PL76470B1

PL76470B1 -

Info

Publication number: PL76470B1
Application number: PL1970146380A
Authority: PL
Priority date: 1969-08-13
Filing date: 1970-07-27
Publication date: 1975-02-28
Also published as: IE34406L; US3726058A; ZA705584B; ES188743U; CA949523A; BR7020417D0; FI52307B; JPS513266B1; CY683A; NL170515C; DE2032080A1; DK133424B; GB1294908A; NL7011511A; TR17770A; NO131163C; CS164866B2; AT325501B; BE752178A; ES409648A1

Description

Pojemnik w ksztalcie prostopadloscianu 10 15 Przedmiotem wynalazku jest pojemnik w ksztalcie prostopadloscianu, którego sciany skla¬ daja sie z dwóch jednolitych czesci, zwlaszcza z tworzywa sztucznego.Pojemniki opakunkowe tego rodzaju sa juz znane np. z opisu francuskiego nr 1 406 974. Skla¬ daja sie z czesci dennej w postaci dziobka, wyko¬ nanej np. przez glebokie tloczenie blony z two¬ rzywa sztucznego, oraz umieszczonej na czesci dennej pokrywy, która po napelnieniu pojemnika laczy sie z czescia denna w sposób zapewniajacy ply- noszczelnosc. Tego rodzaju pojemniki opakunkowe stosowane sa jako pojemniki jednorazowe, które nie sa powtórnie uzywane po spozyciu ich za¬ wartosci, a sa wyrzucane. Z tego wzgledu poza¬ dane jest, aby zarówno koszt materialu jak i koszt wytwarzania takiego pojemnika opakun- kowego byl niski, poniewaz wplywa on równiez na cene zapakowanej zawartosci. W celu obnize¬ nia kosztu materialu, pozadane jest, aby grubosc ao scianki pojemnika opakunkowego byla mozliwie najmniejsza. Warunek ten jest jednak sprzeczny z wymaganiem, aby pojemnik opakunkowy odzna¬ czal sie trwaloscia i wystarczajaca sztywnoscia.Koszt wytwarzania wynika glównie z ksztaltu poszczególnych czesci pojemnika oraz z techno¬ logii laczenia stosowanej do polaczenia jednej czesci z druga, zwlaszcza w sposób plynoszczelny.Stwierdzono, ze chociaz mozna wytwarzac maso¬ wo pojemniki opakunkowe do jednorazowego 25 2 uzycia, to koszt ich produkcji jest jeszcze w wie¬ lu przypadkach za wysoki. Dodatkowo jeszcze powstaja pewne trudnosci w zwiazku z napelnia¬ niem i zamykaniem takich pojemników, zwla¬ szcza przy napelnianiu w warunkach produkcji masowej.Podstawowym celem wynalazku jest redukcja kosztów wytwarzania pojemników opakunkowyeh, typu do jednorazowego uzycia oraz opracowanie ulepszonego pojemnika opakunkowego, który mo¬ ze byc napelniany i zamykany w dowolny prost¬ szy sposób.Pojemnik opakunkowy wedlug wynalazku wy¬ róznia sie tym, ze jego dwie czesci sa uksztalto¬ wane w postaci korytka i sa w ten sposób skla¬ dane i laczone razem, aby ich denka i boki za¬ mykaly komore pojemnika.Jak to zostanie wyjasnione dokladniej nizej w oparciu o przyklady, wytwarzanie tych dwóch czesci jest bardzo proste, poniewaz odpada ko¬ niecznosc stosowania czesto skomplikowanego procesu glebokiego tloczenia, w którym istnieje niebezpieczenstwo, ze np. w przypadku stosowa¬ nia tworzywa sztucznego nastapi niejednolite na¬ prezanie, które w wyniku wywola rozerwanie juz podczas produkcji, pakowania lub transportu.Dlatego najlepiej jest skladac czesci pojemnika wedlug wynalazku do postaci korytka. Z tego wzgledu mozliwe jest wyjscie z plaskiego pasma, które jest skladane wzdluz linii zaginania, przy 76 470czym nie wystepuje ani napinanie, ani wyciaga¬ nie materialu, wskutek czego moze byc stosowane bez trudnosci równiez tworzywo sztuczne. Cho¬ ciaz znane sa z opisu angielskiego nr 1139 778 sekcje o postaci korytka, które sa wkladane jed¬ na w druga w ten sposób, aby utworzyc komore szescienna, przy czym czesci te stanowia skladane oslony drewniane stosowane jako ochrona tran¬ sportowa obecnie stosowanych pojemników opa¬ kunkowych. Te oslony drewniane nie tworza sa¬ modzielnych pojemników ©pakunkowych.Dalsza zaleta wynalazku jest to, ze moga byc uzywane calkowicie identyczne czesci. Obie czesci laczy sie jedna z druga wzdluz plaszczyzn lub linii- -styku. Tworza one po polaczeniu razem uttyóV! prostopadloseienny bez potrzeby stosowa¬ nia duzej liczby pojedynczych czesci skladanych oraz bez jakichkolwiek trudnosci wynikajacych w zwiazku' z wytwarzaniem takich utworów za pomoca-tair zwanego procesu formowania przez dmuchanie.Najlepiej laczy sie obie czesci za pomoca zgrze¬ wania a zwlaszcza za pomoca zgrzewania ultra¬ dzwiekowego. Wykonuje sie to latwiej, gdy ma¬ terial obu czesci, przynajmniej czesciowo, sta¬ nowi termoplastyczne tworzywo sztuczne.Najlepiej jest laczyc skrajne krawedzie boków do bocznych krawedzi denek drugiej czesci i bocz¬ ne krawedzie boków z odpowiednimi bocznymi krawedziami boków drugiej czesci. Stworzy to dodatkowa korzysc dlatego, ze na skutek rodzaju techniki laczenia mozna wzmocnic kazda zew¬ netrzna krawedz. Same czesci moga skladac sie z jednej lub wiekszej liczby warstw. W zwiazku z tym najlepiej wykonac jedna warstwe jako 35 warstwe nosnikowa, która nada czesciom wlas¬ nosci wytrzymalosciowe. Do tego celu nalezy bardzo polecic piankowe tworzywo sztuczne ze wzgledu na jego niski ciezar, niewielkie zapo¬ trzebowanie materialu, pomimo jego wzglednie 40 dobrej sztywnosci. Dobrze jest zabezpieczyc war¬ stwe nosnikowa w warstwe powloki, której prze¬ znaczeniem bedzie zapewnienie pojemnikowi opa- kunkowemu plynoszczelnosci. Do tego celu sa od¬ powiednie folia aluminiowa, blona z tworzywa 45 sztucznego lub material podobny.W celu ulatwienia zaciskania i otwierania po¬ jemnika opakunkowego najlepsze jest wykona¬ nie przynajmniej jednej sciany jednej czesci z wystajacaklapka. 5° Otwieranie pojemnika opakunkowego jest dalej ulatwiane w wyniku tego, ze nie cale sciany po¬ jemnika maja te sama grubosc, a na przyklad tylko jedna czesc, zwlaszcza bok jest cienszy od pozostalych ,powierzchni lub innej czesci pojem- 55 nika opakunkowego. Szczególnie wygodne jest, gdy jako cienszy zostanie wykonany ten bok, na którym jest umieszczona klapka tak, ze bok mo¬ ze byc otwarty, wskutek rozdarcia przez uchwy¬ cenie klapki i jej wyrwanie. W zwiazku z tym eo zaleca sie, aby stosowac laminat skladajacy sie z warstwy nosnikowej i warstwy powlokowej, a omawiany bok i klapka do niego doczepiona byly wykonane bez warstwy nosnikowej.Jeszcze jedna zaleta pojemnika ©pakunkowego 65 470 ¦ * wedlug wynalazku polega na tym, -ze. moze oit byc wykonany w prosty sposób jako zespól opa- kunkowy skladajacy sie z szeregu (pojedynczych pojemników. Calkowity zespól opakunkowy' jest 5 wiec wykonany tylko z dwóch czesci skladowych, mianowicie z elementu w postaci korytka oraz pasma w ukladzie nieco podobnym do grzebie¬ nia skladajacego sie z szeregu elementów w po¬ staci korytka, których komory sa pokryte ele- i< mentem w postaci korytka. Najlepiej jest po¬ laczyc skrajne krawedzie boków czesci skladaja- cej sie z elementów w postaci korytka za pomo¬ ca krótkich laczników w tym celu, aby nie bylo trudnosci przy oddzielaniu pojedynczych pojem- 15 ników od zespolu ©pakunkowego. Chociaz poje¬ dyncze elementy w postaci korytka sa umieszczo¬ ne w okreslonej odleglosci jedne od drugiego, najlepiej oddzielac elementy przylegajace za po¬ moca linii oslabienia (o zmniejszonej wytrzyma- 2I) losci materialu) w czlonie w postaci korytka i/lub w szeregu elementów. W czlonie o postaci korytka, te linie oslabienia (o zmniejszonej wy¬ trzymalosci materialu) przechodza W poprzek czlonu, a w szeregu elementów przebiegaja mie¬ dzy koncami boków elementów przylegajacych, które sa polaczone lacznikami. Szczególnie odpo¬ wiednie jest ustawienie dwóch linii oslabienia (o zmniejszonej wytrzymalosci materialu) równolegle do siebie, wskutek czego utworzony zostaje pa¬ sek rozdzierajacy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia pojemnik w ksztalcie prostopadlo¬ scianu zawierajacy dwa elementy w postaci ko¬ rytka, fig. 2 — zespól skladajacy sie z szeregu równoleglosciennych pojemników opakunkowych, fig. 3 i 4 — przygotowane pasma materialu opa¬ kunkowego, z których beda uksztaltowane ele¬ menty w postaci korytka, fig. 5 — czesc pasma materialu opakunkowego pozaginana na elementy w postaci korytka, fig. 6 — przekrój pojemnika podczas napelniania, fig. 7 — przekrój zestawu pojemników w miejscu ich polaczenia, fig. 8 — pasmo wedlug fig. 4 w stanie zlozonym.Pojemnik opakunkowy pokazany na fig. 1 ma dwa elementy 1, 2, o przekroju korytka, które sa u- stawione wzgledem siebie pcd katem 90° i sa po¬ laczone z soba razem w ten sposób, ze tworza przedmiot prostopadloscienny i zamykaja w przy¬ blizeniu komore o postaci szescianu.Na fig. 2 przedstawiono serie prostopadlo¬ sciennyeh pojemników opakunkowych w ciaglym szeregu, przy czym k?zdy z pojedynczych pojem¬ ników ma jedna czesc elementu 3 w postaci ko¬ rytka i element 4 w postaci korytka. Pomiedzy kazdym kolejnym elementem 4 w postaci korytka znajduje sie szpara 5. Zespól opakunkowy moze byc podzielony na zespoly pojemników przez zlamanie lub oddarcie paska 8. Pasek 8 rozciaga sie wzdluz calego obwodu elementu 3 w postaci korytka, na przyklad w kierunku poprzecznym do niego.Urzadzenie do rozdzierania lub oddzielania sklada sie z dwóch równoleglych linii oslabienia lub perforacji^ które sa umieszczone w okreslo-W4W &$&& odstepie od; siebie i Q3$stinczxj& pasek do oddzielania 8U Oczywiscie? nalezy- staral: s^ a zbv Rawiueiue tego,, aby pasek £©n odifeaeraiiEr 8 foyfc tuziieszczany oalkowieie w asrpwrae & mraeday ko¬ lejnymi, pajadynez^fni EmjaftiMksiftii @dy? pajfe- dyn€zy pajwnnik ma* feye (ldd2iek)ny otL siaglfigo szeregu p^j^d^nczyohc Bojenmikóiw, naifezy ©deiag-- nac pasek do oddzierania 8 w góre i owterwai: w kkrurakLL strzalki: „ Hotói^iai ag&dfófe z figi 2 i- 5 ©tane*rt 3 w po^- staró ltorytfcai w szparo© S rm%day. sawedhinri po- Jidynezymi pojemaiifeami Jest polaczony z. plasfti- mi krawodriainrii skrajnynri * Bsftów lt zagiete- g» pasma £3^ korzystne jest; aby linie osladienia byly równiez przewidziane wzdluz tych krawedzi stee&inp&to im tv&&sxcm w Bfeaflflftu" Hfc l*a^- d±B5 psK&Hznfc elesmefltu' X w pofctaei korytka wy- s&t$ nieco ponad dna* etemeittów 4* w postaci ko¬ rytka. Jedna podluzna krawedz 6 tylko meeo, & draga* wiecej w pc&tttd ftlapfM 9, fetora jest po- feazans tm fig. A jest zagieta w dól w krerunku z^w^trzEtycfir ezdl elemenllsto 4 w^ postaci ko¬ rytka.Pasma materialu zgodnie z fig. ? Jest lamina¬ tem skfodajacym sie z warstwy nosnikowej Br z piankowego tworzywa sztucznego lub papieru oraz z jednorodnej warstwy powlokowej 16* z tworzywa szltrcznego: Dla ulatwienia zaginania pasmo materialu ma naznaczone linie zaginania I2i Pasmo materialu pokazane na fig: 3 jest do¬ stosowane do zlozenia w sposób pokazany na fig. 5 tta~ przyklad" pasm© ISfr' niezcr Byc zlozone wzdluz wgniecen der sklfedania 1A w wasMe faldy, które tworza boki fil er równej^ szerokosci i wysokosci ora* laczniki 17. Sa one rozmieszczone jednakowo wzdluz pasma ISL Zgodnie z f!g: 4 materiai opafeunkowy sklada sie z warstwy nosnikowej 11; na przyklad piair- kowego tworzywar szttKJznega ltrb papieru i war^ stwy powlbrkower Hf' z jedftoiitego tworzywa sztticznega nalozonega na warstwe nosnikowa II; Pasmo materialu ma wgniecenie dó zaginania 1% przy czym pasmo tworzywa sztucznego wysta- jej Ja&e czesc' lub przedluzenie warstwy powloko*- wej 1IT poza warstwa nosnikowa Il i tworzy bok 32 bez warstwy nosnikowe} II- Gdy pasmo pokazane na fig, 4 jest zlozone na element 3 w postaci korytka, to ma; postac pokazana na fig; 9 r klapka 9- tworzaca, przedluzenie boku 32* Pasmo 13; wedlug fig. £ jest wytwarzane przez skladanie pozaginanego wstepnie plas&iegó pasma 13 wedlug f% 3 wzdluz Unii zagiecia 12 za po- mócai urzadzenia nie pokazanego na- rysunku* które sklada sie w zasadzie z: obrotowego lub po¬ suwisto-zwrotnego popychacza*. który zagina plaskie i wstepnie zagiete pasmo 13, i wklada je na i pomiedzy plyty boczne 19, na przyklad wte¬ dy, gdy one przemieszczaja, sie w góre.Jak to przedstawiono wyzej, plyty boczne 19t i plyty denne 26- umieszczone pomiedzy nimi, sa podlaczone do zródla prózni, i sa zaopatrzone na powierzchni zewnetrznej w otwory ssawne, wsku¬ tek czego pasano 13 zawijane na plytach bocznych 19 jest przyciagane do ich powierzchni zew- TBetLzmf* v trtSPzytnywane tam za pomoca ssania p»^zas ealegt prrjcesu Ksztaltowania.C&fegepy nriedzy odfeitlftamf 12 zagiec umiesz¬ czonym* na pastwie K musza byc' oczywiscie takie sam& Jtafr wysokosc bocznych- plyt Ifr i dlugosc den»ye# ply# 20 ftrb szerokosc bocznych plyt IB* Szerokosc^ pasma- tst wmna byc korzystnie taka^ afcy ftiyla m&& wi^asza- niz' szerokosc plyty bocz- ney ^9i i tb & tyla aby obszar krawedziowy pas¬ ma 1& wystawal* na* fcilka milimetrów poza strona Bfrawedziowa; plyt bocznych 19: €Sdy pasmrr 1& zostefltr przeciagniete w dól: mia-» dzy wystajacymi plytami bocznymi 18T i zmuszone do iffzylfegama do boMw plyt bocznych i do zew- wetrznyeir powierzchni plyt dennych 26, to zld^ zone w ten sposób pasmo" I2f jest przeprowadzone prze^ zespoly- grzewcze 2f2, przy czym czesc zla¬ zonego* pasmsr 13; które wystaja poza boczne kra- wedzie* uksztaltowanego zespolu sa ogrzewane db temperatury zgrzewania. Po przejsciu zespolów grzewczych 22** zlozone pasmor- 13 jest prowadzone^ prontjwcr w dól: Plyty boczne 19 przyjniufa teraz pozycje znajthijaca. sie pod katem prostym do plyt dennych 26, wskutelc czego boki 14 sa usta¬ wione pod katem prostym do den pasma IT. W" tej pozycji laczy sie zlozone pasmo 13* na element. 3* w postaci korytka, co jest Ustalone w ten spo¬ sób, ze Jego dno 29* tak, jak to pokazano na fig.. 7 i 8, opiera sie na krawedziach skrajnych 16 bo¬ ków It* i ich boków 2S, 33BT- na ogrzanych kra¬ wedziach bocznych 15 zlozonego pasma 13. Lacz¬ nik IT jest ze wzgledów praktycznych czescia; krawedzi skrajnej 15.Wytwory,, które maja byc opakowane, wpro¬ wadza sie przez- rurke do napelniania 26; która ma waski wydluzony przekrój i jest umieszczo¬ na miedzy krawedziami bocznymi 16 lub luczni¬ kiem 17 boków 14 pasma ET i wewnetrzna, stro¬ na do dna 23 elementu 3 w postaci korytka.Poniewaz rurka do napelniania 26 musi z ko¬ niecznosci posiadac pewna grubosc, dno 28 ulega odksztalceniu w obszarze, w którym sie rurka do^ napelniania 26 znajduje. Aby to odksztalcenie nie* doprowadzilo dó szkodliwych naprezen w ma¬ teriale opakunkowym, który ma mala sprezystosc,, mozna przewidziec w dnie 29 elementu 3" w po¬ staci korytka, wzdluzne linie zaginania które,., gdy dno 29 jest naprezone, rozszerzaja sie w kie¬ runku poprzecznym i daja taki wzrost szerokosci dna 29, ze rurka dó napelniania 26 moze byc umieszczona bez trudnosci miedzy dnem 29 i lacz¬ nikiem 17 zlozonego pasma 13. Jezeli tó jest ko¬ nieczne, to mozna oczywiscie przewidziec wieksza; liczbe linii zaginania wzdluz dna 29, wskutek cze¬ go moze byc dopuszczalne wieksze jego rozsze¬ rzenie.Boki 23, 36 elementu 3 w postaci korytka i boczne krawedzie 15 zlozonego pasma 1S; które zostanie ogrzane dó temperatury zgrzewania", la¬ czy sie. ze soEa w sposób pokazany na fig. 7 za: pomoca zespolów naciskajacych 27; 2fc Frg. 7 jest przekrojem wzdluz Unii* AA urzatfeenra" pu^ kazanego na fig. 6. Gdy boki ts; 36' elementu- i w postaci korytka zostana polaczone- zj bocznymi krawedziami 15* boków 14 pasma 13; to utworza ift i* 20» m 3* 39- 4* W- 5^ 6& \76 470 sie prostopadloscienne komory 33, oddzielone jed¬ na ód drugiej za pomoca boków 14. Gdy war¬ stwa nosnikowa jest utworzona na przyklad z papieru lub tektury, wtedy, dla osiagniecia wiek¬ szej powierzchni styku wewnatrz obszaru uszczel- s nienia, boczne krawedzie 15 zlozonego pasma 13 winny byc wywrócone lub zagiete nad plytami -bocznymi 19 jeszcze przed ogrzewaniem warstwy termoplastycznej. Komory 33 sa stale z soba: po¬ laczone, poniewaz dno 29 elementu 3 w postaci 10 korytka w obszarze rurki do napelniania 20 nie jest jeszcze polaczone z krawedziami skrajnymi 16 boków 14.Prostopadloscienne komory 33 wypelnia sie w sposób . ciagly wytworami 25 przeznaczonymi do 15 zapakowania. Z chwila, gdy wypelniona sekcja przesunie sie poza wylot rurki do napelniania 20, nastepuje zgrzewanie dna 29 elementu 3 w postaci korytka z krawedzia skrajna 16 lacznika 17 za pomoca zespolu uszczelniajacego 21. Zgrze- ao: wanie moze byc wynikiem zastosowania ciepla.Praktyczne próby wykazaly jednak, ze korzyst¬ niejsze jest zgrzewanie ultradzwiekowe..Na fig. 8 pokazano przekrój BB urzadzenia wedlug fig. 6. Po napelnieniu sekcji i uszczelnie- 25. niu przez zespól uszczelniajacy 21 mozna je usu¬ wac za pomoca przecinaka 24, który dziala wzdluz krawedzi wierzcholkowej i bocznej plyty 19.Oczywiscie nie jest konieczne oderwanie kaz¬ dego napelnionego pojedynczego pojemnika opa- 30 kunkowego oddzielnie, istnieje mozliwosc jak to pokazano na fig. 2, usuwanie razem pewnej licz¬ by pojedynczych pojemników, - tworzacych wtedy ciagly zespól opakunkowy, który moze byc póz¬ niej rozdzielony przez usuniecie pasków rozdzie- 35 rajacych 8, jakie umieszcza sie najkorzystniej na pasimie znajdujacym sie jeszcze w stanie plaskim, to znaczy przed operacja skladania. . .Otwieranie pojemnika opakunkowego jest lat¬ wiejsze, gdy pasmo przeznaczone do zwiniecia na 40 element 3 w postaci korytka zostanie zaopatrzone w cienki bok 32 warstwy nosnikowej 11. Wyste¬ puje to szczególnie w tym przypadku, gdy temu bokowi 32 nadaje sie wieksza szerokosc niz bo¬ kowi 14 pasma 13, wskutek czego przez szarpnie- 45 cie paska oddzieralnego 9 bok 32 moze byc rozer¬ wany a nawet calkowicie usuniety, jak to pokaza¬ no na fig. 9. PL PL

Claims

1. Zastrzezenia patentowe 50 1. Pojemnik w ksztalcie prostopadloscianu, skladajacy sie z dwóch jednolitych czesci, zwla- rszcza z tworzywa sztucznego, znamienny tym, ze obie czesci (1, 2 i 4) maja postac korytka oraz 55 sa zlozone i polaczone z soba tak, aby ich denka (29) i boki (14, 23, 30, 32) zamykaly komore (33) pojemnika.

2. Pojemnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesci (1, 2, 4,) sa zlozone do postaci korytka. ^

3. Pojemnik wedlug zastrz. 1—2, znamienny tfym, ze czesci (1, 2) sa identyczne.

4. Pojemnik wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze czesci (1, 2, 4) sa polaczone z soba razem wzdluz ich powierzchni luib linii styku. as ,

5. Pojemnik wedlug zastrz. ^ znamienny tym, ze czesci (1, 2, 4) sa polaczone z soba razem tak, aby wytworzone bylo polaczenie plynoszczelne.

6. Pojemnik wedlug zastrz. 4^-5, znamienny tym, ze czesci (1, 2, 4) sa ze soba pospawane.

7. Pojemnik wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze czesci (1, 2, 4) sa ze soba pospawane ultra¬ dzwiekowo.

8. Pojemnik wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, ze krawedzie skrajne (16) boków (14) sa po¬ laczone z krawedziami bocznymi denka (29) dru¬ giej czesci a krawedzie boczne (15) boków (14) obu czesci sa polaczone z odpowiednimi krawe¬ dziami bocznymi boków (23, 30) drugiej czesci (1, 2, 4). 9. Pojemnik wedlug zastrz. 1—8, znamienny tym, ze bok (32) jednej z czesci (1, 2) jest cienszy niz inne powierzchnie tej czesci i cienszy niz druga czesc. 10. Pojemnik wedlug zastrz. 1—9, znamienny tym, ze czesci (1, 2, 4) maja warstwe nosnikowa (11), szczególnie z piankowego tworzywa sztucz¬ nego. 11. Pojemnik wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze na warstwie nosnikowej (11) znajduje sie war-r stwa powlokowa (10). 12. Pojemnik wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze warstwe powlokowa stanowi folia aluminiowa. 13. Pojemnik wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze warstwe powlokowa stanowi blona z tworzywa sztucznego. 14. Pojemnik wedlug zastrz. 1—13, znamienny tym, ze przynajmniej jeden bok (30, 32) jednej czesci (1, 2) ma wystajaca klapke (9). - • . 15. Pojemnik wedlug zastrz. 1—14, znamienny tym, ze sklada sie z szeregu pojedynczych jed¬ nostek pojemnikowych oddzielonych jedna od drugiej, wykonanych z dwóch czesci wspólnych dla wszystkich jednostek pojemnikowych, z któ¬ rych jedna z czesci stanowi czlon (3) w postaci, korytka, a druga czesc pasmo (13) pojedynczych elementów w postaci korytka. 16. Pojemnik wedlug zastrz. 15, znamienny tym,: ze skrajne krawedzie (16) boków (14) elementów (4) w postaci korytka pasma (13) sa polaczone za pomoca krótkich laczników (17). 17. Pojemnik wedlug zastrz. 15—16, znamienny tym, ze elementy przylegajace (4) sa oddzielane jeden od drugiego wzdluz linii wyznaczajacych oslabienie materialu w czlonie (3) w postaci ko¬ rytka i/lub w pasmie (13). 18. Pojemnik wedlug zastrz. 17, znamienny tym, ze ma linie wyznaczajace oslabienie materialu przebiegajace w kierunku poprzecznym do czlonu (3) w postaci korytka. 19. Pojemnik wedlug zastrz. 16^18, znamienny tym, ze ma linie wyznaczajace oslabienie ma¬ terialu przebiegajace wzdluz krótkich laczników (17). 20. Pojemnik wedlug zastrz. 17—19, znamienny tym, ze ma dwie linie wyznaczajace oslabienie materialu równolegle jedna po drugiej przezna¬ czone do utworzenia paska rozdzierajacego (8).KI 81c, 12/00 7(8 470 MKP B65d 9/18 2-l Fig. 1 Fig. 2 Fig.6 ,27 30 Fig. 7 Fig. 8KI 81 c,12/00 76 470 MKP B65d 9/18; Errata Lam 1, 13 wiersz od góry jest: stosowanie sa powinno byc: sa stosowane Lam 7, 48 wiersz od góry jest: no na fig.

9. powinno byc: no na fig. 5^ PZGraf. Koszalin D-228 Naklad 105 egz^ Cena 10 zl PL PL