SU1472460A1 - Композици дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей - Google Patents
Композици дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1472460A1 SU1472460A1 SU864167310A SU4167310A SU1472460A1 SU 1472460 A1 SU1472460 A1 SU 1472460A1 SU 864167310 A SU864167310 A SU 864167310A SU 4167310 A SU4167310 A SU 4167310A SU 1472460 A1 SU1472460 A1 SU 1472460A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- steel
- quartz sand
- enrichment
- slag
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной и цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении футеровки сталеразливочных ковшей. Целью изобретени вл етс повышение прочности, шлакоустойчивости и термостойкости. Композици дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей содержит (мас.%): жидкое стекло 18-22
нефелиновый шлам 1-2
кварцевый песок, полученный при обогащении каолина, 41 - 45
цирконовый концентрат 16-20
волокна из хромистой стали 1-3
маршалит - остальное. Композици обеспечивает прочность при сжатии 19,8-22,1 МПа, термостойкость (1300°С-вода) 8-11 теплосмен, шлакоразъедание 1,66-1,79 см2. 4 табл.
Description
Изобретение относитс к черной и цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении футеровки сталеразливочных ковшей.
Цель изобретени - повьшзение прочности , шлакоустойчивости и термостойкости .
При осуществлении изобретени используют следующие материалы:
Жидкое стекло - натриевое с силикатным модулем 2,7-2,8, плотнос- стью 1,15.
Нефелиновый шлам - отход производ- , ства глинозема из нефелиновых руд, дисперсность соответствует удельной
поверхности не менее 7000 , шлам имеет следующий химический состав , мас.%: СаО 54,37-56,54; SiO 29,67-30,42; , 2,96-3,45; , 2,9-2,98; Naj,0 + KjO 2,26-2,79;п.п.п. остальное. Содержание Р -модификации двухкальциевого силиката 80-85%.
Волокна (нити) из хромовой стали (состава Сг 16-18%, ,1%, Si6l%, : Мп i:l%) диаметром- 0,3 мм и длиной 25 мм,
Маршалит пылевидный: кварц марки Kn-3i следующего химического состава, насЛ: iSiOi 98,2; А1,г.0з 0.5; СаО 0,2; MgO остальное. Он в4ik Ю
4ib
Од
л етс активным кремнеземистым материалом , состо щим главным образом из измельченных зерен кристаллического кварца, обладающего способностью спекатьс при высоких температурах (1200 С и выше). Маршалит будучи введен в кварцевые массы., обеспечивает образование мелкокристаллического агрегата, состо щего из кристаллов тридимита, пронизьшающих стекловидное вещество,.
Цирконовый концентрат (марки КЦП)- следующего химсостава, мас,%: ZrO 61.25-65,6; SiOi 31.55-33,02; AUO, 1,1-3,33, TiOa 1,92-2,51, FeiO, 0,1-0,059; CaO остальное.Циркон хорошо окристаллизован, кристал- лы столбчатые, реже изометрические. Примесь двуокиси титана представлена в форме рутила и анатаза.
Кварцевый песок, полученный при обогащении каолина, представл ет собой грубозернистый песок серовато- белого цвета (фракций 0,1- м 95-98 по объему), химсостава, мас.%: 5гОу 97,20-98,40; А120з+ TiO 1,П-1,2; ГегОз 0,13-0,42;. СаО 0,22-1,36, п.п.п. остальное. Форма частиц не- правильна и разнообразна,-очертани извилисты, часто с острыми выступами и полыми углублени ми, В качестве примесей в кварцевых отходах присутствуют полевые шпаты и глинистый ма- териал, изредка встречаютс зерна циркона, рутила и других материалов. Полевой шпат в кварцевых отходах играет роль незначительной примеси (около 1%) и представлен большей частью мелкими (0,3-0,5 мм) зернами микроклина с характерной дл него системой двойников. Минералогическое различие кварцевых отходов от кварцита выражаетс в различной структуре кварца и размере его зерен, а также характере примесей.
Сочетание этого крупнозернистого наполнител с тонкодисперсньми - цирконозым концентратом и маршали- том - позвол ет получить плотную упаковку всех компонентов, вход щих в массу.
Образцы готов т следующим образом .
; В бегунь загружают кварцевые от-- ходы обогащени каолина и металличес
25 30 35 24604
кие волокна,и 1/3 .раствора жидкого стекла , перемешивают 2 мин и добавл ют маршалит, циркон и 1/3 раствора жидкого стекла, перемешивают еще 4 мин, после чего ввод т нефелиновый шлам и оставшуюс часть жидкого стекла, а затем после 2-минутного перемешивани массу выгружают,
4Q Аналогично готов т и массу по прототипу - сначала загружают кварцевый песок и 1/3 раствора жидкого стекла, за.тем маршалит и хромит и в конце феррохромовый шлак.
5 Состав исследуемых композиций приведен ВТ табл.1 и 3,
Из полученных масс формуют образг цы d 36 и h .50 мм дл определени физико-механических свойств, а
20 также образцы дл определени шлако- устойчивости d 60, h 60 мм и отверстие диаметром 25 мм,-глубиной 20 мм.
Сушат образцы при 90 С. а затем термообрабатьшают при 800 С, исход из того, что ковши при сушке разогревают при 800 С.
Шлакоустойчивость определ ют ти гельным методом: в углубление засыпают шлак, химсостав которого, мас.%: SiOj. 24,32; СаО 44,1; FeO 17,21;, Fej,05 2,82; МпО 8,28; MgO 2,14; МзОз 1,12, фракции менее 0,5 мм и став т в печь, нагрева со скоростью 200°С/ч до 1500°С с вьвдержкой 2ч. Печь охлаждают с образцами. Затем образцы распиливают алмазным инструментом -через центр углублени . На распил накладьшают прозрачную бумагу , зарисовывают площадь разъедани и площадь, пропитанную шлаком. Планиметром измер ют площадь углублени до испытани , разъеденную шлаком, и площадь, пропитанную шлаком.
Данные испытаний образцов приведены в табл.2 и 4.
формула
зобретени
Композици дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей, включающа жидкое стекло, отвердитель, маршалит и кварцевый песок, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности, шлакоустойчивости и термостойкости, она содержит в качестве отвердител нефелиновый шлам,в качестве кварцевого песка - песок, полученный при обогащении каолина, и
дополнительно цирконовый концентрат и волокна из хромистой стали при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Жидкое стекло Нефелиновый шлам Кварцевый песок,по
:
(
лученный при обогащении каолина41-45 Цирконовый конценВолокна из хромистой стали Маршалит Остальное,
Таблица 1
Т а б л и ц .а 3
Составы композиций с металлическими нит ми и без них
5 6 7
Физико-механические свойства образцов в зависимости от содержани дирконового концентрата .и металлических нитей
Таблица 4
Claims (1)
- Формула для монолитной футеров, включаюжидкое стекло, отвердитель, маршаи кварцевый песок, о т л и ч а Гояс я тем, что, с целью повышепрочности, шлакоустойчивости и она содержит в качеКомпозиция ки сталеразливочных ковшей щая лит щ а ния термостойкости, стве отвердителя нефелиновый шлам,в качестве кварцевого песка - песок, полученный при обогащении каолина, и дополнительно цирконовый концентрат и волокна из хромистой стали при следующем соотношении компонентов, мас.%:Жидкое стекло18-22Нефелиновый шлам1-2Кварцевый песок,полученный при обогащении каолина41-45Цирконовый концентрат 1 6-20Волокна из хромистой стали Маршалит1-3Остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864167310A SU1472460A1 (ru) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Композици дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864167310A SU1472460A1 (ru) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Композици дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1472460A1 true SU1472460A1 (ru) | 1989-04-15 |
Family
ID=21275140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864167310A SU1472460A1 (ru) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Композици дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1472460A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010044078A3 (fr) * | 2008-10-17 | 2010-12-02 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Produit réfractaire et substrat revêtu de ce produit réfractaire |
-
1986
- 1986-12-26 SU SU864167310A patent/SU1472460A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Инструкци по технологии приго товлени жаростойких бетонов ,СН 156-79, 1979, с.15,16. Пилипчатин Л.Д. и др. Применение огнеупорных бетонов на основе кварцевых песков. - Республиканска кон- :ференци . Опыт применени жаростойких бетонов в промьшленности и строительстве, Днепропетровск, 1978, с.31. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010044078A3 (fr) * | 2008-10-17 | 2010-12-02 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen | Produit réfractaire et substrat revêtu de ce produit réfractaire |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4039344A (en) | Alumina-chrome refractory composition | |
Pavlushkin | Sintered corundum | |
JP2549450B2 (ja) | 単斜晶系ジルコニアを含有する新規な耐火性組成物ならびに改善された高温時機械的強度および改善された熱衝撃抵抗性を示す上記組成物から形成された物品 | |
US2842447A (en) | Method of making a refractory body and article made thereby | |
US3899341A (en) | Refractory fired shaped element and process of its manufacture | |
US4294795A (en) | Stabilized electrocast zirconia refractories | |
JPH0140791B2 (ru) | ||
SU1472460A1 (ru) | Композици дл монолитной футеровки сталеразливочных ковшей | |
JP2001302364A (ja) | ジルコニウム酸化物含有アルミナ−マグネシア質キャスタブル耐火物及び金属精錬用溶融金属容器 | |
US3249449A (en) | Glass and slag resistant refractories and process of making same | |
CA1258683A (en) | Thixotropic refractory material and a process and apparatus for lining metallurgical vessels with this material by a vibration method | |
FI87067B (fi) | Eldfasta tixotropiska vibrationsmassor foer vibrationsfodring av metallurgiska kaerl. | |
RU2140407C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
JPH06345550A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
US3282713A (en) | Ceramic refractory | |
CA1273964A (en) | Refractory thixotropic vibration compound and process for the vibration lining of metallurgical vessels with such compound | |
JP3212856B2 (ja) | 不定形流し込み耐火物及びその成形体 | |
JPH0952169A (ja) | 溶鋼容器羽口用耐火物 | |
JPH0755857B2 (ja) | スピネル構造とコランダム構造とからなるクリンカーおよび耐火物 | |
JPH11322380A (ja) | アルミナセメント及びそれを用いた不定形耐火物 | |
JPH04198058A (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
JPH07110780B2 (ja) | 燒結耐火材 | |
JPH0596265A (ja) | クロム含有耐火物廃材の処理方法 | |
JPH11147776A (ja) | 不定形耐火物 | |
GB1564927A (en) | Bonds for refractory materials |