PL78584B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78584B2 PL78584B2 PL15836572A PL15836572A PL78584B2 PL 78584 B2 PL78584 B2 PL 78584B2 PL 15836572 A PL15836572 A PL 15836572A PL 15836572 A PL15836572 A PL 15836572A PL 78584 B2 PL78584 B2 PL 78584B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oligoester
- terephthalic acid
- residues
- solution
- segments
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 13
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 5
- OYQYHJRSHHYEIG-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;urea Chemical compound NC(N)=O.CCOC(N)=O OYQYHJRSHHYEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 claims description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N terephthalic acid group Chemical group C(C1=CC=C(C(=O)O)C=C1)(=O)O KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 claims 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene adipate Polymers 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000921 polyethylene adipate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N urea urea Chemical compound NC(N)=O.NC(N)=O ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Korzystnie stosuje sie takie poliestrodiole blokowe, których strukture segmentalna mozna przedstawiac sche¬ matem A-T lub T-A-T; struktura taka wynika ze sposobu wytwarzania tych poliestrodioli. Poliestro¬ diole (kopoliestry, kopoliestrodiole) blokowe stoso¬ wane w sposobie wedlug wynalazku skladaja sie z segmentów A i T, których masa czasteczkowa wynosi conajmniej 500.Sposób wytwarzania elastomerów uretano-mocz- nikowych wedlug wynalazku polega na tym, ze po¬ liestrodiol skladajacy sie z reszt glikolu oraz reszt alifatycznego kwasu dwukarboksylowego, zwlaszcza kwasu adypinowego i reszt kwasu tereflowego o udziale reszt kwasu tereflowego w lacznej ilosci reszt obu kwasów wynoszacym 5—50% masowych, który to poliestrodiol ma mase czasteczkowa 1200— 3000, liczbe hydroksylowa 93—37 i liczbe kwasowa ponizej 2, po dokladnym wysuszeniu poddaje sie . reakcji z dwuizocyjanianem w ilosci wynoszacej 1,3—2,2 mola na mol poliestrodiolu, a najkorzy¬ stniej 1,6—2,0 mola na mol poliestrodiolu. Reakcje prowadzi sie w stopie w temperaturze 60—130°C w czasie 1—2 godzin. Nastepnie sporzadza sie 45— 60% roztwór uzyskanego makrodwuizocyjanianu w rozpuszczalniku polarnym — jak dwumetyloforma- mid lub dwumetyloaceamid i po ochlodzeniu prze¬ prowadza sie wzdluzanie makrodwuizocyjanianu dodajac dwuamine — jak na przyklad ^^'-dwua- minodwufenylornetan lub p-fenylenodwuamine w ilosci wynoszacej 0,5—1,0 mola na mol gr.up -NCO 4 w otrzymanym uprzednio propolimerze (makro- dwuizocyjanianie). W miare wzrostu lepkosci roz¬ tworu rozciencza sie go tym samym rozpuszczal¬ nikiem az do uzyskania wlasciwej lepkosci. Uzy- 5 skany roztwór elastomeru uretano-moczniikowego w polarnym rozpuszczalniku o stezeniu 10—40% nadaja sie do formowania wysokoelastycznych wló¬ kien, wylewania folii, powlekania tkanin itp.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze u- 10 zyskuje sie elastomery uretano-mocznikowe o pod¬ wyzszonych wskaznikach temperatury mieknienia i wytrzymalosci zerowej na zerwanie i charakte¬ ryzujacych sie stosunkowo niewielkim pogorsze¬ niem wlasnosci wytrzymalosciowych po dlugotrwa- 15 lym starzeniu termicznym.Sposób wedlug, wynalazku ilustruja szczególowo ponizsze przyklady.Przyklad 1. 1000 czesci masowych poliestro¬ diolu p liczbie hydroksylowej 60, liczbie kwasowej 20 0,3 i masie czasteczkowej okolo 1860, uzyskanego przez kondensacje poliadypinianu etylenu o masie czasteczkowej 1500 i politereftaianu etylu o masie czasteczkowej 500 w stosunku wagowym 90:10, ogrzewa sie mieszajac przez 1 godzine w tempera- 25 turze 120°C pod cisnieniem 5 mm Hg w celu od¬ wodnienia, chlodzi do temperatury 80°C, dadaje 230 czesci masowych 4,4,-dwuizocyjanianodwufeny- lometanu i miesza przez 1 godzine w atmosferze azotu. Uzyskany prepolimer ochladza sie do tem- 30 peratury 60°C, dodaje 1000 czesci masowych dwu- metyloformamidu i sporzadza sie roztwór chlodzac jednoczesnie*do temperatury 25°C. Nastepnie roz¬ puszcza sie 50-czesci 4,4,-dwuaminodwufenylometa- nu w 1000 czesciach dwurnetyloformamidu i roztwór 35 ten dodaje sie do roztworu prepolimeru intensyw- nie^mieszajac. W miare wzrostu lepkosci roztwór rozciencza sie porcjami po 250 czesci dwumetylo- formamidu do uzyskania stezenia 25% i lepkosci 20.000—80.000 cP. Uzyskany roztwór elastomeru u- retano-mocznikowego po odpowietrzeniu i filtracji nadaje sie do formowania wysokoelastycznych wló¬ kien uretano-mocznikowych, do wylewania folii, do powlekania tkanin, dzianin, wlóknin itp.W celu formowania wlókien wysokoelastycznych 45 uzyskany roztwór przetlacza sie przez filiere wie- lootworowa do kapieli koaguiacyjnej o temperatu¬ rze 60°C, w której powstaje nitka. Po wysuszeniu uzyskuje sie wlókno o wytrzymalosci na zerwanie 0,70 G/dtex, wydluzeniu do zerwania 700% i na- 50 prezeniu przy 200% wydluzenia — 0,14 G/dtex. Za¬ kres temperatury mieknienia tych,wlókien wynosi 180/190°C. Temperatura wytrzymalosci zerowej na zerwanie, przy obciazeniu 0,002 G/dtex wynosi 280°C. 55 Przyklad 2. 1000 czesci masowych poliestro¬ diolu o liczbie hydroksylowej 58, liczbie kwasowej 2 i masie czasteczkowej okolo 1870, uzyskanego przez kondensacje poliadypinianu etylenu o masie czasteczkowej 1300 i politereftaianu etylenu a ma- 60 sie czasteczkowej 600, w stosunku wagowym 70:30 odwadnia sie jak w przykladzie 1. Do odwodnio¬ nego poliestrcdiolu wprowadza sie w temperatu¬ rze 70°C 270 czesci 4,4'-dwuizocyjanianodwufeny- lometanu i miesza przez 1,5 godziny w atmosferze 65 azotu. Uzyskany prepolimer ochladza sie do tern*-78 584 peratury 60°C i rozpuszcza w 1000 czesciach dwu- metyloformamidu. Nastepnie rozpuszcza sie 96 czesci 4,4,-dwuaminodwufenylometanu w 800 czes- ciach dwumetyloformamidu i roztwór ten wpro¬ wadza sie do ochlodzonego do temperatury 25°C roztworu prepolimeru. W miare wzrostu lepkosci roztwór rozciencza sie porcjami po 200 czesci dwu¬ metyloformamidu do uzyskania wymaganego ste¬ zenia i lepkosci. Otrzymany roztwór elastomeru u- retano-mocznikowego nadaje sie do formowania wlókien wysokoelastycznych, do wylewania folii, powlekania tkanin i wlóknin.Wlókna wysokoelastyczne wytworzone jak opisa¬ no w przykladzie 1 maja wytrzymalosc na zerwa¬ nie 0,6 G/dtex, wydluzenie do zerwania okolo 600%, temperature mieknienia w zakresie 190/200°C, tem¬ perature wytrzymalosci zerowej na zerwanie, przy obciazeniu 0,002 G/dtex równa 230°C. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania roztworów uretano-mo- cznikowych przez reakcje poliestrodiolu z nadmia¬ rem molowym dwuizocyjanianu, a nastepnie wzdluzanie powstalego makrodwuizocyjanianu w roztworze w silnie polarnym rozpuszczalniku za pomoca dwuaminy, znamienny tym, ze jako polie- 5 strodiole stosuje sie poliestry skladajace sie z reszt glikolu oraz reszt alifatycznego kwasu dwu- karboksylowego i kwasu tereftalowego, przy czym udzial reszt kwasu tereftalowego w lacznej ilosci reszt obu kwasów wynosi 5—50*7e masowych. io
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako poliestrodiole stosuje sie kopoliestry blokowe zlozone z segmentów oligoestru alifatycznego (A) i oligoestru kwasu tereftalowego (T).
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, is ze jako poliestrodiole stosuje sie kopoliestry blo¬ kowe zlozone z segmentów oligoestru alifatycznego (A) i oligoestru kwasu tereftalowego (T), których budowe przedstawia schemat A-T lub T-A-T.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze jako poliestrodiole stosuje sie kopoliestry blo¬ kowe w których masa czasteczkowa kazdego z seg¬ mentów A i T wynosi co najmniej 500.— 20 PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15836572A PL78584B2 (pl) | 1972-10-19 | 1972-10-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15836572A PL78584B2 (pl) | 1972-10-19 | 1972-10-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL78584B2 true PL78584B2 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=19960306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15836572A PL78584B2 (pl) | 1972-10-19 | 1972-10-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL78584B2 (pl) |
-
1972
- 1972-10-19 PL PL15836572A patent/PL78584B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3446771A (en) | Process for the production of polyurethane elastomer | |
| US3686146A (en) | Thermoplastic polyurethanes for adhesives,coatings and moldings | |
| PL78584B2 (pl) | ||
| US3321437A (en) | Crystallising linear polyesters from symmetric dicarboxylic compounds and unsymmetric diols | |
| ES2254282T3 (es) | Poliesterpoliol cristalino y adhesivo termofusible. | |
| US4371690A (en) | Heat-resistant rigid polymers from difunctional 9,10-dihydro-9,10-ethanoanthracenes | |
| DE1770811A1 (de) | Isolierlack und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US3553172A (en) | Elastic polyurethane polymers from iso-cyanate terminated prepolymers and aromatic polyesters | |
| DE1946792A1 (de) | Polyurethan-Elastomere und ein Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| PT866827E (pt) | Novas amidas de poliester alifaticas resistentes a hidrolise sua preparacao e aplicacao | |
| CN102617822A (zh) | 吡啶磺酸型水性聚氨酯乳液的制备方法 | |
| DE60011960T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyestern unter Anwendung eines Distannoxans als Katalysator | |
| CN112759737B (zh) | 一种三重形状记忆聚合物及其制备方法 | |
| US3256242A (en) | Aromatic chloroisophthalate polyesters | |
| JPH03239734A (ja) | 多孔性シート材料の製造方法 | |
| JP3506573B2 (ja) | ポリエステル | |
| US4281106A (en) | Heat-resistant, rigid polymers from difunctional 9,10-dihydro-9,10-ethanoanthracenes | |
| JP2000327759A (ja) | ポリエステルジオール、それから得られるポリウレタン及びそのスパンデックス(登録商標)フィラメント | |
| JP3357188B2 (ja) | 高分子量の脂肪族ポリエステルの製造方法 | |
| CN110869414A (zh) | 使用添加剂制备聚酯的方法 | |
| JPS60197717A (ja) | ポリウレタンの製造方法 | |
| DE1952394A1 (de) | Polyurethan-Elastomere | |
| JPH05239173A (ja) | 高分子量脂肪族ポリエステルの製造方法 | |
| JP2000327760A (ja) | ポリエステルジオール、それから得られるポリウレタン及びそのスパンデックス(登録商標)フィラメント | |
| JPH083262A (ja) | ポリウレタンと脂肪族ポリエステルの共重合体およびその製造方法 |