PL76762B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76762B1 PL76762B1 PL1973161171A PL16117173A PL76762B1 PL 76762 B1 PL76762 B1 PL 76762B1 PL 1973161171 A PL1973161171 A PL 1973161171A PL 16117173 A PL16117173 A PL 16117173A PL 76762 B1 PL76762 B1 PL 76762B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- parts
- weight
- furnace
- sand
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N neodymium(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Nd+3].[Nd+3] PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009865 steel metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Sposób wytwarzania topionych materialów ogniotrwalych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materialów ogniotrwalych, a szczególnie korundowo-cyr¬ konowyeh i mulitowo-cyrkonowych, topionych w lukowym piecu elektrycznym, dla otrzymania wyrobów o od¬ powiednich skladach mineralogicznych i chemicznych, przeznaczonych dla pieców hutnictwa zelaza i stali oraz przemyslu szklarskiego i podobnych.Znane dotychczas sposoby otrzymywania topionych materialów ogniotrwalych mulitowo i korundowo- -cyrkonowych polegaja na topieniu w piecach indukcyjnych, plazmowych lub lukowych mieszanki surowców zapewniajacych odpowiedni sklad stopu, jak np. techniczny tlenek glinu, piasek cyrkonowy, piasek kwarcowy i tym podobne surowce zawierajace cyrkon, glin i krzem. Wyroby wytwarzane znanym sposobem posiadaja duzy udzial fazy szklistej z czego wynika niska odpornosc na korozje i wstrzasy termiczne oraz mala wytrzymalosc mechaniczna.Sposób wytwarzania topionych materialów ogniotrwalych skladajacych sie z Al203, ZrO 2 i fazy szklistej, przez stopienie w elektrycznym piecu lukowym mieszanki technicznego tlenku glinu, piasku cyrkonowego i pias¬ ku kwarcowego wedlug wynalazku polega na tym, ze do mieszanki wsadowej dodaje sie mieszanine tlenków pierwiastków ziem rzadkich jak neodym i prazeodym, w lacznej ilosci 0,1 do 0,3 czesci wagowych oraz fluorek wapnia w ilosciach takich by samego fluorku bylo 0,5 do 1,5 czesci wagowych, po czym mieszanke dawkowana niewielkimi porcjami topi sie dodajac do ostatniej porcji wsadu azotan sodu w ilosci 1,7 do 3,3 czesci wagowych, a stop podczas spustu z pieca poddaje sie dzialaniu tlenku gazowego.Wyroby uzyskane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie zwiekszona odpornoscia na korozje, erozje i wstrzasy termiczne oraz wieksza wytrzymaloscia mechaniczna.° Sposób wedlug wynalazku wyjasniajaprzyklady. ' .Przyklad! Dla wyrobów korundowo-cyrkonowych mieszanke wsadowa sporzadza sie z technicznego tlenku glinu w ilosci 50 czesci wagowych, piasku cyrkonowego w ilosci 50 czesci wagowych, mieszaniny tech¬ nicznego tlenku neodymu i prazeodymu w ilosci 0,2 czesci wagowych i fluorytu w ilosci 1,0 czesci wagowych.Mieszanke wsypuje sie w malych dawkach, np. 1/10 wsadu do pieca i topi sie. Do ostatniej dawki mieszanki wsadowej dodaje sie techniczny azotan sodu w ilosci 2,0 czesci wagowych. Po calkowitym stopieniu wsadu stop2 76762 dogrzewa sie przez 15 minut po czym spuszcza sie bezposrednio do podstawionej pod piec formy piaskowej lub grafitowej podgrzanej do temperatury 200 do 600°C, dzialajac podczas spustu na struge plynnego stopu tlenem gazowym. W formie bloku stygnie przez okres 4 do 10 dób zaleznie od masy odlewu po czym jest wyjmowany i w przypadkach koniecznych obrabiany mechanicznie za pomoca pil i szlifierek diamentowych. W przypadku produkcji kruszyw blok jest obrabiany przez kruszenie kafarem, kruszarkami i w mlynach, do zadanej granulacji.Przyklad II. Dla wyrobów mulitowo-cyrkonowych mieszanke wsadowa sporzadza sie z technicznego tlenku glinu w ilosci 74 czesci wagowych, piasku cyrkonowego w ilosci 7,5 czesci wagowych, piasku kwarcowego w ilosci 18,5 czesci wagowych, mieszaniny technicznego tlenku neodymu i prazeodymu w ilosci 0,1 czesci wago¬ wych oraz fluorytu w ilosci 1,5 czesci wagowych. Dalszy tok postepowania z mieszanka wsadowa jak w przykla¬ dzie I.Wyroby otrzymane sposobem wedlug wynalazku moga byc stosowane jako wylozenie walcowniczych pieców przepychowych i wglebnych w hutnictwie zelaza i stali oraz jako wylozenie basenów pieców szklarskich i pieców do topienia emalii i innych tworzyw ceramicznych. Materialy te znajduja ponadto zastosowanie przy produkcji oslon termopar i ksztaltek palnikowych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania topionych materialów ogniotrwalych, skladajacych sie z A1203, Zr02 i fazy szklistej, przez stopienie w elektrycznym piecu lukowymmieszanki technicznego tlenku glinu, piasku cyrkonowego i pias¬ ku kwarcowego, znamienny tym, ze do mieszanki wsadowej dodaje sie mieszanine tlenków pierwiastków ziem rzadkich jak neodym i prazeodym w lacznej ilosci 0,1 do 0,3 czesci wagowych oraz fluorek wapnia w ilosciach takich, by samego fluorku bylo 0,5 do 1,5 czesci wagowydi, po czym mieszanke dawkowana niewielkimi porcjami topi sie dodajac do ostatniej porcji wsadu azotan sodu w ilosci 1,7 do 3,3 czesci wagowych, a stop podczas spustu z pieca poddaje sie dzialaniu tlenku gazowego. Prac. F&H&mf. W*flL*lafclad 120 + 18egx. Ona 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1973161171A PL76762B1 (pl) | 1973-03-09 | 1973-03-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1973161171A PL76762B1 (pl) | 1973-03-09 | 1973-03-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL76762B1 true PL76762B1 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=19961837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973161171A PL76762B1 (pl) | 1973-03-09 | 1973-03-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL76762B1 (pl) |
-
1973
- 1973-03-09 PL PL1973161171A patent/PL76762B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0328175A (ja) | 二酸化ジルコニウム含有量の大きい溶融・鋳造耐火性製品 | |
| US3879210A (en) | Fused-cast refractory | |
| US2842447A (en) | Method of making a refractory body and article made thereby | |
| US2043029A (en) | Furnace lining and material therefor | |
| CN1068860C (zh) | 氧化钙稳定的熔凝二氧化锆的生产方法 | |
| PL76762B1 (pl) | ||
| JP2927645B2 (ja) | 溶融ジルコニア耐火材料及びその製造方法並びに耐火材製品 | |
| US3132954A (en) | Fused cast refractory and method of making | |
| EP0131388B1 (en) | Fused cast high chrome refractory and production thereof | |
| US2196075A (en) | Refractory and method of making it | |
| US3264123A (en) | Fused cast refractory | |
| JP7464865B2 (ja) | モールドパウダー及びそれを用いた鋼の連続鋳造方法 | |
| UA77117C2 (en) | Method for producing highly titanium ferroalloy of ilmenite by two stage electric furnace melting | |
| SU1384563A1 (ru) | Шихта дл изготовлени плавленолитого бакорового огнеупора | |
| RU2172727C2 (ru) | Способ изготовления керамических бакоровых огнеупоров | |
| US3230101A (en) | Fused cast refractory and method of making | |
| SU1472460A1 (ru) | Композици дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей | |
| SU1058924A1 (ru) | Каменное литье | |
| SU675034A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU727596A1 (ru) | Шихта дл изготовлени электроплавленных огнеупоров | |
| SU948970A1 (ru) | Способ изготовлени электроплавленого бакорового огнеупора | |
| PL96294B1 (pl) | Tworzywo ceramiczne,zwlaszcza do wyrobu elementow maszyn i urzadzen | |
| SU70408A1 (ru) | Способ получени плавленых корундовых изделий и плавленых огнеупоров на корундовой основе | |
| SU1375618A1 (ru) | Способ получени плавленолитого бакорового огнеупора | |
| SU1724712A1 (ru) | Способ получени сплавов редкоземельный металл-железо дл посто нных магнитов |