JP2799801B2 - 靴用クッション部材の製造方法 - Google Patents

靴用クッション部材の製造方法

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JP2799801B2
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Japan
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sheet
cushion member
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latex
latex foam
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伸五 林
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株式会社小崎
宮林産業株式会社
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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【本発明の背景】靴には中敷、中入など多くのクッショ
ン部材が使用される。通常それらはプラスチック、ゴム
等の発泡製品であるが、耐引裂性、耐摩耗性、弾性等に
おいて十分なものでなかった。特に着用者の足の形にフ
ィットする形状に成形しようとすれば工程が複雑化し、
コスト高となる。さらに甲皮部に用いるクッション部材
は通気性を有することが重要であるが、これまでの技術
ではこれは実現困難であった。
【０００２】そこで本発明は、耐引裂性、耐摩耗性、弾
性、通気性等においてすぐれた靴用クッション部材をコ
スト効果的に製造する方法を提供する。
【０００３】
【本発明の開示】本発明は、調合ラテックスフォームの
シートをゲル化乾燥した後、金型内で所定形状に加硫成
形することを特徴とする靴用クッション部材の製造方法
に関する。
【０００４】ここで「調合ラテックス」とは、加硫剤
（イオウ）、加硫促進剤、促進助剤、老化防止剤、充填
剤などの添加剤を含んだ天然および／または合成ラテッ
クスをいう。
【０００５】本発明においては、調合ラテックスに起泡
剤を加え、機械的に泡立てしてフォームをつくり、さら
に塩化アンモン等のゲル化剤を加えた後直ちに適当な基
体上に所定の厚みに流延もしくは塗布する。基体として
は、離型性を有するシート、例えば離型紙や離型ベルト
使用し、後で剥離してもよい。さらに基布と一体のラテ
ックスフォームクッション部材を得ようとすれば、不織
布、織布、ニット布等の上に直接ラテックスフォーム層
を形成してもよい。さらにサンドイッチ構造のクッショ
ン部材を望む場合には、ラテックスフォーム層の上に皮
革、布等の第２のシート材料を重ねてもよい。
【０００６】次にこのようにして形成したラテックスフ
ォーム層を熱風乾燥機中で８０〜９０℃で約１０〜２０
分間加熱し、ゲル化と同時に乾燥する。ゲル化したラテ
ックスフォーム層は次に所要の寸法にカットし、金型に
入れ所定形状に加硫成形する。
【０００７】フォームをゲル化乾燥した後に加硫成形す
るので製品の通気性は保持され、また、金型の形状に従
って圧縮の程度が大きいところは硬化が高く、小さいと
ころは硬度が低い部分的に硬度の異なる製品を得ること
もできる。
【０００８】さらにフォーム層の片側または両側に布等
のシート材料をライニングした製品を得ようとする場
合、本発明によれば接着剤を使用せずに一体化され、接
着強度も接着剤を使用した場合に比してすぐれている。
【０００９】
【実施例】下記配合によって調合ラテックスをつくっ
た。 ＮＲラテックス ７００重量部 合成ラテックス ３００重量部 起泡剤 ５０重量部 加硫促進剤 ３重量部 イオウ ２重量部 亜鉛華 ５重量部 老化防止剤 ２重量部 充填剤 ５０重量部
【００１０】上記ラテックスを所要量秤量し、約４倍の
体積に発泡させ、ゲル化剤として適量の塩化アンモンを
混合した後離型シート上に所要の厚みに流延し、熱風乾
燥機中で８０〜９０℃の温度で約１０〜２０分間加熱
し、ゲル化乾燥した。得られたシートを所定寸法にカッ
トし、金型に入れ、常法によって加硫成形して靴の中敷
をつくった。
【００１１】得られた製品は通気性、耐引裂性、耐摩耗
性、弾性においてすぐれたものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:50

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】調合ラテックスフォームのシートをゲル化
    乾燥した後、金型内で所定形状に加硫成形することを特
    徴とする靴用クッション部材の製造方法。
  2. 【請求項２】離型性を有するシート上に調合ラテックス
    フォームの層を形成し、ゲル化乾燥後所定の寸法にカッ
    トし、その後金型に入れ加硫成形することを特徴とする
    請求項１の方法。
  3. 【請求項３】基布となる第１のシート上に調合ラテック
    スフォームの層を形成し、所望によりその上に第２のシ
    ートをのせ、ゲル化乾燥した後所定の寸法にカットし、
    その後金型に入れ加硫成形することを特徴とする請求項
    １の方法。
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