PL79456B1 - - Google Patents

Description

Uprawniony z patentu: Mather and Platt Limited, Manchester (Wielka Brytania) Wool Industries Research Association, Leeds (Wielka Brytania) Sposób prasowania materialów wlókienniczych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób prasowa¬ nia materialów wlókienniczych oraz urzadzenie do prasowania materialów wlókienniczych. Przez prasowanie nalezy w tym przypadku rozumiec efekt uzyskany w wyniku przylozenia do po¬ wierzchni materialu sily sciskajacej prostopadlej do powierzchni materialu nadajace materialowi wykonczenie z polyskiem.Za pomoca sposobu i urzadzenia wedlug wy¬ nalazku mozna obrabiac wszelkiego rodzaju ma¬ terialy wlókiennicze, jednak zastosowanie tego sposobu i urzadzenia do prasowania materialów wlókienniczych zawierajacych pewien procent wlókien naturalnych jest szczególnie korzystne.Material wlókienniczy zawierajacy pewna ilosc wlókien naturalnych, takich jak welna, poddany prasowaniu w atmosferze nasyconej pary wodnej o temperaturze ponad 100°C zachowuje swój stan zaprasowania przez dlugi okres czasu po wyjeciu z tego otoczenia niezaleznie od poddawania go dzialaniu wilgoci w temperaturach nie przekra¬ czajacych 100°C. Efekt ten jest powszechnie zna¬ ny jako trwale zaprasowanie.Efekt prasowania uzyskany w atmosferze wil¬ goci i przy temperaturze ponizej 100°C moze byc calkowicie zlikwidowany przez kolejna obróbke na wilgotno przy temperaturze 100°C. Takie pra¬ sowanie jest zwane prasowaniem okresowym.Male obciazenie powoduje tylko niewielkie za¬ prasowanie materialu, natomiast duze obciazenie 10 15 20 25 30 przylozone na krótki okres czasu powoduje zapra* sowanie, które nie zostanie usuniete po odjeciu tego obciazenia i po zastosowaniu nastepnie nie¬ wielkiego obciazenia, przy czym ostateczne zapra¬ sowanie pod tym niewielkim obciazeniem jest wieksze niz zaprasowanie uzyskane tylko przy ma¬ lym obciazeniu.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu pra¬ sowania materialów wlókienniczych umozliwiaja¬ cego trwale zaprasowanie przy zastosowaniu mniejszych sil nacisku niz sily nacisku potrzebne dla uzyskania okresowego zaprasowania.Dalszym celem wynalazku jest opracowanie kon¬ strukcji urzadzenia do prasowania materialów wlókienniczych.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze w obszarze obróbki materialu utrzymuje sie za¬ sadniczo stale obciazenie prasujace, przy czym obciazenie to zwieksza sie przynajmniej w. jed¬ nym miejscu drogi, po której przeprowadza sie material.Prasowanie materialu wlókienniczego prowadzi sie korzystnie w atmosferze pary wodnej o tem¬ peraturze wyzszej od 100°C.Urzadzenie do prasowania materialów wlókien¬ niczych zawiera zbiornik stanowiacy obszar obrób¬ ki materialu wlókienniczego, wewnatrz którego umieszczony jest uklad do utrzymania zasadniczo stalego obciazenia prasujacego podczas jego ruchu wzdluz drogi oraz uklad do dalszego zwiekszania 7945679456 obciazenia prasujacego, przynajmniej w jednym miejscu wzdluz drogi materialu, a takze uklad transportowy przemieszczajacy material po okre¬ slonym torze. 5 Korzystnie jest jesli uklad transportujacy mate¬ rial stanowi para tasm przencsnikowych bez kon¬ ca, pomiedzy którymi umieszczony jest material obrabiany. Tasmy wraz z umieszczonym miedzy nimi materialem obrabianym przemieszczane sa w sposób wymuszony po zakrzywionym torze.Równiez korzystnym jest jesli uklad do przy¬ kladania obciazenia prasujacego sklada sie z me¬ chanizmu naprezajacego tasmy przenosnikowe oraz z rolek, wokól których naciagniete sa tasmy prze- 15 nosnikowe przemieszczajace sie po zakrzywionym torze. Równiez korzystnie jest jesli prasujace ob¬ ciazenie materialu w strefie obróbki zwiekszane jest co najmniej w jednym miejscu za pomoca elementów docfckowych, przykladowo rolek. 20 Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wyna¬ lazku pokazane schematycznie, fig. 2 — inny przy¬ klad wykonania urzadzenia równiez pokazany 25 schematycznie, fig. 3 — fragment rolki urzadze¬ nia z fig. 2, fig. 4 — rozklad naprezen w tasmie, a fig. 5 — wykres obrazujacy zaleznosc miedzy obciazeniem prasujacym, a gruboscia materialu.Zbiornik cisnieniowy 10 sluzacy do utrwalania 30 materialu posiada doprowadzenie i odprowadze¬ nie plynu. Wewnatrz zbiornika 10 znajduja sie rolki dociskowe 11 rozmieszczone w jednakowych odstepach katowych wokól rolki srodkowej 12 znajdujacej sie w osi zbiornika. Silnik 13 znajdu- 35 jacy sie na zewnatrz zbiornika cisnieniowego 10 napedza kolo zebate 14, które jest sztywno pola¬ czone ze srodkowa rolka 12 obracajaca sie swo¬ bodnie. Kolo zebate 14 zazebia sie z kolem zeba¬ tym 15 osadzonym na wale 16 kazdej z rolek do- 40 ciskowych 11, tak ze rolki 11 sa napedzane od wspólnego ukladu napedowego, to jest silnika 13 i kola zebatego 14.Kola zebate 14 i 15 znajduja sie wewnatrz zbiornika cisnieniowego 10, a walki 16 sa osadzo- 45 ne w scianach zbiornika za posrednictwem odpo¬ wiednich uszczelnien dowolnego typu.Drugi koniec walka 16 rolki dociskowej 11 osa¬ dzony jest w bloku dociskowym 17, który sluzy jako mechanizm dociskowy i w tym przypadku 50 ma postac silownika membranowego 18. Dziala¬ nie silownika 18 polega na tym, ze cisnienie spre¬ zonego powietrza po jednej stronie membrany 19 powoduje przesuwanie bloków 17 za posrednic¬ twem pretów 20, a tym samym dociskanie rolek 55 11 do rolki srodkowej 12. Mozna stosowac rów¬ niez inne srodki umozliwiajace dociskanie rolek 11. Silowniki membranowe 18 znajduja sie we¬ wnatrz zbiornika cisnieniowego 10. Nie sa one jednak istotne dla wynalazku i moga byc pomi- 60 niete lub po prostu nie stosowane.Zbiornik cisnieniowy 10 ma u góry wlot oraz wylot przebiegajacy na znacznej czesci jego dlu¬ gosci, a przy wlocie i wylocie posiada odpowied¬ nie uszczelnienia 21, które pozwalaja na szczelne 65 wprowadzenie materialu bez powodowania spadku cisnienia w zbiorniku 10.Pomiedzy rolkami 11 w poblizu rolki 12 umiesz¬ czone sa rolki prowadzace 22 obracajace sie swo¬ bodnie. Podobne rolki prowadzace 23, równiez obracajace sie swobodnie, sa umieszczone przy wlocie i wylocie zbiornika.Uklad transportowy sluzacy do przenoszenia ma¬ terialu obrabianego rozciagnietego na pelna sze¬ rokosc poprzez zbiornik 10 sklada sie z dwóch tasm przenosnikowych bez konca, wykonanych z odpowiedniego materialu, który bedzie wytrzy¬ mywal warunki obróbki panujace w zbiorniku 10 i nie bedzie wplywal szkodliwie na obróbke ma¬ terialu. Przykladem takiego materialu jest nylon odporny na wysokie temperatury.Material obrabiany tworzacy warstwe srodkowa znajduje sie pomiedzy dwiema tasmami nalozony¬ mi na siebie.Ciagla, wewnetrzna tasma 24 przechodzi przez rolke naprezajaca 25, rolki prowadzace 26, rolke nawrotna 27, rolki prowadzace 28 i 29, pierwsza zakrzywiona plyte 30, nastepna rolke prowadza¬ ca 31, druga zakrzywiona plyte 32 i wreszcie wchodzi do zbiornika cisnieniowego, gdzie prze¬ chodzi pomiedzy rolkami prowadzacymi 23 i gór¬ na rolka dociskowa 11 wokól rolki prowadzacej 22 i nastepnie pod kolejna rolka dociskowa 11 przez wszystkie trzy miejsca styku rolek dociskowych 11 i rolki srodkowej 12, a dalej poprzez lewa rol¬ ke prowadzaca 23 na zewnatrz zbiornika cisnie¬ niowego po trzeciej zakrzywionej plycie 33, rol¬ ce prowadzacej 34 i z powrotem do rolki 25 re¬ gulujacej naprezenie.Rolki i plyty oporowe znajdujace sie na ze¬ wnatrz zbiornika 10 sa badz ulozyskowane w kon¬ strukcji nosnej 35 lub w polaczonych z nia ele¬ mentach lub tez sa zamocowane posrednio na zbiorniku 10. Rolka 25 regulujaca naprezenie oraz rolka zwrotna 27 sa zamocowane ruchomo na kon¬ strukcji nosnej 35 tak, ze odleglosc pomiedzy ni¬ mi moze byc regulowana za pomoca dowolnych znanych srodków w celu zmiany naprezenia ta¬ smy.Plyty 30, 32 i 33 sa wykonane ze stali nie¬ rdzewnej.Ciagla, zewnetrzna tasma 36 przechodzi poprzez pare rolek naciagowych 37 i 38, rolke naprezaja¬ ca 39, rolke zwrotna 40 i rolke prowadzaca 41, a dalej poprzez druga rolke zwrotna 42 i rolke prowadzaca 43, pod zbiornikiem cisnieniowym 10, wokól rolki prowadzacej 44, poprzez zespól rolek prowadzacych 45, wokól rolki prowadzacej 46, a nastepnie ta sama droga co wewnetrzna tasma 24 z rolki 29 z powrotem na rolke naciagowa 37.Równiez te rolki sa badz zamocowane na kon¬ strukcji nosnej 35 badz do polaczonych z ta kon¬ strukcja elementów wyposazonych w rowki 47, 48, umozliwiajace wyjmowanie rolek 38 i 41 przy zakladaniu tasmy 36, lub tez posrednio na zbior¬ niku 10 z tym, ze rolka 39 spoczywa swobodnie na petli utworzonej przez tasme.Rolki zwrotne 40, 42 sa zamocowane nastawnie.Material obrabiany F przechodzi ze zródla (nie pokazanego na rysunku) poprzez rolke prowadza-5 79456 6 ca 49, rolki naprezajace 50 do konwencjonalnego zespolu 51 prostujacego watek, a stad poprzez rol¬ ke napedowa 52, pokryta okladzina gumowa, pod rolke kompensacyjna 53, a nastepnie ta sama dro¬ ga co zewnetrzna tasma schodzaca z rolki 46 i nastepnie zostaje umieszczony pomiedzy dwie¬ ma tasmami na rolce 29. Przy rolce 34 material F jest odprowadzany na zewnatrz w dowolnym kie¬ runku.Rolka kompensacyjna 53 uruchamia regulator obrotów 53A silnika elektrycznego pradu stalego (nie pokazanego na rysunku), który napedza rolke ciagnaca 52, nadajaca ruch materialowi.Opisane urzadzenie stosuje sie do wykanczania z polyskiem lub tez trwalego zaprasowania mate¬ rialu wlókienniczego przy zastosowaniu nasyco¬ nej pary wodnej o temperaturze wyzszej niz 100°C.Naprezenie tasmy przenosnikowej przechodzacej po zakrzywionej powierzchni powoduje wywoly¬ wanie promieniowego nacisku na te powierzchnie, a tym samym na jakikolwiek material umiesz¬ czony pomiedzy tasma, a ta powierzchnia (fig. 4).Poniewaz w urzadzeniu material jest przepro¬ wadzany przez zbiornik cisnieniowy 10 za pomo¬ ca tasm przenosnikowych 24 i 36 oraz ze wzgledu na fakt, ze tasmy sa naprezone i przebiegaja we¬ wnatrz zbiornika 10 po torze zakrzywionym, to na material oddzialywuje stale obciazenie prasu¬ jace wywierane przez tasmy przenosnikowe. Sily prasujace zwiekszaja sie w miejscach dodatkowe¬ go docisku rolek dociskowych 11 znajdujacych sie wewnatrz zbiornika cisnieniowego 10.Wykres wplywu obciazen prasujacych, kolejno przykladanych i usuwanych, na grubosc materia¬ lu gdy obróbka odbywa sie w atmosferze nasy¬ conej pary wodnej przy temperaturze wiekszej niz 100°C, przedstawia fig. 5.W okresie czasu AB przylozone jest male obcia¬ zenie powodujace zmniejszenie grubosci tkaniny wynoszacej na poczatku t do tg. Po usunieciu obciazenia w punkcie B grubosc t stopniowo po¬ wraca do poprzedniej wielkosci. Przylozenie du¬ zego obciazenia w punkcie C zmniejsza grubosc do t gdzie oczywiscie t < tg. Znowu po usunie¬ ciu obciazenia material wraca stopniowo do swej wyjsciowej grubosci t. Jezeli przylozy sie sume obciazen malego i duzego, jak to ma miejsce w punkcie D, grubosc materialu zmniejsza sie do wartosci t usunieciu duzego obciazenia ale po pozostawieniu malego obciazenia, jak to ma miejsce w punk¬ cie E powrót do poprzedniej grubosci nie jest pelny i grubosc materialu wynosi tb gdzie tx < < tg. Jesli duze obciazenie jest przylozone na krótko po raz drugi {punkt F) i usuniete (punkt G) to pozostale zaprasowanie jest jeszcze wiek¬ sze, a tym samym grubosc jeszcze mniejsza i wy¬ nosi t2 < tx < ts.Ciagle obciazenia wywolywane przez tasmy przenosnikowe sa uzupelniane w jednym lub kil¬ ku punktach wiekszym obciazeniem i uzyskane zaprasowanie wynikowe jest posrednie pomiedzy zaprasowaniem uzyskanym przy malym lub sla¬ bym obciazeniu i przy duzym obciazeniu. Ponie¬ waz prasowanie zachodzi w atmosferze nasyconej pary wodnej o temperaturze wyzszej niz 100°C efekt zaprasowania po wyjeciu ze zbiornika ci¬ snieniowego jest trwaly.Po dojsciu materialu do konca zakrzywionej plyty 33 i rolki prowadzacej 34 nastepuje rozdzielenie tasm przenosnikowych 24 i 36 i ma¬ terial nie jest juz poddawany dzialaniu sil sci¬ skajacych.Inny przyklad wykonania urzadzenia zilustro¬ wany jest na fig. 2. Sklada sie ono ze zbiornika cisnieniowego lub autoklawu 60 z wlotem 61 i wylotem 62 uszczelnionymi podobnie jak zbior¬ nik 10 z fig. 1, przez który przechodzi material 63 rozciagniety na cala szerokosc i zacisniety po¬ miedzy dwiema tasmami przenosnikowymi 64 i 65.Tasma przenosnikowa 64 przechodzi na zewnatrz zbiornika 60 przez rolki 66 i ruchoma rolke na¬ prezajaca 67.Tasma 65 przechodzi przez rolke prowadzaca 68 i rolke naprezajaca 69. W zbiorniku 60 material zacisniety pomiedzy tasmami przenosnikowymi 64 i 65 jest prowadzony po zakrzywionym torze, zaznaczonym linia przerywana, i okreslanym przez rolki prowadzace 70 — 73, przez obrotowy, drazo¬ ny cylinder 74 oraz przez stale zakrzywione plyt¬ ki 75. Rolka prowadzaca 70 ma mala srednice, co wplywa na to, ze odleglosc miedzy wylotem 62, a miejscem styku tasm i materialu z rolka 70 jest niewielka.Drazony cylinder 74 jest napedzany za pomoca dowolnego ukladu napedowego i przemieszcza tasmy 64 i 65 oraz zacisniety pomiedzy nimi ma¬ terial 63, w kierunku wskazanym strzalkami. Wo¬ kól czesci cylindra 74 opasanej materialem znaj¬ dujacym sie miedzy przenosnikami umieszczone sa rolki dociskowe 76 dociskane do cylindra 74 za pomoca znanych srodków (nie pokazanych na rysunku).Na zewnatrz zbiornika 60 material jest poda¬ wany na wewnetrzna tasme przenosnikowa 65 po rolce 77, a po opuszczeniu zbiornika odprowadza¬ ny jest na zewnatrz od tasmy za pomoca rolki 78.Zamiast rolek dociskowych 76 mozna stosowac zakrzywione plytki dociskowe 79 dociskane do cy¬ lindra 74 za pomoca silowników 80 pneumatycz¬ nych lub hydraulicznych (fig. 3).Opuszczajac rolke prowadzaca 70 tasmy prze¬ nosnikowe przechodza po prostym torze i tylko znaczniejsze sily prasujace oddzialywujace na ma¬ terial 63 powoduja jego przemieszczanie sie przez otwór wylotowy 62, który jest odpowiednio uszczelniony. Na zewnatrz zbiornika 60, gdzie temperatura spada ponizej 100°C sily prasujace, sa zmniejszone do minimum.Zakrzywione powierzchnie okreslajace tor ma¬ terialu moga byc utworzone wylacznie przez obrotowe rolki i przez stale plyty, jak tez zarów¬ no przez plyty jak i rolki o rozmaitym uksztal¬ towaniu i w rozmaitym polaczeniu. Rolki docisko¬ we moga byc zastapione plytkami dociskowymi o powierzchniach wypuklych lub wkleslych lub .liniowych w stosunku do zestawu material — tasmy przenosnikowe. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 79456 8 Stopien zaprasowania materialu moze sie zmie¬ niac zaleznie od zmian temperatury w zbiorniku, naprezenia tasm przenosnikowych, ilosci i wiel¬ kosci nacisków rolek dociskowych lub podobnych elementów, predkosci przemieszczania sie materia¬ lu lub nacisku wywieranego przez uszczelnienia.Wynalazek obejmuje ^nozliwosc regulowania tych parametrów.Przy stosowaniu urzadzenia do wykonywania trwalego prasowania materialu sposobem wedlug wynalazku, zespól 51 do prostowania watku moze byc niepotrzebny.Warunki wewnatrz zbiornika cisnieniowego moga byc dostosowywane odpowiednio do potrzeb.Obróbka moze wymagac zastosowania przegrzanej pary, praz cisnienia wiekszego lub nizszego niz atmosferyczne. Urzadzenie wedlug wynalazku na¬ daje sie do stosowania wszedzie tam, gdzie po¬ trzebne jest prasowanie materialu. PL PL PL

Claims (11)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób prasowania materialów wlókienni¬ czych, znamienny tym, ze w obszarze obróbki ma¬ terialu utrzymuje sie zasadniczo stale obciazenie prasujace, przy czym obciazenie to zwieksza sie przynajmniej w jednym punkcie drogi, po której przeprowadza sie material.

2. Sposób wedlug zastfz. 1, znamienny tym, ze prasowanie materialu wlókienniczego prowadzi sie w atmosferze nasyconej pary wodnej o tempera¬ turze wyzszej niz 100°C.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze material¦* wlókienniczy umieszcza sie po¬ miedzy dwiema naprezonymi tasmami i przepro¬ wadza sie po zakrzywionym torze przez atmosfe¬ re pary.

4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze podczas przeprowadzania materialu przez atmo¬ sfere pary wywiera sie nan zwiekszone obciaze¬ nie prasujac za pomoca rolek odcisikoiwych.

5. Urzadzenie do prasowania materialów wló¬ kienniczych, znamienne tym, ze zawiera zbiornik (10) stanowiacy obszar obróbki materialu wlókien¬ niczego, wewnatrz którego umieszczony jest uklad do utrzymania zasadniczo stalego obciazenia pra¬ sujacego podczas jego ruchu oraz uklad do. do¬ datkowego zwiekszania obciazenia prasujacego, przynajmniej w jednym miejscu wzdluz drogi materialu, a takze uklad transportowy przemiesz¬ czajacy material po okreslonym torze. 6. .

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze zbiornik (10) stanowi zbiornik cisnieniowy.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 lub 6, znamien¬ ne tym, ze uklad do utrzymania stalego obciaze¬ nia prasujacego stanowi szereg rolek dociskowych (11), miedzy którymi umieszczona jest rolka srod¬ kowa (12), przy czym miejsca zetkniecia sie ro¬ lek (11) z rolka srodkowa i(12) stanowia punkty, w których nastepuje wzrost obciazenia prasuja¬ cego.

8. Urzadzenie wedlug zastrz 7, znamienne tym, ze rolki dociskowe (11) napedzane sa od wspólne¬ go silnika poprzez przekladnie zebata {14, 15).

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze posiada silowniki membranowe (18) sluzace do dociskania kazdej z rolek dociskowych (11), dla zwiekszenia obciazenia prasujacego.

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze uklad transportowy stanowi para tasm prze¬ nosnikowych (24, 36) bez konca, pomiedzy który¬ mi umieszczony jest material obrabiany (F).

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze tasmy przenosnikowe (24, 36) sa naprezo¬ ne i przechodza wokól rolek dociskowych (11) oraz rolki srodkowej (12). 10 15 20 25 30KI. 8b,19 79456 MKP D06c 15/06 \W\V\WW-A FIG.5 CZYTELNIA Urzedu Patentowego fiMii| Inmtosii. e|JjuM PL PL PL