Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.10.1975 78203 KI. 42f, 11/00 MKPGOlg 11/00 C J. i i L L N I A Urzedu Patentowego M< ij lutmew if Twórcy wynalazku: Ludwik Madeja, Andrzej Wyszynski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklad Zastosowan Techniki Jadrowej „Polon" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Katowice (Polska) Sposób kalibracji bezstykowych wag tasmociagowych Przedmiotem wynalazku jest sposób kalibracji bezstykowych wag tasmociagowych, sluzacych do wazenia surowców i materialów w systemie transportu ciaglego.Dotychczasowe sposoby kalibracji wag bezstykowych, czyli na przyklad wag izotopowych wykorzystu¬ jacych promieniowanie gamma i dzialajacych na zasadzie rozproszeniowej, polegaja na kalibracji dynamicznej, która przeprowadza sie w czasie ruchu tasmociagu, przy czym metoda ta opiera sie na przepuszczeniu przez glowice wagi materialu o znanej masie i na zliczaniu impulsów przez urzadzenie elektroniczne wagi, a nastepnie na wyznaczeniu wspólczynnika kalibracji czyli stosunku zwazonej masy do ilosci impulsów.Wada metody dynamicznej kalibracji jest to, ze dla zapewnienia odpowiedniej dokladnosci wazenia nalezy przepuscic przez glowice wagi bardzo duze ilosci wazonego materialu, na przyklad rzedu kilkudzoesieciu do kilkuset ton. Odwazenie dla potrzeb kalibracji wagi tak znacznych ilosci materialu jest bardzo klopotliwe, uciazliwe, praco- i czasochlonne, a w niektórych warunkach na przyklad górnictwa podziemnego, wrecz niemoz¬ liwe.Wady znanej, dynamicznej metody kalibraqi byly przyczyna znacznego ograniczenia stosowalnosci wag bezstykowych mimo ich niewatpliwych zalet.Celem wynalazku jest ulatwienie, uproszczenie i potanienie sposobu kalibracji bezstykowych wag tasmocia¬ gowych, oraz przez uproszczenie kalibracji rozszerzenie stosowalnosci tego typu wag w róznych dziedzinach techniki.Cel ten osiagnieto przez zaprojektowanie kalibracji statycznej, która polega na tym, ze kalibracje przepro¬ wadza sie na nieruchomej tasmie w ten sposób, ze na odcinku wazenia usypuje sie równomiernie rozlozona na tym odcinku znana mase materialu i odczytuje sie przez pewien okres czasu impulsy na sumujacym urzadzeniu elektronicznym wagi, a nastepnie wyznacza sie wspólczynnik kalibracji jako srednia arytmetyczna wartosc kilkakrotnych pomiarów dla tej samej masy materialu i dla róznych nasypów tegoz materialu.Zaleta kalibracji wedlug wynalazku jest to, ze do tej metody uzywa sie bardzo malej ilosci odwazonego materialu, na przyklad od kilkunastu do kilkuset kilogramów, co powoduje, ze kalibracja jest bardzo latwa, prosta i tania oraz mozliwa do przeprowadzenia w kazdych nawet najtrudniejszych warunkach, na przyklad2 78 203 w dolowych warunkach górniczych.Dzieki uproszczeniu kalibracji przez zastosowanie metody statycznej, zgodnie z wynalazkiem, zaistniala duza szansa rozpowszechnienia stosowalnosci tasmociagowych wag bezstykowych, a szczególnie izotopowych.Istota wynalazku zostanie wyjasniona na podstawie rysunku. Najpierw przy glowicy pomiarowej wagi, skladajacej sie ze zródla promieniowania 1, przyslony 2 i sondy 3 usztywnia sie tasme 4 na odcinku pomiarowym 7 wagi na przyklad przez zblizenie sasiednich zestawów kraznikowych z polozenia 8, naryso¬ wanych linia przerywana do polozenia 8a narysowanych linia ciagla, a nastepnie, po wytarowaniu wagi znanym sposobem i przeprowadzeniu pomiaru predkosci tasmy w biegu luzem i pizy nominalnym obciazeniu, odwaza sie pewna porcje materialu 4a i rozklada sie ja równomierna warstwa na odcinku pomiarowym 7 zawierajacym odcinek 7a okreslony katem 6 rozwarcia wiazki la promieniowania pierwotnego wychodzacego ze zródla 1 i przeciecia sie tej wiazki la z górna powierzchnia 5 znajdujacego sie na tasmie 4 materialu 4a, przy czym odcinek pomiarowy 7 jest nie mniejszy niz odcinek 7a, po czym przy nieruchomej tasmie zlicza sie impulsy na znanym sumujacym urzadzeniu elektronicznym wagi w czasie zapewniajacym odpowiednia statystyke zliczen dla ustalenia wspólczynnika kalibracji. Pomiar statyczny przeprowadza sie kilkakrotnie dla tej samej grubosci warstwy materialu, oraz przy róznych grubosciach warstw usypanych ze znanej masy materialu i ustala sie dla kazdego z tych pomiarów wspólczynnik kalibracji, a na koncu wylicza sie ostateczny wspólczynnik kalibracji jako srednia arytmetyczna otrzymanych uprzednio poszczególnych wspólczynników. PL PLPriority: Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: October 30, 1975 78203 KI. 42f, 11/00 MKPGOlg 11/00 C J. ii LLNIA of the Patent Office M <ij lutmew if Inventors of the invention: Ludwik Madeja, Andrzej Wyszynski Authorized by the provisional patent: Zakład Applied Nuclear Techniques "Polon" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Katowice (Poland) Calibration method The subject of the invention is a method of calibrating contactless belt scales, used for weighing raw materials and materials in a continuous transport system. Previous methods of calibrating contactless scales, i.e. isotope scales using gamma radiation and operating on the scattering principle, rely on dynamic calibration, which is carried out while the conveyor is moving, the method is based on passing a material of known mass through the weighing heads and counting the impulses by the scale's electronic device, and then on determining the calibration coefficient, i.e. the ratio of the weighed mass to the number of impulses. The disadvantage of the dynamic calibration method the fact is that in order to ensure proper weighing accuracy, very large amounts of material to be weighed, for example several dozen to several hundred tons, must be passed through the balance heads. Daring for the purpose of calibrating the weight of such large amounts of material is very troublesome, cumbersome, labor-intensive and time-consuming, and in some conditions, for example in underground mining, even impossible. The disadvantages of the known, dynamic calibration method were the reason for a significant limitation of the applicability of contactless scales despite their undoubted advantages The aim of the invention is to simplify, simplify and cheapen the method of calibrating contactless belt scales, and by simplifying the calibration, to extend the applicability of this type of scales in various fields of technology. This aim was achieved by designing a static calibration, which consists in carrying out the calibrations on a stationary tape in such a way that a known mass of material, evenly distributed over this section, is piled up on the weighing section and for a certain period of time the impulses are read on the summing electronic device of the balance, and then the calibration factor is determined as an arithmetic average value several times The advantage of calibration according to the invention is that this method uses a very small amount of weighed material, for example from several to several hundred kilograms, which makes calibration very easy, simple and inexpensive, and possible to be carried out in even the most difficult conditions, for example, 2 78 203 in underground mining conditions. Due to the simplification of the calibration by the use of the static method, according to the invention, there is a great chance of spreading the applicability of non-contact belt scales, especially isotope. explained on the basis of the drawing. First, at the measuring head of the balance, consisting of the radiation source 1, the aperture 2 and the probe 3, the tape 4 is stiffened on the measuring section 7 of the balance, for example by approaching the neighboring knots from position 8, drawn with a dashed line, to position 8a with a continuous line, and then, after taring the balance in a known way and measuring the speed of the belt while running loose and at the nominal load, a certain portion of the material 4a is weighed and a uniform layer is spread over the measuring section 7 containing the section 7a defined by the angle 6 of the beam opening la of the primary radiation emitting from source 1 and the intersection of this bundle la with the upper surface 5 of the material 4a located on the tape 4, the measuring section 7 being not smaller than the section 7a, then, with the belt stationary, the pulses are counted on a known summing electronic weighing device at a time ensuring adequate count statistics for determining the factor calibration. The static measurement is carried out several times for the same thickness of the material layer, and for different thicknesses of layers made of a known material mass, and the calibration factor is determined for each of these measurements, and finally the final calibration factor is calculated as an arithmetic mean of the individual factors obtained previously. PL PL