PL74296B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL74296B2 PL74296B2 PL15164871A PL15164871A PL74296B2 PL 74296 B2 PL74296 B2 PL 74296B2 PL 15164871 A PL15164871 A PL 15164871A PL 15164871 A PL15164871 A PL 15164871A PL 74296 B2 PL74296 B2 PL 74296B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- products
- sintering
- sintered
- mixture
- carbide
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 19.11.1971 (P. 151648) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.01.1975 74296 KI. 31b*,3/16 MKP B22f 3/16 Twórcy wynalazku: Edmund Bryjak, Ewa Ostrichansky Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta Baildon, Katowice (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów z weglików spiekanych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów z weglików spiekanych, polegajacy na sprasowaniu mieszanki weglików metali z metalem wiazacym na ksztaltke odpowiadajaca postaci go¬ towego wyrobu i spieczeniu jej ina weglik spieka¬ ny.Wialdamo, ze wyroby z weglików spiekanych wy¬ twarza sie najczesciej droga sprasowania mieszanki weglików metali z metalem wiazacym, na ksztalt¬ ke odpowiadajaca postaci gotowego wyrobu i spie¬ czenia otrzymanej prasówki luzem, bez obciazenia, w piecach prózniowych lub z atmosfera ochronna, na weglik spiekany. Otrzymany tym sposobem wy¬ rób z weglika spiekanego odznacza sie dobrymi wlasnosciami wytrzymalosciowymi, posiada jednak duza porowatosc.Scislejsze, o 'mniejszej porowatosci, wyroby z weglików spiekanych, otrzymuje sie przy równo¬ czesnym prasowaniu i spiekaniu mieszanki wegli¬ ków metali z metalem wiazacym, przeprowadzanym w matrycy grafitowej. Wyrolby z wyrobami wytwarzanymi sposobem tradycyjnym, maja co prawda mniejsza porowatosc, ale za to gorsze wlasnosci wytrzymalosciowe.Otrzymywanie z jednej i tej samej mieszanki weglików metali z metalem wiazacym, w zaleznosci od sposobu wytwarzania, raz wyrobów z weglików spiekanych o wyzszych wlasnosciach wytrzymalos¬ ciowych ale i o wiekszej porowatosci, a drugi raz wyrobów o mniejszej porowaitosci ale i o nizszych 2 wlasnosciach wytrzyimalosciowyoh, sprawia, ze wy¬ roby z weglików spiekanych nie" zawsze w pelni zaspakajaja wszystkie wymagania, stawiane im przez warunki w jakich maja pracowac.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci, przez wytworzenie z mieszanki weglików metali z metalem wiazacym wyrobów z weglików spiekanych, majacych zarówno wysokie wlasnosci wytrzymalosciowe, jak i mala porowatosc.Ceil tten uzyskano, wedlug wynalazku, dzieki po¬ wtórnemu spieczeniu, w matrycach grafitowych, poid obciazeniem, wyrobów z weglików spieka¬ nych wytworzonych droga sprasowania mieszanki weglików metali z metalem wiazacym, ma ksztaltke odpowiadajaca postaci gotowego wyrobu i spiecze¬ nia otrzymanej prasówki luzem, bez obciazenia, w piecach prózniowych lub z ataosfera ochronna.Powtórne spieczenie z równoczesnym naciskiem spieczonego poprzednio bez ociazenia materialu, nie 20 zmienia w zasadzie dobrych wlasnosci wytrzyma¬ losciowych jalkimi odznaczaja sie wyroby otrzy-. mane droga jednorazowego spiekania bez obciaze¬ nia, powoduje natomiast zageszczenie wyrobu. i zmniejszenie jego porowatosci. 25 Powtórne spiekanie wyrobów z weglików spie¬ kanych mozna z równym powodzeniem przepro¬ wadzac i w temperaturach nizszych, niz jakie sto¬ suje sie przy pierwszym spiekaniu* co umozliwia uzyskanie wyrobów o znacznie imaiiejszym stopndiu 3J szkodliwego dla materialu nagrafityzowania * wy- 10 15 74 29674 296 robów z weglików spiekannych, niz jakie uzyskuje sie przy wytwarzalniu wyrobów z weglików sple- kiamyiclh w matrycach grafitowych, pod obciazeniem, bezposrednio z imieszanlki weglików metali z meta¬ lem wiazacym.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie szczególnie do wytwarzania wyrobów z weglików spiekanych przeznaczonych na narzedzia do przeróbki pHasitycz- nej, od ytórych wymaga sie zarówno dobrych wlas¬ nosci wyiizynialosaiowych, jak i imalej porowatosci. 10 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów z weglików spie¬ kanych, polegajacy na sprasowaniu mieszanki weg¬ lików .metali z metalem wiazacym na ksztaltke od¬ powiadajaca postaci gotowego wyrobu i spieczeniu jej na weglik spiekany, znamienny tym, ze otrzy¬ many po sprasowaniu mieszanki i spieczeniu uzys¬ kanej prosówki luzem, bez obciazenia, w piecu prózniowym lob z aitmosfiera ochronna wyrób z weglika spiekanego, spieka sie powtórnie, w ma¬ trycy grafitowej, pod obciazeniem. Zaklady Typograficzne Lódz, zam. S59/74 —110 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15164871A PL74296B2 (pl) | 1971-11-19 | 1971-11-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15164871A PL74296B2 (pl) | 1971-11-19 | 1971-11-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL74296B2 true PL74296B2 (pl) | 1974-10-31 |
Family
ID=19956281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15164871A PL74296B2 (pl) | 1971-11-19 | 1971-11-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL74296B2 (pl) |
-
1971
- 1971-11-19 PL PL15164871A patent/PL74296B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61197464A (ja) | 焼結成形体の製法 | |
| JPH11504074A (ja) | 複合材料およびその製造法 | |
| JPS62226854A (ja) | 単相または多相のセラミツク成形体の製造法 | |
| EP0131884A3 (en) | Refractory electrically conductive materials, and method of making the same by isostatic hot-pressing | |
| US3672881A (en) | Method of making powder composites | |
| US2270607A (en) | Ceramic cutting tool | |
| US5145504A (en) | Boron carbide-copper cermets and method for making same | |
| PL74296B2 (pl) | ||
| US3215547A (en) | Heat resisting material and method for making it | |
| Kuk Woo et al. | Fabrication and microstructural evaluation of ZrB2/ZrC/Zr composites by liquid infiltration | |
| US3442994A (en) | Method for making curved ceramic plates | |
| JP2735152B2 (ja) | アルミニウムを助剤とした窒化チタン焼結体及びその製造法 | |
| JP3869057B2 (ja) | 低密度モリブデン焼結体及びその製造方法 | |
| JP2863829B2 (ja) | 高靭性、高強度、高硬度アルミナ系複合材料 | |
| JPH09142933A (ja) | ダイヤモンド焼結体及びその製造方法 | |
| JP3731223B2 (ja) | ダイヤモンド焼結体及びその製造方法 | |
| JPS59563B2 (ja) | ダイヤモンド焼結体の製造法 | |
| JPH01502425A (ja) | 特に鉱油鉱業のための焼結アルミナセラミックスの製法 | |
| Takata et al. | Improvement of a Porous Material Mechanical Property by Hot Isostatic Process | |
| JP2505212B2 (ja) | 長尺焼結体製品の製造方法 | |
| JP3733613B2 (ja) | ダイヤモンド焼結体及びその製造方法 | |
| US5043119A (en) | High strength particulate ceramics | |
| SU471342A1 (ru) | Огнеупорный материал | |
| JP2564857B2 (ja) | ニツケル・モルブデン複硼化物焼結体 | |
| Sandrolini et al. | Compaction pressure effects in the firing of self-vitrifying ceramic materials |