PL83361B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 03.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.06.1976 83361 MKP A43b 23/16 Int. Cl.2 A43B 23/16 CZYTELNIA Urzedu Patentowego hkkii) tomm^H Litowej Twórcywynalazku: Kazimierz Walczak, Dariusz Jedruszczak, Tadeusz Olejarz, Jan Gajowniczek, Teodor Matyja, Tadeusz Rowinski Uprawniony z patentu tymczasowego: Lubelskie Zaklady Przemyslu Skórzanego im. Mariana Buczka, Lublin (Polska) Sposób wytwarzania zakladek do obuwia Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zakladek do obuwia w postaci tworzywa warstwowego na bazie zywicy syntetycznej.Znany jest sposób wytwarzania zakladek w postaci tworzywa warstwowego, skladajacych sie z trzech warstw, z których jedna warstwe zewnetrzna stanowi tkanina rzadka, druga warstwe zewnetrzna stanowi tkanina rzadka lub dwoina bezlicowa skóry naturalnej albo wtórna skóra. Warstwa srodkowa natomiast wytworzona jest z masy porowatej na bazie zywicy karbamidowej utwardzanej w temperaturze do 50°C. Zakladki wykonane tym sposobem nie sa jednak odporne na dzialanie czynników atmosferycznych, z uwagi na swoje wlasciwosci hydrofilowe, w zwiazku z czym na skutek pracy w wilgoci ulegaja zbyt szybko deformacji, a nawet pekaja.Ponadto w procesie wytwarzania zakladek karbamidowych, na skutek hydrolizy chlorku amonu, wydziela sie kwas solny, bedacy katalizatorem procesu utwardzania, który jednoczesnie, w przypadku niecalkowitego zwiazania przez substancje obojetna, dziala destruktywnie na skóre.Celem wynalazku jest unikniecie powyzszych niedogodnosci, a zadaniem technicznym wymagajacym rozwiazania jest opracowanie sposobu wytwarzania zakladek, które przewyzszalyby swymi wlasciwosciami uzytkowymi zakladki wytworzone przy uzyciu zywicy karbamidowej.Istota wynalazku polega na wytwarzaniu zakladki w postaci kilku warstw, korzystnie z trzech, z których warstwe srodkowa stanowi skóra/wtórna lub dwoina skóry naturalnej badz tektura albo tkanina, natomiast obie warstwy zewnetrzne wytworzone sa z masy porowatej na bazie zywicy epoksydowej utwardzonej w temperaturze do 50°C. Wedlug wynalazku zakladke wytwarza sie równiez z trzech warstw w ten sposób, ze warstwe srodkowa stanowi utwardzona masa porowata na bazie zywicy epoksydowej, zas jedna warstwe zewnetrzna stanowi skóra wtórna lub tektura albo dwoina skóry naturalnej wzglednie tkanina, natomiast druga warstwe zewnetrzna stanowi tkanina lub dwoina skóry naturalnej. Do wytworzenia masy stosuje sie zywice epoksydowa w ilosci 45—70% wagowych, do której dodaje sie utwardzacza w postaci wieloaminy alifatycznej, korzystnfe trójetyleno- czteroaminy w ilosci 10-20% w stosunku do zywicy epoksydowej, zywicy polioctanowinylowej i poliamidowej lub poliuretanowej w ilosci 10—35%, w celu zwiekszenia elastycznosci tworzywa. Poza tym dodaje sie rozcien¬ czalnika na przyklad toluenu, ksylenu lub ftalanu butylowego, bedacego jednoczesnie plastyfikatorem, w ilosci2 83 361 okolo 7% oraz napelniaczy, korzystnie wlóknistych, na przyklad maczki skórzanej w ilosci okolo 6%, w celu zwiekszenia wytrzymalosci na zginanie i uzyskanie lepszych wlasciwosci higienicznych zakladek. Dodatke do masy zywicy poliuretanowej w postaci kleju jest niezbedny, gdy w produkcji obuwia stosuje sie oblozyny lub cholewy ze sztucznej skóry typu skay, w celu nadania masie wymaganej adhezji do wyzej wymienionych materialów. - W przypadku stosowania na wierzchy obuwia wylacznie skór naturalnych, stosowanie kleju poliuretanowe¬ go nie jest konieczne. W takim przypadku, sama zywica epoksydowa wykazuje dobra przyczepnosc do skóry, a zwiekszenie elastycznosci tworzywa mozna uzyskac poprzez wprowadzenie do skladu masy zywicy poliamido¬ wej. Masa uzyskana z powyzszych skladników sluzy do obustronnego pokrywania warstewka o grubosci okolo 1 mm warstwy srodkowej uformowanej w ksztalcie zakladki.Nastepnie po odparowaniu rozcienczalnika wklada sie ja pomiedzy cholewe a tylnik obuwia, zaciaga na obciagarce i cwiekuje. Proces utwardzania masy zachodzi podczas suszenia obuwia w suszarni, w temperaturze do 50°C, w czasie 8 godzin. W drugiej wersji wytwarzania zakladek, urobiona masa powleka sie jednostronnie powierzchnie jednej z warstw zewnetrznych, wykrojona w ksztalcie zakladki, po czym naklada sie o druga warstwe zewnetrzna, równiez w ksztalcie zakladki, o wiekszej szerokosci niz poprzednia warstwa zewnetrzna, w taki sposób aby górne krawedzie obu warstw zewnetrznych pokrywaly sie ze soba.Róznica szerokosci warstw zewnetrznych odpowiada wielkosci potrzebnej do zalozenia przy cwiekowaniu.Nastepnie otrzymany produkt pozostawia sie do czasu calkowitego utwardzenia masy, pa czym poddaje sie scieraniu, w celu zmniejszenia grubosci na brzegach i formuje maszynowo, aby nadac wymagany ksztalt zakladkom. Bezposrednio przed montazem obuwia, zakladke powleka sie obustronnie klejem i wklada do cholewki.Sposób wytwarzania zakladek wedlug niniejszego wynalazku odbywa sie bez wydzielania sie jakichkolwiek produktów ubocznych dzialajacych szkodliwie na materialy stosowane do produkcji obuwia. Wytworzone tym sposobem zakladki odznaczaja sie dobra sprezystoscia, wykazuja wlasciwa twardosc i odpornosc na wode, nie ulegajac deformacji i pekaniu pod wplywem dzialania czynników atmosferycznych.Nizej podane przyklady blizej wyjasniaja istote wynalazku, nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad I. Nizej wymienione skladniki: Zywica epoksydowa Epidian nr 5 46,5% wagowych trójetylenoczteroamina 9,3% wagowych ftalanbutylu 7,0% wagowych Vinicol 31,% wagowych proszekskórzany 6,2% wagowych miesza sie dokladnie w celu uzyskania jednorodnej masy.Uzyskana w ten sposób mase nanosi sie obustronnie, za pomoca pedzla, na srodkowy element zakladki wykonany ze sztucznej skóry, po uprzednim scienianiu obrzezy na szerokosc okolo 10 mm i uformowaniu na formowaczce w ksztalcie zakladki. Grubosc naniesionej warstewki wynosi okolo 1 mm. W dalszej kolejnosci, powleczony obustronnie masa srodkowa element zakladki umieszcza sie pomiedzy cholewa, a tylnikiem obuwia.Po zalozeniu i zaciagnieciu na obciagarce, obuwie cwiekuje sie, a nastepnie suszy, w suszarni o temperaturze do 50°C, w czasie 8 godzin. W tym okresie zachodzi proces utwardzania nalozonej masy, na skutek czego w cholewce obuwia wytwarza sie zakladka w postaci tworzywa trójwarstwowego.Przyklad II. Nizej wymienione skladniki: zywica epoksydowa Epidian nr 5 45% wagowych trójetylenoczteroamina 9% wagowych flatanbutylu 7% wagowych zywica poliamidowa 15% wagowych polioctan winylu winacetS 18% maczkaskórzana 6% wagowych miesza sie bardzo dokladnie, w celu uzyskania masy o jednolitej konsystencji.Nastepnie uzyskana masa powleka sie jednostronnie warstewka o grubosci okolo 1 mm powierzchnie jednej z warstw zewnetrznych zakladki wykrojonej z tkaniny i naklada na druga warstwe zewnetrzna z wtórnej skóry, przy czym zwraca sie uwage, aby górne krawedzie obu warstw zewnetrznych pokrywaly sie ze soba.Warstwa z wtórnej skóry ma szerokosc wieksza o okolo 10 mm od warstwy tkaninowej.Otrzymany w ten sposób trójwarstwowy produkt pozostawia sie na okres 24—48 godzin, w temperaturze do 50°C, do calkowitego utwardzenia masy. Nastepnie poddaje sie formowaniu maszynowemu, w taki sposób, aby warstwa z tkaniny byla zwrócona do czesci pietowej stopy.83 361 3 Uzyskane w powyzszy sposób zakladki wkleja sie do cholewek obuwia, które nastepnie zaciaga sie na ,obciagarce i poddaje cwiekowaniu. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zakladek do obuwia, w postaci tworzywa warstwowego, skladajacych sie z trzech warstw, z których jedna warstwe srodkowa stanowi skóra wtórna lub dwoina skóry naturalnej badz tektura wzglednie tkanina, a obie warstwy zewnetrzne wytworzone sa z masy porowatej, albo z których jedna warstwe zewnetrzna stanowi skóra wtórna lub tektura badz dwoina skóry naturalnej wzglednie tkanina, zas druga warstwe zewnetrzna stanowi tkanina lub dworna skóry naturalnej, natomiast warstwe srodkowa stanowi utwardzona masa porowata, znamienny tym, ze sporzadza sie mase porowata przez mieszanie zywicy epoksydowej w ilosci 45-70% wagowych, wieloaminy alifatycznej korzystnie trójetylenoczteroaniny, w ilosci 10-20% w stosunku do zywicy epoksydowej, zywicy poliuretanowej lub poliamidowej i polioctanówinylowej, w ilosci 10—35%, rozcienczalnika na przyklad ftalanu butylu w ilosci okolo 7% oraz wypelniaczy wlóknistych, korzystnie maczki skórzanej, w ilosci okolo 6%, a nastepnie otrzymana mase nanosi sie obustronnie na srodkowa warstwe zakladki i wklada do cholewki bezposrednio przed montazem obuwia, albo otrzymana masa pokrywa sie jednostronnie jedna z warstw zewnetrznych zakladki i naklada sie druga warstwe zewnetrzna, a nastepnie po utwardzeniu masy zakladke formuje sie maszynowo, po czym bezposrednio przed montazem obuwia powleka sie ja obustronnie klejem i wklada do cholewki.

2. Sposób wedlug zastrz. 1; znamienny tym, ze stosuje sie warstwy zewnetrzne w postaci wykrojo¬ nych elementów w ksztalcie zakladki o róznej szerokosci, przy czym róznica szerokosci odpowiada wielkosci potrzebnej do zalozenia podczas cwiekowania cholewek. PL PL