Pojemnik do pakowania artykulów zywnosciowych 10 15 Przedmiotem wynalazku jest pojemnik do pa¬ kowania artykulów zywnosciowych skladajacy sie z korpusu, który jest wytwarzany z gietkiego ar¬ kusza metalowego, korzystnie z blachy bialej, a którego konce sa zespalane przez zlacze przecho¬ dzace w kierunku wzdluznym korpusu, na przy¬ klad w postaci podwójnego zalozenia lub zlacza lutowanego na zakladke, oraz z denek przytwier¬ dzonych do konców korpusa.Do pakowania miesa, naprzyklad szynki, w pusz¬ kach tego typu wnetrze jest lakierowane, przy czym nakladana jest jedna lub kilka warstw la¬ kieru w celu zwiekszenia odpornosci na korozje.Ze wzgledu jednak na lutowalnosc materialu po¬ wierzchnie, z których powstaje zakladka nie sa lakierowane, metal w tych miejscach nie jest po¬ kryty i pozostaje powierzchnia czystej cyny. Gdy korpus zostaje zespolony za pomoca podwójnej zakladki lub lutowania na zakladke, zlacze prze¬ chodzace w kierunku wzdluznym puszki stanowi 20 na calej jej wysokosci odkryta powierzchnie me¬ tali, to jest cyny, olowiu i zelaza. Jest to wysoce niewskazane, poniewaz niepokryte zelazo powo¬ duje czernienie zawartosci puszki, a w pewnych przypadkach niepokryty metal moze równiez po- 25 wodowac nieprzyjemny smak pakowanego pro¬ duktu.W znanych typach puszek problem ten usilo¬ wano rozwiazac przez lakierowanie natryskowe niepokrytych powierzchni metalowych* Jednakze 30 okazalo sie, ze takie rozwiazanie jest niezadowala¬ jace, poniewaz zawierajacy rozpuszczalniki lakier o niskim napieciu powierzchniowym, splywa z ostrych krawedzi blachy cynowanej.Przeprowadzano równiez próby uzyskania zabez¬ pieczenia niepokrytych powierzchni metalowych przez pokrywanie powierzchni tasma z tworzywa sztucznego. Jednakze przez taka tasme najczesciej moga przechodzic jony metalu. Poniewaz jony ze¬ laza sa bardzo sklonne do zaczerniania pakowa¬ nych produktów, poprzez zastosowanie takich tasm z tworzyw sztucznych, problem zaczerniania nie zostal rozwiazany i niezbedne jest dodatkowe sto¬ sowanie anody z materialu o wyzszym potencjale anodowym anizeli reszty materialu puszki, w celu zabezpieczenia przed korozja tego materialu puszki.Za pomoca tych srodków zapobiega sie równiez przed powodowaniem korozji materialu puszki przez rysy w pokryciu lakierowym. Anody takie stanowia zazwyczaj kawalki aluminium przytwier¬ dzone do dna i pokrywy puszki, jednakze nie za¬ pewniaja one zabezpieczenia wysokich puszek, po¬ niewaz oddzialywanie anody maleje wzdluz dlu¬ gosci puszki, przy wzroscie odleglosci od anod.Zamiast stosowania specjalnych anod propono¬ wano równiez wykonywanie pokrywy puszki z alu¬ minium, wskutek czego cala pokrywa oddzialy- wuje jako anoda. Jednakze takie rozwiazanie wy¬ kazuje te same wady, poniewaz oddzialywanie zabezpieczajace maleje przy wzroscie odleglosci 7962079620 3 od pokrywy puszki. Poza tym, wykonywanie po¬ kryw z aluminium jest rozwiazaniem drogim, a do lakierowania wnetrza wymaga specjalnego lakieru.Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie pojemnika do pakowania artykulów zywnoscio¬ wych, który bylby w sposób ekonomiczny i calko¬ wicie pewny, zabezpieczony przed korozja na po¬ wierzchni zlacza korpusu oraz przed korozja wy¬ nikla z uszkodzen, np. rys w pokryciu lakiero¬ wym pojemnika.Cel wynalazku osiagnieto przez opracowanie pojemnika w którym powierzchnia zlacza na wew¬ netrznej stronie korpusu jest pokryta paskiem tasmy aluminiowej, znajdujacym sie w elektrycz¬ nej stycznosci z metalem stanowiacym korpus.Niezaleznie od tego w którym miejscu w puszce jest umieszczony pasek tasmy aluminiowej, od¬ dzialywuje on w znany sposób jako anoda zabez¬ pieczajaca czesci powierzchni scian pojemnika i nie- pokrytych z powodu uszkodzen, np. rys w pokry¬ ciu lakierowym, a umieszczenie paska na po¬ wierzchni zlacza zabezpiecza równiez i ta po¬ wierzchnie.Zaleta rozwiazania pojemnika wedlug wynalazku jest to, ze znacznie zmniejsza sie ilosc wytwa¬ rzanego wodoru w porównaniu z iloscia wytwa¬ rzana wtedy, gdy zawartosc moze reagowac z nie- pokryta powierzchnia metalu oraz przy stosowa¬ niu anody zabezpieczajacej. Poza tym, przez za¬ stosowanie paska aluminiowego na calej wyso¬ kosci pojemnika, uzyskiwany jest korzystny roz¬ plyw pradu i wewnatrz pojemnika nie ma zad¬ nych powierzchni znajdujacych sie daleko od pa¬ ska oddzialywujacego jako anoda. Ponadto tasma aluminiowa jest mniej podatna na przepuszcza¬ nie jonów zelaza i posiada wieksza wytrzymalosc mechaniczna niz wiekszosc tasm z tworzyw sztucz- -nych, przez co pojemnik wedlug wynalazku wy¬ kazuje mniejsze niebezpieczenstwo zaczernienia niz znane pojemniki, w których powierzchnia zlacza jest pokryta tasma z tworzywa sztucznego.Jeden z przykladów rozwiazania pojemnika wedlug wynalazku polega na elektrycznej stycz¬ nosci pomiedzy paskiem tasmy aluminiowej a kor¬ pusem i ze stycznosc ta jest zapewniona przez wydluzenie tasmy aluminiowej do podwójnego za¬ giecia pomiedzy korpusem a dnem pojemnika. Nie¬ zbedna stycznosc elektryczna moze byc zapewniona w prosty i skuteczny sposób.Inny przyklad rozwiazania pojemnika wedlug wynalazku polega na elektrycznej stycznosci po¬ miedzy paskiem tasmy aluminiowej a korpusem i ze stycznosc ta jest zapewniona przez przytwier¬ dzenie tasmy aluminiowej do tego korpusu za po¬ moca elektrycznie przewodzacego spoiwa. Wskutek zastosowania takiego spoiwa zbedne jest wydlu¬ zenie paska aluminiowego do podwójnego zagiecia pomiedzy korpusem a dnem, co w pewnych przy¬ padkach jest wskazane, gdyz mozna wtedy unik¬ nac zbyt wielu warstw we wspomnianym podwój¬ nym zagieciu.Poza tym, mozliwe jest polaczenie ze soba obu brzegów blachy metalowej stanowiacej korpus po¬ jemnika przez przylepienie tasmy aluminiowej do pewnej powierzchni wzdluz kazdego z tych brze- 4 gów, przez co mozna uniknac zazwyczaj stosowa¬ nego wzdluznego zagiecia.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. i przedstawia korpus pojemnika, w widoku per¬ spektywicznym a fig. 2 — zlacze pomiedzy kor¬ pusem pojemnika a dnem w przekroju poprzecz¬ nym.Fig. 1 przedstawia korpus 10 przeznaczony do wykonania puszki do pakowania miesa, na przy¬ klad szynki. Korpus 10 jest utworzony z wygietego arkusza blachy ocynowanej, to jest blachy zelaznej pokrytej cyna. Konce arkusza sa zespolone za po¬ moca zlacza 11, na przyklad przez podwójne za¬ giecie lub tez lutowanie na zakladke.Dla zabezpieczenia przed korozja wnetrze kor¬ pusu 10 pokryte jest jedna lub wieloma warstwa¬ mi lakieru. Jednakze w obszarze zlacza 11 blacha nie jest pokryta lakierem ze wzgledu na zapew¬ nienie dobrych warunków przy spajaniu zlacza przez lutowanie arkusza. Natomiast przy lakiero¬ waniu wnetrza wykonanego korpusu nie ma sie pewnosci, ze stosunkowo ostre brzegi wystajace ze zlacza zostana skutecznie pokryte lakierem, po¬ niewaz wskutek swego niskiego napiecia powierzch¬ niowego lakier wraz z rozpuszczalnikami sply¬ walby z takich ostrych brzegów.Wedlug wynalazku, wymieniona powierzchnia zlacza jest wiec pokrywana paskiem 12 tasmy alu¬ miniowej, dzieki czemu uzyskuje sie zarówno ochrone niepokrytych czesci blachy ocynowanej w obszarze zlacza przed jonami metalu, jak tez ochrone katodowa pozostalych czesci puszki, po¬ niewaz pasek 12 oddzialywuje jako anoda ochron¬ na. Dzieki oddzialywaniu anodowemu paska 12 zapewniona jest dobra ochrona przed korozja nie¬ pokrytych czesci powierzchni zelaza lub cyny na¬ wet jesli wystepuja rysy w lakierze lub nawet w pokryciu cynowym na arkuszu blachy. W szcze¬ gólnosci, w przypadku wysokich cienkich puszek ochrona ta jest bardziej skuteczna niz przy zna¬ nych rozwiazaniach ochrony katodowej, poniewaz zadne z czesci wnetrza puszki nie sa znacznie odlegle od paska 12 oddzialywujacego jako anoda ochronna.Dla zapewnienia katodowej ochrony przed ko¬ rozja za pomoca paska 12, niezbedne jest ustano¬ wienie stycznosci elektrycznej pomiedzy tym pa¬ skiem a arkuszem blachy ocynowanej, który sta¬ nowi puszke. Taka stycznosc elektryczna moze byc zapewniona przez uzycie takiego paska 12 jak to pokazano na fig. 2, który posiada taka dlugosc w stosunku do dlugosci korpusu 10, ze jest on wydluzony do podwójnego zagiecia 15, za pomoca którego dno 14 puszki jes w zwykly spo¬ sób przytwierdzone do korpusu 10. Jesli nawet korpus 10 jest wykonany z arkusza blachy ocy¬ nowanej, który przed wykonaniem tego korpusu jest pokryty po jednej stronie warstwa lakieru 13, jak to pokazano na fig. 2, pomiedzy paskiem 12 a koncowym brzegiem 16 tego arkusza jest za¬ pewniona stycznosc elektryczna, poniewaz warstwa lakieru 13 nie rozciaga sie poza ten brzeg 16.Dla unikniecia zbyt wielu warstw materialu w zagieciu, za pomoca którego dno puszki zostaje 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 przytwierdzone do korpusu wymagana stycznosc elektryczna pomiedzy paskiem 12 a metalem puszki moze byc zapewniona przez przytwierdze¬ nie paska 12 do powierzchni zlacza korpusu za pomoca elektrycznie przewodzacego kleju. Stycz¬ nosc pomiedzy paskiem 12 a korpusem 10 jest za¬ pewniona wtedy przez ten klej. W tym przypadku pasek aluminiowy moze sluzyc, jesli jest to wska¬ zane, do polaczenia ze soba obu brzegów blachy stanowiacej korpus pojemnika, poniewaz pasek ten fest przyklejony do obu powierzchni brzego¬ wych, zazwyczaj stosowane zagiecie wzdluzne moze wiec byc pominiete.Wymienione wyzej przyklady rozwiazania moga byc. poddawane róznym zmianom i modyfikacjom. PL