CN117568072A - 一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统及方法 - Google Patents

一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117568072A
CN117568072A CN202311667867.8A CN202311667867A CN117568072A CN 117568072 A CN117568072 A CN 117568072A CN 202311667867 A CN202311667867 A CN 202311667867A CN 117568072 A CN117568072 A CN 117568072A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
low
outlet
water
pressure gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311667867.8A
Other languages
English (en)
Inventor
蹇守华
刘定坤
胡科
汪涛
吴路平
李林
刘卓衢
胡瑜飞
邓晋
刘衍沛
王锦
伍梓瑞
王清阔
李函
徐振
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Research and Desigin Institute of Chemical Industry
Original Assignee
Southwest Research and Desigin Institute of Chemical Industry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Research and Desigin Institute of Chemical Industry filed Critical Southwest Research and Desigin Institute of Chemical Industry
Priority to CN202311667867.8A priority Critical patent/CN117568072A/zh
Publication of CN117568072A publication Critical patent/CN117568072A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/38—Steam distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C10K1/046—Reducing the tar content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids

Abstract

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统及方法，包括高温除尘系统，油及热量回收系统，洗涤塔系统和汽提塔系统。本发明能充分回收煤气中的低位热，能量利用充分；少能耗，消除低压煤气所含有机物对环境的污染。

Description

一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统及方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统及方法。
背景技术
低压造气炉产生的煤气由于其压力低且含尘含油，在其净化过程中，通常将其温度降至150℃后，通过喷淋除尘降温及喷淋水循环系统，用大量水喷淋将其降至常温，并利用喷淋除去其含有的固体及有机物。然后将喷淋后的水送入凉水塔降温，再将降温后的水循环返回喷淋塔。由于低压煤气中含有大量未反应的水蒸汽，其冷凝放出的热量较大，从而导致循环喷淋水用量大，机泵电消耗高，且在凉水塔中蒸发损失的水量多。另外低压煤气中的有机物随喷淋降温进入水中，再随水进入凉水塔，最终排入大气，对环境造成了污染。
因此，如何提供一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统及方法，充分回收煤气中的低位热，回收油分，减少能耗，消除低压煤气所含有机物对环境的污染，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统及方法，解决现有技术中热量回收率低，油回收率低，废水处理量大的技术问题。
本发明公开了一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统，包括高温除尘系统，油及热量回收系统，洗涤塔系统和汽提塔系统。
进一步的，所述高温除尘系统包括旋风除尘器和带过滤介质的精密除尘器。高温煤气先经过旋风除尘器除掉大颗粒粉尘，然后经过精密除尘器除掉小颗粒粉尘。
进一步的，所述油及热量回收系统包括蒸汽过热器、蒸汽发生器、锅炉水预热器、脱盐水预热器以及油气分离器。油及热量回收系将煤气冷却降温至煤气中水的露点以上，并将煤气中油分冷凝下来并实现分离。
进一步的，所述洗涤塔系统包括洗涤塔、油水分离器、洗涤水冷却器及第一水泵。
进一步的，所述油水分离器与所述洗涤塔底连接。
进一步的，所述第一水泵位于所述油水分离器和洗涤水冷却器之间。
进一步的，所述油水分离器的出水口连接有洗涤水冷却器的进水口，所述洗涤水冷却器出水口与所述洗涤塔连接。
进一步的，所述汽提塔系统包括蒸汽汽提塔、热水换热器、第二水泵及氧气气提塔。
进一步的，所述油水分离器和洗涤水冷却器之间设置有热水换热器。
进一步的，所述蒸汽汽提塔蒸汽出口与所述蒸汽过热器连接。
进一步的，所述锅炉水预热器的锅炉水与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述蒸汽汽提塔连接。
进一步的，所述热水换热器分别与所述氧气气提塔和蒸汽汽提塔连通。
进一步的，所述热水换热器与所述氧气气提塔之间设置有第二水泵。
一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收方法，使用上述系统进行回收。
进一步的，具体包括以下步骤：
造气炉出口含油高温煤气先进入高温除尘系统，然后进入油及热量回收系统，再进入洗涤塔，洗涤塔底排出的洗涤水，分为两部分，一部分循环洗涤，另一部分送入汽提塔，在汽提塔中将水中溶解的有机物汽提出来。
工作原理：造气炉出口含油高温煤气进入高温除尘系统脱除携带的粉尘，然后进入油及热量回收系统将温度降至水的露点以上，回收热量并将冷凝下来的油分分离，分离油分后的煤气进入洗涤塔，用水对煤气进行循环洗涤并降至常温。冷凝的油分在洗涤塔塔釜与水分离后排出，洗涤水从洗涤塔底排出，分为两部分，一部分经冷却器降温后循环洗涤，另一部分送入汽提塔，在汽提塔中采用蒸汽汽提将水中溶解的有机物汽提出来，随蒸汽返回造气炉，汽提后水再经氧气汽提降温后排出界外，气提后氧气送入造气炉。
进一步的，所述蒸汽过热器中使用造气炉所需的蒸汽进行汽提。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1.本发明能充分回收煤气中的低位热，能量利用充分；少能耗，消除低压煤气所含有机物对环境的污染；
2.本发明能充分回收煤气中的焦油；
3.本发明能回收煤气中冷凝下来的水，实现再利用，减少水消耗，同时减少污水处理量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本发明煤气净化回收系统结构示意图。
上述附图中，各个标记所表示的含义为：1-旋风除尘器，2-精密除尘器，3-油气分离器，4-油水分离器，5-蒸汽过热器，6-蒸汽发生器，7-洗涤水冷却器，8-热水换热器，9-锅炉水预热器，10-脱盐水预热器，11-第一水泵，12-第二水泵，13-洗涤塔，14-蒸汽汽提塔，15-氧气气提塔。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
实施例1
本实施例中公开了一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统，其具体结构如图1所示，包括高温除尘系统，油及热量回收系统，洗涤塔系统和汽提塔系统。
所述高温除尘系统包括旋风除尘器1和带过滤介质的精密除尘器2。
高温煤气先经过旋风除尘器1除掉大颗粒粉尘，然后经过精密除尘器2除掉小颗粒粉尘。
所述油及热量回收系统包括蒸汽过热器5、蒸汽发生器6、锅炉水预热器9、脱盐水预热器10以及油气分离器3。油及热量回收系将煤气冷却降温至煤气中水的露点以上，并将煤气中油分冷凝下来并实现分离。
所述洗涤塔系统包括洗涤塔13、油水分离器4、洗涤水冷却器7及第一水泵11。所述油水分离器4与所述洗涤塔13底连接。所述第一水泵11位于所述油水分离器4和洗涤水冷却器7之间。所述油水分离器4的出水口连接有洗涤水冷却器7的进水口，所述洗涤水冷却器7出水口与所述洗涤塔13连接。
所述汽提塔系统包括蒸汽汽提塔14、热水换热器8、第二水泵12及氧气气提塔15。
所述油水分离器4和洗涤水冷却器7之间设置有热水换热器8。所述蒸汽汽提塔14蒸汽出口与所述蒸汽过热器5连接。所述锅炉水预热器9的锅炉水与所述蒸汽发生器6连接，所述蒸汽发生器6的蒸汽出口与所述蒸汽汽提塔14连接。所述热水换热器8分别与所述氧气气提塔15和蒸汽汽提塔14连通。所述热水换热器8与所述氧气气提塔15之间设置有第二水泵12。
实施例2
本实施例中所采实施例1中的系统公开了一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回方法，包括以下步骤：
由造气炉出来的低压煤气气量～70000Nm3/h，含CO～20％(V)、CO2～20％(V)、H2～30％(V)、CH4～2％(V)、N2～0.5％(V)、H2O～25％(V)，焦油含量～2％(V)，压力～0.018MPa(G)，温度～450℃。
将低压高温煤气依次通过旋风除尘器1和精密除尘器2精密除尘后除掉低压煤气中的固体物，再依次进入余热回收系统中的蒸汽过热器5、蒸汽发生器6、热水换热器8、锅炉水预热器9和脱盐水预热器10，煤气降温至约80℃，此时大部分焦油冷凝并分离，然后煤气进入洗涤塔13洗涤降温至约40℃，得到净化煤气。
净化低压煤气含CO～26％(V)、CO2～26％(V)、H2～39％(V)、CH4～2.6％(V)、N2～0.7％(V)、H2O～5％(V)，焦油含量～0.01％(V)，压力为0.008MPa(G)，流量～58400Nm3/h。
洗涤了低压煤气后的洗涤水由洗涤塔13的塔底流出，经油水分离器4分离出焦油组分。分离出焦油的洗涤水经过第一水泵11增压，一部分经洗涤水冷却器7降温后进入洗涤塔13作为循环洗涤水，另一部分煤气中冷凝下来的约13m3/h水与蒸汽汽提塔14塔釜出来的热水换热后进入蒸汽汽提塔14，用造气炉所需的约22t/h蒸汽汽提。汽提后蒸汽进入蒸汽过热器5过热后去造气炉，从蒸汽汽提塔14出来的约13m3/h热水进入热水换热器8换热降温到约75℃后进入氧化剂气提塔。
利用蒸汽汽提将溶于洗涤水中的剩余有机物提取出来，并随蒸汽送入造气炉进行制气，有机物最终在高温下分解，消除了低压煤气所含有机物对环境的污染。同时有机物在造气炉转化为煤气，减少原料消耗。
进入氧化剂气提塔的汽提水由造气炉所需的约8000Nm3/h氧气对热水进行气提并将热水温度由75℃降至约50℃，出氧气气提塔15氧气中含水约8％，送去造气炉，出氧气气提塔15釜水约12.5m3/h送出界外。
此实施例与传统方法相比，将多回收热量产蒸汽约2t/h，回收水约12.5t/h,同时减少废气排放。
以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统，其特征在于：包括高温除尘系统，油及热量回收系统，洗涤塔系统和汽提塔系统。
2.根据权利要求1所述的一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统，其特征在于：所述高温除尘系统包括旋风除尘器(1)和带过滤介质的精密除尘器(2)。
3.根据权利要求1所述的一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统，其特征在于：所述油及热量回收系统包括蒸汽过热器(5)、蒸汽发生器(6)、锅炉水预热器(9)、脱盐水预热器(10)以及油气分离器(3)。
4.根据权利要求1所述的一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统，其特征在于：所述洗涤塔系统包括洗涤塔(13)、油水分离器(4)、洗涤水冷却器(7)及第一水泵(11)。
5.根据权利要求4所述的一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统，其特征在于：所述油水分离器(4)与所述洗涤塔底(13)连接。
6.根据权利要求4所述的一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统，其特征在于：所述第一水泵(11)位于所述油水分离器(4)和洗涤水冷却器(7)之间。
7.根据权利要求1所述的一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统，其特征在于：所述汽提塔系统包括蒸汽汽提塔(14)、热水换热器(8)、第二水泵(12)及氧气气提塔(15)。
8.根据权利要求7所述的一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统，其特征在于：所述热水换热器(8)分别与所述氧气气提塔(15)和蒸汽汽提塔(14)连通。
9.根据权利要求8所述的一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统，其特征在于：所述热水换热器(8)与所述氧气气提塔(15)之间设置有第二水泵(12)。
10.一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回方法，其特征在于：使用权利要求1-9任一项所述的一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统进行回收。
CN202311667867.8A 2023-12-06 2023-12-06 一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统及方法 Pending CN117568072A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311667867.8A CN117568072A (zh) 2023-12-06 2023-12-06 一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311667867.8A CN117568072A (zh) 2023-12-06 2023-12-06 一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117568072A true CN117568072A (zh) 2024-02-20

Family

ID=89884296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311667867.8A Pending CN117568072A (zh) 2023-12-06 2023-12-06 一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117568072A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103013583A (zh) 一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺
CN106698785A (zh) 煤气化废水酚氨回收工艺
CN112408709A (zh) 可污水回用的碎煤加压气化煤气水分离及回用系统及方法
CN102587884A (zh) 一种用于地下气化煤气冷凝液的利用工艺
CN112705000A (zh) 一种电石炉尾气综合利用系统与工艺
CN109355087B (zh) 一种含油尘气体中油品的梯级回收装置及方法
CN102010732B (zh) 油页岩干馏系统瓦斯塔段页岩油冷凝回收方法及装置
CN117568072A (zh) 一种低压造气炉出口含油高温煤气净化回收系统及方法
CN102010733B (zh) 油页岩干馏系统集合管段页岩油冷凝回收方法及装置
CN116751613A (zh) 一种节能型负压脱苯工艺及系统
CN209957723U (zh) 气化灰渣综合利用系统
CN212504669U (zh) 一种从nmp粗品中回收甲胺的装置
CN104987280B (zh) 一种碳捕集和余热发电耦合的煤气化制甲醇系统及方法
CN211712623U (zh) 一种回收酸洗煤含氟废液的设备
CN204874427U (zh) 一种串联式干馏脱焦器
CN115197752A (zh) 带热量回收功能的煤气化设备
CN109911871B (zh) 一种含磷尾气中单质磷变温相变分离方法及系统
CN112850829A (zh) 一种渣水处理系统
CN113201370A (zh) 一种电加热制取过热蒸汽的负压脱苯工艺及系统
WO1993002249A1 (en) Method for recovery of chemicals and energy from spent liquor
CN210528866U (zh) 一种含油固体综合处理及回收系统
CN214193142U (zh) 一种基于热回收的生物质气化系统
CN102092867B (zh) 油页岩干馏系统瓦斯塔段废水循环利用方法及装置
CN114854484B (zh) 废矿物油再生工艺及系统
CN214654313U (zh) 一种煤化工废水的处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination