PL73979B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL73979B2
PL73979B2 PL15078771A PL15078771A PL73979B2 PL 73979 B2 PL73979 B2 PL 73979B2 PL 15078771 A PL15078771 A PL 15078771A PL 15078771 A PL15078771 A PL 15078771A PL 73979 B2 PL73979 B2 PL 73979B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
resin
composition
catalyst
laminate
ammonium hydroxide
Prior art date
Application number
PL15078771A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15078771A priority Critical patent/PL73979B2/pl
Publication of PL73979B2 publication Critical patent/PL73979B2/pl

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Katalizatorami utwardzania zywic siloksanowych sa sole kobaltu, cynku, cyny i olowiu; aminy, za¬ sady amoniowe, sole zasad amoniowych i kwasów organicznych oraz odpowiednie mieszaniny tych zwiazków. Czesto stosowanym katalizatorem jest 2-etylokaproniian choliny zawierajacy niekiedy pe¬ wna ilosc wolnej choliny. Ilosc katalizatora potrzeb¬ na do uzyskania odpowiedniej kompozycji skleja¬ jacej ustala sie oznaczajac czas potrzebny do zzelo- wania kompozycji w temperaturze 175°C to jest 10 15 20 25 temperaturze przetwórstwa kompozycji siloksano- wej na laminaty. Za odpowiednie uznawano do¬ tychczas kompozycje posiadajace czas zelowania 50—150 sekund w temperaturze 175°C.Podczas prasowania laminatów opartych na ta¬ kich kompozycjach nie nastepuje calkowite utwar¬ dzenie sie zywicy siloksanowej co powoduje, ze uformowane laminaty posiadaja nieodpowiednie wlasnosci dielektryczne i mechaniczne oraz latwo rozwarstwiaja sie w podwyzszonej (temperaturze.Laminaty takie mozna wyjmowac z prasy dopiero po ochlodzeniu sie do 40—50°C co powaznie utrud¬ nia proces technologiczny. W celu calkowitego utwardzania zywicy w laminacie poddaje sie lami¬ nat procesowi dotwardzania, który polega na stop¬ niowym ogrzewaniu go od temperatury 90°C do 250°C w czasie 25 do 40 godzin.Stwierdzono, ze przy zastosowaniu kompozycji si¬ loksanowej wedlug wynalazku, calkowite utwardza¬ nie sie zywicy nastepuje juz w procesie prasowa¬ nia laminatu. Mimo krótkiego czasu zelowania kom¬ pozycji wynoszacego 5—45 sekund w temperaturze 175°C nastepuje dostateczne plyniecie zywicy, na¬ wet pod niskim cisnieniem rzedu 4—8 kg/cm*, co zapewnia dobre sklejenie warstw tkaniny. Calko¬ wite utwardzenie sie zywicy umozliwia wyjmowa¬ nie uformowanych laminatów z goracej prasy bez obawy ich rozwarstwienia. Dalsza obróbka — pro¬ ces dotwardzania — jest zbedna, poniewaz wla- 739793 snosci dielektryczne i mechaniczne laminatów sa bardzo dobre.Kompozycja wedlug wynalazku sklada sie: z roz¬ tworu zywicy metylofenylosiloksanowej w tolue¬ nie lub innym rozpuszczalniku organicznym; stosu¬ nek R/Si zywicy wynosi 1,0—1,3 a zywica zawiera 1,0—6,0% wagowych grup silanolowych, oraz z 0,005—0,l«/o katalizatora soli kwasu organicznego i wodorotlenku amoniowego, ewentualnie zawiera¬ jacego do 30% wolnego wodorotlenku amoniowego.Przyklad I. Kompozycja siloksanowa sklada¬ jaca sie z eotyo-owego roztworu zywicy metylofeny¬ losiloksanowej w toluenie o stosunku R/Si = 1,05 w tym CHySi = 0,60 i C6H5/Si = 0,45 i zawieraja¬ cej l,74°/o wagowych grup silanolowych i 0,05% ka¬ talizatora 2-etylokapronianu choliny zawierajacego 25 lowania kompozycji w temperaturze 175°C wynosil 15 sekund. Tkanine szklana nasycona kompozycja suszono przez 10 minut w temperaturze 809P w celu odparowania toluenu. Uprasowano 16-warstwowy laminat w temperaturze 175°C iw czasie 15 minut stosujac cisnienie 6 kg/cm2. Otrzymamy laminat po wyjeciu z goracej prasy nie wykazywal tendencji do rozwarstwiania sie; wytrzymalosc na zginanie laminatu wynosila 1500 kg/cm2.Przyklad II. Do 50o/o-owego toluenowego roz¬ tworu zywicy metylofenylosiloksanowej o stosunku R/Si = 1,25 w tym CHySi = 0,70 i C6H5/Si = 0,55 zawierajacej 3,05% wagowych grup silanolowych dodano 0,08tyo octanu choliny. Czas Celowania otrzy¬ manej kompozycji w temperaturze 175°C wynosil 35 sekund. Kompozycja ta nasycano tkanine szkla- 4 na, suszono 15 minut w temperaturze 100°C. Otrzy¬ many latninat po wyjeciu z goracej prasy posiadal dobre wlasnosci dielektryczne i mechaniczne bez dodatkowego wygrzewania. 5 Przyklad III. Do 55*/o-owego toluenowego roztworu zywicy metylofenylosiloksanowej o sto¬ sunku R/Si ¦= 1,15, w tym CH^/iSi = 0,40 i CeH5/Si = = 0,75 zawierajacej 5,2°/o wagowych grup silanolo¬ wych dodano 0,01% kaprylanu choliny. Utworzona io kompozycje, której czas zelowania w temperaturze 175°C wynosil 10 sekund, nasycono tkanine szklana, suszono 5 minut w temperaturze 85°C. Uprasowano 32-warstwowy laminat w temperaturze 175°C i w czasie 30 minut stosujac cisnienie 15 kg/cm2. 15 Laminat po wyjeciu z goracej prasy charakteryzo¬ wal sie dobrymi wlasnosciami mechanicznymi i die¬ lektrycznymi (wytrzymalosc na zginanie — 1700 kG/cm2, wspólczynnik stratnosci dielektrycznej tg 5 — 0,005) i nie wymagal dodatkowego dotwar- 20 dzania. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie pat-entowe Szybkoutwardzalna dwuskladnikowa kompozycja 25 siloksanowa do wyrobu laminatów szklanosilikono- wych zawierajaca roztwór zywicy metylofenylosi¬ loksanowej o stosunku R/Si = 1,0—1,3 oraz katali¬ zator sól kwasu organicznego i wodorotlenku amo¬ niowego ewentualnie zawierajaca wodorotlenek 30 amoniowy znamienna tym, ze sklada sie z zywicy metylofenylosiloksanowej o zawartosci grup silano¬ lowych od 1,0 do 6,0o/0 wagowych i 0,005—0,1 ka¬ talizatora. Krak. Zakl. Graf. Nr 1, zam. &02/74 Cena 10 zl PL PL
PL15078771A 1971-09-29 1971-09-29 PL73979B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15078771A PL73979B2 (pl) 1971-09-29 1971-09-29

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15078771A PL73979B2 (pl) 1971-09-29 1971-09-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL73979B2 true PL73979B2 (pl) 1974-10-31

Family

ID=19955778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15078771A PL73979B2 (pl) 1971-09-29 1971-09-29

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL73979B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106240087A (zh) 一种金属基复合材料及其制备方法
CN101439532A (zh) 一种竹质胶合板的制造方法
CN110527056B (zh) 人造板用双组分复合胶黏剂及其应用
PL73979B2 (pl)
EP0012862A3 (de) Verfahren zur stromlosen Metallisierung einer isolierenden Unterlage
CN101177055A (zh) 一种改性苯并噁嗪玻璃布层压板的制造方法
CN111978907A (zh) 一种具有高初粘力的湿固化聚氨酯封边胶的制备及使用方法
PL174095B1 (pl) Sposób wytwarzania wysokoreaktywnych modyfikowanych mocznikiem żywic fenolowych jako spoiwo dla wiórów warstw środkowych przy wytwarzaniu płyt wiórowych
US3423195A (en) Method of treating alumina abrasive grains with iron nitrate and products made thereby
DE1932305A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Epoxydharzformstoffen
US1589094A (en) Laminated mica product
CN104875250A (zh) 一种高频热压法制造重组竹的方法
CN110818933B (zh) 一种耐烧蚀酚醛型氰酸酯预浸料及其制备方法
US4069276A (en) Low-pressure, no-cool phenolic type resin for decorative laminates
JPS5925656B2 (ja) 乾式成型板の製造方法
JPS6111233A (ja) 積層品の製造方法
JPS6026036A (ja) 積層板の製造法
US1668444A (en) Plastic material and process of making the same
CN120843056A (zh) 一种天然树脂黏合剂、生产方法及在纸塑复合包装的应用
JPS6124183B2 (pl)
CN115353710A (zh) 一种尼龙增强高强度玻璃纤维酚醛复合材料及其制备方法
JPS60145847A (ja) 積層板の製造法
JPWO2024024835A5 (pl)
CA2296597A1 (en) Process for producing surface-finished molded parts consisting of nonwoven fabrics
SU1265209A1 (ru) Способ получени полиуретановой облицовки на металлических издели х