SU948970A1 - Способ изготовлени электроплавленого бакорового огнеупора - Google Patents

Description

(54) СПСХ:ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЛЕКТРОПЛАВЛЕНСГО БАКОРОВОГО СГНЕУПОРА

1

Изобретение атноситс  к огнеупорной промьшшенностаг и может быть использовано дл  изготовлени  огнеупорного материала , примен емого дл  футеровки стекловаренных печей.

Известен способ изготовлени  электроплавленого бакорового orHeyjiqpa путем приготс«лени  ышхты, ее плавлени  в электродугювой печв и заливки расплава в литейные формы с последующим оташ- Q гом отливки. Дл  повьпиени  температуры выплавлени  стекловидной фазы из бадделеигго-ксрундовых огнеупоров испогаьзуют шихту, содержащую иирконовый кондентрат , дауокись циркони , глинозем, J5 кварцевый песок, соду, мел, борный ангидрвд , шмшркт Ij

Однако огнеупрры типа бакор 33, полученные электрсплавкой шихты из указанных материалов, характериззпотс  ниэ- 20 кой телшературой ш 1деле НИЯ стекловидной фазы, равной 10бО-136(Ус ijB-aa отсутстви  в шихте компонёвтов, способствукшшх окислению углсродоссщержаших

примесей. Это  вл етс  гфеп тствием дл  использовани  таких огнеупоров дл  варки высококачественных стекол (оптических , электровакуумных и др.).

Целью изобретени   вл етс  повышение температуры выделени  стекловидной фазы из огнеупоров.

Поставленна  цель достигаетс  , что согласно способу изготовлени  электроплавленого бакорового огнеупора, включающему приготовление шихты, ее шхавление в электродуговой печи, заливку расплава в литейные формы и отжиг отливки , в шихту ввод т нитрат аммони  в количестве 0,2-0,5 вес. %. В шихту дл  плавлени  шфконийсодержаший и кремнеземсодержалшй компоненты ввод т в виде пирконового концентрата.

Кроме того, шихту готов т на основе остеклованных отходов бакоровых огнеупоров после служил в стекловаренных печах.

Дополнительное введение в состав предлагаемой шихты нитрата аммони  способствует ссзданвю охислвтельных условий при плавлении за счет выделени кнсггорода при разпожешш шп-рата аммо реакции + 1|10а. йьздеп ющнйс  кислород, взаимодейству  с угперодсод жаидами примес ми в расплаве , образует газообразные оксиды углерода и способствует их удалению КЗ расплава. Введение в состав шихты нитрата аммони  позвол ет получить огнаупорны материалы, содержащие О,О1-О,02% С и характеризующиес  температурой на чала вьоделенн  стекловидной фазы из огнеупора, равной 147О-149ОС. По экспериментальным данным количество вводимого в состав шихты нитрата аммони  должно находитьс  в пределах 0,2-О,5 вес, %. Меньшее количеств вводимого в шихту нитрата аммони  не обеспечивает требуемого повышени  тем пературы .начала выделени  стекловидной фазы (1470-1490°С). При введении в состав шихты нитрата аммони  в количестве свыше 0,5% получаемый электроппавленый огнеупорный материал характ шауетс  повьш1е1шой пористостью (свыше 3% по сравнению с 1-2% у огне упоров, сплавленных из шихты, не содер жащей нитрат аммони ), снижает ег коррозионную стойкость, Пр(именение в составе шихты остеклованных отходов бакоровых orHeynqpoB в виде зернистого материала | ракции 0,5-5,0 мм значительно удешевл ет производство огнеупоров, так как во-иер вых, позвол ет полностью исключить из прсжзводства сырьевые мат лшпы: наиболее дефищггный компонент - цщжоновы концентрат и карбонат натри , а также значительно с1Ш35ггь расход глинозема; во-вторыХр способствует интенс 4нка1ШИ процесса плавки, так как предаагаема  шихта содержит 80-95% зернистого материала О,5-5,О мм, характеризующегос  меныией продогиситвльноотью плавлени  по сравнекто с порошкообразной шихтой по прототипу, содержащей 7О-85% материала фракшш менее 0,О8мм} ускорению прсэдесса плавлени  способст. вует таюке TOs что ше очные компоненты шихты ввод тс  в виде стекла, наход - щегос  на поверхности бакоровых огнеупоров; в-третьлх, снижает потер  сырьевых материалов на счет пылеуноса при транспорпфовке, приготовлении шихты и твгавке, так как предлагаема  шихта содержит 80-95% зернистого материала фракшш 0,5-5,0 мм по сравнению с порошкообразной шихтой по прототипу, сод юкашей 70-85% матераила фракции менее мм, Остеклованные отходы бакоровых огиеупоров образуютс  на стекольных заводах щш холодных ремонтах после разборки стекловаренных печей и предстают ют собой куски бадделеито-корундового огнеупора, содержашего на поверхности механический неотделимый реакпионный слой стекла толщиной 3-5 мм. Химический состав измельченных остеклованных отходов следующий, вес. %: ,О-4О,О 15,0-18,0 1,6-2,0 TiO CaO ftAg-OK,0« 0,6 AeaO, остальное. В табл, 1 пртведены конкретные составы шихты, используемые при получении бакоровых огнеупоров. Таблица Дл  првготовпенн  шихты приведенных в табл. 1 сх ставсе, исходные компоненты цврконовый кс щентрат, гтшноэем , двуокись шфконн , карбонат нат рв , нитрат аммони    остеклованные отходы бакоровых огнеупоров фракхшй 0,5-5,0 мм отвешивают на технических весах и загружают в смеситетть. Врем  п емеиШван11  компонентов дл  попуче ни  шихты требуемой однородности составл ет 15 мин. Полученную шихту плав т в трехфазной электродуговой печт в дуговом режиме при напр женки на электродах В и силе тока 1,5-3,0 кА, Расплав заливают в песчаные формы установленные в термо пшке с диатоми- товой засьшкой. Длительность отжигег отливок в термо пшке составл ет 2-3 с Степень создани  ркиспительных условий плавлени  шюггы оцешгоают по темпфатуре начала выделени  стекпоищной фазы из огнеупоров, которую спредел ют с помспвью мккроскоПа МНОи-2 Цейсе при нагревании образцов 4x4x4 мм до 1500 С по методике СТП 38-14-79, ГИС. Данные определений (средние значени  дл  3 образцов) пр(иведены в табл. 2. В этой же таблице дл  сравнени  приве- , дена температура начала выделени  стекловидной фазы из огнеупора бакор 33, полученного известным способом, при содержании в нем,,,вес. %: цнрконовый концентрат 41,43; глинозем 51,11; двуокись циркони  5,36; карбонат натри  2,1. Таблица2

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ изготовления электроплавленого бакорового огнеупора путем при- 50 готовления шихты, ее плавления в электродуговой печи и заливки расплата в литейные формы с последующим отжигом отливки, отличают и йся тем, что, с цепью повышения температуры выделения стекловидной фазы из огнеупора, в шихту вводят нитрат аммония в количестве 0,2-0,5 вес. %.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихту готовят на основе остеклованных отходов бакоровых огнеупоров после службы в стекловаренных печах.