PL7407B1 - Sposób i piec do suchej destylacji materjalów bitumicznych. - Google Patents

Sposób i piec do suchej destylacji materjalów bitumicznych. Download PDF

Info

Publication number
PL7407B1
PL7407B1 PL7407A PL740725A PL7407B1 PL 7407 B1 PL7407 B1 PL 7407B1 PL 7407 A PL7407 A PL 7407A PL 740725 A PL740725 A PL 740725A PL 7407 B1 PL7407 B1 PL 7407B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
furnace
heating
chambers
iron
bituminous materials
Prior art date
Application number
PL7407A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL7407B1 publication Critical patent/PL7407B1/pl

Links

Description

Do suchej destylacji mateirjalów bitu¬ micznych poslugiwano isie -dotychczas za¬ równo retortami, jak 11 obrotowemA lub sta- lemi piecami najrozmaitszego rodzaju, W celu unikniecia zbyt wielkiego rozkladu produktów lotnych musiano sie kontento- wac stosunkowo malym s|padkiem tempe¬ ratur, wskutek czego ilosc przenoszonego na jednostke poiwierzchni ciepla byla bar¬ dzo ogtfaniczona.Próby poslugiwania sie ogólnie w ko¬ ksowniach stosowana do odgazowywania i koksowania wegli aparatura nie dawaly zadawalniajacego wyniku z powodu zlego przewodnictwa ciepla murowanych pie¬ ców koksowych.Stwierdzono obecnie, ze mozna wykonac odgazowywanie paliwa w zadawalniajacy pod wzgledem gospodarczym sposób w ko¬ morach zelaznych, odrózniajacych sie od znanych komór w piecach koksowych tern, ze sciany ich wytworzone sa z zelaza i ze ich rozpietosc jest mniejsza. Destylacja wegla wykonywa sie w takich piecach w przerywanym przebiegu i jednoczesnie w znajdujacej sie w spoczynku warstwie.Glówna zaleta takiego sposobu pnacy pole¬ ga na item, ze, przy odpowiedniej szeroko¬ sci komór, to jest przy (rozpietosci najwy¬ zej 300 mm i przy temperaturze gazów grzejnych, przewyzszajacej o mniej wiecej 200° temperature wewnetrzna, a zatem, przy temperaturze okolo 800 — 900°C, czas przebiegu procesu znacznie zostajeskrócony, wskutek czego wydajnosc takiej komory, majacej rozmiary normalnych pie¬ ców koksowych, wynosi dziennie okolo 20 t. W przeciwienstwie do wiekszosci pieców tego rodzaju calkowita powierzchnia grzej¬ na styka sie z weglem iii calkowita prze¬ strzen destylacyjna wypelniona jest we¬ glem. Jednoczesnie zapobiega sie wytwa¬ rzaniu sie pylu, którego nie mozna uniknac przy wiekszosci pieców ruchomych, dzieki czemu otrzymuje sie prawie wolna od pylu maz. Dalej, komora taka moze byc zasila¬ ne zarówno niespiekajacym sie, jak i silnie spiekajacym sie weglem, gdy, jak wiado¬ mo, przerabianie mocno spiekajacych sie wegli, szczególnie w ciaglej pracy, pola¬ czone jesft z 4uzemi trudnosciami. Wsku¬ tek znajdujacej sie w spoczynku warstwy, poddanej destylacji, opada sttrowy koks przewaznie w kawalach i posiada wieksza scislosc, niz przy dotychczasowych sposo¬ bach.Do wyikottuania sposobu ninflejs^ego szczególnie nadaje sie piec, w którym do wytworzenia scian komór sluza ksztaltów- ki o prostokatnym przekroju poprzecznym, których wewnetrzne rozmiary odpowiada¬ ja mniej wiecej rozmiarom zwykle uzywa¬ nych kamieni do budowy pieców kokso¬ wych. Wskazane jest zaopatrywanie tych „zelaznych kamieni" w jeden albo kilka kaftalów w rodzaju pustaków.Przy stosowaniu w ten sposób zbudo¬ wanego pieca zostaja usuniete znieksztal¬ cenia, na które wystawione sa sciany pie¬ cowe z masywnych plyt zelaznych wsku¬ tek bardzo znacznych wahan temperatury i k,tóre moga powodowac znaczne trudno¬ sci w usuwaniu kok.su z komór, które i tak sa ciasne. Przy budowie pieca z „kamieni zelaznych" zabezpieczona jest szczelnosc w miejscach zlaczenia, dzieki czemu gazy grzejne nie moga uchodzic do komór ko¬ ksowych.Na zalaczonym rysunku przedstawiony jest przyklad wykonania wynalazku niniej¬ szego.Fig. 1 przedstawia zelazna ksztallówke w planie, fig. 2 — wytworzony przez zlo¬ zenie kilku takich ksztaltówek kanal grzej¬ ny w przekroju podluznym i fig. 3 — rów¬ niez w przekroju podluznym czesc zlozo¬ nej z takich kanalów sciany grzejnej z instalacja grzejna.Kaizda z takich ksztaltówek a, które dalej sa nazywane pustakami zelazneml, zaopatrzona jest w wyciecia b, które, jak przedstawiono ma fig. 2, po nasadzeniu ze¬ laznych pustaków, wytwarzaja kanaly, które w górnej czesci c sciany wskutek zastosowania zelaznych pustaków bez scia¬ ny poprzecznej, znajduja sie z soba, dzieki czemu ga^y grzejne, jak wskazuje strzalka, przechodza caly zestaw dwa razy, raz — ku górze i raz — wdól.Oddzielne kamienie sa utrzymywane np. przez sworznie podluzne, oznaczone na fig. 2 przez tf. Celowosc takiego zestawu jest wyrazna. Budowa bowiem jego jest stosunkowo tania, zabezpiecza on doskona¬ le przenoszenie ciepla na traktowany ma- terjal i wszelkie uszkodzenie moze byc z latwoscia naprawione, W przedstawionej na fig. 3 instalacji piecowej gaz zostaje doprowadzany rura do palnika f, spala sie w komorach g i wznosi sie przewodami h do kanalu i ko¬ mory k. Przy górnym koncu tej komory wchodzi on do sasiedniego kanalu / i prze¬ chodzi jako gaz spalinowy przez pr/eloty m do nieprzedstawionego kanalu komino¬ wego.Zamiast pionowych moga byc, natural¬ nie, stosowane poziome kanaly grzejne. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób destylacji materjalów bitu¬ micznych, znamienny tern, ze matetjaly bitumiczne zostaja ogrzewane w piecu o — 2 —scianach zelaznych najwyzej do 700° C, pfzyczem szerokosc komór koksowych wynosi najwyzej 300 mm. 2. Piec do wykonania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze oddzielne sciany komór zlozone sa z pewnej liczby zelaznych ksztaltówek, które w rodzaju pustaków sa zaopatrzone w jeden lub kil¬ ka przeswitów, które po ulozeniu ksztaltó¬ wek tworza kanaly komór grzejnych, 3. Piec wedlug zastrz. 2, znamienny tern, ze oddzielne zelazne pustaki sa utrzy¬ mane w polaczeniu zapomoca sworzni po¬ dluznych. 4. Piec wedlug zastrz. 2, znamienny tern, ze piec zaopatrzony jest w kanaly grzejne pionowe, przyezem gazy grzejne przeplywaja poczatkowo ku górze, a na¬ stepnie zmieniaja kierunek ku dolowi; 5. Piec wedlug zastrz, 2, znamienny tern, ze kanaly grzejne maja kierunek po¬ ziomy. Gelsenkirchener B e r g w e rk s A k t i e n - G e s e 11 1 s c h a f t Abteilung Schalke. Zastepca: M. Brokman, rzecznik patentowy. V////////A N "b V\ Fi /¦ A.Do opisu patentowego Nr 7407. Ark.
2. V////////////////////^/////////////^^^///////A Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
PL7407A 1925-09-23 Sposób i piec do suchej destylacji materjalów bitumicznych. PL7407B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL7407B1 true PL7407B1 (pl) 1927-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO126907B (pl)
PL7407B1 (pl) Sposób i piec do suchej destylacji materjalów bitumicznych.
GB299795A (en) Improvements relating to retorts for the distillation of solid carbonaceous substances
US873647A (en) Apparatus for carbonizing coal for the production of gas.
US2996437A (en) Process and device for coking of fuels
PL4527B1 (pl) Urzadzenie do ogrzewania retort obrotowych.
US2993686A (en) Manufacture of briquettes
GB505151A (en) Process of and apparatus for the low temperature distillation of coal, lignite, shale or similar solid carbonaceous fuels
SU3456A1 (ru) Котельна топка дл низкосортного топлива
DE460846C (de) Schachtofen zum Brennen von Zement oder Kalk
SU33078A1 (ru) Туннельна печь
US1349537A (en) Canada
SU6786A1 (ru) Приспособление дл отвода газов в электрических печах
AT21068B (de) Elektrischer Strahlungsofen.
GB376491A (en) Process of and apparatus for burning substances of low combustibility, such as asphaltum, tar, acid-resin, pitch, masut or the like
US451488A (en) jones
US1415201A (en) Furnace-retort
DE445937C (de) Fuellschachtfeuerung mit unterem Abbrand und neben dem Fuellschacht hochgefuehrten Heizzuegen
SU7363A1 (ru) Непрерывно действующа вертикальна печь дл сухой перегонки горючих веществ
SU18519A1 (ru) Газогенератор
DE512220C (de) Schwelofen mit beheizten Dacheinbauten zum Schwelen von feinkoernigen Brennstoffen
AT209310B (de) Verfahren zur kontinuierlichen Verkokung nicht backender Kohlen und Verkokungsofen zur Durchführung des Verfahrens
SU70755A1 (ru) Способ получени высококалорийного газа из твердого топлива
NO129389B (pl)
US1861345A (en) Apparatus for the manufacture of carbonized fuel