PL76471B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76471B1 PL76471B1 PL1971146307A PL14630771A PL76471B1 PL 76471 B1 PL76471 B1 PL 76471B1 PL 1971146307 A PL1971146307 A PL 1971146307A PL 14630771 A PL14630771 A PL 14630771A PL 76471 B1 PL76471 B1 PL 76471B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- washing
- stage
- oil
- heat
- gases
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 43
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000005654 stationary process Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
- F28C3/06—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D51/00—Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
- B01D51/10—Conditioning the gas to be cleaned
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/002—Cooling of cracked gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Farbwetfke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius u.Briining, Frankfurt nad Menem (Republika Federalna Niemiec) Sposób odzyskiwania ciepla z mieszaniny gazów powstalej przy rozszczepianiu termicznym weglowodorów, majacym na celu wytwarzanie acetylenu Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwa¬ nia ciepla z mieszaniny gazowej powstalej przy rozszczepianiu termicznym weglowodorów w celu wytwarzania acetylenu, która w celu stabilizacji jej skladników oziebia sie gwaltownie, a nastepnie 5 przemywa olejem. Wynalazek dotyczy w szczegól¬ nosci sposobu prowadzenia przemywania olejem, ulepszonego ze wzgledu na odzyskiwanie ciepla.Termiczne rozszczepianie weglowodorów lub ich mieszanin, jak olej surowy, przeprowadza sie jak io wiadomo w koncowej temperaturze rozszczepiania 1000—1500°C. Wysokosc koncowej temperatury roz¬ szczepiania lacznie z wsadem okresla wynik roz¬ szczepiania.Przy termicznym rozszczepianiu weglowodorów, 15 majacym na celu wytwarzanie acetylenu, powsta¬ ja miedzy innymi zwiazki typu asfaltów, które tak samo jak sadza i koks juz bezposrednio po gwaltownym oziebieniu wykazuja dzialanie za¬ klócajace. 20 Przez przemycie olejem oziebiona gwaltownie mieszanina gazów z rozszczepiania przed dalsza obróbka ma byc uwolniona od tych skladników i oziebiona. Zwykle olej do przemywania prowa¬ dzi sie w obiegu przez urzadzenie do przemywania 25 i wyplukuje wymienione zanieczyszczenia strumie¬ niem oleju. Krazacy w obiegu olej do przemywa¬ nia utrzymuje sie na okreslonym poziomie tempe¬ ratury przez posrednia wymiane ciepla ze srod¬ kiem chlodzacym, np.woda. 30 Znany jest sposób wykorzystania ciepla, pobra¬ nego przez srodek chlodzacy, np. do wytwarzania pary. Jesli stosuje sie ten znany sposób do odzy¬ skiwania ciepla, to nalezy uzyskiwac cieplo z re¬ guly o mozliwie wysokim poziomie temperatury, aby móc np. wytwarzac pare o mozliwie duzej zdolnosci do pracy w mozliwie duzej ilosci. Daz¬ nosc ta jednakze w znanym sposobie jest wyraznie ograniczona przez zachowanie sie oleju do prze¬ mywania w temperaturze wrzenia. Jesli w celu unikniecia strat przez odparowanie utrzymuje sie niska temperature oleju do przemywania, wtedy mozna odzyskac wieksza ilosc ciepla niz przy wyz¬ szej temperaturze oleju do przemywania, jednak¬ ze mozna wytwarzac tylko pare wodna o odpo¬ wiednio nizszej jakosci. Przy wyzszej temperatu¬ rze oleju do przemywania odzyskuje sie wpraw¬ dzie czesc ciepla o wyzszym poziomie temperatury, jednak pozostala czesc zostaje uniesiona dalej z wytworzona w wiekszej ilosci para oleju i mozna ja odzyskac w nastepnych etapach procesu tylko przy znacznie nizszym poziomie temperatury.Odzyskiwanie ciepla z obiegu cieklego oleju do przemywania jest jednak takze o tyle problema¬ tyczne, ze wymienniki ciepla, potrzebne do od¬ bierania ciepla, pomimo podejmowanego z reguly odciagania czesci strumienia oleju maja sklonnosc do zanieczyszczania sie. Prowadzi to do wzrasta¬ jacego pogorszenia przechodzenia ciepla, powodu¬ je koniecznosc stosowania wymienników o duzych 76 4713 76 471 4 wymiarach i pozwala tylko na krótkie okresy pracy.Zadaniem wynalazku jest umozliwienie odzyska¬ nia mozliwie duzych ilosci ciepla o wysokiej tem¬ peraturze z mieszanin gazowych zawierajacych acetylen, powstajacych przy termicznym rozszcze¬ pianiu weglowodorów i odprowadzanie zanieczysz¬ czen typu asfaltów, przy uniknieciu opisanych nie¬ dogodnosci.Zadanie rozwiazano wedlug wynalazku w ten sposób, ze w celu odzyskania ciepla z mieszaniny gazowej powstajacego przy termicznym rozszczepie¬ niu weglowodorów, majacym na celu wytwarzanie acetylenu, mieszanine te oziebia sie gwaltownie i pod- dfeijl * dwustopniowemu przemywaniu olejem, przy cfcym oziebione gwaltownie gazy z procesu roz¬ szczepiania w pierwszym stopniu przemywania poddaje sie dzialaniu doprowadzanej we wspól- pradzie mieszaniny olejów do przemywania, któ¬ rej czpc^wysokbwrzaca prowadzi sie w obiegu w stanie cieklym bez oziebiania, natomiast której latwo wrzaca czesc odparowuje sie i razem z ga¬ zami z procesu rozszczepiania doprowadza sie do drugiego stopnia przemywania, w którym proces przeprowadza sie równiez we wspólpradzie i któ¬ ry jest uksztaltowany w postaci posredniego wy¬ miennika ciepla, przy czym kondensat najpierw stosuje sie jako ciecz myjaca a nastepnie w celu ponbwnego odparowania zawraca sie do pierw¬ szego stopnia przemywania, podczas gdy gazy z rozszczepiania razem z resztkami par oleju po wyjsciu z drugiego stopnia przemywania poddaje sie rozdzielaniu w znany sposób.W sposobie wedlug wynalazku odzyskuje sie w drugim stopniu przemywania cieplo z fazy paro¬ wej oleju, zatern przy wyzszym poziomie tempera¬ tury. Skladniki typu asfaltu, które wystepuja w drugim stopniu przemywania, nie moga sie osa¬ dzac, poniewaz zapobiega temu film kondensatu.W obiegu oleju w pierwszym stopniu przemywa¬ nia nie sa potrzebne wymienniki ciepla, tym sa¬ mym odpadaja czeste zaklócenia wywolane przez skladniki typu asfaltu i inne zanieczyszczenia.Na zalaczonym rysunku przedstawiono schemat procesu wedlug wynalazku.Do reaktora do rozszczepiania 1 wprowadza sie przewodem 2 mieszanine weglowodorów i przez przewód 3 doprowadza sie energie sluzaca do roz¬ szczepiania. Wychodzace z reaktora 1 gazowe pro¬ dukty rozszczepiania oziebia sie gwaltownie srod¬ kiem raptownie chlodzacym, wtryskiwanym przez przewód 4.Pierwszy stopien przemywania przedstawiono w sposób uproszczony jako wieze do przemywania 5, drugi stopien jako kondensator 6. Narysowany linia przerywana kociol 7 sluzy do zuzytkowania odprowadzonego ciepla.W pierwszym stopniu przemywania utrzymuje sie pod cisnieniem w przyblizeniu atmosferycznym temperature, która miesci sie w zakresie tempe¬ ratury wrzenia uzytego oleju do przemywania. Do nasterowania temperatury mozna sie poslugiwac iloscia wtryskiwanego przez przewód 4 srodka raptownie oziebiajacego i/albo ustawieniem po¬ ziomu temperatury wrzenia oleju do przemywa¬ nia, np. przez doladowanie lub wyladowanie prze¬ wodami 14, 15, i 16.Osadnik wiezy do przemywania 5 jest polaczony przez przewody 8 i pompe 9 z górna czescia wiezy.Poprzez te przewody prowadzi sie w obiegu ciekly olej do przemywania.Droga gazowych produktów rozszczepiania pro¬ wadzi przez pierwszy stopien przemywania (wieza do przemywania 5) przewodem 10 do drugiego " stopnia przemywania (skraplacz 6) i wreszcie prze¬ wodem 11 do dalszych, nie narysowanych urzadzen rozdzielajacych. Tak prowadzony gaz z rozszcze¬ piania przenosi pary oleju z pierwszego stopnia przemywania do drugiego stopnia przemywania.Przez posredni ksztalt mieszaniny pary i gazu z rozszczepiania ze srodkiem chlodzacym powstaje kondensat oleju. Ten kondensat zawraca sie przez przewody 12 i pompe 13 do pierwszego stopnia przemywania i ponownie poddaje odparowaniu za pomoca gazów z rozszczepiania.Cieplo odebrane w drugim stopniu przemywa¬ nia od srodka przemywajacego zostaje oddane w kotle 7 i tam zuzyte do wytwarzania pary.Jak widac, w stacjonarnym przebiegu procesu utrzymywane sa dwa obiegi oleju do przemywania.W jednym obiegu biora udzial praktycznie tylko ciezkie skladniki oleju do przemywania. Wymien¬ niki ciepla nie sa wlaczone do tego obiegu. Olej prowadzony w tym obiegu oplukuje sciany wiezy do przemywania 5 pierwszego stopnia przemywa¬ nia i utrzymuje je w stanie wolnym od tworzenia sie narostów. Wymyte lub pochloniete zanieczysz¬ czenia sa wynoszone przez upust 14. Drugi obieg przebiega ze zmiana faz, prowadzi przez obydwa stopnie przemywania. Latwiej wrzace skladniki oleju do przemywania, biorace udzial w tym obie¬ gu, sa poddawane w pierwszym stopniu przemy¬ wania procesowi odparowania, w drugim skrople¬ niu.Drugi stopien przemywania nie wymaga dalsze¬ go obiegu oleju do przemywania, poniewaz skrap¬ lajacy sie olej do przemywania zwilza wystarcza¬ jaco powierzchnie chlodzace i wyplukuje z po¬ wrotem zanieczyszczenia wytracajace sie z pary do pierwszego stopnia przemywania.W drugim stopniu przemywania przez zastoso¬ wanie wiekszej liczby skraplaczy, które w stosun¬ ku do przeplywu gazowych produktów rozszczepia¬ nia sa podlaczone kolejno jeden za drugim, mozna utrzymywac ilosc resztek oleju odprowadzanych z gazem na niewysokim poziomie, i mozna uzyskac cieplo odpadowe o róznej wartosci uzytkowej.Usuwany z obiegu olej do przemywania zastepuje sie przez doplyw swiezego oleju i zawracanie oleju z "innych etapów procesu przez przewód 16.Przyklad. W termicznym procesie rozszcze¬ piania majacym na celu wytwarzanie acetylenu na 1000 Nm» gazowych produktów rozszczepiania o zawartosci cieplnej 0,6 min' kcal, w odniesieniu do temperatury 0°C w stanie gazowym^ stosuje 330 kg wody o temperaturze 80°C do gwaltownego oziebienia. Po oziebieniu do temperatury 700°C powstaje z tego 1410 Nm* mieszaniny o zawartosci cieplnej 0,43 min kcal. Mieszanine te poddaje sie obróbce sposobem wedlug wynalazku. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 76 471 6 Przemywanie przeprowadza sie za pomoca oleju -o srednim ciezarze czasteczkowym 240 kg/kmol.W pierwszym stopniu przemywania olejem utrzy¬ muje sie w obiegu okolo 8000 kg/h oleju, 3000 kg/h oleju, przewaznie oleju zawróconego z drugiego stopnia przemywania i czesc oleju swiezego zo¬ staja odparowane. Wskutek tego w pierwszym stopniu przemywania ustala sie temperatura rów¬ nowagi 250°C. Wychodzaca z pierwszego stopnia przemywania mieszanina gazu i pary sklada sie z gazowych produktów rozszczepiania, pary wod¬ nej i pary oleju. Na gazowe produkty rozszczepia¬ nia i pare wodna przypada 0,13 min kcal, na pare oleju 0,3 min' kcal. Cieplo gazowych produktów rozszczepiania zostaje zatem zuzyte w wiekszej czesci na odparowanie oleju.W drugim stopniu skrapla sie wieksza czesc pa¬ ry oleju. Powstajacy kondensat stanowi ciecz prze¬ mywajaca, która oplukuje powierzchnie wymienne i zabiera zanieczyszczenia wytracajace sie z mie¬ szaniny pary i gazu. Mieszanina pary i gazu, wy¬ chodzaca z drugiego stopnia, ma temperature 200°C, zawiera reszte oleju w ilosci 600 kg i unosi w gazowych produktach rozszczepiania lacznie z .para wodna 0,105 min kcal i w parze oleju 0,06 min kcal.Z bedacej do dyspozycji ilosci ciepla z gazowych _produktów rozszczepiania 0,325 min kcal zostalo oddanych srodkowi chlodzacemu w drugim stop¬ niu przemywania 0,265 min kcal. Stosujac chlodze¬ nie wrzaca woda, mozna z tego wytworzyc pare *o parametrach uzytkowych 180°C/9 atn. Odpowia¬ da to wydajnosci odzysku ciepla 81,5%.W konwencjolanych jednostopniowych procesach przemywania z chlodzeniem w jednym obiegu ole¬ jowym mozna uzyskac w najlepszym przypadku przy 81,5%-wej wydajnosci odzysku ciepla pare o parametrach uzytkowych 136°/2,3 atn albo przy 55%-wej wydajnosci ciepla pare o parametrach 180°C/9 atn. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób odzyskiwania ciepla z mieszaniny gazo¬ wej powstalej przy rozszczepianiu termicznym weglowodorów, majacym na celu wytwarzanie acetylenu, w którym mieszanine te oziebia sie gwaltownie i poddaje dwustopniowemu przemywa¬ niu olejem, znamienny tym, ze oziebione gwal¬ townie gazy z procesu rozszczepiania w pierwszym stopniu przemywania poddaje sie dzialaniu dopro¬ wadzonej we wspólpradzie mieszaniny olejów do przemywania, której czesc wysokowrzaca prowadzi sie w obiegu w stanie cieklym bez oziebiania, na¬ tomiast czesc latwo wrzaca odparowuje sie i ra¬ zem z gazami z procesu rozszczepiania doprowa¬ dza sie do drugiego stopnia przemywania, w któ¬ rym proces prowadzi sie we wspólpradzie w po¬ srednim wymienniku ciepla, przy czym kondensat najpierw stosuje sie jako ciecz do przemywania a nastepnie w celu ponownego odparowania za¬ wraca sie do pierwszego stopnia przemywania, podczas gdy gazy z rozszczepiania razem z reszt¬ kami par oleju po wyjsciu z drugiego stopnia przemywania poddaje sie rozdzielaniu w znany sposób. ^ 10 15 20 25KI. 12o,19/01 76 471 MKP C07c 3/28 A n 3 3 ,16 U /10 t I / r- "T" i 12 s' 13; ULt r-\ I 11 .12 i 14 J5 PZGraf. Koszalin D-229 Nakl. 110 egz. Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2007269A DE2007269C3 (de) | 1970-02-18 | 1970-02-18 | Verfahren zur Wärmerückgewinnung aus einem bei der thermischen, auf Acetylenerzeugung gerichteten, Spaltung von Kohlenwasserstoffen entstandenen Gasgemisch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL76471B1 true PL76471B1 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=5762540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1971146307A PL76471B1 (pl) | 1970-02-18 | 1971-02-17 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3725491A (pl) |
| AT (1) | AT306686B (pl) |
| BE (1) | BE763030A (pl) |
| BR (1) | BR7101103D0 (pl) |
| CA (1) | CA952545A (pl) |
| CH (1) | CH558314A (pl) |
| CS (1) | CS157096B2 (pl) |
| DE (1) | DE2007269C3 (pl) |
| ES (1) | ES388223A1 (pl) |
| FR (1) | FR2081009B1 (pl) |
| GB (1) | GB1343045A (pl) |
| NL (1) | NL7101912A (pl) |
| NO (1) | NO128538B (pl) |
| PL (1) | PL76471B1 (pl) |
| RO (1) | RO63512A (pl) |
| SE (1) | SE359290B (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3907661A (en) * | 1973-01-29 | 1975-09-23 | Shell Oil Co | Process and apparatus for quenching unstable gas |
| US4150716A (en) * | 1975-02-07 | 1979-04-24 | Chiyoda Chemical Eng. & Constr. Co. Ltd. | Method of heat recovery from thermally decomposed high temperature hydrocarbon gas |
| JPS5715634B2 (pl) * | 1975-02-07 | 1982-03-31 | ||
| FR2464091A1 (fr) * | 1979-09-04 | 1981-03-06 | Rhone Poulenc Ind | Procede de traitement physique et chimique d'un courant gazeux par une pulverisation de liquide a co-courant |
| CA1145776A (en) * | 1979-12-21 | 1983-05-03 | John E. Gwyn | Quench process |
| AU3151793A (en) * | 1991-12-11 | 1993-07-19 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method for simplifying quench and tar removal facilities in steam crackers |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1148997B (de) * | 1959-03-26 | 1963-05-22 | Basf Ag | Verfahren zur Entfernung und Verwertung des bei der Flammenspaltung von Kohlenwasserstoffen entstehenden Russes |
| GB929136A (en) * | 1960-09-12 | 1963-06-19 | Toyo Koatsu Ind Inc | Improvements in or relating to the production of acetylene and ethylene |
| US3283026A (en) * | 1962-12-19 | 1966-11-01 | Knapsack Ag | Purification of crude gas obtained by thermal arc splitting of hydrocarbons |
| US3676519A (en) * | 1970-01-02 | 1972-07-11 | Lummus Co | Quench process |
-
1970
- 1970-02-18 DE DE2007269A patent/DE2007269C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-02-12 ES ES388223A patent/ES388223A1/es not_active Expired
- 1971-02-12 NL NL7101912A patent/NL7101912A/xx unknown
- 1971-02-16 RO RO7100065954A patent/RO63512A/ro unknown
- 1971-02-16 BE BE763030A patent/BE763030A/xx unknown
- 1971-02-16 CH CH220671A patent/CH558314A/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-02-16 AT AT130571A patent/AT306686B/de active
- 1971-02-16 US US00115319A patent/US3725491A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-02-16 CS CS115271A patent/CS157096B2/cs unknown
- 1971-02-17 FR FR7105331A patent/FR2081009B1/fr not_active Expired
- 1971-02-17 NO NO00579/71A patent/NO128538B/no unknown
- 1971-02-17 CA CA105,594A patent/CA952545A/en not_active Expired
- 1971-02-17 PL PL1971146307A patent/PL76471B1/pl unknown
- 1971-02-18 SE SE02087/71A patent/SE359290B/xx unknown
- 1971-02-18 BR BR1103/71A patent/BR7101103D0/pt unknown
- 1971-04-19 GB GB2189571A patent/GB1343045A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3725491A (en) | 1973-04-03 |
| RO63512A (fr) | 1978-10-15 |
| NL7101912A (pl) | 1971-08-20 |
| BR7101103D0 (pt) | 1973-03-13 |
| DE2007269A1 (de) | 1971-09-09 |
| DE2007269B2 (de) | 1973-06-28 |
| FR2081009A1 (pl) | 1971-11-26 |
| DE2007269C3 (de) | 1974-02-28 |
| ES388223A1 (es) | 1973-05-01 |
| CA952545A (en) | 1974-08-06 |
| CS157096B2 (pl) | 1974-08-23 |
| NO128538B (pl) | 1973-12-03 |
| BE763030A (fr) | 1971-07-16 |
| SE359290B (pl) | 1973-08-27 |
| CH558314A (de) | 1975-01-31 |
| AT306686B (de) | 1973-04-25 |
| GB1343045A (en) | 1974-01-10 |
| FR2081009B1 (pl) | 1975-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4025423A (en) | Process for removing monohydric and polyhydric phenols from waste water | |
| US20110162952A1 (en) | Salt water desalination using energy from gasification process | |
| EP3505498B1 (en) | Method for recycling mother liquor in pta refined unit | |
| PL76471B1 (pl) | ||
| CN108342212B (zh) | 处理含渣煤焦油的方法和系统 | |
| US3344041A (en) | Multistage flash distillation of saline water | |
| CS259521B2 (en) | Method of used oil regeneration | |
| EP0021381B1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Pyrolyseenergie bei der Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichlorethan | |
| CN107935805B (zh) | 基于原料乙烯含量上升的干气制乙苯装置扩产方法 | |
| CN111747382B (zh) | 一种利用烷基化废酸回收装置进行稀酸提浓回收利用的方法及系统 | |
| CN220572668U (zh) | 苛性碱溶液蒸发设备 | |
| US1582974A (en) | Composition and method of cleaning condensers and the like | |
| CN212504669U (zh) | 一种从nmp粗品中回收甲胺的装置 | |
| US4177248A (en) | Production of sulfur dioxide from waste sulfuric acid | |
| US3162580A (en) | Method of operating nuclear power plants | |
| US3138440A (en) | Process for cleaning gases | |
| CN201158647Y (zh) | 一种焦炉煤气中间冷却塔 | |
| US3981977A (en) | Method of producing deuterium-oxide-enriched water | |
| US3283026A (en) | Purification of crude gas obtained by thermal arc splitting of hydrocarbons | |
| RU2047675C1 (ru) | Способ регенерации технологических растворов в производстве вискозных волокон | |
| CN111978184A (zh) | 一种从nmp粗品中回收甲胺的装置 | |
| PL166211B1 (pl) | Sposób wytwarzania siarki nierozpuszczalnej w dwusiarczku węgla | |
| DE102005061328A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Wärmemengen aus einem Prozess-Gasstrom | |
| CN119143217A (zh) | 一硝废酸浓缩生产制备热处理生产线及其工艺 | |
| US2739176A (en) | Removal of ketone impurities in the preparation of butadiene-1,3 |