PL80381B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80381B1 PL80381B1 PL1969137380A PL13738069A PL80381B1 PL 80381 B1 PL80381 B1 PL 80381B1 PL 1969137380 A PL1969137380 A PL 1969137380A PL 13738069 A PL13738069 A PL 13738069A PL 80381 B1 PL80381 B1 PL 80381B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyurethane
- coatings
- silicone oils
- solution
- gel
- Prior art date
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 47
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 47
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 27
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims 3
- -1 and of porous Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- IYWCBYFJFZCCGV-UHFFFAOYSA-N formamide;hydrate Chemical compound O.NC=O IYWCBYFJFZCCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical group OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0065—Organic pigments, e.g. dyes, brighteners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/904—Artificial leather
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249978—Voids specified as micro
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31598—Next to silicon-containing [silicone, cement, etc.] layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Glanzstoff AG, Wuppertal (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania sztucznej skóry i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sztucznej skóry, skladajacej sie z podloza, utwo¬ rzonego z runa zwiazanego spoiwem poliuretano¬ wym, oraz z porowatych, przepuszczajacych pare wodna, powlok utworzonych na bazie poliuretanów, 5 w Iktórym to sposobie ma podloze naklada sie roz¬ twór poliuretanowy, przetworzony uprzednio w zel przez dodanie czynnika nierodpuszczajacego, po czym te naniesiona warstwe zelu koaguluje sie za pomoca czynnika inierozpuszczajacego, nastepnie io wymywa sie z niej rozpuszczalnik, a na koniec sie ja suszy.Przy wytwarzaniu skóry syntetycznej mozna, jak wiadomo, stosowac jako material wyjsciowy ruino, wiazane spoiwem .z elastomerycznego polimeru, np. 15 z poliuretanu. W ten sposób obrobione runa mo¬ ga gromadzic pare wodna i oddawac ja na po¬ wierzchni; jest to bardzo wazne w sztucznej skó¬ rze, która stosuje sie do wytwarzania obuwia, po¬ niewaz skóra obuwnicza powinna przejmowac pare 20 wodna powstajaca przy poceniu sie stopy i odda¬ wac ja poprzez powierzchnie na zewnatrz. Jezeli skóra nie wypelnia tej funkcji, to para wodna gro¬ madzi sie we wnetrzu buta, co jest bardzo nie¬ przyjemne dla uzytkownika. 25 Jednakze, tak obrobione runa sa przepuszczalne równiez dla wody w stanie cieklym, tak, ze np. woda deszczowa moze dostac sie do buta. Dlatego tez jest rzecza konieczna nalozenie na taik .zwia¬ zane runo powieki przpuszczajacej pare wodna, 30 lecz nie przepuszczajacej wody w stanie cieklym.Powloka ta powinna ponadto nadawac materialo¬ wi sluzacemu do wyrobu obuwia wyglad i chwyt skóry. Od jakosci powloki zaleza w znacznym stop¬ niu takie wlasciwosci gotowego materialu jak wy¬ trzymalosc na sciskanie i na zginanie oraz odpor¬ nosc ma zimno i ma zadrapania.Zna.ie jest wytwarzanie powlok skóry synte¬ tycznej z poliuretanu. Mozna przy tym stosowac jako material wyjsciowy, np. roztwór poliuretanu w dwumetyloformamidzie. Przez dodanie srodka nieroipuszczajacego, np. wody, przetwarza sie po¬ liuretan w zel i naklada sie zel na zwiazane runo, a po koagulacji poliuretanu, wyplukiwaniu roz¬ puszczalnika i wysuszeniu uzyskuje sie poliuretano¬ we powloki o lepszej przepuszczalnosci pary wod¬ nej.Stwierdzono, ze mozna szczególnie korzystnie wy¬ twarzac sztuczna skóre z porowatymi, przepuszcza¬ jacymi pare wodna powlokami, przez nalozenie tych powlok na podloze zawierajace poliuretan, gdy do wytwarzania tych powlok stosuje sie roz¬ twory poliuretanowe zawierajace od 1 do 10, a ko¬ rzystnie od 2 do 4 procentów wagDwy^h oleju si¬ likonowego, w odniesieniu do rozpuszczonej ilosci poliuretanu. Jako rozpuszczalnika uzywa sie ko- rzystnie dwumetyloformamidu.Poliuretany, które stosuje sie w sposobie wedlug wynalazku, sa ogólnie znane. Uzyskuje sie je, np. przez przemiane poliestrów lub polieterów zawie- 803813 80381 4 rajacych -'grupe wodorotlenowa w addukt, zawie¬ rajacy girupe NCO i przez dalsza przemiane z przedluzaczami lancucha, jak dwuaminy, glikole i tym podobne substancje.Jako rozpuszczalnik stosuje sie przede wszystkim dwumetyloformamid, jednakze mozna stosowac rów¬ niez iinine znane substancje, jak dwuimetylosulfo- tlenek, dwumetyloacetamid i ich mieszaniny.Zawartosc poliuretanów w roztworze moze wahac sie w sposobie wedluig wynalazku w duzych -gra¬ nicach, przy czym korzystne okazaly sie stezenia od 15 do 40 procent wagowych. W roztworze poliuretanu moga sie znajdowac inne polimery, np. polichlorek winylu w ilosci od 30% w odnie¬ sieniu do poliuretanu; oczywiscie mozliwe sa inne ' dodatki, jak stabilizatory, pigmenty lub (barwniki.Oleje silikonowe, które stosuje sie w ramach wynalazku, sa ogólnie znane. Chodzi przy tym o po¬ laczenie polimerowe, w których atomy krzemu sa polaczone czesciowo z atomami tlenu, a pozostale wartosci krzemu sa nasycone resztami weglowodo¬ rów. Sa to w zasadzie zwiazki linearne. Blizsze wskazówki dotyczace olejów silikonowych mozna znalezc, np. w .Chemie-Lexicon, autor Hermann Rompp, wydanie 6-te, wydawnictwo Frank'schc yerlagshandlung, Stuttgart, REN.W ramach wynalazku szczególnie korzystne oka¬ zaly sie oleje silikonowe o lepkosci od liOO do 1000 cP. Stosowane oleje moga byc rozpuszczalne lub nierozpuszczalne w stosowanym rozpuszczal¬ niku, np. w dwumetyloformamidzie.Stasowane w ramach wynalazku oleje silikono¬ we uzywa sie w ilosci od 1 do 10, a korzystnie od 2 do 4 procent-.wagowych w odniesieniu do roz¬ puszczonego poliuretanu. Oleje nalezy dodawac naj¬ lepiej wtedy, gdy poliuretan jest juz rozpuszczony.Nalezy zwracac szczególna uwage na to, aby oleje silikonowe byly juz równomiernie rozprowadzone w roztworze, W chwili gdy rozpuszczony poliure¬ tan zastaje przeksztalcony w zel, np. przez doda¬ nie srodka nierozpuszczalnego. Dotyczy to zwlasz¬ cza olejów silikonowych, które nie sa rozpuszczal¬ ne w dwumetyloformamidzie.Przetwarzanie zelu w powloki nastepuje w zna¬ ny sposób, polegajacy na tym, ze zel naklada sie na zwiazane runo, np. za pomoca rakla, nastepnie wyrób ten koaguluje sie, wyplukuje i suszy. Po wysuszeniu warstwa powierzchniowa ma grubosc od 0,3 do 0,6, a korzystnie od 0,3 do 0,4 mm.Podloze zostaje zwiazane przez zanurzenie pa¬ sma w roztworze poliuretanu, wedlug sposobu opi¬ sanego w brytyjskim patencie nr 1.017.023.Okazalo sie niespodziewanie, ze zastosowany we¬ dlug wynalazku dodatek olejów silikonowych znacz¬ nie poprawil przerabialnosc poliuretanu na powlo¬ ki. I tak zostaje wyeliminowana tendencja pew¬ nych poliuretanów (mp. uzyskanego sposobem we¬ dlug francuskiego patentu nr 1.546.169), do tworze¬ nia, przy suszeniu powloki niepórowatej, nie prze¬ puszczajacej pary wodnej folii. Uzyskane powloki s^ ponadto bardzo stabilne. -oNie oczekiwano równiez, ze sposób wedlug wy¬ nalazku umozliwia stosowanie jako materialów wyjsciowych roztworów poliuretanu o duzym ste¬ zeniu. Dotychczas mozna bylo stosowac, gdy uzy¬ walo sie np. nadajacych sie do wytwarzania po¬ wlok poliuretanów wedlug opisu patentowego RFN nr 1.106.959, tylko roztwory nie przekraczajace 30% zawartosci 'poliuretanu, bez podejmowania szcze- 5 gólnych srodków ostroznosci przy wytracaniu, Przez dodanie wedlug wynalazku olejów silikono¬ wych umozliwia sie bez podejmowania szczegól¬ nych srodków, stosowanie roztworów poliuretano¬ wych o zawartosci poliuretanu przekraczajacej 30%, to jest do okolo 40% przy wytwarzaniu war¬ stwy powierzchniowej skóry syntetycznej. Uzysku¬ je sie przy tym pozadane warstwy powierzchnio¬ we szybko i prosto.W pewnej postaci sposobu wedlug wynalazku stosuje sie dzieki temu roztwór 'poliuretanu, który zawiera od 30 do 40 procent wagowych poliureta¬ nu i do TO procent wagowych, w odniesieniu do rozpuszczonego poliuretanu, olejów silikonowych.Stosowanie bardziej stezonego roztworu poliure¬ tanu przy wytwarzaniu powlok jest szczegól¬ nie korzystne juz z tego wzgledu, iz mozna odzy¬ skiwac mniej, rozpuszczalnika. Wytworzone wedlug wynalazku powloki mozna latwo wyplukac przed wysuszeniem, przy czym nie pozostaja tu zadne resztki, które pózniej moga np. powodowac zapad¬ niecie sie powloki lub zabarwianie materialu. Po¬ nadto, przy wiekszym stezeniu uzyskuje sie .powlo¬ ki o lepszych wlasciwosciach.W wyniku zastosowania wiekszego stezenia poli¬ uretanu uzyskuje sie powloki o wiekszej gestosci.Powstaje przy tym material o lepszych wlasciwo¬ sciach mechanicznych, przy czym nalezy podkreslic zwlaszcza wzrost odpornosci na zadrapania.Sposób wedlug wynalazku umozliwia ponadto wytwarzanie farbowanych powlok, w których barw¬ nik jest dobrze rozprowadzany. W wytwarzanych dotychczas znanymi sposobami powlokach obser¬ wowano czesto plamy, które obecnie nie wystepu¬ ja. Ulatwia to bardzo wykanczanie powlok.Powloki wytworzone sposobem wedlug wynalaz¬ ku charakteryzuja sie ponadto szczególnie równo¬ mierna struktura porów i podwyzszona wytrzyma¬ loscia na sciskanie. Uzyskuje sie równiez poprawe wytrzymalosci na zginanie.Osiaga sie tez szczególna poprawe wlasciwosci mechanicznych, a zwlaszcza polepszenie gietkosci w niskiej temperaturze.Tego rodzaju powloki moga byc licowane i za¬ opatrzone w jedna lub wiele powlok dodatkowych, np. w warstwe podkladowa, zawierajaca poliure¬ tan i warstwe lakieru, zawierajaca nitroceluloze.Nakladane przy wykanczaniu powloki dodatkowe maija grubosc kilku mikronów. Znane jest wpraw¬ dzie stosowanie oleju silikonowego do wykanczania skóry syntetycznej, lecz nie uzyskuje sie wskutek tego innych istotnych dla wynalazku korzysci.Jest rzecza wielce zaskakujaca, iz zastosowanie olejów" silikonowych przy wytwarzaniu grubych, o kilkaset mikronach powlok na sztucznej skórze prowadzi do takiej poprawy wlasciwosci.Wynalazek jest wyjasniony blizej w kilku przy¬ kladach.Przyklad I. Do 300 g roztworu poliuretanu, który uzyskuje sie odpowiednio do przykladu 3 francuskiego opisu patentowego 1.546.169, dodaje 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 sie 5 g oleju silikonowego (TEGO NV firmy Th.Golds€himidt AG Essen), a nastepnie liOO g miesza¬ niny wody i dwumetyloforniamidu w równych czesciach wagowych. Przy tym tworzy sie zel, któ¬ ry zostaje odwirowany i za pomoca ralkla nalozo¬ ny na material wytworzony z runa wedlug angiel¬ skiego opisu patentowego 1.017.023. Po koagulacji w roztworze soli kuchennej rozpuszczalnik zostaje wyplukany woda, a wyrób zostaje wysuszony w temperaturze od 50 do 60°C. W ten sposób uzy¬ skuje isie wyrób o stabilnej, mikroporowatej po¬ wloce.Liczba zginania wyrobu w temperaturze — 20°C wynosi ponad 100.000, a bez zastosowania oleju si¬ likonowego tylko okolo 40.000. Przy temperaturze — 5°C uzyskuje sie ponad 360.000 zgiec, a war¬ stwa powierzchniowa bez dodatku oleju silikono¬ wego tylko okolo 180.000 zgiec.Przyklad II. Odpowiednio do sposobu we¬ dlug francuskiego opisu patentowego nr 1.546.169 wytwarza sie 30'% roztwór poliuretanu z poliadypi- nianu butylu o ciezarze czasteczkowym 1.000 i z dwufenylometanu-4,4' w stosunku molowym 2 :3 oraz przez przedluzenie lancucha dwuetanola- mina i etylenodwuamina.. w stosunku molowym 0,15 : 0,70.Do 300 g tego roztworu dodaje sie podczas mie¬ szania 3,7 g oleju silikonowego (FF 400 firmy Dow Corning Corp. Midland. Mich. USA), a nastepnie 100 g mieszaniny wody i dwumetyloformamidu w róznych czesciach wagowych.Tworzacy sie przy tym zel zostaje odwirowany i za pomoca ralkla nalozony w znany sposób na material, podobnie jak przy wytwarzaniu skóry syntetycznej. Po koagulacji w roztworze soli ku¬ chennej wyplukuje sie produkt woda i suszy w temperaturze 50°^60°C. Uzyskuje sie stabilna, porowata powloke o duzych liczbach zginania w temperaturze — 5° i — 20°C. Przepuszczalnosc pary wodnej wedlug DIN 53.333 wynosi 750 g/m2d.Jezeli do poliuretanu nie doda sie oleju siliko¬ nowego, to przy suszeniu powloka staje sie niepo- rowata i inieprzepuszczajaca pary wodnej folia.Przyklad III. Z poliadypinianu etylu (cie¬ zar czasteczkowy 2000), dwufenyloimetanu-4,4' i gli¬ kolu etylenowego wytwarza sie w stosunku molo¬ wym 1: 4,3 : 3,3 w znany sposób 35*Vo roztwór po¬ liuretanu w dwumetylcformalmidzie.Do 207 g tego roztworu przy temperaturze 50°C dodaje sie po kolei, mieszajac, 20,5 g wody, 22,5 dwumetyloforniamidu, 1,0 zestawu barwników, skiadaijacego sie w róznych czesciach z brazu GIS i zólcieni RIS firmy Sandoz, Bazylea t 2,2 g oleju 5 silikonowego (Cetren 4 firmy Th. Goldschmidt AG Essen). Roztwór homogenizuje sie i przeksztal¬ ca w zel przez ochlodzenie do temperatury pokojo¬ wej, a nastepnie naklada bezposrednio na prze¬ puszczajacy pare wodna material warstwe o gru¬ lo bosci 0,8 mm.Warstwe poliuretanu przetrzymuje sie przez 6 mi¬ nut w temperaturze pokojowej przy wzglednej wil¬ gotnosci wynoszacej 60%, a nastepnie koaguluje i wyplukuje w wodzie o temperaturze 20°C. Wy- 15 suszona .w temperaturze 100°C warstwa poliureta¬ nu jest bardzo gladka i ma jednolity kolor. Licz¬ ba zgiec wyrobu przy temperaturze —20°C jest wyzsza niz 300.000, a przy temperaturze — 5°C i + 20°C próbka po 1.000.000 zgieciach nie .wyka- 20 zuje uszkodzen.Jezeli tym samym sposobem wytworzy sie war¬ stwe powierzchniowa z poliuretanu bez dodatku oleju silikonowego, to taka próbka w odróznieniu od opisanej wyzej ma nierówna powierzchnie, to 25 jest ma zgrubienia i plamy. Próbka wykazuje uszkodzenie juiz po 190jOO0 zgiec, a w temperatu¬ rze — 20°C próbka lamie sie juz po 80.000 zgiec. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patemtowe 30 1. Sposób wytwarzania sztucznej skóry, sklada¬ jacej sie z podloza, utworzonego z runa zwiaza¬ nego spoiwem poliuretanowym oraz z porowatych, przepuszczajacych pare wodna powlok utworzonych na bazie poliuretanów, przez nalozenie na podloze 35 roztworu poliuretanu, przetworzonego uprzednio w zel przez dodanie czynnika nierozpuszczajacego, skoagulowanie naniesionej warstwy zelu za pomo¬ ca czynnika nierodpuszczajacego, wymycie z niej rozpuszczalnika i suszenie, znamienny tym, ze sto- 40 suje sie zele zawierajace oleje silikonowe, uzyska¬ ne z roztworów poliuretanowych zawierajacych 1 do liO 'procent wagowych olejów silikonowych w odniesieniu do rozpuszczonej ilosci poliuretanu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 45 stosuje sie roztwór poliuretanu, zawierajacy od 30 do 40 procent wagowych poliuretanu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie oleje silikonowe o lepkosci od 100 do 1000 cP. ^ PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1815043A DE1815043B2 (de) | 1968-12-17 | 1968-12-17 | Verfahren zur Herstellung von Kunstleder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80381B1 true PL80381B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=5716407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1969137380A PL80381B1 (pl) | 1968-12-17 | 1969-12-08 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3645775A (pl) |
| JP (1) | JPS5312561B1 (pl) |
| AT (1) | AT296218B (pl) |
| BE (1) | BE739674A (pl) |
| BR (1) | BR6914292D0 (pl) |
| CH (1) | CH503831A (pl) |
| DE (1) | DE1815043B2 (pl) |
| ES (1) | ES372448A1 (pl) |
| FI (1) | FI53327C (pl) |
| FR (1) | FR2026352A1 (pl) |
| GB (1) | GB1285214A (pl) |
| HU (1) | HU163696B (pl) |
| LU (1) | LU59990A1 (pl) |
| NL (1) | NL6915267A (pl) |
| NO (1) | NO131250C (pl) |
| PL (1) | PL80381B1 (pl) |
| RO (1) | RO58673A (pl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3894165A (en) * | 1973-05-23 | 1975-07-08 | G S Staunton & Co Inc | Coated flexible reticulate structures and method for the preparation thereof |
| DE2345257C2 (de) * | 1973-09-07 | 1975-09-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Flächengebilden auf Polyurethanbasis |
| US3932337A (en) * | 1974-04-25 | 1976-01-13 | The Richardson Company | Thermoplastic urethane compound having low compression set and high modulus |
| DE2522019C2 (de) * | 1974-11-01 | 1983-03-10 | Chemie-Anlagenbau Bischofsheim GmbH, 4500 Osnabrück | Verfahren zur Herstellung von finishierten und/oder irreversibel geprägten mikroporösen Flächengebilden |
| US4011189A (en) * | 1975-08-08 | 1977-03-08 | Dow Corning Corporation | Urethanes modified with siloxanes |
| DE3200942A1 (de) * | 1982-01-14 | 1983-07-21 | Hasso von 4000 Düsseldorf Blücher | Wasser- und luftdichtes, feuchtigkeitsleitendes textilmaterial |
| JPS5915574A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-26 | ソニー株式会社 | 衣服素材 |
| DE3313237A1 (de) * | 1983-04-13 | 1984-10-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Waessrige, vernetzerhaltige polyurethanzubereitungen und ihre verwendung zur thermoaktiv-einstrich-umkehrbeschichtung |
| IT1178955B (it) * | 1984-06-06 | 1987-09-16 | Cortan Spa | Procedimento per rendere incombustibile un materiale sintetico vacuolato in foglio particolarmente una pelle sintetica |
| US20110071448A1 (en) * | 2004-06-24 | 2011-03-24 | Ezio Margiotta | Liquid impermeable material |
| JP2008546876A (ja) * | 2005-06-24 | 2008-12-25 | エジオ マーギオッタ, | 液不透過性材料 |
| CN101007204A (zh) * | 2006-01-27 | 2007-08-01 | 双杰有限公司 | 重量训练装置 |
| CN103015173B (zh) * | 2012-12-24 | 2014-11-05 | 建德市顺发化工助剂有限公司 | Pu革用泡孔调直剂及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL265209A (pl) * | 1960-05-27 | |||
| BE621580A (pl) * | 1961-08-22 | |||
| BE624250A (pl) * | 1961-10-31 | |||
| US3450792A (en) * | 1966-09-20 | 1969-06-17 | Desoto Inc | Heat-hardenable condensates of polyalkoxy siloxanes with unsaturated polyesters modified with lipophilic monomer |
-
1968
- 1968-12-17 DE DE1815043A patent/DE1815043B2/de not_active Ceased
-
1969
- 1969-09-24 GB GB4693669A patent/GB1285214A/en not_active Expired
- 1969-09-25 NO NO382469A patent/NO131250C/no unknown
- 1969-09-25 FI FI275669A patent/FI53327C/fi active
- 1969-09-29 CH CH1461169A patent/CH503831A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-10-01 BE BE739674D patent/BE739674A/xx unknown
- 1969-10-08 RO RO6121269A patent/RO58673A/ro unknown
- 1969-10-08 AT AT947469A patent/AT296218B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-10-09 NL NL6915267A patent/NL6915267A/xx unknown
- 1969-10-13 ES ES372448A patent/ES372448A1/es not_active Expired
- 1969-11-18 JP JP9183969A patent/JPS5312561B1/ja active Pending
- 1969-11-18 BR BR21429269A patent/BR6914292D0/pt unknown
- 1969-12-08 PL PL1969137380A patent/PL80381B1/pl unknown
- 1969-12-10 LU LU59990D patent/LU59990A1/xx unknown
- 1969-12-12 US US3645775D patent/US3645775A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-12-16 FR FR6943581A patent/FR2026352A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-12-17 HU HUGA000987 patent/HU163696B/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI53327C (fi) | 1978-04-10 |
| DE1815043B2 (de) | 1975-02-06 |
| HU163696B (pl) | 1973-10-27 |
| CH503831A (de) | 1971-02-28 |
| RO58673A (pl) | 1975-09-15 |
| AT296218B (de) | 1972-02-10 |
| DE1815043A1 (de) | 1970-06-25 |
| NO131250B (pl) | 1975-01-20 |
| FI53327B (pl) | 1977-12-30 |
| BE739674A (pl) | 1970-03-16 |
| JPS5312561B1 (pl) | 1978-05-02 |
| LU59990A1 (pl) | 1970-02-10 |
| FR2026352A1 (pl) | 1970-09-18 |
| ES372448A1 (es) | 1971-10-16 |
| US3645775A (en) | 1972-02-29 |
| GB1285214A (en) | 1972-08-16 |
| NO131250C (pl) | 1975-04-30 |
| NL6915267A (pl) | 1970-06-19 |
| BR6914292D0 (pt) | 1973-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL80381B1 (pl) | ||
| DE1619284C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mikroporoesem,flaechigem Gut | |
| DE2210934B2 (de) | Hochmolekulare lineare hydrolysierbare bzw. nichthydrolysierbare (AB)n -Siloxan-Polyoxyalkylen-Blockmischpolymere un d deren Anwendung | |
| DE1694180C3 (de) | Verfahren zur Herstellung mikroporöser Flächengebilde | |
| DE1110607B (de) | Verfahren zur Herstellung mikroporoeser Folien bzw. UEberzuege, insbesondere von wasserdampfdurchlaessigem Kunstleder | |
| DE1809574C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porösen Folienmaterials aus Polyurethan | |
| US2308724A (en) | Rubber article | |
| DE1238206B (de) | Verfahren zur Herstellung von mikroporoesen Folien | |
| DE1619270A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mikroporoesem Folienmaterial | |
| KR20160148107A (ko) | 자동차용 내장내 및 이의 제조방법 | |
| DE1922329A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Folien aus mit Polyurethanharz modifiziertem Poly-gamma-methylglutamat | |
| DE2726569C2 (pl) | ||
| US3491053A (en) | Method of preparing a polyurethane gel and the composition prepared therefrom | |
| DE1619210C (pl) | ||
| US3481765A (en) | Process for manufacturing sheet materials having a good gas permeability | |
| DE2107025C3 (de) | Zusätzliche Komponente in Elastomermischungen, für das Imprägnieren oder Beschichten von biegsamen, flächenhaften, faserartigen Gebilden oder die Herstellung von Filmen | |
| US3765925A (en) | Process of producing a permeable synthetic film | |
| US2182765A (en) | Method of moistureproofing regenerated cellulose | |
| KR20160110839A (ko) | 파우더 슬러쉬 몰딩용 폴리염화비닐 분말 및 이의 제조방법 | |
| US2018508A (en) | Manufacture of rubber articles | |
| US1969275A (en) | Method of forming rubber articles | |
| KR940004815B1 (ko) | 유기용제 분산형 폴리우레탄 수지 | |
| KR20200021586A (ko) | 기능성 폴리우레탄 필름 및 그 제조방법 | |
| DE2041710C3 (de) | Verfahren zur Herstellung mikroporöser wasserdampf- und luftdurchlässiger Flächengebilde auf Polyurethanbasis | |
| US1226341A (en) | Process of making acetyl-cellulose plastic compounds. |