceniu walców, ponownie przepuszcza sie mieszan¬ ke w trzech czesciach, w lacznym czasie 60 minut, a nastepnie laczy sie czesci w jedna calosc.

Nastepnie wrabia sie do mieszanki 10,0% kulek szklanych o srednicy ziaren od 0,3 do 0,35 mm, dodaje sie 8,8% aktywnej krzemionki, 4,0% siar¬ czanu baru, 4,0% tlenku magnezu, 2,0% tlenku cynku, 0,2% stearyny technicznej i 1,0% dwu¬ siarczku czterometylotiuramu.

Mieszanka zostaje poddana procesowi homoge¬ nizacji w ciagu 10 minut, z maksymalnym ograni¬ czeniem scinania jej podczas mieszania. Po oblo¬ zeniu mieszanka metalowego rdzenia walca, pod¬ daje sie go wulkanizacji i na koniec szlifuje do zadanej srednicy.84 338

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe

1. Okladzina walków wyzymajacych, zwlaszcza walków wyzymajacych klejarek osnowowych, sta¬ nowiaca zwulkanizowana mieszanke gumowa spo¬ rzadzona na bazie kauczuku naturalnego lub syn¬ tetycznego, znamienna tym, ze zawiera wlókienka celulozowe o dlugosci 30—35 mm, w ilosci 4,5—8,0% wagowych oraz kwarc, kulki szklane lub granulat z tworzywa sztucznego o temperaturze miekniecia powyzej 150°C i wielkosci ziarna 0,2—0,5 mm, w ilosci 10—25% wagowych. 6

2. Sposób wytwarzania okladziny wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kauczuk naturalny lub syn¬ tetyczny uplastycznia sie na walcach w ciagu 40—60 minut, a nastepnie wrabia sie malymi por¬ cjami wlókienka celulozowe w ciagu 50—70 minut, zas po dodaniu srodka zapobiegajacego starzeniu oraz zmiekczacza scina sie i zdejmuje mieszanke z walców, a po calkowitym skreceniu walców przepuszcza sie mieszanke w trzech czesciach, w ciagu 10—20 minut kazda czesc i laczy w jedna calosc, a nastepnie wrabia sie do mieszanki kwarc, kulki szklane lub granulat z tworzywa sztucznego oraz pozostale skladniki, ograniczajac do minimum scinanie jej podczas mieszania.