JP2799801B2 - 靴用クッション部材の製造方法 - Google Patents
靴用クッション部材の製造方法Info
- Publication number
- JP2799801B2 JP2799801B2 JP4136034A JP13603492A JP2799801B2 JP 2799801 B2 JP2799801 B2 JP 2799801B2 JP 4136034 A JP4136034 A JP 4136034A JP 13603492 A JP13603492 A JP 13603492A JP 2799801 B2 JP2799801 B2 JP 2799801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cushion member
- mold
- latex
- latex foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【0001】
【本発明の背景】靴には中敷、中入など多くのクッショ
ン部材が使用される。通常それらはプラスチック、ゴム
等の発泡製品であるが、耐引裂性、耐摩耗性、弾性等に
おいて十分なものでなかった。特に着用者の足の形にフ
ィットする形状に成形しようとすれば工程が複雑化し、
コスト高となる。さらに甲皮部に用いるクッション部材
は通気性を有することが重要であるが、これまでの技術
ではこれは実現困難であった。
ン部材が使用される。通常それらはプラスチック、ゴム
等の発泡製品であるが、耐引裂性、耐摩耗性、弾性等に
おいて十分なものでなかった。特に着用者の足の形にフ
ィットする形状に成形しようとすれば工程が複雑化し、
コスト高となる。さらに甲皮部に用いるクッション部材
は通気性を有することが重要であるが、これまでの技術
ではこれは実現困難であった。
【0002】そこで本発明は、耐引裂性、耐摩耗性、弾
性、通気性等においてすぐれた靴用クッション部材をコ
スト効果的に製造する方法を提供する。
性、通気性等においてすぐれた靴用クッション部材をコ
スト効果的に製造する方法を提供する。
【0003】
【本発明の開示】本発明は、調合ラテックスフォームの
シートをゲル化乾燥した後、金型内で所定形状に加硫成
形することを特徴とする靴用クッション部材の製造方法
に関する。
シートをゲル化乾燥した後、金型内で所定形状に加硫成
形することを特徴とする靴用クッション部材の製造方法
に関する。
【0004】ここで「調合ラテックス」とは、加硫剤
(イオウ)、加硫促進剤、促進助剤、老化防止剤、充填
剤などの添加剤を含んだ天然および/または合成ラテッ
クスをいう。
(イオウ)、加硫促進剤、促進助剤、老化防止剤、充填
剤などの添加剤を含んだ天然および/または合成ラテッ
クスをいう。
【0005】本発明においては、調合ラテックスに起泡
剤を加え、機械的に泡立てしてフォームをつくり、さら
に塩化アンモン等のゲル化剤を加えた後直ちに適当な基
体上に所定の厚みに流延もしくは塗布する。基体として
は、離型性を有するシート、例えば離型紙や離型ベルト
使用し、後で剥離してもよい。さらに基布と一体のラテ
ックスフォームクッション部材を得ようとすれば、不織
布、織布、ニット布等の上に直接ラテックスフォーム層
を形成してもよい。さらにサンドイッチ構造のクッショ
ン部材を望む場合には、ラテックスフォーム層の上に皮
革、布等の第2のシート材料を重ねてもよい。
剤を加え、機械的に泡立てしてフォームをつくり、さら
に塩化アンモン等のゲル化剤を加えた後直ちに適当な基
体上に所定の厚みに流延もしくは塗布する。基体として
は、離型性を有するシート、例えば離型紙や離型ベルト
使用し、後で剥離してもよい。さらに基布と一体のラテ
ックスフォームクッション部材を得ようとすれば、不織
布、織布、ニット布等の上に直接ラテックスフォーム層
を形成してもよい。さらにサンドイッチ構造のクッショ
ン部材を望む場合には、ラテックスフォーム層の上に皮
革、布等の第2のシート材料を重ねてもよい。
【0006】次にこのようにして形成したラテックスフ
ォーム層を熱風乾燥機中で80〜90℃で約10〜20
分間加熱し、ゲル化と同時に乾燥する。ゲル化したラテ
ックスフォーム層は次に所要の寸法にカットし、金型に
入れ所定形状に加硫成形する。
ォーム層を熱風乾燥機中で80〜90℃で約10〜20
分間加熱し、ゲル化と同時に乾燥する。ゲル化したラテ
ックスフォーム層は次に所要の寸法にカットし、金型に
入れ所定形状に加硫成形する。
【0007】フォームをゲル化乾燥した後に加硫成形す
るので製品の通気性は保持され、また、金型の形状に従
って圧縮の程度が大きいところは硬化が高く、小さいと
ころは硬度が低い部分的に硬度の異なる製品を得ること
もできる。
るので製品の通気性は保持され、また、金型の形状に従
って圧縮の程度が大きいところは硬化が高く、小さいと
ころは硬度が低い部分的に硬度の異なる製品を得ること
もできる。
【0008】さらにフォーム層の片側または両側に布等
のシート材料をライニングした製品を得ようとする場
合、本発明によれば接着剤を使用せずに一体化され、接
着強度も接着剤を使用した場合に比してすぐれている。
のシート材料をライニングした製品を得ようとする場
合、本発明によれば接着剤を使用せずに一体化され、接
着強度も接着剤を使用した場合に比してすぐれている。
【0009】
【実施例】下記配合によって調合ラテックスをつくっ
た。 NRラテックス 700重量部 合成ラテックス 300重量部 起泡剤 50重量部 加硫促進剤 3重量部 イオウ 2重量部 亜鉛華 5重量部 老化防止剤 2重量部 充填剤 50重量部
た。 NRラテックス 700重量部 合成ラテックス 300重量部 起泡剤 50重量部 加硫促進剤 3重量部 イオウ 2重量部 亜鉛華 5重量部 老化防止剤 2重量部 充填剤 50重量部
【0010】上記ラテックスを所要量秤量し、約4倍の
体積に発泡させ、ゲル化剤として適量の塩化アンモンを
混合した後離型シート上に所要の厚みに流延し、熱風乾
燥機中で80〜90℃の温度で約10〜20分間加熱
し、ゲル化乾燥した。得られたシートを所定寸法にカッ
トし、金型に入れ、常法によって加硫成形して靴の中敷
をつくった。
体積に発泡させ、ゲル化剤として適量の塩化アンモンを
混合した後離型シート上に所要の厚みに流延し、熱風乾
燥機中で80〜90℃の温度で約10〜20分間加熱
し、ゲル化乾燥した。得られたシートを所定寸法にカッ
トし、金型に入れ、常法によって加硫成形して靴の中敷
をつくった。
【0011】得られた製品は通気性、耐引裂性、耐摩耗
性、弾性においてすぐれたものであった。
性、弾性においてすぐれたものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29L 31:50
Claims (3)
- 【請求項1】調合ラテックスフォームのシートをゲル化
乾燥した後、金型内で所定形状に加硫成形することを特
徴とする靴用クッション部材の製造方法。 - 【請求項2】離型性を有するシート上に調合ラテックス
フォームの層を形成し、ゲル化乾燥後所定の寸法にカッ
トし、その後金型に入れ加硫成形することを特徴とする
請求項1の方法。 - 【請求項3】基布となる第1のシート上に調合ラテック
スフォームの層を形成し、所望によりその上に第2のシ
ートをのせ、ゲル化乾燥した後所定の寸法にカットし、
その後金型に入れ加硫成形することを特徴とする請求項
1の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4136034A JP2799801B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 靴用クッション部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4136034A JP2799801B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 靴用クッション部材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05305618A JPH05305618A (ja) | 1993-11-19 |
JP2799801B2 true JP2799801B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=15165638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4136034A Expired - Lifetime JP2799801B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 靴用クッション部材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2799801B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2628454B2 (ja) * | 1994-03-11 | 1997-07-09 | 株式会社小崎 | 通気性靴中敷の製造方法 |
KR19990046549A (ko) * | 1999-03-24 | 1999-07-05 | 추대진 | 신발안창의제조방법. |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6239686Y2 (ja) * | 1985-04-05 | 1987-10-09 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4136034A patent/JP2799801B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05305618A (ja) | 1993-11-19 |
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