SU1375618A1

SU1375618A1 - Способ получени плавленолитого бакорового огнеупора

Info

Publication number: SU1375618A1
Application number: SU864121525A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Соколов; Петр Тихонович Рыбалкин; Борис Петрович Рудаков; Олег Николаевич Попов; Сергей Дмитриевич Иванов; Владислав Владимирович Кирюхин; Вячеслав Иванович Буренин
Original assignee: Щербинский Завод Электроплавленых Огнеупоров
Priority date: 1986-09-22
Filing date: 1986-09-22
Publication date: 1988-02-23

Abstract

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл изготовлени огнеупорного материала, примен емого дл футеровки стекловаренных печей. Целью изобретени вл етс снижение стоимости огнеупора за счет исключени двуокиси циркони при сохранении высокой коррозионной стойкости. При изготовлении огнеупора в загружаемую в начальный период плавки порцию шихты , равную 0,2-0,4 мас.% всей шихты, расходуемой на плавку, ввод т 6- 12 мас.% измельченных графитовых отходов . Коррозионна стойкость 24,5- 26,8 об.%. 1 табл.

Description

00

ел

а

1

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл изготовлени огнеупорного материала, примен емого дл футеровки стекловаренных печей.

Цель изобретени - снижение стоимости огнеупора за счет исключени двуокиси циркони при сохранении высокой коррозионной стойкости.

в качестве графитовых отходов используют измельченные до фракции 0,5-5 мм обломки графитовых электродов , ниппелей и литейных плит, вл ющихс отходами производства плавлено- литых огнеупоров.

Пример. Получение огнеупорного материала состава l,%:ZrO 34; SiOi 14; Na,0 1,5; 50,5.

В начальный период плавки на поверхность расплава, оставленного в печи от предьщущей плавки, в течение 10-15 мин загружают 2 т шихты состава , %: цирконовый концентрат 45,8; глинозем 45,7; сода 2,5; графитовые отходы 6,0. В последующие 20-60 мин в печь загружают 1 т бакорового бо и 2 т шихты состава, %: цирконовый концентрат 48,8; глинозем 48,6; сода 2,6. Обща загрузка шихтовых материалов на плавку 5т.

П р и м е р 2. Получение огнеупорного материала состава 2,%: ZrO

13

33,6; SiOj 13,8; Wa,0 1,6; 51,0.

Первоначальна порци загружаемо шихты на плавку - 1 т шихты соста- ва, %: цирконовьй концентрат 43,4; глинозем 43,4; сода 2,3; графитовые отходы 10,9. Затем загружают 1,0 т бакорового бо и- 3 т шихты состава , %: цирконовьй концентрат 48,1; глинозем 49,0; сода 2,9. Обща загрузка шихтовых материалов 5 т.

10

15

56182

6,0 кА. Расплав заливают в песчаные литейные формы, установленные в термо щиках с диатомитовой засыпкой. Дпительность отжига брусьев в термо щиках 7-10 сут.

Огнеупорные материалы, полученные по предлагаемому способу, испытывают на коррозионную стойкость в расплаве натрийкальцийсиликатного стекла. Испытание провод т в динамических услови х при вращении образцов размером 11 11 70 мм при 1450°С в течение 16 ч. Коррозионную стойкость оценивают по уменьшению объема погруженной в расплав части образцов.

Дл сравнени испытывают на коррозионную стойкость образцы огнеупоров , полученных в промышленных услови х по известному способу.

Огнеупор состава 4,%: ZrOj 33,6; SiOi 13,8; Na,,0 1,5; , 51,5, получают при плавлении шихты состава %: цирконовый концентрат 40,5; глинозем 49,91; двуокись циркони 6,66, сода 2,93.

Огнеупор состава 5, %: ZrO 37,4; SiOj 13,6; NajO 1,5; Al,jO, 47,5 получают при плавлении шихты состава, %: цирконовый концентрат 39,5, глинозем 43,6, двуокись циркони 11,8, сода

2,4.

Результаты испытаний приведены в таблице.

20

25

30

Применение предлагаемого способа позвол ет сократить расход технической двуокиси циркони на производство бакоровых огнеупоров.

Claims

i Формула изобретени

Способ получени плавленолитого бакорового огнеупора путем приготов

П р и м е р 3. Получение огнеупор-дс лени шихты, порционной загрузки шихного материала состава 3,%: ZrO

ты и возвратного бо в электродуговую печь, плавки, заливки расплава в литейные формы и последующего отжига отливки, отличающийс , тем, что, с целью снижени стоимости огнеупора за счет исключени двуокиси циркони при сохранении высокой коррозионной стойкости, в загружаемую в начальный цериод плавки порцию шихты, равную 0,2-0,4 массы всей шихты, расходуемой на плавку, ввод т 6-12 мас.% измельченных графитовьгх отходов.

13,6;

Na,jO

1,4; ,

37,4; Si02 47,6,

В начальный период плавки в печь загружают 1 т шихты состава, %: цирконовый концентрат 47,4; глинозем 38,4; сода 2,2; графитовые отходы 12,0. Затем в печь загружают 3т шихты состава, %: цирконовьй концентрат 54,0; глинозем 43,7; сода 2,3.

Плавки огнеупорных материалов осуществл ют в печи при напр жении на электродах 210-380 В и токе 2,5лени шихты, порционной загрузки ших

ты и возвратного бо в электродуговую печь, плавки, заливки расплава в литейные формы и последующего отжига отливки, отличающийс , тем, что, с целью снижени стоимости огнеупора за счет исключени двуокиси циркони при сохранении высокой коррозионной стойкости, в загружаемую в начальный цериод плавки порцию шихты, равную 0,2-0,4 массы всей шихты, расходуемой на плавку, ввод т 6-12 мас.% измельченных графитовьгх отходов.

69,9 123,9

26,3 26,8 24,5 26,6 24,7

Примечание. Расход двуокиси циркони рассчитываетс с учетом потерь при плавлении. например дл огнеупора БК-33 (состав 4) 66,6-1,,9 кг.

69,9 123,9