AT326343B - Verfahren und sonotrode zum dichten verbinden eines behältermantels aus thermoplastischem kunststoff mit einem boden- oder deckelteil aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum dichten Verbinden eines Behältermantels aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Boden- oder Deckelteil aus thermoplastischem Kunststoff mittels Ultraschall sowie eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Sonotrode. Insbesondere soll die Erfindung zum Herstellen von flüssigkeitsdichten Hüllen für galvanische Primärzellen oder Kondensatoren, z. B. Elektrolytkondensatoren, Anwendung finden. In diesen Fällen werden mit dem Behältermantel Deckel- und/oder Bodenteile aus thermoplastischem Kunststoff verbunden, in welche bereits Kontaktstücke oder Anschlussleiter dicht eingebettet sind. Besonders geeignete Boden- und Deckelteile dieser Art, die für die Hüllen galvanischer Primärzellen bestimmt sind, sind in den   österr. Patentschriften Nr. 300061   und Nr. 300062 beschrieben worden. 



   Die Schweissung von Kunststoff mit Ultraschall bietet gegenüber andern Schweissmethoden vor allem den Vorteil wesentlich geringeren Zeitbedarfes, weil die erforderliche Schweisstemperatur unmittelbar an der Schweissstelle durch Reibungswärme erzeugt wird, so dass einerseits zeitraubende Wärmeleitvorgänge entfallen und anderseits die Wärmeerzeugung bei Auftreten der gewünschten Temperatur an der Schweissstelle sofort unterbrochen werden kann. 



   Bisher wurde bei der Herstellung von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff durch Verbindung eines Bodenteiles mit einem Behältermantel mit Hilfe von Ultraschall eine Stumpfschweissung angewendet, indem der Behältermantel auf den Bodenteil aufgesetzt und mittels einer Sonotrode über den Bodenteil Ultraschallenergie zur Stossfläche von Bodenteil und Behältermantel übertragen wurde. Bei dieser Arbeitsweise ergeben sich vor allem dann Schwierigkeiten, wenn Behälter mit dünnen Mantelwünden hergestellt werden sollen, wie dies bei flüssigkeitsdichten Hüllen für Primärzellen, Elektrolytkondensatoren und ähnliche Anwendungsgebiete der Fall ist.

   In diesen Fällen ist es nämlich, insbesondere unter Berücksichtigung der Herstellungstoleranzen der zu verschweissenden Kunststoffteile und der geringen Festigkeit des dünnen Behältermantels, schwierig, die richtige Relativlage der zu verschweissenden Kunststoffteile vor der Stumpfschweissung herbeizuführen und während derselben aufrechtzuerhalten. 



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einwandfreie Verschweissung von dünnen Hüllenmänteln und wesentlich dickeren Boden- oder Deckelteilen zu gewährleisten, ohne dass dabei ein hoher Aufwand an Werkzeugen oder an Arbeitszeit in Kauf genommen werden muss. 



   Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum dichten Verbinden eines Behältermantels aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Boden- oder Deckelteil aus thermoplastischem Kunststoff mittels Ultraschall dadurch gelöst, dass der Boden- bzw. Deckelteil in das offene Ende des Behältermantels eingeschoben wird, bis der Rand des Mantels über den Boden- bzw. Deckelteil vorsteht, und dass mittels einer als Formwerkzeug ausgebildeten, relativ in Richtung der Behälterachse bewegbaren und in dieser Richtung schwingenden Sonotrode der überstehende Rand des Behältermantels bis zur Auflage am Boden- bzw. Deckelteil ringförmig nach innen gebogen und anschliessend überlappt verschweisst wird. 



   Bei dieser Verfahrensweise wird der über den Boden- bzw. Deckelteil überstehende Rand des Behältermantels, der in die Formausnehmung an der Stirnfläche der als Formwerkzeug ausgebildeten Sonotrode eingeschlossen wird, durch die Einwirkung der schwingenden Sonotrode zuerst nur so weit erreicht, dass er faltenfrei über den Umfangsrand des Boden- bzw. Deckelteiles nach innen gebogen werden kann. Nach diesem Vorgang kommt die umgebogene Randzone des Behältermantels mit dem von der andern Seite her abgestützten Boden- bzw. Deckelteil zur Berührung und es wird nunmehr unter der Wirkung der senkrecht zur umgebogenen Randzone schwingenden Sonotrode im Bereich der Bodenfläche der Formausnehmung der Sonotrode intensiv Reibungswärme erzeugt, durch welche der Kunststoff so weit plastifiziert wird, dass die überlappten Kunststoffteile miteinander verschmelzen können. 



   Vorteilhaft wird beim erfindungsgemässen Verfahren die Formausnehmung der Sonotrode zumindest während des Schweissvorganges an der Innenseite gegen den Deckel- bzw. Bodenteil abgedichtet. Durch den auf diese Weise erzielten Einschluss der Schweisszone in die Formausnehmung der Sonotrode wird vermieden, dass geschmolzener Kunststoff des Mantelrandes vom Umfangsrand des Boden- oder Deckelteiles in Richtung zur Behälterachse aus der Schweisszone verdrängt wird und nach Erstarren Schweissrückstände bildet, durch welche das Erzeugnis unansehnlich oder sogar unverkäuflich werden könnte. 



   Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die Formausnehmung durch einen in eine im Boden- oder Deckelteil mit Abstand von seinem Umfangsrand angeordnete Ringnut eingreifenden Teil der Sonotrode abgedichtet. Hiedurch wird erreicht, dass im fertigen Erzeugnis die Oberflächenzonen beidseits der Ringnut glatt bleiben und nur in der Nut eine das gute Aussehen des Erzeugnisses nicht mehr beeinträchtigende Anlagerung nach Art einer Schweissraupe auftritt. 



   Die Formausnehmung der Sonotrode ist allgemein ein in sich geschlossener Hohlraum, der dem   z. B.   runden Umriss des Behältermantels folgt. Durch das Einschliessen des erweichenden und teilweise schmelzenden Mantelrandes in die Formausnehmung und die Verkleinerung dieses Hohlraumes durch die Sonotrodenbewegung wird die Ausübung eines Pressdruckes auf den geschmolzenen Kunststoff ermöglicht, der im Zusammenwirken mit der Einwirkung von Ultraschall eine einwandfreie Schweissnaht ergibt. Nach dem Schweissvorgang wird die Erregung der Sonotrode unterbrochen, die Sonotrode aber noch eine für das Erstarren der Schweissnaht ausreichende Zeit in der Schweissstellung belassen. 

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   Eine Sonotrode, die sich zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens eignet, ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass sie an ihrer Stirnseite eine mindestens eine Hohlkehle aufweisende ringförmige, den Behältermantel übergreifende Formausnehmung hat, die von einer etwa senkrecht zur Stirnfläche der Sonotrode verlaufenden äusseren zylindrischen Formflächenzone, einer Hohlkehle mit stetiger Krümmung und einer etwa senkrecht zur Sonotrodenachse verlaufenden Formflächenzone begrenzt ist. 



   Bei einer bevorzugten Ausführungsform schliesst an die etwa senkrecht zur Sonotrodenachse verlaufende Formflächenzone über eine in Richtung zur Stirnfläche der Sonotrode zurückgekrümmte Hohlkehle eine innere zylindrische Formflächenzone an, so dass die Formausnehmung an der Stirnfläche der Sonotrode im wesentlichen die Form einer zur Stirnfläche hin offenen Ringnut mit U-Querschnitt hat. 



   Bei dieser Formgebung der Sonotrode verlaufen die Erzeugenden der äusseren zylindrischen Formflächenzone und, falls vorhanden, der inneren zylindrischen Formflächenzone der Sonotrode parallel zur Schwingungsrichtung der Sonotrode, so dass an diesen Flächen praktisch keine Umsetzung von Ultraschallenergie in Wärmeenergie erfolgt ; die Ultraschallübertragung beschränkt sich vielmehr auf die etwa senkrecht zur Sonotrodenachse verlaufende Formflächenzone der Sonotrode, die den Boden der Formausnehmung darstellt und die ringförmige Schweisszone überlagert, welche erhitzt werden soll. 



   Bei einer speziellen Ausführungsform der Sonotrode endet die innere zylindrische Formflächenzone an einem gratartigen, ringförmigen Vorsprung, der von einer schmalen, zumindest angenähert senkrecht zur Sonotrodenachse verlaufenden Ringzone und von einer hohlzylindrischen Fläche oder vom äusseren Rand einer relativ breiten, hohlkonischen Ringzone begrenzt ist. Bei dieser Ausführungsform kann der gratartige Vorsprung der Sonotrode auf die schon erwähnte Weise abdichtend in eine Ringnut am anzuschweissenden Boden- oder Deckelteil zusammenwirken. 



   Die innere zylindrische Formflächenzone der Formausnehmung kann von einem entgegen der Wirkung einer Feder in die Sonotrode verschiebbaren kolbenförmigen Niederhalter gebildet sein, der die lagenrichtige Halterung der zu verschweissenden Teile vor und während des Schweissvorganges sichert und auch dazu ausgenutzt werden kann, eine unerwünschte Verdrängung von geschmolzenem Kunststoffmaterial zur Sichtfläche des angeschweissten Boden- oder Deckelteiles zu verhindern. 



   Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an Ausführungsbeispielen genauer erläutert, u. zw. im Zusammenhang mit der Herstellung von flüssigkeitsdichten Hüllen für galvanische Primärzellen unter Anwendung von schlauchartigen Hüllenmänteln und von Deckelteilen gemäss der schon erwähnten   österr. Patentschrift Nr. 300062. Fig. l   zeigt einen Achsschnitt durch die linke Hälfte des Oberteiles einer Primärzelle mit Schlauchhülle und eingesetztem Deckelteil sowie den Endteil einer Sonotrode, mit welcher der Hüllenmantel und der Hüllendeckel verschweisst werden. Fig. 2 zeigt die gleichen Teile am Ende der Arbeitsbewegung der Sonotrode,   d. h.   nach erfolgter Schweissung.

   In analoger Weise ist in den Fig. 3 und 4 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem die Schweissung durch Anwendung eines Richtungsgebers für die Ultraschallenergie am Deckelteil verbessert wird. Schliesslich ist in analoger Weise in den Fig. 5 und 6 ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem durch Zusammenwirken eines geeignet ausgebildeten Deckelteiles mit einer besonderen Sonotrode eine erhöhte Sauberkeit der Schweissverbindung gesichert wird. Die Fig. 7 und 8 zeigen im grösseren Massstab und teilweise geschnitten eine Primärzelle mit flüssigkeitsdichter Hülle vor bzw. nach dem Verschweissen von Hüllenmantel und Hüllendeckel mittels einer Sonotrode nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung.

   Die Fig. 9 und 10 stellen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dar, bei dem eine in Fig. 9 vor und in Fig. 10 während bzw. nach dem Schweissvorgang gezeigte Sonderausführung einer Sonotrode verwendet wird, bei welcher ein Niederhalter für den anzuschweissenden Deckelteil vorgesehen ist, der zugleich zur Erhöhung der Sauberkeit des Schweissvorganges dient. 



   In Fig. l sind   mit --1-- der   Pluspol (Kohlestift),   mit--2--die   Kontaktkappe,   mit--3--die   
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 verbunden oder der   Kohlestift--l--ist   nach einem älteren Vorschlag flüssigkeitsdicht in einen zentralen Stutzenfortsatz des Deckelteiles --5-- eingesetzt, wobei der zentrale Stutzen des   Deckelteiles --5-- mit   seinem freien Ende in die   Vergussmasse --3-- eingebettet   ist. Diese günstige Ausführung des Deckelteiles ist in der   österr. Patentschrift Nr. 300062   genauer beschrieben. In analoger Weise können aber nach dem erfindungsgemässen Verfahren und mit der nun zu beschreibenden Sonotrode auch Bodenteile mit eingebetteten Bodenkontakten, wie sie in der   österr.

   Patentschrift Nr. 300061   beschrieben sind, flüssigkeitsdicht mit einem Hüllenmantel aus thermoplastischem Kunststoff verbunden werden. 



   Um eine Überlapptschweissung zu erzielen, wird, wie Fig. l zeigt, der   Deckelteil --5-- so   weit in den   Hüllenmantel --6-- eingeschoben,   dass der obere   Rand--6a--des   Mantels über den Deckelrand vorsteht. 



  Die Primärzelle wird nunmehr in der richtigen Lage unterhalb der in vertikaler Richtung beweglichen Sonotrode -   des Schweissgerätes   abgestützt und die   Sonotrode--10--wird   unter Einschaltung des Ultraschallgenerators abgesenkt. Wie Fig. l erkennen lässt, ist an der Innenkante der hohlzylindrischen Sonotrode   --10--,   von der nur der untere Endteil dargestellt ist, eine   Formausnehmung--11--mit   einer Hohlkehle 

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 stetiger Krümmung auf eine im wesentlichen senkrecht zur Sonotrodenachse verlaufende Formflächenzone   - 110-überleitet.    



   Bei der Absenkbewegung der schwingenden Sonotrode tritt der freie   Rand--6a--eines   Hüllenmantels in die Formausnehmung--11--ein und wird beschallt, wodurch sich dieser Rand erweicht und während der weiteren Absenkbewegung der   Sonotrode--10--unter   Vermeidung einer Faltenbildung über den Aussenrand des   Deckelteiles --5-- gebogen   wird. Durch die Abstützung der umgebogenen   Randzone --6a-- des   Hüllenmantels am Deckelrand wird an der Berührungszone zwischen diesen beiden Teilen Reibungswärme erzeugt, die zu einem Schmelzen des Kunststoffes und dadurch zu einer Verschweissung dieser Teile führt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. 



   Um den Schweissvorgang noch weiter zu begünstigen, wird im Bereich des zu verschweissenden Aussenrandes des Deckels--5--in an sich bekannter Weise gemäss Fig. 3 ein Energie-Richtungsgeber angeordnet, der im dargestellten Beispiel die Form eines   Ringwulstes --5a-- mit   dreieckigem Querschnitt aufweist. über diesen Ringwulst wird beim Niedersenken der Sonotrode --10-- der Randteil --6a-- des Hüllenmantels gebogen, wobei an der Berührungsstelle dieses Randteiles und des Ringwulstes durch die Ultraschallübertragung über die ringförmige Formflächenzone --11b-- der Sonotrode --10-- konzentrierte Reibungswärme entwickelt wird, die zum raschen Niederschmelzen des Ringwulstes und zu einer örtlich besser begrenzten Schweissverbindung führt. Wieder ist in Fig. 4 die Lage der Sonotrode --10-- während bzw. nach dem Schweissvorgang dargestellt. 



   Bei dem weiteren verbesserten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist, ist am Deckelteil konzentrisch innerhalb des bereits erwähnten, als Energie-Richtungsgeber dienenden Ringwulstes   --5a-- eine Ringnut--5b--vorgesehen,   die zur Aufnahme von überschüssigem geschmolzenem Kunststoff dient, der beim Schweissvorgang radial einwärts von der Schweissstelle verdrängt wird und den mittleren Teil der Sichtfläche des Deckels verunreinigen könnte. Die   Sonotrode --10-- weist   bei diesem Ausführungsbeispiel im Anschluss an die im wesentlichen senkrecht zur Sonotrodenachse verlaufende Formflächenzone --11b-- der   Formausnehmung --11-- eine   in Richtung zur   Stirnfläche --12-- der   Sonotrode zurückgekrümmte 
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   Beim Niedersenken der   Sonotrode --10-- tritt   dieser gratartige Vorsprung-13-, wie aus Fig. 6 erkennbar ist, in die   Ringnut--5b--des   Deckelteiles ein, lenkt geschmolzenes Material vom Aussenrand des Deckels in die Nut und dichtet anderseits die Nut radial einwärts gegen Austritt von geschmolzenem Kunststoff ab. 



   Bei der im grösseren Massstab gehaltenen, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach den Fig. 7 und 8 wird der gratartige   Vorsprung --13-- der Sonotrode --10--,   der in die   Ringnut-5b-des   Deckelteiles - eingreifen soll, einerseits durch die an die zurückgekrümmte Hohlkehle anschliessende zylindrische 
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 der Sonotrode tritt, wie schon erwähnt, der gratartige Vorsprung--13--in die   Ringnut--5b--ein,   wobei die hohlkonische Fläche --14-- an der radial inneren Kante dieser Ringnut zur Anlage kommt und an dieser, gegebenenfalls nach geringfügiger Deformation derselben, abdichtet, so dass kein Kunststoff über diese Abdichtungsstelle radial einwärts zur Sichtfläche des Deckels gelangen kann.

   Hiedurch wird gesichert, dass der gesamte überschüssige geschmolzene Kunststoff nach Art einer Schweissraupe innerhalb der   Ringnut --5b-- zu   liegen kommt und das gute Aussehen des fertigen Erzeugnisses nicht beeinträchtigt. 



   Wie aus den Fig. 7 und 8 erkennbar ist, ist der freie Endteil der Sonotrode ausserhalb der Formausnehmung   --11--   schürzenartig verlängert, wobei diese   Verlängerung --16-- gegebenenfalls   an der Innenkange bei --18-- trichterartig erweitert ist, um den Eintritt des überstehenden   Randteiles--6a--des   Hüllenmantels in die   Formausnehmung--11--beim   Absenken der Sonotrode zu erleichtern. Der überhängende Schürzenteil   --16-- der   Sonotrode stützt den   Hüllenmantel--6--während   des Schweissvorganges nach aussen ab und verhindert dadurch insbesondere eine bleibende Deformation desselben unter dem Druck der niedergehenden Sonotrode.

   Selbstverständlich ist hier, wie bei allen bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen, vorauszusetzen, dass die Primärzelle hinsichtlich ihrer Relativlage zur Sonotrode so abgestützt ist, dass sie dem Schweissdruck standhalten kann. 



   Nach dem beschriebenen Verfahren und mit der beschriebenen Sonotrode können sehr kurze Arbeitszeiten erzielt werden, die je nach dem zu verschweissenden Material zwischen 1 und 2 sec liegen, wobei der Biegevorgang, der Schweissvorgang und die Verfestigungszeit inbegriffen sind. Die Arbeitsweise wird vorzugsweise so gewählt, dass die Sonotrode schon vor oder während des Absenkens mit Ultraschall beaufschlagt wird, so dass die Sonotrode schon schwingend auf den vorstehenden Rand des Hüllenmantels aufgesetzt wird, worauf bis zur Beendigung des Schweissvorganges Ultraschallenergie zugeführt wird. Nach abgeschlossenem Schweissvorgang wird die Ultraschallzufuhr beendet und die Sonotrode bleibt noch kurze Zeit in der Schweisslage, damit sich die Schweisszone verfestigen kann. 

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   Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist in den Fig. 9 und 10 dargestellt, bei welcher die Sonotrode ähnlich der Ausführungsform nach Fig. 5 ist, aber in ihrem hohlen Innenraum einen kolbenartig verschiebbaren   Niederhalter-20-enthält,   der primär dazu dient, den anzuschweissenden   Deckelteil --5-- vor   Beginn des Schweissvorganges im Hüllenmantel --6-- niederzudrücken, um so die richtige Relativlage von Hüllenmantel - 6-- und Deckelteil --5-- beim Schweissen sicherzustellen.

   Der kolbenartig verschiebbare Niederhalter 
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 und eines kolbenartigen   Endteiles-20b-an   der   Innenfläche --15-- des   Hohlkörpers der Sonotrode ab und besteht an den Berührungsflächen, wie in den Zeichnungen angedeutet, aus einem Material, das geringen Reibungskoeffizienten in bezug auf das Material der Sonotrode aufweist. Beispielsweise können der Hauptteil des   Niederhalters --20-- aus   Stahl und die abstützenden   Zonen-20a   und   20b-aus   Teflon bestehen. Bei dieser Materialwahl ergibt sich auch, wie erwünscht, eine nur geringe Schwingungsübertragung infolge ungünstiger Anpassung von der   Sonotrode --10-- über   die   Abstützzonen-20a, 20b-auf   den Niederhalter-20--. 
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 können.

   Nahe seiner Stirnseite weist der   Niederhalter --20-- eine   konzentrisch zur   Innenfläche-15-der     Sonotrode --10-- verlaufende   zylindrische Oberflächenzone auf, die in einem ringförmigen   Grat --20c--   
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 die bereits erwähnte   Ausnehmung-20e-einmündet.   



   Beim Absenken der Sonotrode kommt, wie Fig. 10 erkennen lässt, zunächst der   Niederhalter --20-- mit   dem anzuschweissenden   Deckelteil --5-- in   Berührung, wobei der   Grat --20c-- an   der Stirnseite des Niederhalters in die   Ringnut--5b-des Deckelteiles--5--eintritt   und die hohlkonische Fläche --20d-an der Innenkante dieser Nut, gegebenenfalls unter leichter Deformation derselben, abdichtet. Beim weiteren Absenken der Sonotrode wird das   Federelement --17-- verformt   und dadurch vorgespannt.

   Sodann wird der durch die äussere Hohlkehle der   Formausnehmung --11-- der   Sonotrode über den Aussenrand des Deckels gebogene   Randteil--6a--des Hüllenmantels--6--mit   dem Deckelteil --5-- verschweisst, und nach Beendigung des Schweissvorganges und Verfestigung der Schweisszone wird die   Sonotrode --10-- abgehoben,   wobei der Niederhalter durch das vorher vorgespannte   Federelement --13-- wieder   in seine in Fig. 9 dargestellte Ruhelage bezüglich der   Sonotrode-10-zurückgeführt   wird. Ein störendes Mitschwingen von Luft in den eingeschlossenen Hohlräumen kann durch   Luftdurchlasskanäle--20f, 10f--im   Niederhalter bzw. in der Sonotrode vermieden werden. 



   Die beschriebenen Ausführungsbeispiele lassen im Rahmen der Erfindung natürlich noch verschiedene Abwandlungen zu. Auch das Anwendungsgebiet der Erfindung lässt sich erweitern, u. zw. insbesondere auf das dichte Einschliessen von Kondensatoren. Als Hüllmaterial hat sich besonders Polypropylen bewährt, wobei für den Hüllenmantel und für den einzuschweissenden Boden- bzw. Deckelteil vorzugsweise das gleiche Material verwendet wird. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zum dichten Verbinden eines Behältermantels aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Boden- oder Deckelteil aus thermoplastischem Kunststoff mittels Ultraschall, insbesondere zur Herstellung einer 
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 Boden- bzw. Deckelteil in das offene Ende des Behältermantels eingeschoben wird, bis der Rand des Mantels über den Boden- bzw. Deckelteil vorsteht, und dass mittels einer als Formwerkzeug ausgebildeten, relativ in Richtung der Behälterachse bewegbaren und in dieser Richtung schwingenden Sonotrode der überstehende Rand des Behältermantels bis zur Auflage am Boden- bzw. Deckelteil ringförmig nach innen gebogen und anschliessend überlappt verschweisst wird. 
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Claims (1)

1. Sonotrode zumindest während des Schweissvorganges an der Innenseite gegen den Deckel- bzw. Bodenteil abgedichtet wird. EMI4.6 Formausnehmung durch einen in eine im Boden- oder Deckelteil mit Abstand von seinem Umfangsrand angeordnete Ringnut eingreifenden Teil der Sonotrode abgedichtet wird.

   4. Sonotrode zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n - zeichnet, dass sie an ihrer Stirnseite eine mindestens eine Hohlkehle aufweisende ringförmige, den Behältermantel übergreifende Formausnehmung (11) hat, die von einer etwa senkrecht zur Stirnfläche der <Desc/Clms Page number 5> Sonotrode (12) verlaufenden äusseren zylindrischen Formflächenzone (lla), einer Hohlkehle mit stetiger Krümmung und einer etwa senkrecht zur Sonotrodenachse verlaufenden Formflächenzone (llb) begrenzt ist.

   5. Sonotrode zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass an die etwa senkrecht zur Sonotrodenachse verlaufende Formflächenzone (llb) über eine in Richtung zur Stirnfläche (12) der Sonotrode zurückgekrümmte Hohlkehle eine innere zylindrische Formflächenzone (llc) anschliesst, so dass die Formausnehmung (11) an der Stirnfläche der Sonotrode im wesentlichen die Form einer zur Stirnfläche hin offenen Ringnut mit U-Querschnitt hat. EMI5.1 Formflächenzone (llc) an einem gratartigen, ringförmigen Vorsprung (13) endet, der von einer schmalen, zumindest angenähert senkrecht zur Sonotrodenachse verlaufenden Ringzone und von einer hohlyzfindrischen Fläche (15) oder vom äusseren Rand einer relativ breiten, hohlkonischen Ringzone (14) begrenzt ist. EMI5.2