SU670820A1

SU670820A1 - Weight-measuring apparatus

Info

Publication number: SU670820A1
Application number: SU752303577A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Филиппович Алексеев; Александр Сергеевич Ерошкин; Давид Исаакович Кайданов
Priority date: 1975-12-24
Filing date: 1975-12-24
Publication date: 1979-06-30

Description

1one

Изобретение относитс к области весоизмерительной техники.The invention relates to the field of weighing technology.

Известны весоизмерительные устройства, содержащие ленточный транспортер с приводом , грузоприемный механизм, св занный с датчиком производительности по каналу измерени силы, и интегратор 1- 4, 6.Weight measuring devices are known which contain a belt conveyor with a drive, a load-receiving mechanism associated with a performance sensor over a force measurement channel, and an integrator 1-4, 6.

Ближайшим по своей технической сущности к описываемому устройству - прототипом вл етс устройство, содержащее ленточный транспортер с приводом, снабженный механизмом нат жени ленты, грузоприемный механизм, св занный с датчиком производительности по каналу измерени силы, и интегратор 5.The closest in technical essence to the described device - the prototype is a device containing a belt conveyor with a drive, equipped with a belt tensioning mechanism, a load-receiving mechanism associated with a performance sensor through a force measurement channel, and an integrator 5.

Известное устройство имеет недостаток, св занный с вли нием нат жени ленты на показани датчика производительности: коэффициент усилени датчика производительности измен етс обратно пропорционально воздействию силы нат жени ленты . Это св зано с тем, что при изменении нат жени ленты ее прогиб под весом транспортируемого материала измен етс обратно пропорционально изменению силы нат жени ленты, что приводит к неоднозначности результатов измерений одной и той же нагрузки при различных силах нат жени конвейерной ленты, т. е. к возникновению погрещности взвещиванн .The known device has the disadvantage associated with the influence of the belt tension on the performance sensor readings: the gain of the performance sensor varies inversely with the effect of the belt tension force. This is due to the fact that when the belt tension changes, its deflection under the weight of the transported material changes in inverse proportion to the belt tension tension, which leads to ambiguity in measuring the same load at different belt tension forces, i.e. . to the occurrence of annulment censured.

Целью изобретени вл етс повышение точности взвешивани .The aim of the invention is to improve the weighing accuracy.

Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаемое устройство снабжено измерителем нат жени ленты и функциональным преобразователем, причем выход измерител нат жени ленты через функциональный преобразователь соединен со входом датчика производительности.The goal is achieved by the fact that the proposed device is equipped with a belt tension meter and a functional converter, with the output of the belt tension meter through a functional converter connected to the input of a performance sensor.

Входом датчика производительности вл етс канал, воздействие по которому измен ет масштабные характеристики датчика производительности, например крутизну статической характеристики преобразовател силы, т. е. его коэффициент усилени . При этом изменение сигнала датчика производительности, св занного с изменением силы нат жени конвейеров ленты, компенсируетс воздействием сигнала, снимаемого с выхода измерительного устройства нат жени ленты, подаваемого через функциональный преобразователь на входThe performance sensor input is a channel, the effect of which changes the scale characteristics of the performance sensor, such as the steepness of the static characteristic of a power converter, i.e. its gain factor. In this case, the change in the signal of the performance sensor associated with the change in the tension force of the belt conveyors is compensated by the effect of the signal taken from the output of the belt tension measuring device supplied through the function converter to the input

датчика производительности.performance sensor.

На чертеже представлена функциональна схема предлагаемого устройства.The drawing shows a functional diagram of the device.

Весоизмерительное устройство содержит ленточный транспортер 1 с приводом 2, заThe weighing device contains a belt conveyor 1 with a drive 2, for

грузочный бункер 3, установленный над .лентой 4 транснортера 1, грузоприемный механизм 5, механизм 6 нат жени ленты 4, нзмеритель 7 нат жени ленты 4, функциональный преобразователь 8, датчик 9 нроизводительности н интегрирующий прибор 10. Датчик 9 нроизводительности, например , может состо ть из преобразовател 11 силы и преобразовател 12 скорости ленты 4, а также множител 13.a cargo bunker 3 installed over a tape 4 of transnorter 1, a load receptor 5, a belt tension mechanism 6 4, a belt tension meter 4 7, a functional converter 8, a performance sensor 9 and an integrating device 10. A performance sensor 9, for example, can From converter 11 of force and converter 12 of speed of tape 4, as well as multiplier 13.

Весоизмерительное устройство работает следующим образом.The weighing device operates as follows.

Материал из бункера 3 поступает на ленту 4 транспортера 1, управл емого приводом 2, и на весовой участок грузоприемного механизма 5, опирающегос на преобразователь 11 силы датчика производительности .The material from the hopper 3 is fed to the belt 4 of the conveyor 1, controlled by the drive 2, and to the weight section of the load-receiving mechanism 5 supported by the power sensor force converter 11.

Выходы преобразователей 11 и 12 подсоединены к множителю 13 датчика 9 производительности , выход которого подсоединен к интегратору 10.The outputs of the converters 11 and 12 are connected to the multiplier 13 of the sensor 9 performance 9, the output of which is connected to the integrator 10.

Механизм 6 обеспечивает требуемое пат жение транспортерной ленты 4, предотвраща ее проскальзывание и провис, обеспечива выт жку материала и его транспортирование из-под бункера 3.Mechanism 6 provides the required patching of the conveyor belt 4, preventing it from slipping and sagging, allowing the material to be drained and transported from under the hopper 3.

При изменении нат лсенн рабочей ветви транспортера 1 на выходе измерител 7 нат жени ленты 4 по вл етс сигнал, пропорциональный изменению нат жени . Этот сигнал в функциональном преобразователе 8 преобразуетс в сигнал управлени и подаетс на вход датчика 9 производительности , например на обмотку питани тензорезисторного преобразовател силы или обмотку возбуждени преобразовател скорости.When the tension of the working branch of the conveyor 1 is changed, a tension proportional to the change in tension appears at the output of the tension meter 4 of the tape 4. This signal in the functional converter 8 is converted into a control signal and is fed to the input of the performance sensor 9, for example, to the power winding of the strain gauge power converter or the drive winding of the speed converter.

В результате воздействи сигнала управлени на датчик производительности крутизна его статической характеристики измен етс обратно пропорциональпо воздействию изменени нат жени ленты 4 на измерение весовой нагрузки. При этом осуществл етс компенсаци изменени нат жени ленты 4 на измерение нагрузки грузоприемным устройством.As a result of the control signal on the performance sensor, the steepness of its static characteristic changes inversely proportional to the effect of the change in the tension of the tape 4 on the measurement of the weight load. In this case, the change in the tension of the tape 4 to the measurement of the load by the weighing device is compensated.

Claims

1. USSR author's certificate L 286272, cl. G OSH 13/10, 17.02.69.

2. USSR author's certificate number 449253, cl. G 01G 11/08, 03.30.73.

3. The patent of Switzerland No. 483623, cl. G 01G 11/12, published 13.02.70.

4. US patent number 3333649, cl. 177-211, pub. 08/01/67.

5.Patent of France LI 1217384, cl. G 01G 11/00, published 09.12.69.

6. Karpin E. B. Automation equipment for measuring and metering mass. “Mashchinostroenie, 1971.

.... iJ