PL7692B1 - Sposób wyrobu matryc drukarskich. - Google Patents

Sposób wyrobu matryc drukarskich. Download PDF

Info

Publication number
PL7692B1
PL7692B1 PL7692A PL769226A PL7692B1 PL 7692 B1 PL7692 B1 PL 7692B1 PL 7692 A PL7692 A PL 7692A PL 769226 A PL769226 A PL 769226A PL 7692 B1 PL7692 B1 PL 7692B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
printing
matrix
copper
base
uniform thickness
Prior art date
Application number
PL7692A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL7692B1 publication Critical patent/PL7692B1/pl

Links

Description

Ponizszy wynalazek dotyczy wyrobu matryc drukarskich wytrawianych podczas ich wykonywania, które odznaczaja sie ta¬ nioscia, dokladnoscia wykonania i nadzwy¬ czaj gladka powierzchnia.Wyrabianie podlegajacych wytrawianiu matryc drukarskich z metalu, np. z miedzi, jest obecnie bardzo trudne i kosztowne, gdyz metalowi nalezy nadac odpowiedni ciezar wlasciwy, równomiernosc w struktu¬ rze i dokladna powierzchnie.Idealna powierzchnia, nadajaca sie do wytrawiania i odbijania druków, jest po¬ wierzchnia równomierna i jednolita, która tworzy drobny osad wytworzony elektroli¬ tycznie. Taka powierzchnia posiada jed¬ nakowe wlasnosci i twardosc, nietyliko w poszczególnych miejscach, lecz na calej powierzchni matrycy.Wynalazek dotyczy wykonania udosko¬ nalonej matrycy do drukowania przez e- lektrolityczne pokrycie gladkiej po¬ wierzchni podstawy metaloweij dobrze przy¬ legajaca warstwa miedzi o równomiernej grubosci, przyczem ta warstwa miedzi jest nadzwyczaj cienka i tworzy po wytrawieniu i odpowiedniem przygotowaniu doskonala powierzchnie do drukowania, niewymaga- jaca dodatkowej obróbki zapomoca walco¬ wania lub kucia, za wyjatkiem polerowa¬ nia.Przy wykonaniu matryc sposobem we¬ dlug wynalazku okazalo sie, ze zwykle nalezy szlifowac warstwe lub plyte podsta-Wy metalowej, azeby powierzchnia tejze byla gladka i czysta. W niektórych wy¬ padkach moze byc szlifowana zarówno gór¬ na, jak tez dolna powierzchnia plyty, ce¬ lem otrzymania matrycy o równomiernej grubosci, posiadajacej dwie gladkie po¬ wierzchnie.Na górna lub na obie powierzchnie na¬ klada sie dobrze przylegajaca warstwe e- iektrolitycznie osadzonej miedzi, której grubosc zalezy od sposobu drukowania do Którego ma sluzyc matryca. W ogólnosci, grubosc elektrolitycznie osadzonej miedzi powinna wynosic okolo 0,13 mm.Matryca drukarska wykonana powyz¬ szym sposobem posiada powierzchnie mie¬ dziana, która jest równomierna i jednorod¬ na, jako tez jednostajna pod wzgledem swych wlasnosci i twardosci, nietylko w poszczególnych miejscach, lecz wogóle na calej powierzchni.Ze wzgledu na to, ze przygotowanie powierzchni drukarskich do druku pólkolo- rowego fotograwury i podobnych robót drukarskich polega w zasadzie na wytra¬ wianiu, wiec powyzsze zalety matrycy sa szczególnie wazne. Przy stosowaniu ma¬ trycy wedlug wynalazku nalezy postepo¬ wac dokladnie tak samo, jak przy stoso¬ waniu matryc wykonanych calkowicie z miedzi.Azeby objasnic wynalazek, opisano po- nizej szczególowo wykonanie udoskonalo¬ nej matrycy, której podstawa sklada sie z zelaza.Arkusz lub plyta walcowanego lub zlew¬ nego zelaza zostaje najpierw oszlifowa¬ na na powierzchni, azeby ja wygladzic i o- czyscic. Na powierzchnie te naklada sie warstwe elektrolitycznie osadzonej miedzi.Podczas wykanczania plyty, celem wy¬ konania powierzchni drukarskiej, plyte na¬ lezy rozgrzac, wobec czego podczas plate¬ rowania nalezy szczególnie uwazac na to, azeby warstwa miedzi przylegala mocno na calej plaszczyznie i w kazdem miejscu.Istnieja rózne znane sposoby wykonania dobrze przylegajacej elektrolitycznej war¬ stwy miedzi na zelazie lub miekkiej stali (zelazie zlewnem). Jeden z tych znanych sposobów moze byc zastosowany przy wy¬ rabianiu matryc wedlug wynalazku.Doswiadczenie wykazalo, ze osiaga sie dobre wyniki, jezeli blacha z zelaza lub miekkiej stali, która ma byc platerowana, zostaje zanurzona najpierw jako anoda v kapiel zawierajaca mniej wiecej trzydzie¬ stoprocentowy rozczyn kwasu siarkowego a nastepnie zostaje przepuszczony przez nia w ciagu dwóch do trzech minut prad elektryczny o znacznej gestosci, np. 0,21 A na cm2. Blacha lub plyta zostaje nastepnie wyjeta, obmyta i zanurzona na krótki prze¬ ciag czasu w odpowiednia kapiel, celem e- lektrolitycznego osadzenia na niej warstwy niklu. Nastepnie moze byc wykonane e- lektrolityczne platerowanie miedzia w ka¬ pieli siarczanu miedzi, przyczem gestosc pradu elektrycznego zostaje dobrana od¬ powiednio do innych warunków przy pla¬ terowaniu, azeby otrzymac w ten sposób osad miedzi, który posiada nalezyta drobina ziarnistosc i równomiernosc. Po skoncze¬ niu platerowania miedzia, plyta zostaje obmyta, osuszona i jest gotowa do uzycia po odpolerowaniu jej.Jezeli taka matryca jest uzyta w pra¬ sie drukarskiej posiadajacej magnetyczna podstawe, matryca musi miec naturalnie ze¬ lazna podstawe, a jezeli ta podstawa zosta¬ la przed platerowaniem oszlifowana na obu powierzchniach, celem nadania jej równo¬ miernej grubosci i gladkosci na obu stro¬ nach, wówczas gotowa matryca moze byc zalozona w prase drukarska bez dodatko¬ wego podkladania i dopasowania.Powierzchnia elektrolitycznie osadzonej miedzi moze byc równiez w razie potrze¬ by odpolerowana, nie nalezy jej jednak walcowac, kuc lub poddawac jakiejkol¬ wiek mechanicznej obróbce, by nie uszko¬ dzic równomiernosci osadzonej warstwy, — 2 -która ma wazne znaczenie przy wytrawia¬ niu. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu matryc drukarskich, znamienny tern, ze na gladka powierzchnie plyty metalowej, sluzacej jako podstawa matrycy, naklada sie elektrolitycznie do¬ kladnie przylegajaca warstwe miedzi o równomiernej grubosci i nadzwyczaj cien¬ ka, która tworzy po wytrawieniu i wykon¬ czeniu gotowa powierzchnie drukarska, nie wymagajaca w celu jej wykonania walco¬ wania, kucia lub innej mechanicznej obrób¬ ki, za wyjatkiem polerowania.
2. Matryca drukarska, wykonana spo¬ sobem wedlug zastrz. 1, znamienna tern, ze jej podstawa metalowa posiada równomier¬ na grubosc i obie jej powierzchnie sa jed¬ nostajnie gladkie.
3. Matryca drukarska wedlug zastrz. 2, znamienna tern, ze jej podstawa metalo¬ wa posiada wlasnosci magnetyczne, azeby przytrzymywac gotowa matryce na wla- sciwem miejscu w prasie drukarskiej, po¬ siadajacej do tego celu odpowiednie ma¬ gnetyczne urzadzenie. Arthur Ronald Trist. Zastepca: Inz. H. Sokal, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
PL7692A 1926-11-29 Sposób wyrobu matryc drukarskich. PL7692B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL7692B1 true PL7692B1 (pl) 1927-07-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69514311T2 (de) Verfahren zur Oberflächen-Aufrauhung von Kupferfolie
DE112012000993B4 (de) Unschädliches Verfahren zur Herstellung von durchgehenden leitenden Leiterbahnen auf den Oberflächen eines nicht-leitenden Substrats
DE102013207942A1 (de) Verfahren zum Herstellen keramischer Leiterplatten aus Keramiksubstraten mit metallgefüllten Vias
US2780591A (en) Decorative metal plating
US3695927A (en) Electrodeposition process for producing perforated foils with raised portions at the edges of the holes
DE60222100T2 (de) "schleifsteinkorn, schleifstein und verfahren zu ihrer herstellung sowie verfahren zur herstellung optischer elemente unter verwendung des schleifsteins und verfahren zur herstellung von projektionsausrichtern"
DE1800049B2 (de) Verfahren zum galvanischen Abscheiden einer -Nickelschicht mit wildlederartiger Struktur zur Verbesserung der Haftfestigkeit von Nickel- oder Kupferfolien auf Kunstharzen, insbesondere Epoyyharzen
USRE34862E (en) Electrodeposition process
PL7692B1 (pl) Sposób wyrobu matryc drukarskich.
CH505693A (de) Offsetdruckplatte
US2225734A (en) Electrolytic method of making screens
JP2002134858A (ja) プリント基板用銅箔
US1614263A (en) Method for making ornamental panels, signs, and the like
US3197391A (en) Method of etching aluminum
US1774901A (en) Process for chromium plating
JPH0368795A (ja) 印刷回路用銅箔の製造方法
DE2931747C2 (de) Verfahren zum Aufbringen einer metallischen decontaminierbaren Schicht bei einem Lagerbehälter für radioaktive Abfallstoffe
US2352968A (en) Method of making paper pulp screen plates
AT114020B (de) Verfahren zur Herstellung von Druckplatten.
DE2048562A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Elektro plattieren
US1909716A (en) Method of chromium plating
JP2002266094A (ja) めっきもしくは電鋳方法および試験試料の作成方法並びに前記めっきもしくは電鋳方法により作成しためっきの密着性改善方法
DE10148045A1 (de) Reparaturverfahren für strukturierte und/oder glatte Stahloberflächen auf Endlosbändern oder Pressblechen
DE2854403C2 (de) Verfahren zur Reaktivierung und Weiterbeschichtung von Nickel- oder Nickel- Phosphor-Schichten
DE2124678C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Metallgitters