PL83234B1 - Process and apparatus for joining a tubular thermoplastic container jacket,by means of ultrasonics,to a thermoplastic end cap to form a liquid-tight seal[us3824138a] - Google Patents

Process and apparatus for joining a tubular thermoplastic container jacket,by means of ultrasonics,to a thermoplastic end cap to form a liquid-tight seal[us3824138a] Download PDF

Info

Publication number
PL83234B1
PL83234B1 PL1971152032A PL15203271A PL83234B1 PL 83234 B1 PL83234 B1 PL 83234B1 PL 1971152032 A PL1971152032 A PL 1971152032A PL 15203271 A PL15203271 A PL 15203271A PL 83234 B1 PL83234 B1 PL 83234B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sonotrode
edge
cap
welding
mantle
Prior art date
Application number
PL1971152032A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT1113170A external-priority patent/AT326343B/de
Priority claimed from AT290771A external-priority patent/AT334616B/de
Application filed filed Critical
Publication of PL83234B1 publication Critical patent/PL83234B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004—Details
    • H01G9/08—Housing; Encapsulation
    • H01G9/10—Sealing, e.g. of lead-in wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/182—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for cells with a collector centrally disposed in the active mass, e.g. Leclanché cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B29C66/73116—Melting point of different melting point, i.e. the melting point of one of the parts to be joined being different from the melting point of the other part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1005—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by inward collapsing of portion of hollow body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Telephon-und Telegraphen — Fabriks — Aktien- gesellschaft Kapsch und Sohne in Wien, Wieden (Austria) Spospb szczelnego laczenia za pomoca ultradzwieków plaszcza pojemnika z termoplastycznego tworzywa sztucznego oraz sonotroda do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób szczelnego laczenia za pomoca ultradzwieków plaszcza pojem¬ nika z termoplastycznego tworzywa sztucznego z dnem lub pokrywa z termoplastycznego two¬ rzywa sztucznego. Dalszym przedmiotem wynalazku jest sonotroda do stosowania tego sposobu. Wyna¬ lazek znajduje zastosowanie, przede wszystkim, przy wykonywaniu plynoszczelmych powlok gal¬ wanicznych ogniw pierwotnych oraz kondensa¬ torów, zwlaszcza kondensatorów elektrolitycznych, w przypadkach gdy laczony jest plaszcz pojemnika z pokrywa i/lub dnem z termoplastycznego two¬ rzywa sztucznego, w których juz sa szczelnie za¬ mocowane styki lub przewody przylaczeniowe.Spawanie tworzywa sztucznego za pomoca ultra¬ dzwieków w porównaniu z innymi metodami spa¬ wania posiada przede wszystkim te zalete, ze wy¬ maga znacznie mniej czasu poniewaz potrzebne do spawania cieplo wytwarzanie jest bezposrednio w miejscu spawania z ciepla tarcia, dzieki czemu odpada czasochlonna operacja doprowadzania cie¬ pla, a wytwarzanie ciepla mozna przerwac natych¬ miast w momencie uzyskania zadanej temperatury w miejscu spawania.Dotychczas przy wytwarzaniu pojemników z ter¬ moplastycznego tworzywa sztucznego, przez la¬ czenie za pomoca ultradzwieków dna z plaszczem pojemnika, stosowano spawanie czolowe naklada¬ jace plaszcz pojemnika na dno , a energie ultra¬ dzwieków pzenoszono za pomoca sonotrody, po- 20 25 przez dno na powierzchnie styku dna z plaszczem pojemnika. Przy tej metodzie pracy wylaniaja sie trudnosci przede wszystkim wówczas, kiedy nalezy wykonac pojemnik z cienkimi sciankami plaszcza stosowanymi przy plynoszczelnych powlokach og¬ niw pierwotnych, kondensatorów elektrolitycznych itp. W tym przypadku trudno jest, zwlaszcza ze wzgledu na tolerancje wykonawcze spawanych czesci z tworzywa sztucznego i malej wytrzy¬ malosci cienkiego plaszcza pojemnika, ustawic spa¬ wane czesci we wlasciwym polozeniu wzgledem siebie przed spawaniem czolowym i utrzymac to polozenie w czasie spawania.Nastepna trudnosc wynika wówczas, gdy plaszcz pojemnika i przyspawywane dno lub pokrywa wy¬ konane sa ze stosunkowo miekkiego, zle przewo¬ dzacego dzwieki termoplastycznego tworzywa sztu¬ cznego lub z termoplastycznych tworzyw sztucz¬ nych o róznych temperaturach topnienia. W tym przypadku, przy obecnym stanie techniki, wlasciwe spawanie jest w ogóle niemozliwe poniewaz przy nagrzewaniu ultradzwiekami tworzyw sztucznych, najpierw mieknie poddany bezposrednio dzialaniu ultradzwieków plaszcz powloki wzglednie czesc tworzywa sztucznego o nizszej temperaturze top¬ nienia i zostaje wypchnieta z miejsca spawania przy wytworzeniu nacisku potrzebnego do operacji spawania.Celem niniejszego wynalazku jest unikniecie wy¬ mienionych wad znanych sposobów laczenia za po- 83 2343 83 234 4 moca ultradzwieków plaszcza pojemnika z termo- plrstycznego tworzywa sztucznego z,dnem lub po¬ krywa przez zastosowanie spawania zakladkowego bez koniecznosci zwiekszenia nakladów na narze¬ dzia i czas pracy.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze dno wzglednie pokrywe tak gleboko wsuwa sie w ot¬ warty koniec plaszcza pojemnika, by krawedz plaszcza wystawala ponad dno lub pokrywe, a dzialajaca jako narzedzie zawijajace obwodowo i spawajace sonotroda porusza sie ku wystajacej krawedzi plaszcza, która zostaje zawinieta na pod¬ partym z drugiej strony cnie lub pokrywie w wy¬ niku dzialania drgajacej wzdluz osi pojemnika so- notrody, przy czym w trakcie tej operacji zawija¬ nia obwodowego zmiekczona wystajaca krawedz plaszcza zamyka sie calkowicie w pierscieniowej przestrzeni wkleslej ograniczanej przynajmniej czesciowo przez sonotrode i dno lub pokrywe, a podczas operacja spawania ta zamknieta przes¬ trzen wklesla zmniejsza sie na skutek dalej kon¬ tynuowanego, ograniczonego ruchu sonotrody, dzieki czemu wywiera sie nacisk prasowania na zamknie¬ te, zmiekczone 'tworzywo sztuczne.Przy tym sposobie laczenia wystajaca ponad dno lub pokrywe krawedz plaszcza pojemnika jest naj¬ pierw tylko tak zmiekczona na skutek dzialania drgajacej sonotrody, ze mozna ja zawijac bez fal¬ dowania na obrzezu dna wzglednie pokrywy. Po tej operacji zawinieta krawedz plaszcza pojemnika styka sie z podpartym z drugiej strony dnem wzglednie pokrywa i teraz pod dzialaniem drga¬ jacej prostopadle do zawinietej krawedzi sonotrody nastepuje intensywne wytwarzanie ciepla tarcia, które powoduje tak dalekie uplastycznienie two¬ rzywa sztucznego, ze nalozone na siebie czesci z tworzywa sztucznego moga sie razem stopic.Azeby uniknac przy tym wypychania stopionego tworzywa sztucznego krawedzi plaszcza z obrzeza dna lub pokrywy, czyli ze strefy spawania, w kie¬ runku osi pojemnika i uniknac tworzenia sie po¬ zostalosci spawania po zakrzepnieciu, które moga nawet uniemozliwic sprzedanie wyrobu, w sposobie wedlug wynalazku cala strefa spawania zamknieta jest przez sonotrode w pierscieniowej przestrzeni wkleslej. Pod okresleniem „pierscieniowej" przes¬ trzeni wkleslej rozumie sie przy tym ogólnie zam¬ knieta przestrzen wklesla, która odpowiada na przyklad okraglemu-lub wielokatnemu konturowi plaszcza pojemnika. Zamkniecie zmiekczonej i czes¬ ciowo stopionej krawedzi plaszcza w pierscieniowej przestrzeni wkleslej zabezpiecza nie tylko przed wypychaniem stopionego tworzywa sztucznego ze strefy spawania, ale umozliwia równiez wywiera¬ nie nacisku prasowania na stopione tworzywo sztuczne, który to nacisk w polaczeniu z dzialaniem ultradzwieków pozwala otrzymac nienaganna spoi¬ ne w sposób dalej opisany. Po operacji spawania zostaje przerwane wzbudzenie sonotrody, która jednak pozostaje jeszcze w pozycji spawania przez pewien czas wystarczajacy do zakrzepniecia spoiny.Zgodnie z wynalazkiem sonotroda musi powo¬ dowac zawijanie wystajacej krawedzi plaszcza pojemnika na obrzezu dna wzglednie pokrywy i zamykanie zmiekczonej i czesciowo stopionej w trakcie operacji zawijania krawedzi, plaszcza z tworzywa sztucznego w pierscieniowej przestrzeni wkleslej. Spelniajaca ite wymagania i przez to na¬ dajaca sie do stosowania w sposobie wedlug wy- 5 nalazku sonotroda jest znamienna tym, ze jej swo¬ bodny koniec wykonany jest w ksztalcie wydrazo¬ nego cylindra posiadajacego na stronie czolowej wyzlobienie, przy czym sciany wyzlobienia utwo¬ rzone sa od strony zewnetrznej ze sciany wkleslego cylindra, którego srednica odpowiada srednicy plaszcza pojemnika, z przylegajacej do krzywizny sciany zasadniczo usytuowanej prostopadle do osi wydrazonego cylindra, a od strony wewnetrznej z cylindrycznej sciany przylegajacej do odwrotnej krzywizny.Przy takim uksztaltowaniu sonotrody utworzona z wkleslego cylindra zewnetrzna sciana wyzlobienia i cylindryczna wewnetrzna sciana wyzlobienia so¬ notrody usytuowane sa równolegle do kierunku drgan elektrody tak, ze praktycznie na tych po¬ wierzchniach nie zachodzi zamiana energii ultra¬ dzwieków na energie cieplna. Powierzchnia prze¬ noszenia ultradzwieków ogranicza sie zasadniczo do czesci sonotrody prostopadlej do osi wkleslego cylindra, która to czesc stanowi dno wyzlobienia i przykrywa pierscieniowa strefe spawania, która powinna byc nagrzana.Przy ustalaniu wlasciwego polozenia spawanych czesci przed i w czasie operacji spawania ewentu¬ alnie moze byc przydatny dociskacz, który moze byc równiez zastosowany do zamykania, ' razem z sonotroda i dnem wzglednie pokrywa, strefy spawania w pierscieniowej przestrzeni wkleslej, dzieki czemu unika sie wypychania stopionego tworzywa sztucznego na widoczna powierzchnie dna lub pokrywy. Dociskacz moze byc jeszcze wyko¬ rzystany, jak dalej jeszcze to dokladnie wyjasniono, przy spawaniu powlok ogniw pierwotnych, których pokrywa i dno wyposazone sa w styki do stworze¬ nia warunków pracy zapewniajacych uzyskanie w gotowym ogniwie pierwotnym wystarczajacego docisku styku pomiedzy biegunami ogniwa, a sty¬ kami.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladach wykonania plynoszczelnych powlok dla galwanicznych ogniw pierwotnych przez zastoso¬ wanie plaszcza powloki w ksztalcie weza i po¬ krywy lub dna z umieszczonymi juz w nich sty¬ kami, uwidocznionych na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia przekrój osiowy przez lewa po¬ lowe górnej czesci pierwotnego ogniwa z powloka w ksztalcie weza i z wstawiona w powloke po¬ krywa zaopatrzona w kolpak styku oraz przekrój osiowy przez koncowa czesc sonotrody, przy po¬ mocy której zostaje zespawany plaszcz powloki z pokrywa powloki, fig. 2 —~ te same czesci przy koncu ruchu roboczego sonotrody, to znaczy po zakonczeniu spawania, fig. 3 do 6 — przedstawiaja w powiekszeniu, w czterech nastepujacych po sobie róznych wzgledem ogniwa pierwotnego polozeniach uksztaltowane wedlug wynalazku jako sonotroda polaczone, narzedzie do zawijania obwodowego ob¬ rzeza i do spawania, przy czym ogniwo pierwotne posiada powloke w ksztalcie weza w która powin¬ no byc wspawane dno zaopatrzone w plytke sty¬ lo 20 25 30 35 40 45 50 55 6083 234 6 kowa, fig. 7 i 8 przedstawiaja nastapily przyklad wykonywania wynalazku jak na fig. 1 i 2 przy czym na fig. 7 pokazano przed, a na fig. 8 pod¬ czas lub po operacji spawania specjalne wykonanie sonotrody w której przewidziano dociskacz przys- pawanej pokrywy, który jednoczesnie sluzy do utworzenia wkleslej przestrzeni zamykajacej strefe spawania, fig. 9 i 10 przedstawiaja w analogiczny sposób jak na fig. 3 do 6 przyklad wykonania wynalazku w którym przez zastosowanie docis- kacza zapewniono w gotowym ogniwie pierwotnym dobry docisk styku pomiedzy biegunami ogniwa a umieszczonymi w dnie lub pokrywie stykami.Na fig. 1 i 2'oznaczono cyfra 1 biegun dodatni (pret weglowy)) cyfra 2 kolpak styku, cyfra 3 ma¬ se zalewowa a cyfra 4 biegun ujemny, (kubek cyn¬ kowy) ogniwa pierwotnego, które powinno byc plynoszczelnie zawiniete przez zespawanie plaszcza powloki 6 w ksztalcie weza z pokrywa 5 z termo¬ plastycznego materialu. Kolpak styku 2 jest trwale osadzony na precie weglowym 1, który zamocowany jest plynoszczelnie' w centralnym króccu pokrywy 5, przy czym króciec ten umieszczony jest swoim wolnym koncem w masie zalewowej 3. Analogicz¬ nym sposobem wedlug wynalazku, moga takze zostac polaczone, za pomoca dalej opisanej sonotro¬ dy (fig. 9 i 10) dna zaopatrzone w styki.Azeby otrzymac polaczenie spawane zakladkowo, tak jak to pokazano na fig. 1, pokrywa 5 jest tak gleboko wsunieta w plaszcz powloki 6, ze górna krawedz 6a plaszcza wystaje ponad krawedz po¬ krywy. Ogniwo pierwotne jest utrzymywane we wlasciwym polozeniu pod poruszajaca sie w kie¬ runku pionowym sonotroda 10 aparatu spawalni¬ czego, która jest opuszczana po wlaczeniu odpo¬ wiedniego generatora ultradzwiekowego. Jak widac na fig. 1, na krawedzi wewnetrznej majacej ksztalt wydrazonego cylindra sonotrody 10, której pokazano tylko koncowa dolna czesc, wykonane jest wyzlobienie 11, które przechodzi z prostopadlej do powierzchni czolowej 12 sonotrody cylindrycznej powierzchni lla o srednicy odpowiadajacej sred¬ nicy plaszcza powloki 6, stala krzywizna w górna krawedz llb prostopadla do osi wydrazonego cy¬ lindra. Podczas opuszczania drgajacej sonotrody, swobodna krawedz 6a plaszcza powloki 6 wchodzi w wyzlobienie 11 i zostaje poddana dzialaniu ultra¬ dzwieków w wyniku czego krawedz ta zostaje zmiekczona i podczas dalszego opuszczania sono¬ trody 10 dla unikniecia tworzenia sie fald zawijana jest na zewnetrznej krawedzi pokrywy 5. Na sku¬ tek podpierania zawinietej krawedzi 6a plaszcza powloki 6 na krawedzi pokrywy, w strefie styku pomiedzy tymi dwoma czesciami wytwarza sie cieplo tarcia, które powoduje stopienie tworzywa sztucznego, w wyniku czego nastepuje zespawanie tych czesci tak jak to pokazano na fig. 2.W przedstawionym przykladzie wykonania wy¬ nalazku, na pokrywie 5 znajduje sie rowek piers¬ cieniowy 5b w który wchodzi stopione tworzywo sztuczne wypierane podczas operacji spawania pro¬ mieniowo do zewnatrz ze strefy spawania. Wypie¬ rane tworzywo moze zanieczyszczac srodkowa czesc widocznej powierzchni pokrywy. Sonotroda 10 po¬ siada Dolaczona z prostopadla do osi wydrazonego 10 25 30 40 45 60 55 60 65 cylindra górna powierzchnia llb wyzlobienia 11 z powrotem zakrzywiona wewnetrzna sciane lic skierowana "do powierzchni czolowej 12 sonotrody.Wewnetrzna sciana lic zakonczona jest wystepem 13 posiadajacym ostra krawedz. Wystep 13 sono¬ trody 10, który powinien wchodzic w pierscienio¬ wy rowek 5b pokrywy 5, jest z jednej strony ogra¬ niczony przez wewnetrzna sciane lic wyzlobienia, a z drugiej przez zewnetrzna krawedz powierzchni wkleslego stozka 14, który przechodzi w wewnetrz¬ na powierzchnie 15 wydrazonego w scnotrodzie 10 cylindra.Podczas opuszczania sonotrody, wystep 13 z ostra krawedzia wchodzi w rowek pierscieniowy 5b, przy czym powierzchnia wkleslego stozka 14 dochodzi do styku z zewnetrzna krawedzia rowka pierscie¬ niowego 5b i nieznacznie ja odksztalca co powoduje uszczelnienie rowka tak, ze strefa spawania jest zamknieta w pierscieniowej powierzchni wkleslej i tworzywo sztuczne nie moze wyplynac poprzez uszczelnienie promieniowo do srodka na widoczna powierzchnie pokrywy. Dzieki temu caly nadmiar stopionego tworzywa sztucznego pozostaje wew¬ natrz rowka pierscieniowego 5b i nie psuje dobrego wygladu gotowego wyrobu.Jak widac na fig. 1 i 2, swobodna koncowa czesc sonotrody przedluzona jest na ksztalt far¬ tucha poza wyzlobienie 11, przy czym w danym wypadku przedluzenie 16 przy wewnetrznej kra¬ wedzi 18 jest lejkowato rozszerzone w celu ulatwie¬ nia wprowadzenia wystajacej czesci krawedzi 6a plaszcza powloki w wyzlobienie 11 podczas opusz¬ czania sonotrody. Zwisajacy fartuch 16 sonotrody podczas operacji spawania podpiera od zewnatrz plaszcz powloki 6, ogranicza od zewnatrz wraz z przylegajacym plaszczem powloki pierscieniowa przestrzen wklesla i w ten sposób zabezpiecza ta powierzchnie zwlasfcjcza .przed trwalymi deforma¬ cjami powstajacymi na skutek nacisku opuszczajacej' sie sonotrody. Oczywiscie zalozono tutaj tak jakprzy wszystkich opisanych juz przykladach wykonania, ze ogniwo pierwotne w swoim polozeniu wzgledem sonotrody jest tak podparte, ze moze wytrzymac nacisk powstaly przy spawaniu Na fig. 3 do 6 pokazano w powiekszeniu forme wykonania narzedzia do spawania podobna jak na fig. 1 i 2. Narzedzie to pokazano w czterech róznych' polozeniach wzgledem spawanych czesci.Przykladowo zalozono, ze do otwainteigo górnego kon¬ ca 6a plaszcza powloki 6 ogniwa pierwotnego wy¬ konanego z wysokocisnieniowego polietylenu ma byc przyspawane dno 7 z niskocisnieniowego poli¬ etylenu zaopatrzone w plytke kontaktowa. Spawa¬ nie zakladkowe wystajacej krawedzi plaszcza 6a powinno byc wykonane na wysunietej ponad dno 7, w kierunku osiowym na zewnatrz, czesci brze¬ gowej 7a w której moze znajdowac sie rowek pier¬ scieniowy 7b.Na fig. 3 do 6 dokladnie pokazano, ze na stronie czolowej cylindrycznie wydrazonej sonotrody 10, na której pokazano tylko dolna czesc, wykonane jest w opisany juz sposób wyzlobienie 11, które utwo¬ rzone jest z wkleslej cylindrycznej sciany zew¬ netrznej lla o srednicy wewnetrznej odpowiadajacej zewnetrzne} srednicy plaszcza powloki 6, z przyle-7 83 234 S gajacej do krzywizny sciany llb zasadniczo prze¬ biegajacej prostopadle do osi wydrazonego cylindra i ze wspólosiowej cylindrycznej sciany wewnetrznej lic przylegajacej do przeciwnej^ krzywizny, przy czym cylindryczna sciana wewnetrzna zakonczona jest ostra krawedzia 13 do której dochodzi po¬ wierzchnia wkleslego stozka 14. Ostra krawedz 13 moze byc w tym przypadku stepiona.Szerokosc czesci brzegowej 7a dna 7 .przyspawa- nego do powloki plaszcza 6 powiekszona o jej gru¬ bosc odpowiada rozmiarowi srednicy wyzlobienia 11 na czolowej stronie sonotrody, dzieki czemu wyz¬ lobienie 11 moze pomiescic czesc brzegowa 7a po¬ kryta od strony zewnetrznej plaszcza powloki. Pod¬ czas dosuwania, drgajacej w kierunku podwójnej strzalki P, sonotrody 10 z pozycji wyjsciowej poka¬ zanej na fig- 3 do dna 7 nastepuje obwodowe za¬ wijanie obrzeza 6a plaszcza 6 tak jak to pokazano na fig. 4. W czasie dalszego przesuwania sie sono¬ trody 10 w pozycje pokazana na fig. 5, pod dzialaniem ultradzwieków mieknie obrzeze 6a plaszcza, azeby w koncu czesciowo sie stopic. W pokazanej na fig. 6 pozycji spawania sonotrody 10 pierscieniowa przestrzen wklesla pomiedzy scianami wyzlobienia 11, a scianami czesci brzegowej 7a dna 7 jest cal¬ kowicie wypelniona czesciowo stopniowym, wysoko¬ cisnieniowym polietylenem, a sonotroda 10 wywiera nacisk prasowania na zamkniete czesciowo zmiek¬ czone, a czesciowo stopione tworzywo sztuczne.Nacisk ten powoduje utworzenie zewnetrznej spo¬ iny.Poniewaz oznaczony podwójna strzalka P kie¬ runek drgan sonotrody jest równolegly do sciany zewnetrznej Ha i wewnetrznej lic wyzlobienia 11 sciany te nie przenosza ani energii ultradzwieków ani nacisku prasowania. Natomiast skierowana prostopadle do osi sciana czolowa llb wyzlobienia przenosi calkowita energie ultradzwieków i calko¬ wity nacisk prasowania w pozycji spawania poka¬ zanej na fig. 6. W zakrzywionych strefach przej¬ sciowych pomiedzy scianami Ha i llb oraz llb i lic wzrasta przenoszenie energii ultradzwieków i na¬ cisku prasowania od zera do wartosci maksymalnej wzglednie maleje od wartosci maksymalnej do zera co umozliwia dobranie takich warunków pracy, ze tworzywo sztuczne krawedzi plaszcza 6a zostaje stopione jedynie w srodku pod sciana czolowa llb wyzlobienia 11, a z boku zostaje tylko zmiekczone, to znaczy pozostaje ciastowate lub twarde, dzieki czemu nie ma tendencji wyplywania ze szczeliny dwuczesciowej matrycy do prasowania utworzonej z wyzlobienia 11 i listwy brzegowej 7a. Zapewnia to otrzymanie czystej spoiny.W obrebie sciany llb wyzlobienia 11, gdzie na¬ stepuje maksymalne przenoszenie energii ultra¬ dzwieków oraz nacisku i powstaje najwyzsza tem¬ peratura, stapia sie wysokocisnieniowy polietylen krawedzi plaszcza 6a i mieknie niskocisnieniowy polietylen czesci brzegowej 7a dna 7, przy czym na skutek dzialania pulsujacej sily ultradzwieków zostaje wymuszone przemieszczenie molekul co po¬ woduje zespawanie.Wedlug opisanego sposobu z zastosowana opisana sonotroda, mozna osiagnac bardzo krótkie czasy pracy, które w zaleznosci od spawanego materialu wynosza okolo 1 sekundy lacznie z operacja za¬ wijania obrzeza, operacja spawania i czasem zes¬ talania. Sposób pracy jest przewaznie tak dobrany, ze sonotroda juz przed lub w czasie opuszczania 5 zasilana jest ultradzwiekami tak, ze juz drgajaca sonotroda jest nasuwana na wystajaca krawedz plaszcza powloki, przy czym energia ultradzwieków doprowadzana jest do konca operacji spawania.Po zakonczeniu operacji spawania zostaje zakon¬ czone doprowadzanie energii ultradzwieków a sono¬ troda pozostaje jeszcze przez krótki czas w polo¬ zeniu spawania, azeby strefa spawania mogla sie zestalic.Nastepny przyklad wykonania wynalazku przed¬ stawiony jest na fig. 7 i 8. W tym przypadku sono¬ troda jest wykonana podobnie jak w przykladzie pokazanym na fig. 1 i 2, ale w swojej wydrazonej przestrzeni wewnetrznej posiada tlokowy, przesu¬ wajacy sie dociskacz 20, który sluzy przede wszyst¬ kim do doiciiskania pokrywy 5 do powloki plaszcza 6 przed rozpoczeciem operacji spawania, w celu za¬ pewnienia wlasciwego polozenia wzgledem siebie tych obydwu czesci podczas spawania. Przesuwany tlokowy dociskacz 20 jest zamocowany w strefie lOa sonotrody za pomoca czopu 17 wykonanego z elastycznego materialu, na przyklad gumy- Strefa lOa znajduje sie w obrebie wezla drgan i jest przy¬ kladowo oddalona od powierzchni czolowej 12 so¬ notrody o cwierc dlugosci fali drgan. Dzieki temu dociskacz 20 praktycznie nie przenosi zadnych drgan. Dociskacz 20' opiera sie za pomoca pierscie¬ niowego zgrubienia 20a i tloczkowej czesci kon¬ cowej 20b na wewnetrznej powierzchni 15 wydra¬ zonego korpusu sonotrody. Zaznaczone na rysunku powierzchnie styku dociskacza 20 wykonane sa z materialu, który ma bardzo maly wspólczynnik tarcia wzgledem materialu sonotrody. Na przyklad korpus dociskacza moze byc wykonany ze stali, a powierzchnie podpierajace z teflonu. Przy takim doborze materialów uzyskuje sie zgodnie z zalo¬ zeniem tylllko niaznaiczne przenoszenie dlrigan, na skutek zlego dopasowania, z sonotrody 10 poprzez powierzchnie podpierajace 20a i 20b na docis¬ kacz 20.Na czolowej stronie dociskacz posiada wybranie 20e w które bez przeszkód moze wejsc vczop po¬ krywy jak na przyklad wystajacy kolpak styku 2.W poblizu strony czolowej dociskacz 20 posiada cylindryczna powierzchnie, która jest koncentrycz¬ nie umieszczona wzgledem powierzchni 15 sono¬ trody 10. Cylindryczna powierzchnia dociskacza zakonczona jest pierscieniowa ostra krawedzia 20c, która z jednej strony ograniczona jest powierzch¬ nia wkleslego stozka 20d laczacego sie z wyzej wspomnianym wybraniem 20e.Przy opuszczaniu sonotrody, tak jak to widac na fig. 8 najpierw dociskacz 20 styka sie z przys- pawana pokrywa 5, przy czym ostra krawedz 20c znajdujaca sie na stronie czolowej dociskacza wchodzi w pierscieniowy rowek 5b pokrywy 5, a powierzchnia wkleslego stozka 20d uszczelnia wewnetrzna krawedz tego rowka powodujac jego niewielkie odksztalcenie. W wyniku tego powstaje zamknieta strefa spawania w ksztalcie wkleslej przestrzeni pierscieniowej. Przy dalszym opusz- 20 25 30 35 40 45 50 55 609 83 234 10 czaniu sonotrody nastepuje odksztalcenie elementu sprezystego 17, który zostaje wstepnie naprezony.Nastepnie zawinieta przez wyzlobienie 11, na zew¬ netrznym obrzezu pokrywy, krawedz 6a powloki plaszcza 6 zostaje zespawana z pokrywa 5, a po skonczeniu operacji spawania i po zestaleniu sie spawanej strefy, sonotroda jest- unoszona, przy czym dociskacz powraca znowu do swojego polo¬ zenia spoczynkowego przedstawionego na fig. 9, na skutek dzialania poprzednio sprezonego ele¬ mentu sprezystego 17. Niepozadanym drganiom po¬ wietrza w zamknietej przestrzeni wkleslej mozna zapobiec przez wykonanie kanalów dla powietrza 20f i 10: w dociskaczu wzglednie w sonotrodzie.Jezeli sposobem wedlug wynalazku ma byc zes¬ pawana powloka pojemnika ogniwa pierwotnego, którego pokrywa i dno posiadaja po jednym styku z których kazdy ma poftajczenie z biegunem ogniwa pierwotnego, wówczas przed lub podczas spawania juz uprzednio z powloka plaszcza polaczonej czesci czolowej (pokrywy lub dna), powloka zostaje w ten sposób odksztalcona, ze po przyspawaniu drugiej czesci czolowej (dna lub pokrywy) dzieki elastycz- nemiu oldkszitalceniiu powrotnemu pierwotnie wspomnianej czesci czolowej uzyskuje sie wy- Sitarozaijacy docisk sityljcu.W tym celu w pokazanych na fig. 3 do 6 przy¬ kladach wykonania wedlug fig. 9 i 10 elastycznie odksztalcona pokrywa 5 ogniwa jest podpierana przez pierscien podporowy 30 tylko na swoim ob¬ rzezu, dzieki czemu moze sie ona wygiac na zew¬ natrz, a na przyspawywane do otwartego' konica po¬ wloki dno 7, w którym umieszczona jest plytka stykowa polaczona z dnem cynkowego kubka 4, wywierany jest nacisk przez elastycznie wygieta, pokazana na fig. 10, pokrywe 5.Przy opuszczaniu sonotrody, tak jak to pokazano na fig. 10, najpierw dociskacz 20 wciska glebiej przyspawywane dno w oltwairty koniiec (powloki 6, przy czym po przeciwnej stronie lezaca pokrywa 5 wyginana jest na zewnatrz. Potem nastepuje spa¬ wanie wygietej na obrzezu dna, przez wyzlobienie 11 sonotrody, krawedzi 6a plaszcza powloki 6 z dnem 7 a po zakonczeniu operacji spawania i zestaleniu sie strefy spawania, sonotroda 10 zostaje podnie¬ siona, przy czym dociskacz powraca w pokazane na fig. 9 swoje polozenie sipocizynkowe wzgledem sonotrody 10 na skutek dzialania poprzednio na¬ pietego elementu sprezystego 17, a pokrywa 5 wra¬ ca czesciowo do swojego poprzedniego polozenia.W miejsce przedstawionego, elastycznie mocowa¬ nego w sonotrodzie dociskacza, mozna równiez za¬ stosowac dociskacz niezalezny od sonotrody, umiesz¬ czony w jej osiowym otworze napedzany przy po¬ mocy sprezonego medium.Opisano jedynie kilka przykladów wykonywania sposobu wedlug wynalaizku dbpuisizioza(Lne sa jesz¬ cze inne rózne zmiany w ramach istotnych cech wynalazku. Mozna takze rozszerzyc zakres sto¬ sowania wynalazku i uzyc go zwlaszcza do szczelnego zamykania kondensa/toTów Jako ma¬ terialy powlok nadaja sie parzykialdowo poli¬ propylen i polietylen, pinzy dzyim na powlo¬ ke plaszcza i na1 przyspaiwyiwame dno lub pokrywe moze byc zastosowany ten sam material.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku jest szcze¬ gólnie korzystne wtedy, gdy plaszcz powloki ma temperature topnienia nizsza od temperatury top¬ nienia przyslpawywanej pokrywy lub dna. W tym 5 przypadku plaszcz powloki wykonuje sie prze¬ waznie z wysokocisnieniowego polietylenu, a dno i pokrywe z niskocisnieniowego polietylenu. PL PL PL PL PL PL PL

Claims (16)

1. Zastrzezenia patentowe 10 1. Sposób szczelnego laczenia za pomoca ultra¬ dzwieków plaszcza pojemnika z termoplastycznego tworzywa sztucznego z dnem lub pokrywa z termo¬ plastycznego tworzywa sztucznego znamienny tym, ze dno wzglednie pokrywe pojemnika wsuwa sie tak gleboko w otwarty koniec plaszcza pojemnika, by, krawedz plaszcza wystawala ponad dno lub pokrywe, a dzialajaca jako narzedzie zawijajace obwodowo i spawajace sonotrode porusza sie ku 20 wystaijajcej kraiwejdzi plaszcza, która zosltaije zalwi- nieta na podpartym z drugiej strony dnie lub po¬ krywie w wyniku dzialania dngaijacej wzldiluiz osi po- jemniika sonotrody, pnzy ozym w trakic&e tej ope¬ racji zawijania obwodowego, zmiekczona wystajaca 25 krawedz plaszcza calkowicie zamyka sie w piers¬ cieniowej przestrzeni wkleslej ograniczonej przy¬ najmniej czesciowo przez sonotrode i dno lub po¬ krywe, a podczas operacji spawania ta zamknieta przestrzen wklesla zmniejsza sie na skutek dalej 30 kontynuowanego, ograniczonego ruchu sonotrody, dzieki czemu wywiera sie nacisk prasowania na zamkniete, zmiekczone tworzywo sztuczne.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze 35 obok i w obrebie strefy brzegowej dna wzglednie pokrywy wykonuje sie rowek przeznaczony do pomieszczenia naldrndajru tworzywa sztucznego sto¬ pionego w trakcie operacji spawania i ze rowek ten w celu uniemozliwienia wyplywania stopionego 40 tworzywa sztucznego w kierunku osi pojemnika uszczelnia siie albo tylko przez sama czesc sonotro¬ dy wchodzaca w rfowek, albo przez sonoltrode i in¬ na czesc wchodzaca w rowek umieszczona w danym wypadku w sonoitmodcdie. 45
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wystajaca krawedz plaszcza pojemnika z dnem lub pokrywa posiadajaca wystajaca w kierunku osi na zewnatrz czesc brzegowa, zawija sie obwo¬ dowo na tej czesci brzegowej za pomoca wyzlobie- 50 nia na stronie czolowej sonotrody, w które wchodzi czesc brzegowa, przy czym wyzlobienie i czesc brzegowa razem zamykaja pierscieniowa przestrzen wklesla.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze 55 wystajaca czesc brzegowa dna lub pokrywy od¬ dziela od pozostalej czesci dna lub pokrywy znaj¬ dujacy sie w nich promieniowy rowek pierscie¬ niowy.
5. Sposób wedlug zastrz.* 1 do 4, znamienny tym, 60 ze wzbudzenie sonotrody przerywa sie po operacji spawania, a sonotrode pozostawia sie jeszcze w po¬ zycji spawania przez pewien czas wystarczajacy do zestalenia sie spoiny.
6. Sposób weldlug zasitrz. 1 do 5, znamienny tym, 65 ze spawa sie powloke plaszcza z wysokocisnienio-11 83 234 12 wego polietylenu z pokrywa lub dnem z nisfcoeis- nieniowego polietylenu.
7. Sonotroda do stosowania sposobu wedlug jed¬ nego z zastrz. 1 do 6 znamienna tym, ze ma swo¬ bodny koniec wykonany w ksztalcie wydrazonego cylindra (10) posiadajacego na stronie czolowej (12) wyzlobienie (11)* przy czym sciany wyzlobienia (11) utworzone sa od strony zewnetrznej ze sciany wkleslego cylindra (lla), którego srednica odpo¬ wiada srednicy plaszcza pojemnika (6), z przylega¬ jacej do krzywizny sciany (llb) zasadniczo usytuo¬ wanej prostopadle do osi wydrazonego cylindra (10) a od strony wewnetrznej z cylindrycznej sciany (lic) przylegajacej do krzywizny odwrotnej.
8. Sonotroda wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze cylindryczna sciana wewnetrzna (lic) zakonczona jest posiadajacym ostra krawedz, pierscieniowym wystepem (13) ponad czolowa strona (12) sonotro&y (10) w której wykonane jest wyzlobienie (11).
9. Sonotroda wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze posiadajacy ostra krawedz pierscieniowy wystep (13) utworzony jest przez cylindryczna sciane wew¬ netrzna (lic), przez waski pierscien przynajmniej w przyblizeniu prostopadly do osi wydrazonego cylindra (10) oraz przez zewnetrzna krawedz sto¬ sunkowo szerokiego pierscienia (14) o kszltalcie wkleslego stozka stykajacego sie z powierzchnia wewnetrzna wydrazonego cylindra (10).
10. Sonotroda wedlug zastrz. 7 do 9, znamienna tym, ze wewnatrz wydrazonego cylindra (10). umieszczony jest tlokowy dociskacz (20), który przesuwany jest albo w kierunku przeciwnym do 10 30 dzialania elementu sprezystego (17), to znaczy w kierunku osiowym do wewnatrz wydrazonego cylindra (10), albo pod dzialaniem elementu spre¬ zystego (17) na zewnatrz wydrazonego cylindra (10).
11. Sonotroda wedlug zastrz. 10, znamienna tym, ze tlokowy dociskacz (20) umocowany jest do scmo^ trody (10) na przyklad za pomoca elementu spre¬ zystego (17) w poblizu jej wezla drgan.
12. Sonotroda wedlug zastrz. 10 lub 11, znamien¬ na tym, ze prowadzony przewaznie bez tarcia wzdluz wewnetrznej powierzchni wydrazonego cy¬ lindra (10) swobodny koniec tlokowego dociskacza (20) posiada w poblizu swojej strony czolowej kon¬ centryczna wzgledem wewnetrznej powierzchni wydrazonego cylindra (10) cylindryczna powierzch¬ nie zewnetrzna (20b), która zakonczona jest piers¬ cieniowa ostra krawedzia (20c).
13. Sonotroda wedlug jednego z zastrz. 10 do 12, znamienna tym, ze na stronie czolowej dociskacza (20) wykonane jest wybranie (20e) stanowiace woln^ przestrzen.
14. Sonotroda wedlug zastrz. 12 i 13, znamienna tym, ze pierscieniowa ostra krawedz (20c) ograni¬ czona jest z jednej strony przez wklesla powierzch¬ nie stozkowa (20d), która laczy sie z wybraniem (20e) dociskacza (20).
15. Sonotroda wedlug zastrz. 7 do 14, znamienna tym, ze swobodny koniec sonotrody (10) przedlu¬ zony jest w ksztalcie fartucha na zewnatrz wyzlo¬ bienia (11) i jest lejkowato rozszerzony na koncu tego przedluzenia. F
16. I6.1 fig.283 234 FIG. U FIG. 6 6a 10 FIG. 7 FIG. 883 234 FIG.9 5 2 vz& Vffy4i Cena 10 A RZG — 1034/76 120 egz. A4 PL PL PL PL PL PL PL
PL1971152032A 1970-12-10 1971-12-09 Process and apparatus for joining a tubular thermoplastic container jacket,by means of ultrasonics,to a thermoplastic end cap to form a liquid-tight seal[us3824138a] PL83234B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1113170A AT326343B (de) 1970-12-10 1970-12-10 Verfahren und sonotrode zum dichten verbinden eines behältermantels aus thermoplastischem kunststoff mit einem boden- oder deckelteil aus thermoplastischem kunststoff
AT290771A AT334616B (de) 1971-04-05 1971-04-05 Verfahren zum dichten verbinden eines behaltermantels aus thermoplastischem kunststoff mit einem boden- oder deckelteil aus thermoplastischem kunststoff mittels ultraschall

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL83234B1 true PL83234B1 (en) 1975-12-31

Family

ID=25599253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1971152032A PL83234B1 (en) 1970-12-10 1971-12-09 Process and apparatus for joining a tubular thermoplastic container jacket,by means of ultrasonics,to a thermoplastic end cap to form a liquid-tight seal[us3824138a]

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3824138A (pl)
JP (1) JPS5312547B1 (pl)
CA (1) CA965921A (pl)
CH (1) CH537267A (pl)
DE (1) DE2159930C3 (pl)
DK (1) DK129912B (pl)
FR (1) FR2118038B1 (pl)
GB (1) GB1322868A (pl)
IT (1) IT953158B (pl)
NL (1) NL165100C (pl)
PL (1) PL83234B1 (pl)
SE (1) SE365151B (pl)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3956046A (en) * 1972-01-03 1976-05-11 Kanji Tsuchiya Method for ultrasonically welding composite sheet material
NL7511223A (nl) * 1974-09-26 1976-03-30 Cebal Societe Anonyme Verwijderbare, hermetisch afsluitende inrichting.
US3972758A (en) * 1975-06-17 1976-08-03 Branson Ultrasonics Corporation Method of forming over a plastic jacket against a workpiece using vibratory
DE2540721A1 (de) * 1975-09-12 1977-03-17 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur herstellung von patronenhuelsen
US4046306A (en) * 1976-01-02 1977-09-06 The Continental Group, Inc. Composite end panel for can or similar container
SE406291B (sv) * 1977-05-02 1979-02-05 Plm Ab Metod och anordning for fastsettning av en stabiliserande anordning pa en behallare
US4248356A (en) * 1978-01-09 1981-02-03 Aci Technical Centre Pty. Ltd. Sealing method
DE2828476A1 (de) * 1978-06-29 1980-01-10 Rissen Gmbh Maschf Bechergefaess aus geschaeumtem kunststoff
US4259419A (en) * 1979-08-17 1981-03-31 The Gates Rubber Company Vibratory welding of battery components
US4281763A (en) * 1979-10-31 1981-08-04 Pace Joseph A Two-piece hardshell, soluble and digestible liquid containing gelatin capsule
US4350649A (en) * 1980-12-05 1982-09-21 Branson Ultrasonics Corporation Method for closing an end of a thermoplastic tube using ultrasonic energy
US4441601A (en) * 1981-04-20 1984-04-10 C. L. Frost & Son, Inc. Plastic conveyor roller and method of making same
US4411720A (en) * 1982-03-22 1983-10-25 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic welding method for sealing a thermoplastic cap to the neck of a thermoplastic container
AU2133883A (en) * 1982-11-16 1984-05-24 Toyo Seikan Kaisha Ltd. Metallic container with circumferential lap bond
JPS61192542A (ja) * 1985-02-21 1986-08-27 Nifco Inc 溶着方法
DK153674C (da) * 1985-03-25 1988-12-27 Nunc As Fremgangsmaade til fremstilling af en plastbeholder
DE3528815A1 (de) * 1985-08-10 1987-02-12 Berg Jacob Gmbh Co Kg Geschweisster kunststoffverschluss fuer kunststoffbehaelter, verfahren zur herstellung desselben und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
FR2613707B1 (fr) * 1987-04-07 1991-05-03 Fuso Pharmaceutical Ind Procede et dispositif d'obturation du goulot d'un recipient de transfusion en resine synthetique
DE3723317A1 (de) * 1987-07-15 1989-01-26 Akzo Gmbh Verfahren zum verschweissen von rohrenden mit einem rohrboden
JPH0648745Y2 (ja) * 1988-02-24 1994-12-12 三洋電機株式会社 電池パック
DE3917524C1 (pl) * 1989-05-30 1990-09-06 Schuetz-Werke Gmbh & Co Kg, 5418 Selters, De
US5011555A (en) * 1989-09-15 1991-04-30 Branson Ultrasonics Corporation Method of ultrasonically cutting and sealing thermoplastic workpieces particularly a filter
DE4100090A1 (de) * 1991-01-04 1992-07-09 4 P Nicolaus Kempten Gmbh Schweisseinrichtung zum verschweissen eines kunststoffdeckels
DE69418337T2 (de) * 1993-10-04 1999-11-04 Eveready Battery Co. Inc., St. Louis Ultraschallversiegelungsverfahren einer anodekappe in eine dichtung für elektrochemische zellen
CN1173853A (zh) * 1995-02-13 1998-02-18 普罗克特和甘保尔公司 软管包装及其制造方法
ITBO20020192A1 (it) * 2002-04-11 2003-10-13 Italfarad Spa Procedimento per la chiusure ermetica della custodia in materiale classico di un condensatore e condensatore cosi ottenuto
US7674368B2 (en) * 2003-12-19 2010-03-09 Shell Oil Company Systems, methods, and catalysts for producing a crude product
DE102009039492A1 (de) 2009-08-31 2011-03-03 Volkswagen Ag Schließteil
DE102014111661A1 (de) 2014-08-14 2016-02-18 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Schwingungselement mit entkoppeltem Bauteil
US9796134B2 (en) * 2015-03-25 2017-10-24 GM Global Technology Operations LLC Systems and methods for joining a warped workpiece to another workpiece
CN110091511B (zh) * 2019-06-11 2024-06-11 福建富兰光学股份有限公司 一种聚碳酸酯光学保护罩及其超声波焊接方法
DE102022106570A1 (de) 2022-03-21 2023-09-21 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Bördelsonotrode

Also Published As

Publication number Publication date
DE2159930C3 (de) 1974-06-20
NL165100C (nl) 1981-03-16
DE2159930B2 (de) 1973-11-22
FR2118038B1 (pl) 1976-03-26
FR2118038A1 (pl) 1972-07-28
CA965921A (en) 1975-04-15
GB1322868A (en) 1973-07-11
DK129912B (da) 1974-12-02
DE2159930A1 (de) 1972-06-22
IT953158B (it) 1973-08-10
US3824138A (en) 1974-07-16
JPS5312547B1 (pl) 1978-05-01
CH537267A (de) 1973-05-31
DK129912C (pl) 1975-05-20
SE365151B (pl) 1974-03-18
NL7116884A (pl) 1972-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL83234B1 (en) Process and apparatus for joining a tubular thermoplastic container jacket,by means of ultrasonics,to a thermoplastic end cap to form a liquid-tight seal[us3824138a]
US4640733A (en) Apparatus for forming and inserting an internal lid in a container
US4892214A (en) Metal container and method of manufacturing the same
US5061140A (en) Method of manufacturing a metal container
US20100206891A1 (en) Can body and process and device for producing it
US5690764A (en) Collapsible tube package and method of construction
CA2015754C (en) Die assembly for and method of forming metal end unit
US3832964A (en) Dispensing container manufacturing apparatus and methods
MX2007010581A (es) Lata de envase y metodo y aparato para su fabricacion.
PT1644145E (pt) Método e dispositivo para a produção de um corpo de lata e o corpo de lata
JPS5852021A (ja) 内部端部閉止部材を有する容器の製造方法および製造装置
JPH08337236A (ja) 断熱された杯状容器の製造方法および製造機械
US4667384A (en) Method of manufacturing a plastic container having an enlarged free end portion for receiving a metal end unit by double seaming
EP0020099B1 (en) Method of forming a can
AU2001285355B2 (en) Method and apparatus for constructing an end portion of a food sauce dispensing cartridge
EP0210679B1 (en) Process and device for connecting together by heated-tool buttwelding a vessel body obtained by extrusion and a vessel lid
EP1900651A1 (en) Apparatus for fabricating an insulated container
AU2001285355A1 (en) Method and apparatus for constructing an end portion of a food sauce dispensing cartridge
CN109773074A (zh) 制造用于电池单池的单池壳体的方法和电池单池
EP0103027B1 (en) Method and apparatus for manufacturing metal can
JP2757300B2 (ja) 金属製容器
US6719514B1 (en) Process for producing a metal can with an insert piece for packaging, for example, a foodstuff, and a can of this nature
JPH0386337A (ja) エクスパンディングチャックを用いた多重巻締め機および多重巻締め方法
AU725520B2 (en) Gasketed aerosol mounting cup
US11590554B2 (en) Method, tool and assembly for tightly closing a receptacle, and tightly closed receptacle