PL7692B1 - Sposób wyrobu matryc drukarskich. - Google Patents
Sposób wyrobu matryc drukarskich. Download PDFInfo
- Publication number
- PL7692B1 PL7692B1 PL7692A PL769226A PL7692B1 PL 7692 B1 PL7692 B1 PL 7692B1 PL 7692 A PL7692 A PL 7692A PL 769226 A PL769226 A PL 769226A PL 7692 B1 PL7692 B1 PL 7692B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- printing
- matrix
- copper
- base
- uniform thickness
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Ponizszy wynalazek dotyczy wyrobu matryc drukarskich wytrawianych podczas ich wykonywania, które odznaczaja sie ta¬ nioscia, dokladnoscia wykonania i nadzwy¬ czaj gladka powierzchnia.Wyrabianie podlegajacych wytrawianiu matryc drukarskich z metalu, np. z miedzi, jest obecnie bardzo trudne i kosztowne, gdyz metalowi nalezy nadac odpowiedni ciezar wlasciwy, równomiernosc w struktu¬ rze i dokladna powierzchnie.Idealna powierzchnia, nadajaca sie do wytrawiania i odbijania druków, jest po¬ wierzchnia równomierna i jednolita, która tworzy drobny osad wytworzony elektroli¬ tycznie. Taka powierzchnia posiada jed¬ nakowe wlasnosci i twardosc, nietyliko w poszczególnych miejscach, lecz na calej powierzchni matrycy.Wynalazek dotyczy wykonania udosko¬ nalonej matrycy do drukowania przez e- lektrolityczne pokrycie gladkiej po¬ wierzchni podstawy metaloweij dobrze przy¬ legajaca warstwa miedzi o równomiernej grubosci, przyczem ta warstwa miedzi jest nadzwyczaj cienka i tworzy po wytrawieniu i odpowiedniem przygotowaniu doskonala powierzchnie do drukowania, niewymaga- jaca dodatkowej obróbki zapomoca walco¬ wania lub kucia, za wyjatkiem polerowa¬ nia.Przy wykonaniu matryc sposobem we¬ dlug wynalazku okazalo sie, ze zwykle nalezy szlifowac warstwe lub plyte podsta-Wy metalowej, azeby powierzchnia tejze byla gladka i czysta. W niektórych wy¬ padkach moze byc szlifowana zarówno gór¬ na, jak tez dolna powierzchnia plyty, ce¬ lem otrzymania matrycy o równomiernej grubosci, posiadajacej dwie gladkie po¬ wierzchnie.Na górna lub na obie powierzchnie na¬ klada sie dobrze przylegajaca warstwe e- iektrolitycznie osadzonej miedzi, której grubosc zalezy od sposobu drukowania do Którego ma sluzyc matryca. W ogólnosci, grubosc elektrolitycznie osadzonej miedzi powinna wynosic okolo 0,13 mm.Matryca drukarska wykonana powyz¬ szym sposobem posiada powierzchnie mie¬ dziana, która jest równomierna i jednorod¬ na, jako tez jednostajna pod wzgledem swych wlasnosci i twardosci, nietylko w poszczególnych miejscach, lecz wogóle na calej powierzchni.Ze wzgledu na to, ze przygotowanie powierzchni drukarskich do druku pólkolo- rowego fotograwury i podobnych robót drukarskich polega w zasadzie na wytra¬ wianiu, wiec powyzsze zalety matrycy sa szczególnie wazne. Przy stosowaniu ma¬ trycy wedlug wynalazku nalezy postepo¬ wac dokladnie tak samo, jak przy stoso¬ waniu matryc wykonanych calkowicie z miedzi.Azeby objasnic wynalazek, opisano po- nizej szczególowo wykonanie udoskonalo¬ nej matrycy, której podstawa sklada sie z zelaza.Arkusz lub plyta walcowanego lub zlew¬ nego zelaza zostaje najpierw oszlifowa¬ na na powierzchni, azeby ja wygladzic i o- czyscic. Na powierzchnie te naklada sie warstwe elektrolitycznie osadzonej miedzi.Podczas wykanczania plyty, celem wy¬ konania powierzchni drukarskiej, plyte na¬ lezy rozgrzac, wobec czego podczas plate¬ rowania nalezy szczególnie uwazac na to, azeby warstwa miedzi przylegala mocno na calej plaszczyznie i w kazdem miejscu.Istnieja rózne znane sposoby wykonania dobrze przylegajacej elektrolitycznej war¬ stwy miedzi na zelazie lub miekkiej stali (zelazie zlewnem). Jeden z tych znanych sposobów moze byc zastosowany przy wy¬ rabianiu matryc wedlug wynalazku.Doswiadczenie wykazalo, ze osiaga sie dobre wyniki, jezeli blacha z zelaza lub miekkiej stali, która ma byc platerowana, zostaje zanurzona najpierw jako anoda v kapiel zawierajaca mniej wiecej trzydzie¬ stoprocentowy rozczyn kwasu siarkowego a nastepnie zostaje przepuszczony przez nia w ciagu dwóch do trzech minut prad elektryczny o znacznej gestosci, np. 0,21 A na cm2. Blacha lub plyta zostaje nastepnie wyjeta, obmyta i zanurzona na krótki prze¬ ciag czasu w odpowiednia kapiel, celem e- lektrolitycznego osadzenia na niej warstwy niklu. Nastepnie moze byc wykonane e- lektrolityczne platerowanie miedzia w ka¬ pieli siarczanu miedzi, przyczem gestosc pradu elektrycznego zostaje dobrana od¬ powiednio do innych warunków przy pla¬ terowaniu, azeby otrzymac w ten sposób osad miedzi, który posiada nalezyta drobina ziarnistosc i równomiernosc. Po skoncze¬ niu platerowania miedzia, plyta zostaje obmyta, osuszona i jest gotowa do uzycia po odpolerowaniu jej.Jezeli taka matryca jest uzyta w pra¬ sie drukarskiej posiadajacej magnetyczna podstawe, matryca musi miec naturalnie ze¬ lazna podstawe, a jezeli ta podstawa zosta¬ la przed platerowaniem oszlifowana na obu powierzchniach, celem nadania jej równo¬ miernej grubosci i gladkosci na obu stro¬ nach, wówczas gotowa matryca moze byc zalozona w prase drukarska bez dodatko¬ wego podkladania i dopasowania.Powierzchnia elektrolitycznie osadzonej miedzi moze byc równiez w razie potrze¬ by odpolerowana, nie nalezy jej jednak walcowac, kuc lub poddawac jakiejkol¬ wiek mechanicznej obróbce, by nie uszko¬ dzic równomiernosci osadzonej warstwy, — 2 -która ma wazne znaczenie przy wytrawia¬ niu. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu matryc drukarskich, znamienny tern, ze na gladka powierzchnie plyty metalowej, sluzacej jako podstawa matrycy, naklada sie elektrolitycznie do¬ kladnie przylegajaca warstwe miedzi o równomiernej grubosci i nadzwyczaj cien¬ ka, która tworzy po wytrawieniu i wykon¬ czeniu gotowa powierzchnie drukarska, nie wymagajaca w celu jej wykonania walco¬ wania, kucia lub innej mechanicznej obrób¬ ki, za wyjatkiem polerowania.
2. Matryca drukarska, wykonana spo¬ sobem wedlug zastrz. 1, znamienna tern, ze jej podstawa metalowa posiada równomier¬ na grubosc i obie jej powierzchnie sa jed¬ nostajnie gladkie.
3. Matryca drukarska wedlug zastrz. 2, znamienna tern, ze jej podstawa metalo¬ wa posiada wlasnosci magnetyczne, azeby przytrzymywac gotowa matryce na wla- sciwem miejscu w prasie drukarskiej, po¬ siadajacej do tego celu odpowiednie ma¬ gnetyczne urzadzenie. Arthur Ronald Trist. Zastepca: Inz. H. Sokal, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL7692B1 true PL7692B1 (pl) | 1927-07-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69514311T2 (de) | Verfahren zur Oberflächen-Aufrauhung von Kupferfolie | |
| DE112012000993B4 (de) | Unschädliches Verfahren zur Herstellung von durchgehenden leitenden Leiterbahnen auf den Oberflächen eines nicht-leitenden Substrats | |
| DE102013207942A1 (de) | Verfahren zum Herstellen keramischer Leiterplatten aus Keramiksubstraten mit metallgefüllten Vias | |
| US2780591A (en) | Decorative metal plating | |
| US3695927A (en) | Electrodeposition process for producing perforated foils with raised portions at the edges of the holes | |
| DE60222100T2 (de) | "schleifsteinkorn, schleifstein und verfahren zu ihrer herstellung sowie verfahren zur herstellung optischer elemente unter verwendung des schleifsteins und verfahren zur herstellung von projektionsausrichtern" | |
| DE1800049B2 (de) | Verfahren zum galvanischen Abscheiden einer -Nickelschicht mit wildlederartiger Struktur zur Verbesserung der Haftfestigkeit von Nickel- oder Kupferfolien auf Kunstharzen, insbesondere Epoyyharzen | |
| USRE34862E (en) | Electrodeposition process | |
| PL7692B1 (pl) | Sposób wyrobu matryc drukarskich. | |
| CH505693A (de) | Offsetdruckplatte | |
| US2225734A (en) | Electrolytic method of making screens | |
| JP2002134858A (ja) | プリント基板用銅箔 | |
| US1614263A (en) | Method for making ornamental panels, signs, and the like | |
| US3197391A (en) | Method of etching aluminum | |
| US1774901A (en) | Process for chromium plating | |
| JPH0368795A (ja) | 印刷回路用銅箔の製造方法 | |
| DE2931747C2 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer metallischen decontaminierbaren Schicht bei einem Lagerbehälter für radioaktive Abfallstoffe | |
| US2352968A (en) | Method of making paper pulp screen plates | |
| AT114020B (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckplatten. | |
| DE2048562A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Elektro plattieren | |
| US1909716A (en) | Method of chromium plating | |
| JP2002266094A (ja) | めっきもしくは電鋳方法および試験試料の作成方法並びに前記めっきもしくは電鋳方法により作成しためっきの密着性改善方法 | |
| DE10148045A1 (de) | Reparaturverfahren für strukturierte und/oder glatte Stahloberflächen auf Endlosbändern oder Pressblechen | |
| DE2854403C2 (de) | Verfahren zur Reaktivierung und Weiterbeschichtung von Nickel- oder Nickel- Phosphor-Schichten | |
| DE2124678C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Metallgitters |