PL 72 447 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest pakiet szybowy dwukomorowy o zredukowanej masie i zwiekszonej wytrzymalosci mechanicznej, przeznaczony do wyposazenia okien budynków mieszkal- nych i obiektów uzytecznosci publicznej pelniacy funkcje szyby przeciwslonecznej oraz zapewniajacej funkcje antywlamaniowa a od wewnatrz ochrone przez skaleczeniem. Szyby zespolone zbudowane sa z kilku elementów majacych wplyw na parametry gotowego pa- kietu szybowego, a w konsekwencji calego okna. Powszechnie stosowane w szybach zespolonych tafle szklane typu „float” hartowane termicznie maja grubosc 4 mm, a przy wiekszych powierzchniach zaste- puje sie je szklem grubszym 6 mm lub 8 mm, w tym laminowanym lub hartowanym termicznie. W stan- dardowych oknach stosuje sie pakiety dwuszybowe ze zwyklym szklem typu „float” od zewnatrz i ther- mofloat od wewnatrz pomieszczenia, co zapobiega ucieczce ciepla z pomieszczenia mieszkalnego. Znane sa termoizolacyjne szyby zespolone wykorzystywane zwlaszcza przy produkcji okien zbu- dowanych z dwóch lub trzech tafli szklanych rozdzielonych ramkami dystansowymi wypelnionymi srod- kiem osuszajacym, z przestrzeniami miedzyszybowymi wypelnionymi gazem. Termoizolacyjne szyby zespolone montowane sa zazwyczaj w oknach w celu ograniczenia strat ciepla z pomieszczenia na zewnatrz. Znany jest standardowy pakiet szybowy dwukomorowy skladajacy sie z trzech szyb o grubosci 4 mm pomiedzy którymi umieszczone sa aluminiowe ramki dystansowe z sitem molekularnym pola- czone z tymi szybami za pomoca kleju uszczelniajacego, przy czym wewnetrzne powierzchnie obu skrajnych szyb pokryte sa powloka termoizolacyjna, a przestrzenie miedzyszybowe wypelnione sa mie- szanina argonu i powietrza. Znane sa takze dwukomorowe pakiety szybowe firmy „Fakro” o róznym przeznaczeniu, w tym miedzy innymi pakiet szybowy dwukomorowy typ „DU6” z zewnetrzna szyba laminowana, posiadajaca podwyzszona odpornosc na rozbicie, skladajacy sie z zewnetrznej szyby hartowanej o grubosci 6 mm, wewnetrznej szyby hartowanej z warstwa niskoemisyjna o grubosci 4 mm oraz z szyby laminowanej od wewnatrz pomieszczenia. W pakiecie tym zastosowano cieple ramki dystansowe wykonane z tworzywa sztucznego, a obie przestrzenie (komory) miedzyszybowe wynoszace po 18 mm wypelnione sa gazem szlachetnym – argonem. Z polskiego opisu zgloszenia patentowego wynalazku nr P.395532 znany jest zespól termoizola- cyjnych szyb zespolonych, skladajacych sie z czterech tafli szklanych, w tym z dwóch szyb typu „float” oddzielonych od siebie ramkami dystansowymi wypelnionymi srodkiem osuszajacym, w postaci sita molekularnego, z przestrzeniami miedzyszybowymi wypelnionymi suchym powietrzem lub gazem szla- chetnym charakteryzujacy sie tym, ze co najmniej dwie zewnetrzne szyby pomiedzy którymi znajduja sie dwie szyby typu „float” posiadaja niskoemisyjna powloke umieszczona na wewnetrznych powierzch- niach tych szyb, zapewniajaca zwiekszona izolacje termiczna, a pomiedzy tymi czterema szybami a ramkami dystansowymi znajduje sie uszczelnienie pierwotne oraz wtórne. Znana jest równiez z opisu polskiego zgloszenia wynalazku nr P.378827 szyba zespolona, która stanowi zespól co najmniej dwóch równolegle usytuowanych wzgledem siebie szyb, a pomiedzy kazda pare tych szyb wklejona jest ramka w postaci ksztaltownika o profilu zamknietym wypelnionym materia- lem osuszajacym. Pomiedzy powierzchniami styku ramki z obu tymi szybami umieszczona jest warstwa uszczelnienia pierwotnego, przy czym sciany ksztaltownika tej ramki sa gazoprzepuszczalne, zas kanal zewnetrzny pomiedzy krawedziami obu tych szyb wypelniony jest warstwa uszczelnienia wtórnego. Poza tym na zewnetrznej powierzchni tej ramki zamykajacej kanal zewnetrzny pomiedzy krawedziami tych szyb umieszczona jest dodatkowa warstwa uszczelnienia pierwotnego. Znane jest takze z polskiego opisu patentowego wynalazku nr PL189365 wieloszybowe oszklenie izolacyjne wyposazone we wkladke dystansowa, posiadajaca korpus z dwiema równoleglymi wzgledem siebie powierzchniami przylgowymi, przylegajacymi do obu szyb tego oszklenia, charakteryzujace sie tym, ze ta wkladka dystansowa wykonana jest ze wzmocnionego wlóknem tworzywa sztucznego i po- laczona jest z tymi szybami za pomoca masy uszczelniajacej, a na swej górnej sciance posiada wybra- nia szczelinowe. Poza tym wewnatrz wydrazenia tej wkladki dystansowej umieszczony jest srodek osu- szajacy, który stanowi silikazel (zel krzemionkowy) lub sita molekularne, które usuwaja wilgoc lub pare wodna, przy czym wkladka ta w jej górnej sciance posiada otworki umozliwiajace polaczenie pomiedzy przestrzenia wewnetrzna tego oszklenia, a wewnetrznym wybraniem tej wkladki wyposazonym w sro- dek osuszajacy. PL 72 447 Y1 3 Znany jest takze z polskiego opisu wzoru uzytkowego nr PL 070796 pakiet szybowy dwukomo- rowy, który posiada jedna zewnetrzna warstwe kompozytowa utworzona z trzech tafli szklanych z ultra- cienkiego szkla hartowanego chemicznie o grubosci ponizej 1,0 mm oraz druga zewnetrzna warstwe kompozytowa utworzona z dwóch tafli szklanych równiez z ultracienkiego szkla hartowanego chemicz- nie o grubosci ponizej 1,0 mm, a pomiedzy obu warstwami kompozytowymi umieszczona jest równole- gle usytuowana do nich tafla szklana równiez wykonana z ultracienkiego szkla hartowanego chemicz- nie, przy czym powierzchnie wewnetrzne skrajnych tafli szklanych tych warstw pokryte sa powlokami niskoemisyjnymi a ponadto wszystkie tafle szklane obu tych warstw kompozytowych zlaminowane sa ze soba za pomoca enkapsulantów polimerowych, natomiast obie warstwy kompozytowe oraz umiesz- czona pomiedzy nimi tafla szklana oddzielone sa od siebie ramkami dystansowymi, których zewnetrzne powierzchnie oraz wewnetrzne powierzchnie powlok niskoemisyjnych tafli szklanych polaczone sa trwale za pomoca warstw dwuskladnikowego uszczelniacza i kleju na bazie polisiarczku. Jednakze znane ze stanu techniki rozwiazania, pakietów z szybami ponizej 1,0 mm znajduja za- stosowanie tylko w przypadku przeszklen szklanych gdzie w jedna z warstw laminatu umiejscawia sie ogniwa fotowoltaiczne. Nie powodujac niekorzystnego efektu szyby zespolonej, nie nadaja sie do wy- korzystania ich w pakietach szybowych bez zintegrowanych ogniw fotowoltaicznych. Umiejscowienie w pakiecie szybowym ogniw fotowoltaicznych wraz z dodatkowymi foliami enkapsulujacymi poliwinylo- wymi zwieksza sztywnosc pakietu, bowiem ogniwa wraz z folia tworza laminat o podwyzszonej wytrzy- malosci mechanicznej. W drodze prób i badan ustalono, ze powyzsze niedogodnosci mozna wyeliminowac uzywajac do wytwarzania pakietów przeziernych bez zintegrowanych ogniw fotowoltaicznych o zredukowanej masie i podwyzszonej wytrzymalosci mechanicznej nie wykazujacych „efektu szyby zespolonej” szyb o scisle dobranej ich grubosci, wytwarzanych ze szkla hartowanego chemicznie, co zarazem jest celem przed- miotowego wzoru uzytkowego. Celem wzoru uzytkowego jest równiez opracowanie konstrukcji dwuko- morowego pakietu szybowego stanowiacego wypelnienie ramy okna o zredukowanej masie i zwiekszo- nej wytrzymalosci mechanicznej, zwlaszcza na uderzenia mechaniczne, spelniajacego równoczesnie dodatkowe funkcje polegajace miedzy innymi na ochronie przed utrata ciepla, zabezpieczeniem przed nadmiernym nagrzewaniem, ochronie przed halasem i zwiekszeniem transmisji energii slonecznej w za- kresie widzialnym bezposrednio przechodzacym przez szklo tego pakietu, jak równiez na zwiekszeniu odpornosci korozyjnej na zmienne warunki atmosferyczne. Pakiet szybowy dwukomorowy wedlug wzoru uzytkowego stanowia trzy warstwy kompozytowe równolegle usytuowane wzgledem siebie i oddzielone od siebie ramkami dystansowymi, przy czym wszystkie te warstwy kompozytowe stanowia zlaminowane ze soba za pomoca enkapsulantu polimero- wego po dwie tafle szklane, przy czym zewnetrzne tafle szklane wewnetrznej warstwy kompozytowej i zewnetrznej warstwy kompozytowej oraz obie tafle szklane srodkowej warstwy kompozytowej wyko- nane sa ze szkla hartowanego chemicznie o grubosci wynoszacej od 1,0 mm do 1,4 mm. Korzystnym jest gdy zewnetrzne powierzchnie ramek dystansowych polaczone sa trwale na ca- lym ich obwodzie z otaczajacymi je warstwami dwuskladnikowego uszczelniacza na bazie polisiarczku i dwutlenku manganu, przy czym warstwy tego uszczelniacza na ich koncach polaczone sa równiez trwale zarówno z obu powlokami niskoemisyjnymi wewnetrznych tafli szklanych zewnetrznej i wewnetrz- nej warstwy kompozytowej jak i z obu wewnetrznymi powierzchniami zlaminowanych tafli szklanych srodkowej warstwy kompozytowej, przy czym zewnetrzne poziome powierzchnie tych uszczelniajacych warstw sa zlicowane z czolowymi powierzchniami wszystkich tafli szklanych. Korzystnym jest równiez, gdy wewnetrzne tafle szklane wewnetrznej warstwy i zewnetrznej war- stwy kompozytowej wykonane sa ze szkla hartowanego termicznie o grubosci 4 mm. Zastosowanie w pakiecie szybowym wedlug wzoru uzytkowego na przegrode srodkowa cien- kiego szkla o grubosci od 1,0 do 1,4 mm hartowanego chemicznie w kapieli solankowej pozwolilo za- równo na znaczne obnizenie wagi calej konstrukcji tego pakietu w stosunku do znanych dotychczas rozwiazan, jak i na zwiekszenie twardosci jego tafli szklanych, co powoduje redukcje ilosci defektów powierzchniowych powodujacych wystepowanie refleksów swietlnych. Poza tym redukcja grubosci tafli szklanych pozwala na zwiekszenie transmisji energii slonecznej w zakresie widzialnym bezposrednio przechodzacej przez to szklo, natomiast zastosowanie hartowanego chemicznie szkla pozwala na ob- nizenie wspólczynnika odbicia swiatla od powierzchni w porównaniu do szkla hartowanego termicznie. Z kolei zastosowanie w tym pakiecie szybowym jako warstw wewnetrznych laminatu dwu lub wielowar- stwowego wykonanego na bazie cienkiego szkla hartowanego chemicznie pozwolilo na podniesienie odpornosci korozyjnej na zmienne warunki atmosferyczne oraz znaczne zwiekszenie wytrzymalosci PL 72 447 Y1 4 mechanicznej na uderzenia cialem twardym, na przyklad gradem. Dodatkowo zastosowanie od strony wewnetrznej warstwy kompozytowej z cienkim szklem hartowanym chemicznie redukuje wage oraz za- bezpiecza przed skaleczeniem w razie uszkodzenia przeszklenia od strony wewnetrznej budynku. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal uwidoczniony na rysunku przedstawiajacym pakiet szybowy dwukomorowy, w przekroju pionowym. Jak pokazano na rysunku pakiet szybowy dwukomorowy posiada wewnetrzna warstwe kompo- zytowa 1 utworzona z dwóch tafli szklanych 2 i 3 oraz zewnetrzna warstwe kompozytowa 4 równiez utworzona z dwóch tafli szklanych 5 i 6 oraz umieszczona pomiedzy tymi warstwami kompozytowymi i równolegle usytuowana do nich srodkowa warstwe kompozytowa 7, zlozona z dwóch zlaminowanych ze soba tafli szklanych 8 i 9 z cienkiego szkla hartowanego chemicznie o grubosci 1 mm polaczonych nierozlacznie enkapsulantem polimerowym 10, zawierajacym grupy winylowe. Zewnetrzne tafle szklane 2 i 5 warstw kompozytowych 1 i 4 wykonane sa równiez ze szkla hartowanego chemicznie o grubosci 1 mm i sa zlaminowane nierozlacznie za pomoca enkapsulantu polimerowego 11 odpowiednio z taflami szklanymi 3 i 6 wykonanymi ze szkla hartowanego termicznie typu FLOAT o grubosci 4 mm, przy czym wewnetrzne powierzchnie tafli 3 i 6 powleczone sa powloka niskoemisyjna 12 odbijajaca promieniowa- nie o duzej czestotliwosci. Pomiedzy powloka niskoemisyjna 12 tafli szklanych 3 i 6 a zewnetrzna po- wierzchnia zlaminowanych tafli szklanych 8 i 9 warstwy kompozytowej 7 utworzone sa przestrzenie tworzace dwie komory 13 i 13’. Ponadto pomiedzy powloka niskoemisyjna 12 tafli szklanych 3 i 6 a we- wnetrzna powierzchnia zlaminowanych tafli szklanych 8 i 9 wzdluz ich wewnetrznych obwodów umiesz- czone sa i trwale polaczone z nimi ramki dystansowe 14, wewnatrz wydrazone o prostokatnym przekroju poprzecznym, zwane „cieplymi” ramkami, wykonane z tworzywa sztucznego oraz wypelnione tak zwa- nymi sitami molekularnymi 15, które stanowi higroskopijny srodek suszacy pochlaniajacy wilgoc. Ze- wnetrzne boczne pionowe powierzchnie 16 ramek dystansowych 14 polaczone sa trwale na calym ich obwodzie za pomoca warstw 17 z adhezyjnego spoiwa (butylu) z powlokami niskoemisyjnymi 12 obu tafli szklanych 3 i 6 oraz obu powierzchniami zlaminowanych tafli szklanych 8 i 9 warstwy kompozytowej 7, natomiast zewnetrzne powierzchnie 18 ramek dystansowych 14 polaczone sa trwale równiez na ca- lym ich obwodzie z otaczajacymi je warstwami 19 dwuskladnikowego uszczelniacza na bazie poli- siarczku i dwutlenku manganu, przy czym warstwy 19 na ich koncach polaczone sa równiez trwale zarówno z obu powlokami niskoemisyjnymi 9 jak i z warstwami 17 adhezyjnego spoiwa (butylu) oraz z obu powierzchniami zlaminowanych tafli szklanych 8 i 9 warstwy kompozytowej 7, przy czym ze- wnetrzne poziome powierzchnie 20 tych uszczelniajacych warstw 19 sa zlicowane z czolowymi po- wierzchniami 21 wszystkich tafli szklanych 2, 3, 5, 6, 8 i 9. Poza tym tak utworzone obie szklane komory 13 i 13’ tego pakietu szybowego wypelnione sa inertnym gazem szlachetnym o nizszej przewodnosci cieplnej od powietrza o stezeniu nie mniejszym niz 85% zapewniajacym wymagana izolacje termiczna, korzystnie argonem „Ar”, przy czym w pakiecie tym tafla szklana 3 warstwy kompozytowej 1 wraz z jej powloka niskoemisyjna 12 usytuowana jest po wewnetrznej stronie budynku pelniac funkcje szkla bez- piecznego. W drugim przykladzie wykonania pakietu szybowego dwukomorowego wedlug wzoru uzytkowego zastosowano tafle szklane 2, 5, 8 i 9 wykonane równiez ze szkla hartowanego chemicznie lecz o gru- bosci 1,4 mm. PL PL PL PL PL 72 447 Y1 2 Description of the model The subject of the utility model is a two-chamber glazing unit with a reduced weight and increased mechanical strength, intended for equipping windows in residential buildings and public utility buildings, fulfilling the functions of anti-burglary glass and providing anti-burglary functions from the inside, and protection against injury from the inside. Insulating glass units are composed of several elements which influence the parameters of the finished glazing unit and, consequently, the entire window. Thermally toughened float glass panes commonly used in insulating glass units have a thickness of 4 mm, and for larger surfaces they are replaced by glass with a thickness of 6 mm or 8 mm, including laminated or thermally toughened. In standard windows, double-glazed units with ordinary float glass from the outside and thermo-fleet from the inside are used, which prevents the escape of heat from the living room. There are thermal insulating glass units used especially in the production of windows made of two or three glass panes separated by spacer frames filled with a drying agent, with gas-filled inter-pane spaces. Insulating glass units are usually installed in windows in order to limit heat loss from the room to the outside. A standard two-chamber glazing unit is known, consisting of three 4 mm thick panes between which aluminum spacer frames with a molecular sieve are placed, joined to these panes with a sealing adhesive, while the inner surfaces of both extreme panes are covered with a heat-insulating coating, and the spaces are the inter-pane windows are filled with a mixture of argon and air. There are also two-chamber glazing units by "Fakro" for various purposes, including, among others, a two-chamber glazing unit of "DU6" type with an external laminated glass, having an increased resistance to shattering, consisting of an outer 6 mm thick toughened glass, internal toughened glass with a 4 mm thick low-emission layer and laminated glass on the inside of the room. This package uses warm spacers made of plastic, and both 18 mm inter-pane spaces (chambers) are filled with a noble gas - argon. From the Polish patent application no. P.395532, a group of insulating glass units is known, consisting of four glass panes, including two "float" panes separated from each other by distance frames filled with a desiccant, in the form of a molecular sieve, with inter-pane spaces filled with dry air or noble gas, characterized by the fact that at least two outer panes between which there are two float panes have a low-emission coating placed on the inner surfaces of these panes, ensuring increased thermal insulation, and between with four panes and distance frames, there is a primary and a secondary seal. It is also known from the description of the Polish patent application no. P.378827 a composite pane, which is a set of at least two panes located parallel to each other, and a frame in the form of a profile with a closed profile filled with drying material is glued between each pair of panes. A primary seal layer is placed between the contact surfaces of the frame with both panes, while the walls of the frame section are gas-permeable, and the external channel between the edges of both panes is filled with a secondary seal layer. In addition, an additional primary sealing layer is placed on the outer surface of this frame closing the outer channel, between the edges of these panes. Also known from the Polish patent description of the invention No. PL189365 is a multi-pane insulating glazing equipped with a spacer, having a body with two rebate surfaces parallel to each other, adjacent to both panes of this glazing, characterized by the fact that this spacer is made of fiber-reinforced plastic and it is connected to these panes by means of a sealing compound, and it has slotted recesses on its upper wall. In addition, inside the cavity of this spacer there is a desiccant, which is silica gel (silica gel) or molecular sieves that remove moisture or water vapor, and the upper wall of the insert has openings enabling connection between the interior spaces of this glazing, and the inner recess of this insert is equipped with a drying panel. PL 72 447 Y1 3 It is also known from the Polish description of utility model no. PL 070796 a two-chamber glazing unit, which has one outer composite layer made of three glass panes of ultra-thin chemically toughened glass less than 1.0 mm thick and the other outer a composite layer made of two glass panes, also made of ultra-thin chemically toughened glass, less than 1.0 mm thick, and a glass pane, also made of ultra-thin chemically toughened glass, is placed between the two composite layers. The inner surfaces of the outermost glass panes of these layers are covered with low-emission coatings, and moreover, all glass panes of both these composite layers are laminated with each other by means of polymer encapsulants, while both composite layers and the glass pane placed between them are separated by distance frames, whose outer surfaces and internal The outer surfaces of the coatings of low-emissivity glass panes are permanently connected by layers of a two-component sealant and a polysulfide-based adhesive. However, the solutions known from the state of the art, packages with panes below 1.0 mm are applicable only in the case of glass glazing where photovoltaic cells are placed in one of the laminate layers. They do not cause the unfavorable effect of the insulating glass, they are not suitable for use in glazing units without integrated photovoltaic cells. Placing photovoltaic cells in the glazing unit together with additional polyvinyl encapsulating foils increases the stiffness of the packet, because the cells and the foil form a laminate with increased mechanical strength. It has been established through tests and studies that the above inconveniences can be eliminated by using, for the production of translucent packages without integrated photovoltaic cells with reduced mass and increased mechanical strength, not showing the "insulating glass effect" glass with carefully selected their thickness, made of chemically toughened glass, which at the same time is the purpose of the utility model in question. The purpose of the utility model is also to develop the structure of a double-chamber glazing unit, which is the filling of the window frame with a reduced mass and increased mechanical strength, especially for mechanical impact, at the same time fulfilling additional functions such as protection against heat loss, protection against overheating, protection against noise and increasing the transmission of solar energy in the visible range directly passing through the glass of this packet, as well as increasing corrosion resistance to changing weather conditions. The two-chamber glazing unit, according to the utility pattern, consists of three composite layers located parallel to each other and separated from each other by spacing frames, all of these composite layers being two glass sheets laminated together with a polymer encapsulant, with the outer glass panes of the inner composite layer and the outer composite layer, and both glass panes of the middle composite layer are made of chemically toughened glass with a thickness ranging from 1.0 mm to 1.4 mm. It is advantageous when the outer surfaces of the spacer frames are permanently connected along their entire circumference with the surrounding layers of a two-component sealant based on polysulphide and manganese dioxide, and the layers of this sealant at their ends are also permanently connected with both low-emission coatings of the inner glass pane. and the inner composite layer as well as the two inner surfaces of the laminated glass panes of the middle composite layer, the outer horizontal surfaces of these sealing layers flush with the front surfaces of all glass panes. It is also advantageous if the inner glass panes of the inner layer and the outer composite layer are made of 4 mm thick thermally toughened glass. The use of a 1.0 to 1.4 mm thick chemically toughened glass in a brine bath in the glazing unit, according to the design used for the central partition, allowed for a significant reduction in the weight of the entire structure of this unit compared to the previously known solutions, such as and to increase the hardness of its glass panes, which reduces the number of surface defects causing the occurrence of light reflections. In addition, the reduction of the thickness of the glass panes allows to increase the transmission of solar energy in the visible range directly passing through the glass, while the use of chemically toughened glass allows to lower the light reflection coefficient from the surface compared to thermally toughened glass. In turn, the use of a double or multilayer laminate made of thin chemically toughened glass as internal layers in this glazing unit made it possible to increase the corrosion resistance to changing weather conditions and significantly increase the mechanical resistance of PL 72 447 Y1 4 to impact with a hard body, for example by hail . Additionally, the use of a composite layer on the inside with thin chemically toughened glass reduces the weight and protects against injury in the event of damage to the glazing on the inside of the building. The subject of the utility model is shown in the drawing showing a two-chamber glazing unit in a vertical section. As shown in the drawing, the double-chamber glazing unit has an inner composite layer 1 made of two glass panes 2 and 3 and an outer composite layer 4 also made of two glass panes 5 and 6 and a central composite layer placed between these composite layers and parallel to them. 7, composed of two laminated glass panes 8 and 9 of 1 mm thick chemically toughened glass inseparably linked by a polymer encapsulant 10 containing vinyl groups. The outer glass panes 2 and 5 of composite layers 1 and 4 are also made of chemically toughened glass 1 mm thick and are inseparably laminated with a polymer encapsulant 11 with glass panes 3 and 6, respectively, made of thermally toughened glass FLOAT 4 mm thick, wherein the inner surfaces of the sheets 3 and 6 are coated with a low-E coating 12 reflecting high-frequency radiation. Spaces are formed between the low-E coating 12 of glass panes 3 and 6 and the outer surface of the laminated glass panes 8 and 9 of the composite layer 7, spaces forming two chambers 13 and 13 '. In addition, between the low-emission coating of 12 glass panes 3 and 6 and the inner surface of the laminated glass panes 8 and 9 along their internal circumferences there are spaced frames 14 permanently attached to them, with rectangular cross-section inside, called 'warm' frames made of plastic and filled with so-called molecular sieves 15, which is a hygroscopic drying agent that absorbs moisture. The outer lateral vertical surfaces of the 16 spacer frames 14 are permanently connected along their entire circumference with layers 17 of an adhesive binder (butyl) with low-emission coatings 12 of both glass panes 3 and 6 and both surfaces of laminated glass panes 8 and 9 of the composite layer 7, while the outer surfaces of 18 spacer frames 14 are also permanently connected along their entire circumference with the surrounding layers 19 of a two-component sealant based on polysulfide and manganese dioxide, while the layers 19 at their ends are also permanently connected with both low-emission coatings 9 and with layers 17 of the adhesive binder (butyl) and with both surfaces of the laminated glass panes 8 and 9 of the composite layer 7, the outer horizontal surfaces of 20 of these sealing layers 19 being flush with the front surfaces 21 of all glass panes 2, 3, 5, 6, 8 and 9. Moreover, both glass chambers 13 and 13 'of this glazing unit are thus formed it is filled with an inert noble gas with a lower thermal conductivity than air with a concentration of not less than 85%, ensuring the required thermal insulation, preferably argon "Ar", where the glass pane 3 of the composite layer 1 with its low-emission coating 12 is located on the on the inside of the building to act as safety glass. In the second example of the implementation of a two-chamber glazing unit, according to the utility pattern, glass sheets 2, 5, 8 and 9 were also made of chemically toughened glass, but 1.4 mm thick. PL PL PL PL